轻烃装置操作工技能鉴定试题高级.docx

一、 调整膨胀机组参数
1. 考核要求
（1） 必须穿戴劳保用品必要的工具、用具准备齐全。掌握根本操作要领。按要求完成操作工程，质量符合技术要求。能够正确使用设备和工具、用具。操作符合平安文明生产规定。
2. 准备要求
（1） 设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
膨胀机组

1套

2
防爆F扳手

1把

3. 操作程序说明
（1） 准备工作；膨胀机入口压力调节；转速调节；制冷温度调节；喷嘴冻堵处理；喘振处理；清理现场。
4. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：15 min。
5. 评分记录表
序号
考核工程
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
膨胀机入口压力调节
入口压力过高，增大喷嘴开度
8
未调节喷嘴开度扣8分，调节错误扣4分
入口压力过低，减小喷嘴开度
8
未调节喷嘴开度扣8分，调节错误扣4分
3
转速高的调节
缓慢增大喷嘴的开度
8
未缓慢增大喷嘴开度扣8分
增大增压端旁通阀的开度
8
未增大增压端旁通阀的开度扣8分
提高重接触塔压力
8
未提高重接触塔压力扣8分
4
制冷温度的调节
增大入口压力
6
未增大入口压力扣6分
降低出口压力
6
未降低出口压力扣6分
降低系统温度
6
未降低系统温度扣6分
5
喷嘴冻堵处理
检查判断喷嘴冻堵
8
不会检查判断喷嘴冻堵扣8分
加注甲醇解冻
8
不及时加注甲醇扣10分
分析冻堵原因
8
未分析冻堵原因扣10分
6
喘振处理
检查增压机旁通调节阀
8
未检查增压机旁通调节阀开度扣10分，不会调整扣8分
7
清理现场
清扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分
8
平安文明生产
按国家公布有关法规定或企业自定有关规定

每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停顿操作
9
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合 计
100

二、 调整原油稳定塔参数
1. 准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
150万吨原油稳定塔

1套

防爆F扳手

1把

2. 操作程序说明
（1） 准备工作；压力调节；温度调节；液位调节；清理现场。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：15 min。
4. 评分记录表
序号
考核
工程
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
3
少选、漏选一件扣2分
2
压力高、低的调节
检查稳定塔压力控制值在0.20MPa左右
4
未检查稳定塔压力控制值扣4分
检查不凝气外输阀是否正常翻开或关闭。
5
未检查不凝气外输阀扣5分
检查冷凝器冷却效果，增大或降低冷却水量。
5
未检查冷凝器冷却效果扣5分
可适当降低或提高原油处理量及加热炉出口温度。
5
未调整加热炉出口温度扣5分
压力高时检查深冷来气压力是否超高
5
未检查深冷来气压力扣5分
压力过高时，翻开三相别离器气相放空阀泄压
4
未对压力过高正确处理扣4分
3
温度高、低的调节
检查稳定塔顶温度控制值在125℃左右。
4
未检查稳定塔顶温度控制值扣4分
开大或关小塔回流调节阀。
5
未检查塔回流调节阀扣5分
温度高时检查轻烃泵是否停运或不上量
5
未检查轻烃泵运行情况扣5分
如顶温突然升高且无法控制时，检查原油是否冲塔
5
对顶温突然升高不能正确判断处理扣5分
温度低时增大稳定塔进料温度。
5
温度低时未调整塔进料温度扣5分
4
液位高、低的调节
检查稳定塔液位控制值在40%左右
4
未检查稳定塔液位控制值扣4分
液位高时检查稳后泵是否不上量或者停运
5
液位高时未检查稳后泵运行情况扣5分
检查稳后油外输流程
4
未检查稳后油外输流程扣4分
液位持续升高应降低加热炉出口温度，降低稳前泵排量。
5
对液位持续升高不能正确处理扣5分
当稳定塔液位上升到90%以上时，应紧急停加热炉，停稳前泵，加大稳后泵排量
5
对稳定塔液位上升至90%以上不能正确处理扣5分
液位低时检查稳前泵不上量或停运
5
液位低时未检查稳前泵运行情况扣5分
检查稳前油流程
4
未检查稳前油流程扣4分
注意加热炉出口温度，必要时紧急停炉
5
未调整加热炉出口温度扣5分
液位持续降低到5%以下，停稳后泵
5
对液位持续降低到5%以下不能正确处理扣5分
5
清理现场
清扫操作现场
3
未回收工具扣2分；未清扫现场扣1分
6
平安文明生产
按国家公布有关法规定或企业自定有关规定

