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目 录
二 项目基本情况 1
资金来源筹措 14
第十三章 社会评价 15
13.1 项目对社会的影响分析 15
13.2 项目与所在地互适性分析 16
13.3 社会评价结论 16
二 项目基本情况
（一）项目背景
（二）项目建设内容
表5-1 项目建设内容一览表
序号
项 目
数量
规格
单位
备注
1
主要工程
1.1
预榨车间
1
150
吨/天
1.2
浸出车间
1
150
吨/天
1.3
炼油车间
1
50
吨/天
1.4
罐装车间
1
80
吨/天
2
辅助工程
2.1
化验室及化工库
2
86.4
平方米
2.2
机修车间、材料库
2
129.6
平方米
2.3
成品油罐
6
2100
吨
2.4
毛油罐
3
700
吨
2.5
室外溶剂库
1
60
平方米
2.6
磅房及结算室
2
32.4
平方米
30吨
2.7
导热油炉房
10
万大卡热量
3
公用工程
平方米
3.1
变配电室机及自控
2
1200
千伏安
3.2
水井、水塔、消防
3
83.2
平方米
3.3
环保工程
1
160
平方米
3.4
锅炉房及烟囱
1
8
吨
4
总图运输工程
4.1
原料库及壳库
4
2016
平方米
4.2
粕库
1
504
平方米
4.3
成品油库
360
平方米
4.4
厂区道路
1
7660
平方米
5
厂区行政福利设施
5.1
办公楼
1
1120
平方米
5.2
职工宿舍
1
514.8
平方米
(三) 技术工艺
本项目采用的生产工艺技术方案，是通过对全国众多食用油生产厂的工艺、设备及各项经济技术指标反复考查、论证后，结合本项目实际情况制定的。项目投产后能够达到工艺先进、设备性能完善、生产运行安全、可靠，安装、维修方便，各项主要技术指标先进，扩产潜力大，溶耗、能耗低等。
全厂生产工艺方案如下：
图5-1 全厂工艺流程图
5.4.2 预处理车间工艺
5.4.2.1 菜籽与葵花籽预处理工艺
（1）工艺流程
菜籽→动态计量→清理→软化→轧坯→蒸炒→压榨→过滤→毛油
↓
饼
（2）流程说明
原料从原料库下料坑下料，经原料斗提机提升至进料天绞龙，经动态计量仪精确计量后，进入初清筛进行清理，去除大小杂质及尘土，再经斗提机提升，经永磁除铁器除铁，进入高效振动筛进行再次清理，去除细小杂质，然后进入软化锅软化菜籽，并调整菜籽水分至12%左右。经充分加热软化后的原料进入液压对辊轧坯机进行轧坯，掌握坯片厚度0.3mm左右，提升至立式蒸炒锅进行蒸炒。在蒸炒锅上层，调整水分至14%，充分蒸料，使蛋白变性，下层炒料，使水分降低至6%左右出料，以备压榨出油。由于熟料表面已有大量油脂渗出，所以下步提升的斗提机采用方框链式，防止打滑。熟料经提升后进入预榨机进行预榨，榨出大部分油脂后，油饼进入浸出车间进一步浸油。机榨毛油经沉淀、捞渣、过滤后，与浸出毛油分别送炼油车间加工成成品油。
（3）工艺特点
动态计量：为便于车间管理，成本核算，在车间增设原料的动态计量装置，可在线统计每班或每天原料投入量。
清理：选用初清筛和高效振动筛，并辅以风力除尘系统，对原料进行彻底清理，去除各种杂质。
软化：选用软化锅，使原料得到充分软化，并对原料水分进行必要的调节。
轧坯：选用液压轧坯机，保证轧坯效果。
蒸炒：选用蒸炒锅，满足处理量和蒸炒效果的要求。
压榨：选用国内常用的榨油机进行榨油。
过滤：选用1台振动叶片过滤机。
澄油箱（捞渣机）：进行连续捞渣，将榨机榨出的毛油中的大渣捞出，并对中、细渣进行初步沉淀，以方便下一步进行毛油过滤。
输送设备：提升设备采用斗式提升机，水平输送设备采用螺旋输送机，预榨饼的输送采用水平刮板输送机。为防止打滑，蒸炒后的熟料采用链式提升机。
（4）技术指标
表5-8 预处理工艺技术指标表一
序号
名称
指标
单位
备注
1
生产量
150
t/d
2
软化温度
70
℃
3
轧坯厚度
0.3
mm
4
蒸料水份
12~14
%
5
