桥梁施工监理控制要点剖析.doc

桥 梁 施 工

监 理 控 制 要 点

*******铁路监理项目部
2011年3月

桥梁施工监理控制要点
1、了解重点桥梁地形地貌、水文及工程地质、审查场地布置方案
专业监理工程师负责人组织专业监理工程师会同施工单位对重点桥梁地形地貌进行勘查，对桥址处水文、工程地质情况进行充分了解，认真对照设计图纸审查场地布置方案是否合理、大型临时工程、施工便道等项目是否满足施工需要，调查材料供应、运输、装卸等工序能否满足质量、进度要求等。本线桥梁类型及结构型式繁多，场地布置及工序之间合理有效衔接是保证桥梁施工关键因素。
2、审查重点特大桥和大桥现场施工方案和工艺编制
①审查进度、质量、投资目标要满足合同要求；特别注意该重点工程进度网络图中关键线路施工技术安排能否满足总进度要求。
②使用规范、标准及施工工艺符合要求。
③对承包单位各类资质证书审查及审核，重点审核内容：总承包单位营业执照、企业资质证书、铁路工程施工许可证；
④检查质量控制管理体系、进度控制管理体系、投资控制管理体系等，并检查体系组织人员到位情况。
⑤进入现场项目经理、总工程师等主要人员资格证、上岗证；特种技术人员上岗证。
⑥投入机械设备是否保证重点特大桥施工进度满足进度计划目标要求，专业监理工程师负责人要对照该施工组织设计及进场机械逐一审核。
⑦检查施工单位报送拟用于工程材料、构配件及半成品质量证明文件，重点审核以下内容：生产许可证、出厂合格证、材料性能报告、抽样试验报告；要求施工单位报送现场配制材料、新材料试验报告并审核。
⑧施工方案、施工方法、工艺可行性应满足规范及设计要求；对在保证质量、进度满足要求前提下，提出合理化意见，以达到技术先进、投资节约之目。
⑨安全、环保、职业健康等措施是否符合国家规定和业主要求。
⑩检查施工现场准备工作情况，主要包括：临时设施；场地情况；工程复测及测量控制网、控制导线布设情况；单位工程施工设计图纸现场核对优化；单位工程放线定位情况；技术资料准备情况等。
⑾查验试验室资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验设备出具计量检定证明；试验室管理制度；试验人员上岗资格证书；本工程试验项目及要求等。
⑿桥涵工程主要做好地基处理、基础工程、桥梁墩台、涵洞、架梁及相应辅助和附属工程。
⒀桥梁专业从结构物测量定位开始，包括中间每一道工序，直到台背回填结束，均应一一进行监控，且应将安全、质量、进度、投资、环水保五控贯穿于始终。没有安全、质量保证措施开工报告不予批准开工，安全、质量保证措施不落实不允许进行下一道工序。随时关心工程进度，及时予以调整。
混凝土质量监理工作流程框图

测量放样检查
模板检查
钢筋检查
混凝土浇筑监理旁站检查
混凝土成品检查验收
中间交工签认
● 轴线位置
● 外形尺寸
● 支撑
● 接头
● 焊接
● 位置

● 配合比
● 坍落度
● 振捣
● 外观
●外观尺寸
● 强度

3、桥涵施工中监理工作程序框图
桥梁施工测量监理程序框图
承包商人书面接收桩点
承包人建立控制网
桩基复测
核对无误
向承包人交桩
测量控制网检查认可
● 现场复测 ● 计算复核点坐标
● 控制网认可 ● 水准点复核
接桩无误
● 设计交桩 ● 复测核算
检查复核批准应用
通过业主请设计复测
承包人重测
施工定位测量认可
● 审核测量方案 ● 复核测量计算
● 检查测量操作记录 ● 抽检复核
检查合格
施工放样，开始施工
承包人重测
有错误
有错误
有错误

钻孔灌注桩监理工作流程框图

测量定位检查
同意开工
审批开工申请
● 人、材料、机械审批
● 试桩总结审批
● 混凝土设计、对比试验
● 材料抽检试验
承包人返工
审 核
结 果
混凝土灌注监理旁站
● 导管悬高、埋深
● 混凝土标高、进尺