每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停顿操作
7
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合 计
100

三、 提高天然气处理装置轻烃收率
1. 准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
天然气处理装置

1套

2
防爆F扳手

1把

2. 操作程序说明
（1） 准备工作；来料分析；冷换设备参数调整；膨胀机、丙烷系统参数调整；重接触塔、脱乙烷塔及后续参数调整；清理现场。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：15 min。
4. 评分记录表
序号
考核
工程
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
来料分析
分析来料组分
10
未分析来料组分扣10分，不会看来料组成分析报告扣5分
3
调整装置负荷
调整原料气流量，保证装置的负荷率
10
未检查原料气流量扣5分，未调整压缩机负荷扣5分
3
冷换设备参数调整
空冷器温度调整
10
未调整空冷器温度进展扣10分
调整冷却水流量及温度
10
未调整冷却水流量及温度各扣5分
别离器液位调整
10
未调整别离器液位扣10分
冷箱操作调整，保证预冷量
10
未进展冷箱操作调整扣10分，漏项或操作不当各扣5分
4
膨胀机、丙烷系统参数调整
调整丙烷系统制冷温度
10
未调整丙烷制冷系统温度扣10分，操作不当扣5分
按设计要求调整膨胀机的膨胀比
10
未检查膨胀比扣10分，未调整进、出口压力扣5分；
5
脱乙烷塔及后续调整
在设计范围内，调整脱乙烷塔压力和重沸器温度
10
未检查调整脱乙烷塔压力扣5分；未检查调整重沸器温度扣5分
6
清理现场
清扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分
7
平安文
明生产
按国家公布有关法规定或企业自定有关规定

每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停顿操作
8
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日
四、 提高分馏法原油稳定装置轻烃收率
1. 准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
分馏法原油稳定装置

1套

防爆F扳手

1把

2. 操作程序说明
（1） 准备工作。检查。分析。协调。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。
4. 评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
检查
检查稳定塔进料温度
10
未检查稳定塔进料温度扣10分
检查稳定塔塔顶温度
10
未检查稳定塔塔顶温度扣10分
检查稳定塔压力
10
未检查稳定塔压力扣10分
检查原油换热器冷端温差
10
未检查原油换热器冷端温差扣10分
检查稳定塔液位
10
未检查原油稳定塔扣10分
检查冷凝器出口温度
10
未检查冷凝器出口温度扣10分
检查塔顶回流量
10
未检查塔顶回流量扣10分
检查气提气流量
10
未检查气提气流量扣10分
3
分析
分析原料组分含量
10
未分析出原油组分对轻烃收率的影响扣10分
4
协调
处理疑难问题时的协调及汇报
5
自己不能处理的问题，未能及时联系其他岗位协作或汇报的扣5分
5
平安文明操作
按根据或企业颁发有关平安规定执行操作

每违反一项从总分中扣5分；严重违规停顿操作
6
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合计
100