出料水分
6~7
%
6
入榨水份
≤5
%
7
饼残油
16左右
%
8
电耗
45
kWh/t料
9
蒸汽消耗
≤250
kg/t料
0.8MPa
5.4.2.2 大豆预处理工艺
（1）工艺流程
初清大豆→清理→计量→去石→除铁→破碎→软化→轧胚→膨化→烘干→浸出
（2）流程说明
预处理车间是将原料大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、膨化等工序，加工成适合于浸出车间生产的原料。
原料大豆在原料库经斗式提升机提升后送入清理筛进行清理，除去其中的大小杂质，清理后的大豆进入比重去石机，除去重杂及石头，然后进入磁选器除去铁磁性杂质，经以上清理后的大豆进入破碎机破碎，破碎后的物料进入卧式软化锅软化，软化后的物料进入液压轧胚机，胚片经刮板输送机进入膨化机膨化，然后将膨化颗粒料经气流烘干后由刮板输送机送至浸出车间。
（3）工艺特点
全部工艺采用机械连续化操作，采用电脑控制系统，降低劳动强度，保证安全生产，提高生产效益，同时节能降耗。
高效低耗的软化设备，有效的调节物料的水分及塑性，使磷脂达到低温钝化。
带有液压系统的轧胚机，保证了适合于浸出的胚片厚度，使浸出的效率更高，粕含油降低至最低限度。
采用新型膨化机，提高处理量。
采用膨化而导致节约的主要原因在于和胚片相比，膨化颗粒具有多孔性和容重大。大豆膨化颗粒料的容重为510～600kg/m3，而大豆胚片的容重为380～410kg/m3。这样，在同样容积的浸出器内可以多处理约为重量40%以上的膨化颗粒料。另外，膨化颗粒料更容易渗透，油可以更快的被浸出出来。
（4）技术指标
表5-9 预处理工艺技术指标表二
序号
名称
指标
单位
备注
1
生产量
150
t/d
2
豆胚厚度
0.25～0.35
mm
3
水份
≤8
%
4
粉末度
≤5
%
5
电耗
20
kWh/t料
6
汽耗
60
kg/t料
0.8MPa
5.4.3 浸出车间工艺流程及说明
（1）工艺流程
a. 浸出器及DTDC部分
溶剂 —→脱硫 蒸汽
↓ ↓
湿粕
胚片预榨饼—→浸出器 —→气密性刮板—→封闭绞龙—→DTDC→成品粕至粕库
↓ ↓ 混合气
稀混合油 冷热空气 至节能器
混合油提浓部分：
自DTDC
↓
泵 泵 泵 泵 泵
稀混合油—→节能器—→蒸发器—→汽提塔—→干燥器—→冷却器
↓
↓ ↓ ↓ 浸出毛油
溶剂←冷凝器 溶剂←冷凝器 喷射泵←蒸气
↓ ↓
蒸汽—→喷射泵 蒸汽→喷射泵
蒸煮罐
废水至水封池
b. 尾气石蜡回收部分
冷 水
↓
泵
车间所有尾气——→洗涤器——→吸收塔——→冷、热油换热器——→加热器
↑
↓
冷却塔 泵——→ 解析塔
（2）流程说明
浸出车间是将从预处理车间得到的预榨饼或膨化粕，用溶剂浸出得到浸出油的过程。生产过程包括有浸出工段、湿粕蒸脱工段、混合油蒸发工段和溶剂回收工段等。
19
后的毛油由汽提塔底部抽出，再经毛油冷却器冷却后送入毛油罐贮存，后进入精炼车间精炼。
所有溶剂气体在冷凝器中冷凝后，进入分水器，分出的溶剂溢流到溶剂库进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐，将水中残留溶剂蒸脱，然后废水排入水封池。
浸出器冷凝器、节能器冷凝器、集液罐分水器、循环溶剂罐出来的自由气体均进入空气平衡罐，经最后冷凝器回收溶剂。不凝气体（尾气）进入石蜡吸收装置，气体从吸收塔底部进入，贫油从塔上部流下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收，吸收后的尾气从吸收塔顶部由尾气风机经阻火器排入大气。吸收了溶剂的富油经热交换后进入解吸塔顶部，塔底喷入的直接蒸汽逆流向上，解吸后的贫油经热交换后进入吸收塔循环使用，解吸塔排放的气体进入节能器。
（3）工艺特点
全部工艺设备连续化操作，采用局部自动化控制系统。
采用了特殊设计的节能工艺，可大幅度降低能源消耗，使投资者的效益最佳。
设备结构合理，运行可靠，维护费用低。
