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1、一、 调整膨胀机组参数 1. 考核要求 （1） 必须穿戴劳保用品必要的工具、用具准备齐全。掌握根本操作要领。按要求完成操作工程，质量符合技术要求。能够正确使用设备和工具、用具。操作符合平安文明生产规定。 2. 准备要求 （1） 设备准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 膨胀机组 1套 2 防爆F扳手 1把 3. 操作程序说明 （1） 准备工作；膨胀机入口压力调节；转速调节；制冷温度调节；喷嘴冻堵处理；喘振处理；清理现场。 4. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：15 min。 5. 评分记录表 序号 考核工程 评分要素
2、 配分 评分标准 1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 膨胀机入口压力调节 入口压力过高，增大喷嘴开度 8 未调节喷嘴开度扣8分，调节错误扣4分 入口压力过低，减小喷嘴开度 8 未调节喷嘴开度扣8分，调节错误扣4分 3 转速高的调节 缓慢增大喷嘴的开度 8 未缓慢增大喷嘴开度扣8分 增大增压端旁通阀的开度 8 未增大增压端旁通阀的开度扣8分 提高重接触塔压力 8 未提高重接触塔压力扣8分 4 制冷温度的调节 增大入口压力 6 未增大入口压力扣6分 降低出口压力 6 未降低出口压力扣6分 降低系统温度
3、6 未降低系统温度扣6分 5 喷嘴冻堵处理 检查判断喷嘴冻堵 8 不会检查判断喷嘴冻堵扣8分 加注甲醇解冻 8 不及时加注甲醇扣10分 分析冻堵原因 8 未分析冻堵原因扣10分 6 喘振处理 检查增压机旁通调节阀 8 未检查增压机旁通调节阀开度扣10分，不会调整扣8分 7 清理现场 清扫操作现场 5 未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分 8 平安文明生产 按国家公布有关法规定或企业自定有关规定 每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停顿操作 9 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合 计 100
4、 二、 调整原油稳定塔参数 1. 准备要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 150万吨原油稳定塔 1套 防爆F扳手 1把 2. 操作程序说明 （1） 准备工作；压力调节；温度调节；液位调节；清理现场。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：15 min。 4. 评分记录表 序号 考核 工程 评分要素 配分 评分标准 1 准备工作 工具、用具准备 3 少选、漏选一件扣2分 2 压力高、低的调节 检查稳定塔压力控制值在0.20MPa左右 4 未检查稳定塔压力控制值扣4分 检查不凝气外输阀是否正
5、常翻开或关闭。 5 未检查不凝气外输阀扣5分 检查冷凝器冷却效果，增大或降低冷却水量。 5 未检查冷凝器冷却效果扣5分 可适当降低或提高原油处理量及加热炉出口温度。 5 未调整加热炉出口温度扣5分 压力高时检查深冷来气压力是否超高 5 未检查深冷来气压力扣5分 压力过高时，翻开三相别离器气相放空阀泄压 4 未对压力过高正确处理扣4分 3 温度高、低的调节 检查稳定塔顶温度控制值在125℃左右。 4 未检查稳定塔顶温度控制值扣4分 开大或关小塔回流调节阀。 5 未检查塔回流调节阀扣5分 温度高时检查轻烃泵是否停运或不上量 5 未检查轻烃泵运行情
6、况扣5分 如顶温突然升高且无法控制时，检查原油是否冲塔 5 对顶温突然升高不能正确判断处理扣5分 温度低时增大稳定塔进料温度。 5 温度低时未调整塔进料温度扣5分 4 液位高、低的调节 检查稳定塔液位控制值在40%左右 4 未检查稳定塔液位控制值扣4分 液位高时检查稳后泵是否不上量或者停运 5 液位高时未检查稳后泵运行情况扣5分 检查稳后油外输流程 4 未检查稳后油外输流程扣4分 液位持续升高应降低加热炉出口温度，降低稳前泵排量。 5 对液位持续升高不能正确处理扣5分 当稳定塔液位上升到90%以上时，应紧急停加热炉，停稳前泵，加大稳后泵排量 5
7、对稳定塔液位上升至90%以上不能正确处理扣5分 液位低时检查稳前泵不上量或停运 5 液位低时未检查稳前泵运行情况扣5分 检查稳前油流程 4 未检查稳前油流程扣4分 注意加热炉出口温度，必要时紧急停炉 5 未调整加热炉出口温度扣5分 液位持续降低到5%以下，停稳后泵 5 对液位持续降低到5%以下不能正确处理扣5分 5 清理现场 清扫操作现场 3 未回收工具扣2分；未清扫现场扣1分 6 平安文明生产 按国家公布有关法规定或企业自定有关规定 每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停顿操作 7 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合