五、 储罐倒罐操作
1. 准备要求
（1） 设备准备
序号
名 称
型号及规格
数 量
备 注
1
轻烃〔液化气〕储罐

2台

2
防爆Ｆ扳手

1把

2. 操作程序说明
（1） 准备工作。倒流程。启泵。检查。停泵清理现场。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。
4. 评分记录表
序号
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
检查
检查两罐液位符合倒运条件
7
未检查两罐液位扣5分
检查并确认轻烃〔液化气〕装车泵完好备用。
7
未检查轻烃〔液化气〕装车泵扣7分
检查并确认罐区装车流程关闭；确认泵出口回掺阀关闭。
8
未检查罐区流程关闭扣4分，未检查泵出口回掺阀关闭扣4分
3
倒流程
翻开倒出罐回掺出口阀
8
未翻开倒出罐回掺出口阀扣8分
翻开装车入口、出口管线连通阀
8
未翻开装车入口、出口管线连通阀扣8分
翻开倒入罐装车出口阀
8
未翻开倒入罐装车出口阀扣8分
4
启泵
翻开泵入口回掺阀，按操作规程启泵
8
未翻开泵入口回掺阀扣4分，未按操作规程启泵扣8分
缓慢翻开泵装车出口阀。
8
未缓慢翻开泵装车出口阀扣8分
5
检查
检查两罐的压力
7
未检查倒入罐和倒出罐压力扣7分
检查两罐的液位变化
7
未检查观察倒出罐液位是否正常下降、倒入罐液位是否正常上升扣7分
6
停泵
当倒出罐的液位下降到规定值时，停泵，恢复正常流程。
7
当倒出罐的液位下降到规定值时，未停泵扣7分，未恢复正常流程扣5分
根据两罐液位核算倒入体积，如不等要检查出相差的原因
7
未核算两罐液位是否相等扣7分，液位不对未查找原因扣5分
7
清理现场
清扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分
8
平安文明操作
按国家或企业颁发有关平安规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停顿操作
9
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合 计
100

六、 点燃火炬
1. 准备要求
序号
名 称
型号及规格
数 量
备 注
1
火炬及配套设施

1套

活动扳手
200mm
1把

防爆Ｆ扳手

1把

2. 操作程序说明
（1） 准备工作。检查。调整。点火。清理现场。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。
4. 评分记录表
序号
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
检查
检查电器仪表系统
5
未检查电器仪表系统扣5分
检查火炬别离器工作状态
5
未检查别离器工作状态扣5分
检查燃料气、仪表风流程及泄漏情况
8
一项未检查扣2分
3
调整
排液操作
5
未对各路管线底部排液扣5分
投用保护气
5
未投用保护气扣5分
调整配比
10

通知中控室准备点燃火炬
5
未及中控室联系扣5分
4
点火
导通长明灯流程
5
未正确导通长明灯流程扣5分
翻开点火器后阀门
15
未正确翻开地面内传焰点火器压缩空气总阀和燃料气总阀各扣5分，未等待30秒钟扣5分。
点火
5
未正确启动电源扣5分
点火确认
10
不能确定点火声音，不观察火花情况扣5分，不能确认点火成功扣5分
再点火
5
再点火间隔时间缺乏扣5分
点火完毕
10
点火完毕，未及时关闭空气阀和点火线燃料气阀各扣5分
5
清理现场
清扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分
6
平安文明操作
按国家或企业颁发有关平安规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停顿操作
7
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合计
100

七、 启停原油泵〔变频〕
1. 准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
150万吨原油泵

1台

擦布

假设干

防爆F扳手

1把

活动扳手

1把

平口螺丝刀

1把

胶皮桶

1个

2. 操作程序说明
（1） 准备工作。启泵前检查。启动原油泵。启泵后检查。停运原油泵。清理现场。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。
4. 评分记录表
序号
考核内容
评 分 要 素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
4
少选、漏选一件扣2分
2
启泵前检查
检查地脚螺栓、联轴器螺栓
3
未检查泵体地脚螺栓扣2分；未检查联轴器螺栓扣2分
检查接地
3
未检查接地设备和接地线扣分3分
检查润滑油液位
4
未检查润滑油液位扣4分
盘车3～5转
5
未盘车3～5转扣4分
3
启动离心泵
通知电岗送电
4
未通知电岗送电扣4分
翻开泵入口阀灌泵
5
未翻开泵入口阀扣4分
翻开放空阀排气
4
未翻开放空阀放空扣4分，放空后未关闭扣2分
稳后泵倒泵操作，需翻开预热阀对泵体进展预热
4
稳后泵倒泵操作，未翻开预热阀对泵体进展预热扣4分
启动变频柜，频率开关打到“自动〞位置
4
未启动变频柜，频率开关打到“自动〞位置扣4分
中控室设定频率
4
中控室未设定频率扣4分
现场按启动按钮，启泵
4
未按启动按钮扣4分
检查运行参数，密封及振动情况
4
未检查运行情况扣4分
缓慢翻开泵出口阀
4
未缓慢翻开泵出口阀扣4分
4
启泵后检查
检查泵进出口压力
4
未检查泵进出口压力扣4分
检查泵体振动及密封情况
4
未检查泵振动情况扣4分
检查泵、电机温度
4
未检查泵、电机温度扣4分
检查电流
4
未检查电流扣4分
检查冷却油管
4
未检查冷却油管扣4分
5
停泵操作
关小出口阀
4
未关小出口阀扣4分
通知中控室降低频率
4
未通知中控室降低频率扣4分
现场按停泵按钮
4
未停顿扣4分，停顿按钮按错扣3分
关闭泵进、出口阀门
4
未关闭出口阀扣4分；未关闭入口阀扣2分；关闭阀门的顺序错误扣1分
泵体泄压、排污
4
未泄压、排污各扣2分
6
清理现场
清扫操作现场
4
未回收工具扣4分；未清扫现场扣2分
7
平安文明操作
按国家或企业颁发有关平安规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停顿操作
8
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日
八、 启停丙烷机
1. 准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
丙烷机