浸出车间采用平转式浸出器，选用不锈钢固定栅板。蒸脱机选用DTDC蒸脱机，能确保粕色泽金黄、美观。混合油蒸发采用负压蒸发、二次蒸汽再利用等新工艺设备。汽提塔选用高效层蝶式汽提塔。尾气选用石蜡回收，减少自由气体中的溶剂损失。冷凝器选用卧式不锈钢列管式冷凝器，提高冷凝效果。冷凝水泵回锅炉车间，进行回收利用。浸出车间的工艺、设备均取众家之长，达到工艺技术先进，设备性能完善，生产运行安全、可靠、安装维修方便，产品质量好，能源消耗低，各项主要技术经济指标先进的特点。
（4）技术指标
表5-10 浸出工艺技术指标表
序号
名称
指标
单位
备注
1
生产量
150
t/d
2
残 溶
≤300
mg/kg浸出油
3
总挥发物
≤0.3
%浸出油
4
水 耗
15
m3/t浸出粕
循环水
5
水 耗
0.4
m3/t浸出粕
补充水
6
汽 耗
400
kg/t浸出粕
0.8MPa
7
溶 耗
6
kg/t浸出粕
8
电 耗
22
kWh/t
5.4.4 炼油车间
（1）工艺流程
毛油→脱胶→脱酸→水洗→干燥→脱色→过滤→脱臭→冷却→抛光→成品油
（2）工艺流程说明
脱胶及碱炼工序：
毛油先经过毛油过滤器，除去油中杂质，然后送至加热器。调整至一定温度后进入混合器，经加水高速混合后进入第一台离心机进行油水分离。离心机分离出的重相废水排掉；轻相油送至加热器。加热至一定温度后进入第二混合器，经高速混合后进入水化反应器中充分反应，出反应器后进入混合器加碱快速混合进行中和反应，反应后用自清式离心机分离油和皂脚。离心机分离出的重相皂脚进入皂脚罐经皂脚泵送出车间去皂脚储罐；轻相油经加热器调节温度后加热水混合洗涤油中残皂，进入后边的离心机分水，分去皂水后的油经换热/加热/真空干燥后去脱色工段。含皂废水在油水分离器中回收油脂后排出车间。
脱色工序：
进入混合罐的油与白土进行混合后，与加热后的油脂一起进入脱色罐进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入过滤机进行过滤，除去油中的废白土，脱胶、脱酸后的油在脱色工段进行脱色。干燥后的脱胶碱炼油加热后由泵将待脱色油分别打入混合罐和加热器，与白土混合，然后进入脱色塔脱色。白土用风运系统提至暂存罐，生产时经连续计量器加入到油中。脱色后的油泵入叶片压力过滤机进行过滤，两台过滤机交替轮换使用实现连续工艺过程。过滤浊油打回脱色塔后再过滤，脱色清油经冷却器冷却和安全过滤后进入中间储罐待脱臭。过滤出的白土废渣用小车运出车间。
脱臭工序：
脱色油在脱臭工段进行臭味的脱除。待脱臭油经泵进入换热罐升温，再进入高真空的脱臭罐，经矿物油加热器加热至200℃以上进行汽提脱臭。
待脱臭油先进入换热器中和脱臭油进行热交换，换热后的油经过加热器加热到脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭。最后加热器为导热油加热；脱臭真空由四级蒸汽喷射泵产生。
脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温高真空下除去臭味物质。气体从塔顶排出，经脂肪酸捕集器捕集，不凝气体由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，一部分泵出车间去储罐。脱臭塔底部有液位控制系统保持稳定的液位。脱臭油经过与脱色冷油换热后，再经过冷却器冷却至安全温度，经抛光过滤、计量后出车间去成品油储罐储存。
自动控制系统：
根据工艺条件和要求，本车间采用电脑对主要工艺参数进行自动检测和控制，并且与就地检测显示相结合，从而把生产工艺参数控制到最佳值，以实现生产过程准确、平稳、可靠的运转，达到提高生产效率和节能降耗的目的。在仪表选型上采用DDZ——电动单元组合仪表，变送单元选用先进的电容式变送器，控制单元采用智能数字调节器，执行单元选用气动调节阀和气动O型切断阀，程序控制选用先进的PLC可编程序控制器，以保证控制系统的顺利投入和可靠正常的运行。