8、 计 100 三、 提高天然气处理装置轻烃收率 1. 准备要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 天然气处理装置 1套 2 防爆F扳手 1把 2. 操作程序说明 （1） 准备工作；来料分析；冷换设备参数调整；膨胀机、丙烷系统参数调整；重接触塔、脱乙烷塔及后续参数调整；清理现场。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：15 min。 4. 评分记录表 序号 考核 工程 评分要素 配分 评分标准 1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 来料分析 分析来料组分 10 未分
9、析来料组分扣10分，不会看来料组成分析报告扣5分 3 调整装置负荷 调整原料气流量，保证装置的负荷率 10 未检查原料气流量扣5分，未调整压缩机负荷扣5分 3 冷换设备参数调整 空冷器温度调整 10 未调整空冷器温度进展扣10分 调整冷却水流量及温度 10 未调整冷却水流量及温度各扣5分 别离器液位调整 10 未调整别离器液位扣10分 冷箱操作调整，保证预冷量 10 未进展冷箱操作调整扣10分，漏项或操作不当各扣5分 4 膨胀机、丙烷系统参数调整 调整丙烷系统制冷温度 10 未调整丙烷制冷系统温度扣10分，操作不当扣5分 按设计要求调整膨胀机的
10、膨胀比 10 未检查膨胀比扣10分，未调整进、出口压力扣5分； 5 脱乙烷塔及后续调整 在设计范围内，调整脱乙烷塔压力和重沸器温度 10 未检查调整脱乙烷塔压力扣5分；未检查调整重沸器温度扣5分 6 清理现场 清扫操作现场 5 未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分 7 平安文 明生产 按国家公布有关法规定或企业自定有关规定 每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停顿操作 8 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合 计 100 考评员： 核分员：
11、 年 月 日 四、 提高分馏法原油稳定装置轻烃收率 1. 准备要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 分馏法原油稳定装置 1套 防爆F扳手 1把 2. 操作程序说明 （1） 准备工作。检查。分析。协调。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。 4. 评分记录表 序号 考核内容 评分要素 配分 评分标准 1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 检查 检查稳定塔进料温度 10 未检查稳定塔进料温度扣10分 检查稳定塔塔顶温度
12、 10 未检查稳定塔塔顶温度扣10分 检查稳定塔压力 10 未检查稳定塔压力扣10分 检查原油换热器冷端温差 10 未检查原油换热器冷端温差扣10分 检查稳定塔液位 10 未检查原油稳定塔扣10分 检查冷凝器出口温度 10 未检查冷凝器出口温度扣10分 检查塔顶回流量 10 未检查塔顶回流量扣10分 检查气提气流量 10 未检查气提气流量扣10分 3 分析 分析原料组分含量 10 未分析出原油组分对轻烃收率的影响扣10分 4 协调 处理疑难问题时的协调及汇报 5 自己不能处理的问题，未能及时联系其他岗位协作或汇报的扣5分 5 平安
13、文明操作 按根据或企业颁发有关平安规定执行操作 每违反一项从总分中扣5分；严重违规停顿操作 6 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合计 100 五、 储罐倒罐操作 1. 准备要求 （1） 设备准备 序号 名 称 型号及规格 数 量 备 注 1 轻烃〔液化气〕储罐 2台 2 防爆Ｆ扳手 1把 2. 操作程序说明 （1） 准备工作。倒流程。启泵。检查。停泵清理现场。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。 4. 评分记录表 序号 评分要素 配分 评分标准 1
14、 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 检查 检查两罐液位符合倒运条件 7 未检查两罐液位扣5分 检查并确认轻烃〔液化气〕装车泵完好备用。 7 未检查轻烃〔液化气〕装车泵扣7分 检查并确认罐区装车流程关闭；确认泵出口回掺阀关闭。 8 未检查罐区流程关闭扣4分，未检查泵出口回掺阀关闭扣4分 3 倒流程 翻开倒出罐回掺出口阀 8 未翻开倒出罐回掺出口阀扣8分 翻开装车入口、出口管线连通阀 8 未翻开装车入口、出口管线连通阀扣8分 翻开倒入罐装车出口阀 8 未翻开倒入罐装车出口阀扣8分 4 启泵 翻开泵入口回掺阀，按操作规程启
15、泵 8 未翻开泵入口回掺阀扣4分，未按操作规程启泵扣8分 缓慢翻开泵装车出口阀。 8 未缓慢翻开泵装车出口阀扣8分 5 检查 检查两罐的压力 7 未检查倒入罐和倒出罐压力扣7分 检查两罐的液位变化 7 未检查观察倒出罐液位是否正常下降、倒入罐液位是否正常上升扣7分 6 停泵 当倒出罐的液位下降到规定值时，停泵，恢复正常流程。 7 当倒出罐的液位下降到规定值时，未停泵扣7分，未恢复正常流程扣5分 根据两罐液位核算倒入体积，如不等要检查出相差的原因 7 未核算两罐液位是否相等扣7分，液位不对未查找原因扣5分 7 清理现场 清扫操作现场 5 未回收