1台

擦布

假设干

防爆F扳手

1把

活动扳手

1把

平口螺丝刀

1把

2. 操作程序说明
（1） 准备工作；启动前的检查；启动丙烷机；启动后的检查；停丙烷机；清理现场。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。
4. 评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
启动前的检查
检查润滑油液位、温度
6
未检查润滑油液位、温度，一项扣2分
检查电器仪表设备状况
6
未检查电器仪表设备状况扣6分
检查水冷器投用情况
6
未检查水冷器投用情况扣6分
3
启动丙烷机
投用天然气系统
6
未投用天然气系统扣6分
在控制柜上设定各项参数
6
未在控制柜上设定各项参数6分
控制程序投自动
6
控制程序未投自动扣6分
启动辅助润滑油泵，检查油压，试验滑阀
6
未启动辅助润滑油泵扣6分，检查油压、试验滑阀少一项扣3分
停辅助润滑油泵
5
预润滑时间缺乏1分钟停辅助油泵扣5分；不停辅助油泵扣1分
启动主机
6
按操作程序启动丙烷压缩机，违反一项扣3分
4
启动后的检查
检查丙烷机负荷
5
未检查丙烷机负荷扣5分
检查进、出口压力
5
未检查进、出口压力扣5分
检查出口温度
5
未检查出口温度扣5分
检查电器、仪表系统
5
未检查电器、仪表系统扣5分
检查密封情况
5
未检查密封情况扣5分

5
停丙烷机
丙烷机减载运行
6
丙烷机未减载运行扣5分
停丙烷机
6
未停丙烷机扣5分
6
清理现场
清扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分
7
平安文明操作
按国家或企业颁发有关平安规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿考核
合计　
100
选手得分
考评员： 核分员： 年 月 日
九、 投用透平膨胀机
1. 准备要求
序号
名 称
型号及规格
数 量
备 注
1
透平膨胀机