（3）技术指标
表5-11 炼油工艺技术指标表
序号
名称
指标
单位
备注
1
生产量
50
t/d
2
磷酸
1
kg/t 油
3
烧碱
1-2
kg/t 油
4
白土
8-30
kg/t 油
5
柠檬酸
0.2
kg/t 油
6
白土残渣含油
≤25
%
7
水 耗
0.6
m3/t油
8
汽 耗
280
kg/t油
0.8MPa
9
电 耗
24
kWh/t油
5.4.5 罐装车间
（1）工艺流程
成品油贮罐 → 离心泵 → 抛光过滤器 → 灌装压盖机 → 贴标机 → 打印机 → 纸箱组合包装机 → 入库
（2）工艺流程说明
随着人们生活水平的不断提高，小包装油脂由于具有卫生、方便、货架期长等优点，愈来愈受到人们的青睐。小包装材料一般有金属、玻璃和塑料等三大类。由于塑料包装具有运输方便，价格便宜，制造容易等优点，在国内外包装材料中占有较大的比例。用于小包装塑料制品的原料主要有HDPE-高密度聚乙烯；PVC-聚氯乙烯；PET-聚乙烯对酞酸盐。本车间可选PVC-聚氯乙烯或PET-聚乙烯对酞酸盐作为小包装材料。
送到小包装车间贮油罐的成品油经抛光过滤器过滤后进入灌装生产线中，经计量灌装、压盖、贴标签、打码后、送至打包处，装箱打包后入成品油库房。
（3）技术指标
生产规模：80t/d。
包装方案：5 L塑料桶装油，200万瓶/年
（四）总投资和资金来源
项目总资金即项目固定资产投资（包括建设期利息）与流动资金之和为4932.72万元。
资金来源筹措
项目资金筹措计划见下表。
表11-2 资金筹措计划见下表 单位：万元
序号
项 目
合计
建设期
运营期
1
2
3
1
建设总投资
4932.72
2946.6
801.94
1184.18
1.1
建设投资
2889
2889
1.2
流动资金
1986.12
801.94
1184.18
1.3
建投期利息
57.6
57.6
2
资金筹措
4932.72
2946.6
801.94
1184.18
2.1
自有资金
1485.12
889
241.94
354.18
2.1.1
甲方投资
1485.12
889
241.94
354.18
2.1.2
乙方投资
其中 固定资产投资
889
889
流动资金
596.12
241.94
354.18
2.2
建设投资借款
2057.6
2057.6
2.2.1
建设投资借款本金
2000
2000
2.2.2
建设期利息借款
57.6
57.6
2.3
流动资金借款
1390
560
830
第十三章 社会评价
13.1 项目对社会的影响分析
项目建成达产后，每年可加工菜籽13514吨、油葵籽9091吨及大豆16667吨，单原料一项可增加油料种植农户15270.62万元；并给饲料、养殖行业带来原料粕24036.27吨。因此，该项目的实施对企业自身的发展、对提高农业综合效益和增加农民收入具有重要的现实意义。
13.2 项目与所在地互适性分析
13.2.1 利益群体对项目的态度及参与程度
随着农业产业化和国家产业政策调整的步伐加快，各行各业的人们参与到这一利国利民的事业当中。随着项目发展的带动作用，众多的农村人口将是项目的直接参与者与受益者，在政府的支持、公司协作的条件下，会有越来越多的人参与到油料种植与油料精深加工行业中来。
13.2.2 各级组织对项目的态度及支持程度
本项目为农农产品加工项目，符合国家产业政策和发展方向；项目所在地陕西省定边县，具有得天独厚的原料资源；当地的气候、地质、交通、能源等条件对项目实施提供了可靠的保证，政府的支持与引导为项目的开发提供了政策保证。
13.2.3 地区文化状况对项目的适应程度
当地拥有大量的初、高中毕业的待业青年，其知识结构能满足项目用工要求。
13.3 社会评价结论
加快农业发展步伐，使农业再上一个新台阶，是地区经济发展的重点。农业产业化相对落后是当地农业发展缓慢的主要原因，今后农业的发展将主要依靠农村产业化的发展。本项目通过龙头企业的建立，完善社会化服务体系，同农户建立利益共享的分配机制实现本地区特色农产品的产业化生产，有着良好的示范推广效果，具有极大的社会效益。