16、工具扣3分；未清扫现场扣2分 8 平安文明操作 按国家或企业颁发有关平安规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停顿操作 9 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合 计 100 六、 点燃火炬 1. 准备要求 序号 名 称 型号及规格 数 量 备 注 1 火炬及配套设施 1套 活动扳手 200mm 1把 防爆Ｆ扳手 1把 2. 操作程序说明 （1） 准备工作。检查。调整。点火。清理现场。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。 4. 评
17、分记录表 序号 评分要素 配分 评分标准 1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 检查 检查电器仪表系统 5 未检查电器仪表系统扣5分 检查火炬别离器工作状态 5 未检查别离器工作状态扣5分 检查燃料气、仪表风流程及泄漏情况 8 一项未检查扣2分 3 调整 排液操作 5 未对各路管线底部排液扣5分 投用保护气 5 未投用保护气扣5分 调整配比 10 通知中控室准备点燃火炬 5 未及中控室联系扣5分 4 点火 导通长明灯流程 5 未正确导通长明灯流程扣5分 翻开点火器后阀门 15 未正确翻
18、开地面内传焰点火器压缩空气总阀和燃料气总阀各扣5分，未等待30秒钟扣5分。 点火 5 未正确启动电源扣5分 点火确认 10 不能确定点火声音，不观察火花情况扣5分，不能确认点火成功扣5分 再点火 5 再点火间隔时间缺乏扣5分 点火完毕 10 点火完毕，未及时关闭空气阀和点火线燃料气阀各扣5分 5 清理现场 清扫操作现场 5 未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分 6 平安文明操作 按国家或企业颁发有关平安规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停顿操作 7 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合计 100
19、 七、 启停原油泵〔变频〕 1. 准备要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 150万吨原油泵 1台 擦布 假设干 防爆F扳手 1把 活动扳手 1把 平口螺丝刀 1把 胶皮桶 1个 2. 操作程序说明 （1） 准备工作。启泵前检查。启动原油泵。启泵后检查。停运原油泵。清理现场。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。 4. 评分记录表 序号 考核内容 评 分 要 素 配分 评分标准 1 准备工作 工具
20、用具准备 4 少选、漏选一件扣2分 2 启泵前检查 检查地脚螺栓、联轴器螺栓 3 未检查泵体地脚螺栓扣2分；未检查联轴器螺栓扣2分 检查接地 3 未检查接地设备和接地线扣分3分 检查润滑油液位 4 未检查润滑油液位扣4分 盘车3～5转 5 未盘车3～5转扣4分 3 启动离心泵 通知电岗送电 4 未通知电岗送电扣4分 翻开泵入口阀灌泵 5 未翻开泵入口阀扣4分 翻开放空阀排气 4 未翻开放空阀放空扣4分，放空后未关闭扣2分 稳后泵倒泵操作，需翻开预热阀对泵体进展预热 4 稳后泵倒泵操作，未翻开预热阀对泵体进展预热扣4分 启动变频柜，
21、频率开关打到“自动〞位置 4 未启动变频柜，频率开关打到“自动〞位置扣4分 中控室设定频率 4 中控室未设定频率扣4分 现场按启动按钮，启泵 4 未按启动按钮扣4分 检查运行参数，密封及振动情况 4 未检查运行情况扣4分 缓慢翻开泵出口阀 4 未缓慢翻开泵出口阀扣4分 4 启泵后检查 检查泵进出口压力 4 未检查泵进出口压力扣4分 检查泵体振动及密封情况 4 未检查泵振动情况扣4分 检查泵、电机温度 4 未检查泵、电机温度扣4分 检查电流 4 未检查电流扣4分 检查冷却油管 4 未检查冷却油管扣4分 5 停泵操作 关小出口阀
22、 4 未关小出口阀扣4分 通知中控室降低频率 4 未通知中控室降低频率扣4分 现场按停泵按钮 4 未停顿扣4分，停顿按钮按错扣3分 关闭泵进、出口阀门 4 未关闭出口阀扣4分；未关闭入口阀扣2分；关闭阀门的顺序错误扣1分 泵体泄压、排污 4 未泄压、排污各扣2分 6 清理现场 清扫操作现场 4 未回收工具扣4分；未清扫现场扣2分 7 平安文明操作 按国家或企业颁发有关平安规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停顿操作 8 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合 计 100 考评员：
