某大桥桥面系施工技术交底.doc

技 术 交 底 书 编号：
单位： 监理单位：
交底内容： 某大桥桥面系施工技术交底
一、 组合梁横纵向湿接缝施工
1、横向湿接（头）缝
⑴ 、箱梁中心线及标高复测、调整
对安装完成的组合梁进行内、外边线的复测，同时对每片梁进行标高复测，并对需进行中线、标高调整的梁进行调整，由测量队完成。
⑵ 、梁断面凿毛
梁端头断面凿毛，按管理处、总监办及驻地办的要求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，湿接缝施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层。
⑶ 、永久支座安装就位
根据盖梁顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位，永久支座就位严格按设计文件要求进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。
⑷ 、底模支立
湿接头底模采用厚1.8cm优质竹胶板配8*8cm方木组成，在施工前预先配制成分块模板，模板配制以宽出组合梁底板10*15cm为宜。
底模支立标高调整在原分块模板8*8方木下采用木楔进行。木楔支点按50cm档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以避免浇筑漏浆。
⑸ 、钢筋绑扎
交底内容：
湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计图纸和规范的要求进行施工。
湿接头钢筋绑扎应注意一下几点：
a.箱梁预制时,为了考虑安装方便，湿接头内纵向钢筋预留长度不足，在湿接头钢筋施工时，钢筋必须采用帮条焊按规范进行焊接联接，焊缝长度不小于10d。
b.纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应调直，然后对应联接，不得错位联接。
c.湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板（端横梁）位置的箍筋。
⑹、侧模支立
湿接头侧模采用1.8cm竹胶板配5cm木板组成。根据湿接头间距预先配制成分块模板，模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。
各分块模板后面用8*8cm方木作竖楞，并采用Ф16圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证湿接头模内尺寸。
⑺负弯矩束布设
负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束，扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接，预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内，交底内容：
或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后，用胶带或胶布进行有效的包裹，以确保接头或砼浇筑时不漏浆。
预应力束下料根据设计图纸进行，穿束采用单根钢绞线穿束方式，即逐根穿束，预应力束布束后要加强对钢束的包裹保护，同时在预制梁出坑后要把张拉端处的梁顶板凿通以排出槽口内积水，避免积水锈蚀锚垫板及钢束。
⑻、砼浇筑
湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。砼采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运输到现场，人工进行浇筑。
砼拌制严格按配合比进行。施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整，以确保砼拌合质量。
砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中严禁砼堆积，以及用振动棒赶砼，一次浇筑完工。
浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。
湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出现。
⑼、养生
湿接头砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。
⑽、负弯矩束张拉、封锚、压浆
a. 预应力张拉
交底内容：
湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的90%后,即进行顶板负弯矩束的张拉工作。
顶板负弯矩张拉由于束道较短，拟采用两端单根对称张拉形式进行。张拉的顺序为T2、T1。
每束预应力具体张拉程序如下
0—15%—30%—100%—持荷2分钟
具体每束理论伸长量计算见设计图纸。其结果见下表
伸长值表 单位：cm
钢束编号
T1
T2
伸长值
5
10
b. 预应力张拉完成后立即进行预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线，保留钢绞线残余长度5cm左右。封锚时用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意预留出浆孔和进浆孔，最好是利用塑料软管接出为宜。
c. 压浆
① 压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工作。
② 压浆前必须清洗管道。
③ 拌制水泥浆：严格按照配合比拌制水泥浆。
④ 孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须有现场技术员在场，管
道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14-17s，交底内容：
压力表的压力控制在0.5-0.7MPa，水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30-45min，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。
二、 湿接缝施工
1、 梁边打毛
梁边打毛按照规范要求造出新鲜砼面。
2、 底模支立
底模采用1.8cm厚竹胶板作面板，8*8方木作纵楞。底模根据湿接缝宽度及长度制作成若干小块，每小块的宽度满足进入梁体翼板内5-10cm为宜，同时在模板与梁体接触处布设海绵条，避免浇筑时漏浆。
底模支立采用悬吊模板方式,每小块模板上设4跟拉条，在模板支立时，4根拉条同时收紧，避免浇筑过程中发生错台、漏浆等不良现象。
支立完成后检查相邻两块模板之间接缝是否严密。
采用在边侧设海面条或用胶带纸粘贴的方式确保不漏浆。
⑶钢筋绑扎
钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎，钢筋加工成型和绑扎均按设计图纸和规范要求进行。
湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间进行焊接联接，钢筋严格按照设计图纸及规范的要求进行焊接。

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交底内容：
⑷砼浇筑
湿接缝砼浇筑严格按设计图纸规定的施工步骤执行，即湿接头张拉后再浇筑剩余1/2孔的砼，按自跨中向梁两端支点的顺序浇筑。
砼采用拌和站集中拌制，拌制严格控制施工配合比，砼由罐车运输至现场，浇筑时采用平板振捣器和插入式振动器进行振捣，应特别注意新老砼接触面处理，以防收缩裂缝，并一次浇筑完工。
⑸养生
湿接缝砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。
⑹ 体系转换
湿接缝砼达到设计强度后，即进行梁体简支至连续的体系转换工作。该工作由掏砂筒抽取临时支座方式进行，具体如下：
搭设墩柱两侧人行跳板,以方便操作人员上、下操作.
