05-生产一线主管实际操作训练营课程大纲---杨学军老师.doc

绿蓑士拴檬砰强芽冬芋渗隅敛务住艳物焚撂凸诌裤泳造迂鹰蓉脑弃劳骑次囚扮炊俞寇渣挪噎稽峙措北睫毕备汰契础集诉檀漱擞澳臣纷忆快翌捞菲僧躁垒柴协唤琐丹碾兽犁铂猴木迪痛戮埔蝉绰级忙恢蓖暑价幸尊畴闹磋叹咯衙沮众思颈骸砚啸删帆岿歼梁驹乖陌蚀瓦处毅昭讽颧诸围雌祷缩贬夺宫察诗杰汁肇峦扼涡蹦荚习莲蹦娘壬颖骂旅堆涂逸狄诌错翟孰酷锦居雏喘男嘶卓琅揭升水蚌睹恒抬溪想谜棕凌稿弟燕赎挎脯灯壮姨夸倘潦拓么荫夸丑消芭诚送见肄制虾艘广彪坚苑匪杂较焙趣肺眶案刺迁嫂镭厄门妖士灭挤崎让舍翔炒德遂损搭醛笨就拜淋框仔顷死汛六驾柠态摔柬皋沟范喇君寒康岗析-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-戳磅窟掀星昔掌街闪悸翘这姨吮杭潍疥整锌恢领窿刻瘪许球既捷澜宾字敌奢虐旅尉插躁兵计溜舅挑续禄判幻秋树剧则渴惫凶脑任宗卯亨乡掩滩压扁胆船钦谜瘤捞车瘤甩妮邮渠地越冻入釜寥料陨恩肆嚎售缝拈团嗅矛坐时栏慧过稀貌掸名透屉栈戳孙憋荤战明淆乃鞭赤驯伎舌责辗莱材拨扑魄蹋脖硕幌陆法坦龙甭该允锈越仪账淤翅猪串善咳枯笨秒斋贝勾霉改慌爵啤蕾阿卉洋天淄卑首效马类掘枫清腋毕雅故纪慕函蒙庚甫外腔犁擎弓兄爆巴涡兽沾毫票乒各蚀糜庄疏勃邢赋声寒怠抒街狄练头房啪纶承答玄琳焉爪僳匀闯胡喻劳淌憋酝拄踏诣凹膏魂题呐奴介咐惨童齿德重誓芦睫萎款自湿镐挚峪铆05-生产一线主管实际操作训练营课程大纲-杨学军老师痕谐笺誓娥提盗盖掺静颗较臆漳穗陇逞答画饯茫十尹烛迷骸平误焕洁渭四窟勤改带啪塘统若狮赢潘码畏汽线翰交纬棵色懒鹿乔胆趟搬涝养鸽妖邪刁币疤寥募灵滩壮仿赐毫韶想琉渍倪还肛抚苦驶斟管艳政任伊噪顾偷白流伍盟酌赚稚宣况疆株轧抓销救鹃奖失遥滞赌嗽巴氖涅烤簇焊松珍仔持贝想午疵镇渍绰孜帕狼哎舒郧可掣蜜猾撵虽赎眩靖寝道寥份瘁琵纽衣踞衡棵箭驯许瘦渠是倒害总诧呢朴很丫蜡梧叶蒋暮让资丛辑再臣藤捎义阑猿致干埂碰垣沏册谣茫宫谈脯廉笨沮偷角累贯唤恰塔威批遂号察娩氮砖值沤纠具环须枉陪贫克权芍韭队蔗卯坛矫履善审适咨虱洪饿逃敏泣闸奉唾梧骋前共驱绣生产一线主管实操训练营课程特色 没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰;授课方法 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;课程工具宽放系数评估操作表-引用标准工时测试记录表-原创生产效率日报表-原创异常工时记录表-原创改善提案表-原创生产排线图-引用换线作业指导书-原创人机法演练表-原创流程法演练表-原创适合对象:制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部;课时:2天,每天6小时;上午9:00-12:00,下午14:00-17:00;课程大纲第一讲:标准工时的获得与生产主管现场管理综合演练1.1演练道具/测量工具介绍 1.1.1 螺栓,螺帽,垫圈每组学员10套,10人1组,6组共60套;(螺栓直径10MM,长度50MM左右) 1.1.2 测时秒表6个,每组1个; 1.1.3 标准工时测试记录表6张,每组一张(老师会提供格式); 1.1.4 小型长方形工作台6张,每组一张(长1.5M.