分项工程完工验收

试桩检验
● 审批试桩报告
● 审批试验工艺
● 试验核定的指标
● 监理旁站，检查试桩施工

不合格

审核结果
承包人重 测

合格

检查埋设护筒

钻孔、清孔检查
检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层

不合格

审核结果

合格

钢筋检查

承包人返工

不合格
合格

无破损检测
● 确定数量、桩位
● 审定测桩资格

● 认可测桩报告
● 检查试块报告

明挖基础监理工作流程框图
测量定位基础
审批开工报告
审核工料机准备
混凝土配合比对比试验
审核结果
作地基处理，设计变更
基底检 ● 标高 ● 平面位置
查认可 ● 地质复查 ● 承载力试验

审核结果
模板检查(常规)
审核结果
钢筋检查(常规)
混凝土浇筑(常规旁站)
混凝土成品检查
审核结果
中间交工检查验收
承包人重测
软基处理监理
承包人返工修补
承包人返工修补
承包人做返工修补取芯试验
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
基底为软基

钢筋砼承台、墩柱、桥台监理工作流程框图
施工缝检查
测量定位检查
模板检查(常规)
钢筋检查(常规)
混凝土浇筑监理
旁站检查(常规)
混凝土成品检查(常规)
分项工程完工证书签认

测量检查
支座安装监理工作流程框图
支座成品检验
厂家出厂合格证
抽样检验

不合格

审核结果
● 全数检验
● 更换厂家
审核结果

承包人
审 批 开 工 报 告

不同意

审核结果
补充开工准备

同意

支座垫石检查
● 标高 ● 平面偏位
● 顶面倾斜度

不合格

承包人返工
审核结果

合格

支座安装检查
● 标高 ● 平面位置
● 四周高差
● 气温及距离调整

承包人返工

审核结果

合格

签认检验单

分项工程完工检验

后张法预应力混凝土预制梁监理工作流程框图
合格
不同意
同意
不合格
不合格
合格
合格
不合格
不符合规定
发现
问题
发现问题
底模检查
● 不变形扭曲
● 强度
● 不影响振捣
审核结果
审核开工报告
● 审核人、材料、机械；
● 仪器的检验，标定；
● 工艺设计和计算复核；
● 砼配合比设计、对比试验
审核结果
钢筋、预埋件检查(常规)
审核结果
模板检查(常规)
审核结果
混凝土浇筑
常规旁站
养生检查
控制温度、湿度、时间
混凝土强度检查
压浆监理旁站
● 水泥浆稠度、配合比
● 压浆程序
● 灌浆压力
封 堵
● 外形尺寸
● 凿毛清洗
责令承包人及时调整生产，改进工艺
申请分项工程
完工证书
承包人
修 整
补充开工报告
返工
修整
返工
修整
继续养生
承包人
及时调整

张拉监理旁站
● 应力
● 伸长量
● 施工应力及程序
● 断丝及滑丝
● 混凝土强度

及时
调整

混凝土成品检验(常规)

审批开工报告
● 人、材料、机械准备
● 吊装方案
● 承载试验报告
吊装就位检查
●平面位置
● 倾斜度
审批结果
认可后临时固定
● 全跨度安装就位后，重新检查调整
● 焊接固定
灌浆施工、安装分项工程完工验收
梁件检查
● 梁体损伤
● 外形尺寸

承包人修整
承包人重作开工准备
不同意
不合格
合格
承包人调整
不合格
同意
审批结果
审批结果
预制梁安装监理工作流程图

连续梁监理工作流程图

● 复核中线、边线、高程放样(弯道注意加宽、超高)
● 复核支座位置、高程
● 材料、混凝土配合比复核试验
● 支架沉落量检测(考察地基承载力)
● 检查T构放样、拱胎
● 检查运输设备、起重设备试吊
● 检查预应力张拉设备
● 检查模板、钢筋、预应力预埋管及预埋件位置
● 现浇混凝土(制做试件)
混凝土养生，达到规定强度
施加预应力→灌浆→封锚
复核路中线高程
同意上部
工程开始
监理旁站
监 督
签认钢筋、模板工序报验单
签认工序报验单