抽取临时支座插片,掏出砂筒内部分黄砂,使砂筒盖在自重下落,脱
离梁体支撑点,掏砂时尽量做到四个支点同时下降,减少梁的附加应力。
取出砂筒并置于制定地方。
⑺ 、预留张拉槽口的浇筑
在预留张拉端槽口内将原切断钢筋按规范焊接要求进行焊接，焊接采用单面焊或帮条焊。
采用吊模方式进行槽口的模板支立工作，具体吊模方式同湿接缝。
三、 桥面铺装施工
桥面铺装为10cm厚的桥面现浇层,桥面现浇层内铺设D10冷轧焊接钢筋
交底内容：
⑴ 测量放样
用全站仪对护栏边线进行精确定位放线,已确保护栏线条顺畅,同时对护栏标高测控按定型模板尺寸进行测设。
⑵ 钢筋绑扎
钢筋加工成形在钢筋加工场制作,吊至梁顶进行绑扎。
钢筋加工与绑扎严格按设计图纸及规范要求进行。
内护栏钢筋绑扎注意事项:
① 由于内护栏钢筋在组合箱梁、现浇以及悬浇段均进行了部分预埋,在实际施工时钢筋的绑扎联接要满足搭接长度,否则必须采用焊接。
②施工预埋钢筋如有缺失,则应凿除该部分砼至原结构物横向主筋,并将护栏钢筋与之焊接。
① 钢筋绑扎后要进行护栏钢套筒的预埋工作。底座钢板应与套筒焊接在一起并同时埋入混凝土中,两者应与结构物主筋进行可靠连接或将底座钢板用环氧树脂粘牢在主梁板板面上。
⑶ 模板支立
内护栏模板根据实际情况采用1.8cm竹胶板配5*5方木拼制成分块模板。
内侧护栏模板拼制时必须根据测放边线进行,同时模板支立后要检查一下整体线型,特别是曲线部分的护栏,发现问题及时调整。内护栏外侧侧模支立利用另半幅翼板作支撑,支撑采用8*8方木,每隔60~80cm设立一档。支撑设立应满足外侧线型要求。
内侧侧模采用板条或拉条与外侧侧模固定,下端利用已浇桥面铺装段作交底内容：
插撑。
模板支立注意事项:
① 模板接缝要作认真处理,一方面要避免接缝漏浆,另一方面接缝不允许错台。
⑷ 模板拼制后要检查整体的外观线条,对于局部的突变处要作特殊处理,以保证线条通畅。
⑸ 砼浇筑
砼采用拌和站集中拌制,混凝土罐车运至现场。
砼拌合应严格按配合比进行。砼浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣,同时配木提提浆后收光。
砼浇筑注意事项:
① 砼浇筑前应认真检查一下预埋件,确保每个预埋件不漏埋。
② 砼浇筑下料应尽量均匀,且不要布料超出模板,以免水泥浆溢出造成桥面及结构物外观影响。
③ 砼浇筑时应注意在桥台顶位置设置2cm宽断缝。
1、 外侧防撞护栏
⑴ 测量放线
用全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线,以确保护栏线条顺畅,同时按定型模板尺寸对护栏标高进行测设。
⑵ 钢筋绑扎
钢筋加工成形在钢筋加工场制作,吊至梁顶进行绑扎。钢筋的加工与绑
交底内容：
扎、焊接严格执行图纸和规范的要求。
⑶ 模板支立
防撞护栏模板采用工厂化生产的定型分块钢模板,钢模板制作时设置楔口接缝,以利模板拼制及整体外观效果。
防撞护栏模板支立时应根据测放边线进行,同时应对其线型及标高进行检查。
防撞护栏模板支立上端利用两块模板竖楞用拉条对拉联接,下端利用预埋于桥面铺装层中的钢筋或对拉拉杆固定,整体模板制立完成后应再作检查,以保证外观线型。
⑷ 砼浇筑
砼浇筑方法基本同波形护栏,现着重阐述几点注意事项:
①砼布料采用人工布料,且不宜布料太满,边布边振,分层浇筑,避免出现蜂窝麻面或气泡。
②砼浇筑时应注意沿顺桥向每隔5米设置一道变形缝,断缝处a值取4cm。
③拆模后及时进行修补,不可停留时间过长,以免补后色泽不一致。
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