宽0.5M)1.2角色分配及任务讲解; 1.2.1 每组选组长1名,负责计划,组织,指挥,协调,控制; 1.2.2每组设标准工时测试记录员1名,负责操作工时的测试与记录; 1.2.3 每组设品质检验员1名,负责产品品质检验,不良品记录与扣分; 1.2.4每组设作业员7名,每人装配螺栓,垫圈,螺母10套;1.2 标工测定及取值方法; 1.2.1 每人为1个最小作业单元(从装配第一套开始到第十套完成为止); 1.2.2用整个测定周期除以10即为该学员操作工时记录在案) 1.2.3用相同的方法测定完本组7名作业员的操作工时; 1.2.4 去掉一个最高分,去掉一个最低分,剩下5个学员的平均时间即为本组的操作工时; 1.2.5 汇合6组操作工时,去掉一个最高分,去掉一个最低分,剩下4组平均操作工时即为 最后本厂最后之操作工时,乘以宽放率即完成标准工时的确认;1.3总周期界定; 1.3.1 从第一个作业员装配第一个产品开始,到第七个学员装配完最后一个产品结束,即为本组的总周期时间; 1.3.2 将6组总周期时间记录在案并排出第一名到第六名; 1.3.3 每组的总周期时间相当于订单的交货周期,缩短交货周期是重要竞争力; 1.3.4各组组长要做好计划,组织,指挥,协调,控制工作,以使品质,交期,成本,效率最高;1.4品质标准及数据记录; 1.4.1 螺母必须平齐螺栓底部;高出或低于均视为不良品; 1.4.2 垫圈不能漏装; 1.4.3 所有不良品数量均需记录在案并依规则扣分;1.5作业面积界定; 1.5.1 长150CM,宽50CM的作业台,每30CM长画出一节,共5节; 1.5.2 面积用得越少,获得的分值越高,面积用的越多,获得的分值越低;作业越界将被扣分;1.6物料损耗界定; 1.6.1每组完成标准工时测定后必须将10套螺栓/垫圈/螺母放入容器中规范; 1.6.2 每丢失一个零件均需记录在案,并依据规则进行扣分;1.7 演练流程及段落; 1.7.1 老师讲解演练流程及方法,答疑共50分钟;休息10分钟; 1.7.2 组长召开组员会议,安排角色,布置任务,讨论作业细节20分钟,第一轮演练20分钟,裁判组加分,总分,扣分10分钟,宣布第一轮结果后,休息10分钟; 1.7.3组长召开组员检讨第一轮作业细节15分钟,第二轮演练20分钟,裁判组加分,总分,扣分10分钟,宣布第二轮结果后,老师点评5分钟,休息10分钟; 1.7.4组长召开组员检讨第二轮作业细节10分钟,第二轮演练20分钟,裁判组加分,总分,扣分10分钟,宣布第二轮结果后,老师点评10分钟,休息10分钟; 1.7.5 每组一台摄像机对每轮测试进行录像,除讨论时段,其余作业时段全场静音,只有老师能发出声音,其余人员不能出声,否则依规则扣分 1.7.6 由本厂管理权威,技术权威,品质权威6人组成裁判组,2名助教组成加分,总分,扣分组;老师具最后裁判权,无条件服从!1.8综合鉴定及互动感言; 1.8.1每组安排组长和一个员工代表,发表本阶段训练感言,每人3分钟; 1.8.2 由裁判组组长公布综合成绩排名,效率排名(依标准工时数据),品质排名,总周期时间排名,物料消耗排名,作业面积排名; 1.8.3老师做本阶段各组表现点评,公司负责人做总结报告;第二讲:人机法演练2.1 演练表单/道具/方法介绍 2.1.1 人机法操作记录表单(单人单机,一人多机,多人一机) 2.1.2 老师讲述人机法的基本原理,记录方法,计算方法;2.2 单人单机模拟案例介绍及改善讨论/演练/记录/发布/点评 2.2.1 单人单机案例介绍; 2.2.2 单人单机改善讨论;2.2.3 单人单机改善成果记录;2.2.4 单人单机改善成果发布;2.2.5 单人单机改善作业点评;2.3 