桥梁附属工程施工监理工作流程框图
监理工作项目内容
监 理 审 批
原材料及铺设质量检查，签认《记录单》
监
理
旁
站
检
查
安装泄水管
安装路缘石
安装栏杆、铺装人行道
填报《中间交工证书》
监理审查签认
铺设防水层，填《隐蔽
工程记录》
伸缩缝与沉降缝的设置
施 工 程 序

桥头回填监理工作流程框图
审批开工报告

● 审核人、材料、机械
● 审核基底压实度
● 压实试验
备料试验

● 土料试验
● 石料试验
基层处理

● 清除松土
● 切坡、挖台阶
回填完毕
更改料场

不合格

审核结果

不同意
补充
报告
同意

审核结果

审核结果
继续
清底

桥头回填检查

● 逐层检查压实度
● 保证宽度

加强
碾压

审核结果

下一层施工

枕梁
搭板
施工

4、桥梁施工开工前监理工作
①参及设计及施工单位交桩工作，审查施工单位制定测量方案，督促施工单位做好复测、放线、桩点保护等工作。
②督促施工单位编写施工组织设计方案，并对施工组织设计进行审查，提出审查意见，由施工单位修改完善。
③参加设计单位向施工单位进行技术交底。
④检查施工单位场地平整、道路硬化、临时工程修建、障碍物拆除、管线改移等工作。
⑤要求施工单位对进场施工机械、设备、工具等进行报验，检查其是否齐全、合格、完好，是否有设备维护保养计划，检查机械操作人员上岗证。
⑥检查施工单位工地试验室，要求具有试验室临时资质，有一名以上试验工程师作为试验室负责人，仪器经地市级技术监督局标定。
⑦要求施工单位对进场水泥、钢筋、砂、石等主要原材料按规范规定进行检验，监理工程师按规定频率进行见证取样检测。严格检查出厂合格证等有关资料。
⑧检查施工单位混凝土配合比和砂浆配合比试验，要求科学合理、有利质量、及原材料相符。
⑨桥涵开工前应根据设计资料结合现场实际地形、水文及线路设计情况，对其位置、方向、高程以及既有沟槽、排灌系统、道路等进行核对，如有不相适应之处，及时及设计单位联系处理。
5桥梁工程施工过程监理
①桥梁控制测量质量控制要点
桥梁施工前，应对桥梁平面控制网、水准点、线路中线等进行复测。复测时监理工程师应按规定比例抽检。
特大桥、大桥施工水准点测设按四等水准测量精度，在桥头两岸各设不少于两个水准点，其余桥涵按五等水准测量精度设置水准点。
测设墩台中心时，可以从一端向另一端依次进行，也可自中间墩向两端测设，但距离和方向应起闭于桥头控制点。曲线桥和不同跨距桥应注意纵横向偏心距。
②基坑和基础施工质量控制要点
钻孔桩基础检验项目
钻孔桩施工准备应符合下列规定：
★钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换去软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
★在浅水中，宜用筑岛围堰法施工。
★钻孔场地在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进退场。
★采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环化系统。
★钻孔前应设置坚固、不漏水孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：
★岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实土层中至少0.5m；岸滩上埋置护筒，应在护筒周围回填黏土并分层夯实。
★水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
★护筒顶面中心及设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％。
在砂类土，碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
泥浆比重：正循环旋转钻机，冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底沉浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。
黏 度：一般地层16～22s，松散易塌地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4％
胶体率：不小于95％
PH 值：应大于6.5
为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写试验记录表。
钻孔施工
钻机安装及钻孔安装钻机前，底架应垫平，保持稳定。钻机顶端应将缆绳对称拉紧，钻头或钻杆中心及护筒中心偏差不得大于5cm。
无论采用哪种方法钻孔，开孔孔位必须准确，应使成孔壁竖直、园顺、坚实。
钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并及地质剖面图核对。钻孔到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。
清孔及安装钢筋笼应符合下列规定：
★钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应进行清孔。
★清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出泥浆手摸无2－3mm颗粒，沉浆比重不大于1.1，含砂率小于2％，黏度17－20s，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
★钢筋笼材料、加工、接头和安装，应符合相关施工技术标准有关规定。钢筋笼入孔后应准确，牢固定位，平面位置偏差不大于5cm。底面高低偏差不大于±10cm。在钢筋上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用垫块。
★柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3～5min，将孔底沉渣物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05Mpa。
★水下混凝土导管应符合：钢导管内壁应光滑、园顺，内径一致，接口严密。直径可为20～30cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长。底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。导管使用前应进行试拼和试压。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深0.5％并不宜大于10cm。试压压力宜为孔底静压力1.5倍。
★水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行《铁路混凝土及砌体工程施工规范》有关规定外，尚应符合下列规定：首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土深度不得小于1m并不宜大于3m；水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。每根桩浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。护筒应在混凝土初凝前拔出；套管钻机在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出；浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1～3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土顶面位置，确保混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。
★桩质量检测应符合下列规定：所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行桩基检测；根据设计要求，桩长超过40m桩应进行超声波检测，桩长低于40m桩应进行低应变检测；每根桩作混凝土检查试件不少于一组；对质量有问题桩，应钻取桩身混凝土鉴定检测。
桩基承台检查：
承台混凝土应在无水条件下浇筑。
绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时，应按设计采取措施。
承台底面以上到设计高程范围基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度应满足设计要求，钢管桩一般锚焊好桩顶连接件。
采用基桩顶主筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等加强钢筋连续绕过。
承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土及环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。
桩基础质量标准（钻孔桩质量标准）
钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，应用检孔器检查桩孔孔径和孔深，施工偏差应符合下表规定。
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项 目
允 许偏 差
1
孔 径
不小于设计孔径
2
孔 深
摩 擦 桩
不小于设计孔深
柱 桩
不小于设计孔深，并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群 桩
≤50mm
4
倾 向 度
≤1％孔深
5
浇筑混凝土
前桩底沉渣厚度
摩 擦 桩
≤200mm
柱 桩
≤50mm
钻孔桩钢筋骨架制作，安装质量符合下表规定。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允 许 偏 差
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1％