1台

活动扳手
200mm
1把

Ｆ扳手

1把

2. 操作程序说明
（1） 准备工作。投用前的检查。投用膨胀机。投用后的检查。清现现场。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。
4. 评分记录表
序号
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
投用前的检查
投用压缩机后冷器和膨胀机油冷器
5
未投用后冷器和油冷器各扣5分
检查机组电气仪表、控制系统、平安附件
5
一项未检查扣3分
在控制柜上设定各项参数
5
未在控制柜上设定各项参数扣5分
检查润滑油液位、温度，导通润滑油流程
5
未检查一项扣2分，未导通润滑油流程扣5分
检查密封气温度、压力，导通气封气流程
5
未检查一项扣2分，未导通密封气流程扣5分
3
投用膨胀机
投用密封气，关小膨胀机旁通阀，调整密封气压力
6
未投用密封气扣5分，未调整密封气压力扣3分
启动润滑油泵，调整油压
6
未启动润滑油泵扣6分，未调整油压扣6分
翻开膨胀机和增压机进、出口手动阀
5
未翻开膨胀机增压机进、出口手动阀扣5分
检查并排放凝液
5
未排放膨胀端、增压端壳体凝液扣5分
翻开膨胀机喷嘴
5
未将喷嘴开度调整为5%左右扣5分
启动膨胀机
6
未按操作规程启动膨胀机扣6分
检查机组各项参数及系统压力
6
未检查确认参数是否正常一项扣2分
逐渐开大喷嘴开度、缓慢关闭膨胀机旁通阀开度，控制膨胀机转速
6
未逐渐开大喷嘴同时逐渐关闭膨胀端的旁通阀，缓慢升速到规定转速一项扣6分
膨胀端旁通阀投入自动控制
5
膨胀端旁通阀在机组正常运转后未投入自动控制扣5分
4
投用后的检查
检查润滑油系统
5
未检查润滑油系统扣5分
检查气封气系统
5
未检查气封气系统扣5分
检查密封情况
5
未检查密封情况扣5分
5
清理现场
清扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分
6
平安文明操作
按根据或企业颁发有关平安规定执行操作

每违反一项从总分中扣5分；严重违规停顿操作
7
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日
十、 投用精馏塔
1. 准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
脱丁烷塔

1台

防爆F扳手

1把

平口螺丝刀
150mm
1把

活动扳手
200mm,250mm
各1把

2. 操作程序说明
（1） 准备工作。投用前的检查。投用精馏塔。投用后的检查及处理。清理现场。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。
4. 评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
投用前 的检查
检查塔前后工艺流程
5
未检查前后工艺流程扣5分
检查平安附件
10
未检查平安阀、压力表、温度表、液位计备用状态扣5分
检查仪表控制系统
5
未检查仪表控制系统扣5分
3
投用 精馏塔
翻开塔顶出料阀
6
未翻开塔顶出料阀扣6分
投用塔顶冷凝器
6
未投用塔顶冷凝器扣6分
关闭塔底出料阀
6
未关闭塔底出料阀扣6分
翻开进料阀，建立液位
6
未翻开进料阀，建立液位扣6分
投用塔底重沸器
6
未投用塔底重沸器扣6分
设定好塔底重沸器液位，投自动控制
6
未设定好塔底重沸器液位扣3分，未投自动控制扣3分
根据回流罐液位，启动回流泵
6
未启动回流泵扣6分
根据塔顶温度、塔压控制塔顶回流量
6
未控制塔顶回流量扣6分
当塔控制参数到达规定范围后，控制平稳，产品外输
6
未控制平稳扣6分
4
投用后的检查及处理
检查塔参数控制情况
5
未检查塔参数控制情况扣5分
检查密封情况
5
未检查密封情况扣5分
对塔及附属设备法兰进展热紧
6
未对塔及附属设备法兰进展热紧扣6分
5
清理现场
清扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分
6
平安文明操作
按国家或企业颁发有关平安规定执行操作

每违反一项从总分中扣5分；严重违规停顿操作
7
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日
十一、 启动引擎压缩机
1. 准备要求
序号
名 称
型号及规格
数 量
备 注
1
引擎压缩机