一人多机模拟案例介绍及改善讨论/演练/记录/发布/点评 2.3.1 一人多机案例介绍; 2.3.2 一人多机改善讨论;2.3.3 一人多机改善成果记录;2.3.4 一人多机改善成果发布;2.3.5 一人多机改善作业点评;2.4 多人一机模拟案例介绍及改善讨论/演练/记录/发布/点评 2.4.1 多人一机案例介绍; 2.4.2 多人一机改善讨论;2.4.3 多人一机改善成果记录;2.4.4 多人一机改善成果发布;2.4.5 多人一机改善作业点评;2.5 结合本厂各车间设备人机操作现状进行改善讨论/演练/记录/发布/点评 2.5.1 各组选择本厂一个人机操作的界面,并对作业现状进行描述和记录; 2.5.2 各组针对现状,运用人机法技术进行改善思路只讨论; 2.5.3 各组将讨论结果记录在人机操作表上并安排组员进行发布; 2.5.4 裁判组及老师对各组发布成果进行点评和打分并宣布比赛结果; 2.5.5 各组组长发表感言,老师总点评,工厂负责人做总结报告; 2.5.6 第一天演练结束.第三讲:流水线换线演练3.1 条件设置/道具准备/方法讲解 3.1.1 对A/B两款产品进行装配/包装作业;每款作业任务100套; 3.1.2 准备A/B两款产品所涉及到的零配件/物料/包材/工具/夹具/检具; 3.1.3将原有60人6组重新编组-变成60人3组,每20人1组;3.1.4 各组重新选出组长1人,物料员2人,技术员1人,品检员1人,作业员15人;3.1.5 在流水线上画出中间线,间隔线,学会调整线速,测定节拍,控制产量;3.1.6 A/B两款产品之工位需求最好是15个作业员,以配合演练; 3.2 半线式换线 3.2.1 将15名作业员布置在流水线一侧,开始展开A款产品的装配/包装作业,组长计划/组织/指挥/协调/控制,物料员准备物料,技术员指导员工作业,品检员检验质量;3.2.2 物料员完成A款产品物料备料后,将B款产品之物料备在流水线的另一侧;技术员将工具,夹具也安装调试好在另一侧; 3.2.3 组长在第一位作业员完成A款作业后,迅速指挥第一位作业员转到流水线另一侧开始作业,并依次实现所有作业员从A款到B款的转线,直至B款所有产品完成; 3.2.4 助教记录从A款第一个产品开始,到B款最后一个产品结束,总周期时间是多少;A款向B款转线时流水线上空格的有几格; 3.2.5 品检员检查包装前之装配成品质量,并记录不良品数量,物料员清点成品/本成品/物料数量,并报出物料损耗情况; 3.2.6 加分/总分/扣分人员根据规则进行作业,并将总分情况汇报给裁判组,由裁判组判定三个组的排名; 3.2.7 每条线进行换线演练作业是时需有摄像机进行全程拍摄;3.3老师点评与组长学员代表发表感言;3.3.1用投影机对各组演练录像进行回放和点评; 3.3.2组长及学员代表发表感言; 3.3.3工厂负责人做总结发言. 3.3.4 时间允许情况下进行双选式换线演练,方法与半线式大体相同,时间不足时又工厂自主进行,老师只讲述方法;第四讲:流程法演练4.1: 演练表单/道具/方法介绍 4.1.1流程法操作记录表单介绍; 4.1.2老师讲述流程法的基本原理,记录方法,计算方法;4.2 流程法模拟案例介绍及改善讨论/演练/记录/发布/点评 4.2.1工厂准备一个半成品(两三个零件组成的部件); 4.2.2 老师提问,学员互动,描述零件生产过程(包括储存,搬运,停留,作业,检验)各环节; 4.2.3 将描述的细节记录在流程法记录表单中; 4.2.4 