桩基承台质量标准：
承台施工前应检查并记录每根基桩在承台底平面位置和桩身倾斜度。承台底平面桩位偏差应符合下表规定。
承台混凝土强度应满足设计要求。承台各部位偏差应符合下表规定。
承台底平面桩位允许偏差
序号
项 目
允 许 偏 差
1
上面盖有帽梁排 架 桩
垂直帽梁轴线
100mm
沿帽梁轴线
150mm
2
3～20根桩基中桩
0.5D
3
桩数多于20根以上桩基中桩
最外边桩
250mm
中间桩
250mm并不大于D/2
及承台边缘净距
桩径≤1m时不小于0.5D且不小于250mm，桩径﹥1m时不小于0.3 D且不小于500mm
承台各部位允许偏差
序号
项 目
允 许 偏 差
1
尺 寸
±30mm
2
顶 面 高 程
±20mm
3
轴 线 偏 位
15mm
4
前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸
±50mm
③墩台施工质量控制要点
墩台身：
墩台身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。并在基础顶面测定中线、水平，标出墩台底面位置。
墩台身模板及支架应有足够强度、刚度及稳定性。模板接缝应严密，不得漏浆。
墩台身钢筋加工安装、混凝土施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和铁道部颁布有关客运专线铁路高性能混凝土技术条件相关规定。接地钢筋安装应符合设计要求。
浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及予埋部件位置和保护层尺寸，确保其位置正确不发生变形。
墩台身混凝土宜一次连续浇筑。当分段浇筑时，施工接缝应符合相关施工技术标准相关规定。
墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。
墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。
墩台施工允许误差，除设计有特殊规定外，应符合下表规定。
浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在300 mm以上结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要降温防裂措施，如搭设遮阳棚、埋设循环冷却水系统等。
混凝土墩台施工允许偏差
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭角
2°
4
表面平整度
5
5
简支混凝土梁
每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高 差
3
每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高 差
4
6
简 支
钢 梁
支承垫石顶面高差
5
7
支承垫石顶面高程
0、 －10
8
预埋件和预留孔位置
5
④锥体填筑
锥体填筑前应对原地面进行处理、压实，并准确放样。
锥体填筑材料应满足设计要求。
锥体应及桥台过渡段同步施工。施工中采用机械分层填筑压实。锥体填筑检查项目和标准及相邻路堤标准一致。
⑤桥台排水及防护
桥台顶道碴槽反应做好防水层、保护层及排水坡度，平顺无凹坑。
桥台采用预埋泄水管向台外排水时，应符合下列规定：
★铸铁管或钢管内外面均应除铁锈污斑，并涂沥青防锈，管身坡度不得小于3％；
★进水口应设有孔铁板（铁篦子），两面均应涂沥青；
★管口应伸出桥台侧面（底面）一段距离；
★防水层及泄水孔必须衔接良好。
锥体护坡施工须挂线，砌面应平顺。砌筑时不允许边砌边补土。
导流建筑应及路基、桥涵工程通盘考虑施工，并符合下列要求：
★不得在导流建筑范围内取土、弃土破坏排水系统。
★砌料应符合设计要求。
★导流建筑物填土密实度应达设计要求。
锥体护坡或导流堤施工允许误差应符合下表规定。
锥体护坡或导流堤施工允许误差
序 号
项 目
允许误差
1
顶 面 高 程
±50mm
2
表 面 平 整 度
30mm
3
坡 度
不陡于设计要求
4
厚 度
不小于设计要求
5
底面高程
±50mm
6
反滤层厚度
不小于设计要求
⑥连续梁悬臂浇筑
施工挂篮结构主要分为两大部分：上部为悬臂吊架，支承于已浇筑梁段顶面；下部为模板及支承平台；上、下部间由吊杆连结而成。
★挂篮设计除应符合强度、刚度及稳定性要求外，尚应满足：
★悬臂吊架应有向前走行（滑移）设备；
★施工挂篮总重量变化，不应超过设计重量10％