1台

肥皂水

假设干

喷壶

2个

活动扳手
200mm
1把

平口螺丝刀
150mm
1把

防爆Ｆ扳手

1把

2. 操作程序说明
（1） 准备工作。启机前的检查。启机。启机后的检查。清现现场。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。
4. 评分记录表
序号
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
启机前的检查
检查机械和仪表控制系统
6
一项未检查扣2分
检查机组润滑油、冷却水液位及温度
7
一项未检查扣2分，油、水温度低于10℃时，油水加热器未提前投用扣5分。
导通工艺流程
8
启动风、燃料气、天然气工艺流程未正确导通一项扣3分；数值调整不正确一项扣3分
检查各别离器液位
6
未检查并排空各别离器凝液一项扣2分
手动盘车
8
未手动盘车确认无任何异常卡阻现象扣8分
检查启动参数
8
未按工艺要求在现场启动柜上检查设定好各项参数，一项扣2分
3
启机
按启动程序启动引擎压缩机组
8
未进展复位、机组预润滑及手动注油一项扣2分
空载运行
8
机组启动后，未检查和正确调整参数一项扣2分
加载运行
8
未到达加载条件就加载扣4分，加载运程中未关注参数变化扣4分
全面检查机组运行情况
8
未检查各参数是否在规定范围内、有无异常声音或振动，有无泄漏及未关闭启动风一项扣2分
4
处理
判断轴承振动增大偏高正常值
5
轴振动增大偏离正常值不能判断处理扣5分
判断轴承温度升高偏离正常值
5
轴承温度升高偏离正常值不能判断处理扣5分
判断引擎能否启动
5
引擎不能启动、不能判断处理扣5分
判断油泵有无排量
5
油泵无排量不能判断处理扣5分
5
清理现场
清扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分
6
平安文明操作
按根据或企业颁发有关平安规定执行操作

每违反一项从总分中扣5分；严重违规停顿操作
7
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日
十二、 调整空冷器风机叶片角度
1. 准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
空冷器

1台

直尺
1m
1把

平安带

1根

梯子

1把

活动扳手
250mm
2把

2. 操作考核说明
（1） 准备工作；断电；拆平安护网；调整；检查。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。
4. 评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
断电
通知电岗断电
8
未通知电岗断电扣8分
3
拆平安护网
将梯子摆放在适当位置
5
梯子摆放未合理扣5分
翻开平安护网
5
未翻开平安护网扣5分
4
调整
松开扇叶紧固螺栓
5
未松开扇叶紧固螺栓扣5分
先调整一片扇叶到需要的角度
8
未先调整一片扇叶到需要的角度扣8分
紧固调整好的扇叶
8
未紧固调整好的扇叶扣8分
松开其它扇叶紧固螺栓
6
一片扇叶螺栓未松扣5分
按调整后的扇叶角度调整其它扇叶
8
未按调整后的扇叶角度调整其它扇叶扣8分
紧固其它扇叶
8
未紧固其它扇叶扣8分；一处未紧固扣2分
5
检查
盘车观察调整后扇叶的角度
8
未盘车观察调整后扇叶的角度扣8分
通知电岗送电
8
未通知电岗送电扣8分
点试观察扇叶角度及振动情况
8
未点试观察扇叶角度及振动情况扣8分
风机投入运行
5
风机未投入运行扣5分
6
平安文明操作
按国家或企业颁发有关平安规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停顿操作
7
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日
十三、 修复活塞式压缩机连杆轴瓦
1. 准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
往复式压缩机

1台

2
磨料

假设干

3
填料
及实际规格一致
假设干

4
擦布

假设干

5
手套

假设干

6
纱布

假设干

7
套筒工具

1套

8
铜棒
20cm
1把

9
梅花扳手

1套

2. 操作程序说明：
（1） 准备工作；检查；盘车；试运。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：20 min。
4. 评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
检查
拆卸零部件
10
拆卸顺序错误扣5分；拆卸力度不均扣5分
拆卸后摆放整齐
10
配件摆放不规整扣5分
零部件测量
10
未测量扣10分
选用研磨砂进展研磨
10
未正确选用研磨砂扣5分；研磨手法不正确扣5分
3
盘车
零部件检查
10
未检查扣10分
调整配件间隙
10
未调整配件间隙扣10分
4
试运
零部件清洗
10
未清洗扣10分
安装
10
配件安装不正确扣15分
质量检查
10
填料、垫子切制不符合要求扣10分
5
清理现场
清扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分
6
平安文明操作
按国家或企业颁发有关平安规定执行操作

每违反一项平安规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
7
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合 计
100

考评员： 核分员： 年 月
十四、 清洗精馏塔
1. 准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
精馏塔