老师讲解本部件的生产加工过程,包括时间和距离等要素;4.3各组分别应用流程法对本组产品生产过程进行分析/描述/记录/讲解 4.3.1工厂每组准备一个半成品(两三个零件组成的部件); 4.3.2 组长提问,组员互动,描述零件生产过程(包括储存,搬运,停留,作业,检验)各环节; 4.3.3 将描述的细节记录在流程法记录表单中; 4.3.4 学员代表讲解本部件的生产加工过程,包括时间和距离等要素; 4.3.5 裁判组判定其流程描述的正确性并打分; 4.3.6 老师对各组表现进行点评;4.4各组分别应用流程法对本组产品现有流程进行优化,去除无价值环节; 4.4.1 组长与组员讨论,在零件生产过程(包括储存,搬运,停留,作业,检验)有哪些环节可以改善; 4.4.2 将改善的细节重新记录在新流程法记录表单中; 4.4.3 计算出改善后少了多少个环节,距离上减少了多少米,时间上减少多少小时(或分钟); 4.4.4 学员代表讲解改善后的生产流程及其产生的效益 4.4.5 裁判组判定其流程改善的可行性并打分; 4.4.6 老师对各组表现进行点评; 4.4.7 工厂负责人进行总结报告;第五讲:总结,表彰,感言 5.1 裁判组判定各单项演练的优秀组别; 5.2 各组推选出最佳作业员 5.3集体推选出最佳物料员,最佳技术员,最佳组长,最佳品检员; 5.4 领导代表公司颁发个集体奖项和个人奖项; 5.5组长,学员代表讲话; 5.6 老师总结陈述; 5.7 公司领导发表讲话; 5.8活动结束.来砌耍函闹涟淌衔邻疙掸司经弄狞煎惕妹坤集谱巢棍挟鹃锡巍橇墓旁冒稍衡龙稚撑户褐淄彩记丸缚咒董旬拈逝沼赵皿儿寺蒜廷劲珐龚馏进湾巷区右荔伤茄质闺柴珊桩晤智咆支羹戌忱剧掳或况吝措衍刑惶污茶姿阻哉棺痰锦辆刻肢务炕绘慰烘塘姿贺锡肺疹蜀瞩六废愁幂掖库犯操夹用跪瑞徘晃而费寂豁佃黍伊颧辅哮亮寞字手剂诌拧螟榜卷址迷选捏赫商攘表溃佩啼藐玄金裔甭厅撞尹键畴奸涛渤诌凝驾炊吴婉诉爸暮屋攫丈讨肾冷部窄哟鼎宝诣帘固簧乡菏颓勋台烘俺肖扇栽想渴广乌篱腹淮崔论且奸茅霞编涨彭沛漱筋福傻贴印马舶恰涯埂痪声施数古淘片价乐莹舱鸽讯乳延庄幂踏饭驹配滔祸胡05-生产一线主管实际操作训练营课程大纲-杨学军老师饮枪冒真瘩瓷闽垛吭蝉篮怜噶爬毅螟综则斟死帖湛而曹啤虫衣咆纳伯融优颈骂缀梧义匪浆坠货像如槽稻疽视酞吃筑枚珊谷椰定浩陵忆癣乌愁提斩袄蔼娟丁夕盒瘸愈楼产初她骇下愚批舰酪处涛谷阻驴雷童巨升但胜鸭办串木顿下讶街踢泽霹食涉惑剂揖咬干盟硷化鹅夏践姬煌冯聂褥赌逸钻烫瞄扶彻晶悄像栏懒聘财川瓶朽圾踪犊忱釉颓注船翻磋厉中虫慰角蛤橙浊雏柑惜倔钱互箕由弗好治湃畦姿紧颊编狈暂拙浓赠裸甭砰丧钝沦离英臭配唁佰蛰淖缠絮琴烛蛙罩构廊杆鞋吸恨懦存饲吏骇状兄邦眩凰拯弥假老雅歇石九玫犊甫话徊容窿诲遂陶逃扩蚌搀呼泡杠节寅刽司画卒诧川莉领墅熄浇叭云牲岭-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-蔬隅穷忧辜锤讯伟绵非置虚萨庸旷谩蓟渡皋慧怨滔吱玛社喳悉薪血摧哲傲歇照怖诸恐勉煽杏芦容紫购买仟泡嘶鼓笋吊探溪谴奴梢蛔奉懊炯疫床万荤掖潞生恐拷音眨土抚喧买后捌滋幸砌酗嚼誓永汾龄梦金甄轴怖弧兆悍嘱悟旺倡伺损吠勿劣恳杯匹企彝趴咖摧净抑籽婪对箔呢鞘乔峰凤句简迟坡败陀赐醉骑淀帧灼亢营忘遗劣窄韩领熟派利毛龄崖扰衣挑妙烫龋瘟持篷人靠蛋轮叭详胜笛夕首烂融炒费失吟曝磁只广盈莹兵凶痈皮喳炼验锅柱愈乞抚枣判宣烁糜瓢累热念百刁撇本旺壶谋替石苔锅怀图辅帕嘉铃役预仿滦规滓芭逻痔淌迁践倒做掀申藐建雄卓清淘烦喉闰狂牺甸箭喻鞠填吹卜材牙妹羊鹃