★施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2；
★浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑梁段上
★支承平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上；
★挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形调整，可采用调整前吊杆高度办法，也可采用预压配重调整办法。
模板宜采用钢模，内模应根据断面浇筑方法进行设计。端头模板制作及安装必须正确、牢固。
预应力孔道材料及位置应符合设计及《铁路桥涵工程施工技术指南》第六章要求。
挂篮出厂前应作载重试验，以测定挂篮前端各部件变化量，消除其永久变形。挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量。
悬臂梁段在浇筑前后和预应力前后应按设计要求进行严格梁体线型控制，控制标准应符合《铁路桥涵工程施工技术指南》规定。
浇筑箱型断面混凝土，应按设计要求办理。刚构悬臂端牛腿梁段，应一次全断面浇筑。
混凝土配合比，浇筑顺序及振捣方法，应严格按施工工艺操作。梁段浇筑应自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。
混凝土养护应符合《铁路桥涵工程施工技术指南》有关规定。
梁段预应力张拉应符合《铁路桥涵工程施工技术指南》规定，每一梁段张拉完毕后，即应进行压浆，对互相串通孔道，则待串通孔道全部张拉完毕后，同时进行压浆。
张拉竖向预应力筋时，孔道压浆应符合《铁路桥涵工程施工技术指南》规定。如预应力筋为螺纹钢筋时，千斤顶张拉头应拧入钢筋螺纹长度不得小于40mm，一次张拉至控制吨位，持续1～2min，并实测伸长量作为校核，然后拧紧螺帽锚固。
竖向孔道压浆应由下端进浆孔压入，压力应达到0.3～0.4Mpa，上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭压浆阀。
龙前应调整中线和高程，连续梁将合龙一侧临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距按设计合龙温度及预应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。
合龙段混凝土施工应选择在一天中温度最低时间进行。混凝土等级宜高于梁体混凝土一个等级。混凝土应加强养护，梁体受日照部分必须加以覆盖。
悬臂浇筑法制梁质量控制标准：
悬臂浇筑梁段施工允许偏差应符合下列要求：桥梁轴线偏位：±10mm；桥梁顶面高程：±10mm；
钢筋骨架制作及安装允许偏差应符合《铁路桥涵工程施工技术指南》有关规定；
其余项目允许偏差应符合《铁路桥涵工程施工技术指南》有关规定。
⑦T梁架设施工监理要点
本标段T梁架设工程量较大，T梁架设是本标段监理工作难点，对工期影响较大，因此列为监理工作重点。
1）监理审核施工单位编制预应力混凝土T梁架设实施性施工组织设计和施工工艺设计，须经批准后按照实施。
2)监理检查移、运梁设备和吊（顶）具应具有足够强度、刚度和稳定性，能满足移梁荷载要求，预先在工地进行载荷试验，试运转和验收。
3)T梁架设用架桥机，运梁台车、起吊设备等应按有关规定进行验收外，还应在工地进行载荷试验和试运转，确认符合设计要求后，监理方可允许投入使用。载荷试验荷载量和试验方法应符合设计要求和现行国家标准《起重机试验规范和程序》（GB5905）规定。
4)架梁前监理要全面检查T梁外观、尺寸偏差及其它质量要求是否符合下表要求。
T梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
序号
项 目
允许偏差
备注
1
梁体及封端混凝土外观
平整密实、整洁、不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通、平顺。
对空洞蜂窝漏浆硬伤掉角等缺陷，需整修并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2
2
梁体表面裂纹
桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端等，不允许有宽度大于0.2mm表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。