1台

2
高压胶管
DN15\DN20
假设干

3
普通胶管
DN15\DN20
假设干

4
短接
DN15\DN20
假设干

5
胶管卡子

假设干

6
球阀
DN15\DN20
各1个

7
防爆F扳手

1把

8
活动扳手
200mm,300mm
各1把

9
平口改锥
200mm
1把

2. 操作程序说明
（1） 准备工作。清洗前的检查。连接。清洗。清洗过程的检查。塔吹扫。清理现场。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：15 min。
4. 评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
清洗前 的检查
检查塔退料、泄压情况
5
未检查塔退料、泄压情况扣5分
检查塔流程隔断情况
5
未检查塔流程隔断情况扣5分
3
连接
关闭塔底排污阀，翻开塔顶放空阀
6
未关闭塔底排污阀扣3分，未翻开塔顶放空阀扣3分
在进料线压力表导压管安装球阀
4
未在进料线压力表导压管安装球阀扣6分
将进料线连接高压胶管
4
未将进料线连接高压胶管扣6分

6
未通知调度启动消防水泵扣3分，消防水压力控制不当3分
4
清洗
开进料线压力表导压管球阀，建立塔液位至塔顶有水流出
6
未开进料线压力表导压管球阀扣3分，塔内水未充满扣3分
停顿充水，关闭塔顶放空阀
6
未停顿充水扣3分，未关闭塔顶放空阀扣3分
启动制氮机，将高压胶管连接至氮气线
6
未启动制氮机扣3分，未将高压胶管连接至氮气线扣3分
塔内充氮气，开塔底排污阀排水
6
塔内未充氮气扣3分，未开塔底排污阀排水扣3分
反复操作
6
操作错误扣6分
5
清洗过 程检查
检查泄漏情况
5
未检查泄漏情况扣5分
检查清洗效果
5
未检查清洗效果扣5分
清洗完毕将塔底排污、塔顶放空流程隔断
5
未隔断排污、放空流程扣5分
6
塔吹扫
停消防水泵，将高压胶管连接至氮气线
6
未停消防水泵扣3分，未将高压胶管连接至氮气线扣3分
吹扫塔至没有水珠喷出
5
塔吹扫不彻底扣5分
停制氮机
4
未停制氮机扣4分
7
清理现场
清扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分
8
平安文明操作
按根据或企业颁发有关平安规定执行操作

每违反一项从总分中扣5分；严重违规停顿操作
9
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日
十五、 处理丙烷蒸发器内天然气管线冻堵故障
1. 准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
丙烷蒸发器装置

一套

2
防爆F扳手

1把

3
活动扳手

1把

2. 操作规程说明
（1） 准备工作；处理；检查；恢复；清理现场。
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。
4. 评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
处理
翻开枯燥器后天然气越站外输阀
10
未翻开枯燥器后天然气越站外输阀扣10分
控制天然气压力
8
未控制天然气压力的扣8分
关闭供液阀
8
未关闭供液阀的扣8分
丙烷蒸发器减载
8
丙烷蒸发器未减载的扣8分
3
检查
检查制冷温度
8
未检查制冷温度的扣8分；
检查别离器液位
8
未检查别离器液位的扣8分
检查分子筛运行情况
8
未检查分子筛运行情况的扣8分
检查冷箱换热情况
8
未检查冷箱换热情况的扣8分
检查天然气流量
8
未检查天然气流量的扣8分
4
恢复
待系统化冻以后缓慢关闭枯燥器后天然气越站外输阀
8
未关闭枯燥器后天然气越站外输阀扣8分；阀门关闭过快扣4分
翻开供液阀，丙烷蒸发器加载
8
未翻开供液阀，对丙烷蒸以器加载扣8分
5
清理现场
清扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分
6
平安文明操作
按国家或企业颁发有关平安规定执行操作

每违反一项规定从总分中 扣5分，严重违规停顿操作
7
考核时限
在规定时间内完成

超时停顿操作考核
合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日
十六、 处理泵房轻烃泄漏事故
1. 准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
泵房

1座

2
消防锹

2把

3
防火砂

假设干

4
防爆F扳手
600mm
1个

5
灭火器
60Kg
2个

6
灭火器
8Kg
2个

7
正压式空气呼吸器

1个

2. 操作程序说明
（1） 准备工作；停电；报警；处理；撤离；清理现场
3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。
4. 评分记录表

序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
停电
通知电岗火情，并进展停电处理〔消防电源除外〕
8
未通知电岗停电扣8分
3
报警
通知调度及值班干