3.2.1 自然条件
（1）气象条件
温度：定边县年平均气温7.9℃；
降雨量：年平均降雨量316.9mm；
年平均无霜期：141天，绝对无霜期110天；
年平均日照时间：2743.3小时；
蒸发量：平均蒸发量2490.9毫米。
（2）水文地质条件
定边县地处陕西省西北角、榆林市最西端，是黄土高原与内蒙古鄂尔多斯荒漠草原过渡地带，位于东经 107 ° 15 ′－ 108 ° 22 ′，北纬 36 ° 49 ′－ 37 ° 53 ′。东至东南与本省靖边县、吴旗县相连；南至西南与甘肃省华池县、环县相接；西与宁夏回族自治区盐池县毗邻，北至东北与内蒙古鄂托克前旗、乌审旗相邻，系陕、甘、宁、蒙四省区交界地。县境地域辽阔，南北长 118 公里，东西宽 98 公里，总面积 6920 平方公里，居全省第三位，县境中部白于山横亘东西，辐射南北，将全县分为两大地貌类型：南部为白于山区丘陵沟壑区，占总面积的 52.78% ；北部为毛乌素沙漠南缘风沙滩区，占总面积的 47.22% 。全县海拔 1303 － 1907 米。长城横贯县境东西。
定边属温带半干旱大陆性季风气候。主要特点是：春多风、夏干旱、秋阴雨、冬严寒，日照充足，雨季迟且雨量年际变化大。
（3）资源条件
定边县有着丰富的资源，生物资源中畜禽类牛、驴、骡、马、羊、猪、兔、鸡等，基中大家畜存栏每年7万头左右（奶牛3000头），羊只存栏50万只左右，其中名贵品种有滩羊、本地杂交品种白绒山羊14万只，猪年存栏5万头。植物资源中，粮油作物主要有荞麦、洋芋、小米、碗豆、黑豆、糜子、小麦、玉米、胡麻、油葵等。年产食用油1万吨左右，提供商品油占1/3，素有西北“油海”之称。近年来，新兴的辣椒产业成为县域新的经济增长点，北滩蔬菜基地已通过国家无公害蔬菜基地认证，出产“一定”牌辣椒远销十几个省市区。中草药主要有甘草、枸杞、益母草等；水果有苹果、梨、葡萄、桃子、山杏等。定边县土地资源丰富，土地宽广，宜耕地370.92万亩，林牧适宜地560万亩。是陕西省地广人稀的大县之一，位居陕西省第三。全县土地资源数量大，全县人均土地42亩，比全省人均9.5亩高出3.4倍。定边县矿产资源有石油、天然气、原盐等。
定边县马铃薯种植已有近400多年的历史，这里形成了独特的马铃薯文化。她是黄土文化、草原文化、三边文化的交相辉映的结果，其历史悠久，积淀深邃。
3.2.2社会经济状况
2006年，定边县在陕西全省县域经济社会发展综合排序中列43位；2007年在全省县域经济社会发展综合考核排名跃升到了第15位，在省政府表彰的全省“争先进位”前十县中排名第5位；2008年，在全省县域经济社会发展综合排序中名列第11位，并跨入中国西部百强县行列。。
2006年全县地区生产总值达到38.13亿元,财政总收入4.15亿元，地方财政收入1.31亿元，全县城镇居民人均可支配收入5600元，农民人均纯收入1621元，固定资产投资17.2亿元。2007年全县地区生产总值达到65.85亿元，财政总收入5.89亿元，地方财政收入2.68亿元，城镇居民人均可支配收入8260元，农民人均纯收入2660元，固定资产投资39.47亿元。 2008年全县地区生产总值达到112.56亿元，财政总收入10亿元,地方财政收入5.52亿元，城镇居民人均可支配收入13015元，农民人均纯收入3411元。
3.2.3交通运输条件
项目所在地定边县东距榆林市 303 公里，南距省城西安市 647 公里，西距宁夏首府银川市 170 公里，北距首都北京 1270 公里。自古以来交通便利，商贾云集，经济交往异常活跃。素有“旱码头”之称，县境内省道、国道、高速公路横纵相连，县城西距宁夏河东机场 155 公里，中太铁路（宁夏中卫－山西太原）也即将兴建。因此交通条件十分便利。
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