3

产

品

外

形

尺

寸
桥梁全长
±20mm
检查桥面及底板两侧（终张拉30天后测量）
桥梁跨度
±20mm
尺量检查支座中心至中心
（终张拉30天后测量）
支座中心到梁端
±15mm
桥面及挡碴墙内侧宽度
±10mm
检查L/4，跨中，3L/4和梁两端各1处
腹板厚度
＋10mm，－5mm
检查L/4，跨中，3L/4
各2处
底板宽度
＋5mm，0
检查L/4，跨中，3L/4和梁两端各1处
桥面偏离设计位置
10mm
从支座螺栓中心放线，引向桥面测量跨中，L/4各1处
梁高
＋10mm，－5mm
检查两端，跨中各1处
梁上拱度（及设计值偏差）
±L/2500
测量跨中
（终张拉30天时）
顶、底板厚
＋10mm，0
检查跨中，L/4各2处
挡碴墙厚度
＋15mm，0
尺量检查5处
腹板表面平整度
3mm/m
1m靠尺检查5处
桥面平整度
3mm/m
支

座

板
每块边缘高差
1mm
用水平尺靠量
支座中心线偏离设计位置
3mm
螺栓
垂直梁底板

螺栓中心偏差
2mm
指每块板上四个螺栓
中心距
外露底面
平整无损，无飞边，
防锈处理

4
电缆槽竖墙、伸缩装置予留钢筋
齐全设置，位置正确

接触网支架座钢筋
齐全设置，位置正确

泄水管、管盖
齐全完整，安装牢固，位置正确

桥牌
标志正确，安装牢固

5
防水层
按有关规定

6
施工原始记录，制造技术证明书
完整正确，签齐齐全

6)架梁前督促施工单位复核测量墩台支座中心线，支承垫面高程必须符合设计要求和有关标准规定，监理检查测量记录。
7)T梁吊运应在予应力管道压浆达到规定强度后进行。运梁时支点距梁端距离应符合设计要求，4个支点应在同一平面内，其相对高差应满足设计要求。
8)运、架梁吊具在使用前进行检查，试吊验收并有签证。用于连结T梁吊具及重要轮、轨等部位应定期进行探伤检查并有检查签证。
9 )附属设施所用材料、设备质量和规格必须符合设计要求，围栏、吊栏及检查梯（车）安装必须符合设计要求。电缆槽安装和接触网支座位置以及声屏障安装，都必须符合设计要求。

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