23、 核分员： 年 月 日 八、 启停丙烷机 1. 准备要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 丙烷机 1台 擦布 假设干 防爆F扳手 1把 活动扳手 1把 平口螺丝刀 1把 2. 操作程序说明 （1） 准备工作；启动前的检查；启动丙烷机；启动后的检查；停丙烷机；清理现场。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。 4. 评分记录表 序号 考核内容 评分要素 配分
24、评分标准 1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 启动前的检查 检查润滑油液位、温度 6 未检查润滑油液位、温度，一项扣2分 检查电器仪表设备状况 6 未检查电器仪表设备状况扣6分 检查水冷器投用情况 6 未检查水冷器投用情况扣6分 3 启动丙烷机 投用天然气系统 6 未投用天然气系统扣6分 在控制柜上设定各项参数 6 未在控制柜上设定各项参数6分 控制程序投自动 6 控制程序未投自动扣6分 启动辅助润滑油泵，检查油压，试验滑阀 6 未启动辅助润滑油泵扣6分，检查油压、试验滑阀少一项扣3分 停辅助润滑油泵 5
25、 预润滑时间缺乏1分钟停辅助油泵扣5分；不停辅助油泵扣1分 启动主机 6 按操作程序启动丙烷压缩机，违反一项扣3分 4 启动后的检查 检查丙烷机负荷 5 未检查丙烷机负荷扣5分 检查进、出口压力 5 未检查进、出口压力扣5分 检查出口温度 5 未检查出口温度扣5分 检查电器、仪表系统 5 未检查电器、仪表系统扣5分 检查密封情况 5 未检查密封情况扣5分 5 停丙烷机 丙烷机减载运行 6 丙烷机未减载运行扣5分 停丙烷机 6 未停丙烷机扣5分 6 清理现场 清扫操作现场 5 未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分 7 平安
26、文明操作 按国家或企业颁发有关平安规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 8 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿考核 合计 100 选手得分 考评员： 核分员： 年 月 日 九、 投用透平膨胀机 1. 准备要求 序号 名 称 型号及规格 数 量 备 注 1 透平膨胀机 1台 活动扳手 200mm 1把 Ｆ扳手 1把 2. 操作程序说明 （1） 准备工作。投用前的检查。投用膨
27、胀机。投用后的检查。清现现场。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。 4. 评分记录表 序号 评分要素 配分 评分标准 1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 投用前的检查 投用压缩机后冷器和膨胀机油冷器 5 未投用后冷器和油冷器各扣5分 检查机组电气仪表、控制系统、平安附件 5 一项未检查扣3分 在控制柜上设定各项参数 5 未在控制柜上设定各项参数扣5分 检查润滑油液位、温度，导通润滑油流程 5 未检查一项扣2分，未导通润滑油流程扣5分 检查密封气温度、压力，导通气封气流程 5 未检查一
28、项扣2分，未导通密封气流程扣5分 3 投用膨胀机 投用密封气，关小膨胀机旁通阀，调整密封气压力 6 未投用密封气扣5分，未调整密封气压力扣3分 启动润滑油泵，调整油压 6 未启动润滑油泵扣6分，未调整油压扣6分 翻开膨胀机和增压机进、出口手动阀 5 未翻开膨胀机增压机进、出口手动阀扣5分 检查并排放凝液 5 未排放膨胀端、增压端壳体凝液扣5分 翻开膨胀机喷嘴 5 未将喷嘴开度调整为5%左右扣5分 启动膨胀机 6 未按操作规程启动膨胀机扣6分 检查机组各项参数及系统压力 6 未检查确认参数是否正常一项扣2分 逐渐开大喷嘴开度、缓慢关闭膨胀机旁通
29、阀开度，控制膨胀机转速 6 未逐渐开大喷嘴同时逐渐关闭膨胀端的旁通阀，缓慢升速到规定转速一项扣6分 膨胀端旁通阀投入自动控制 5 膨胀端旁通阀在机组正常运转后未投入自动控制扣5分 4 投用后的检查 检查润滑油系统 5 未检查润滑油系统扣5分 检查气封气系统 5 未检查气封气系统扣5分 检查密封情况 5 未检查密封情况扣5分 5 清理现场 清扫操作现场 5 未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分 6 平安文明操作 按根据或企业颁发有关平安规定执行操作 每违反一项从总分中扣5分；严重违规停顿操作 7 考核时限 在规定时间内完成 超时
30、停顿操作考核 合计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 十、 投用精馏塔 1. 准备要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 脱丁烷塔 1台 防爆F扳手 1把 平口螺丝刀 150mm 1把 活动扳手 200mm,250mm 各1把 2. 操作程序说明 （1） 准备工作。投用前的检查。投用精馏塔。投用后的检查及处理。清理现场。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。
31、 4. 评分记录表 序号 考核内容 评分要素 配分 评分标准 1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 投用前 的检查 检查塔前后工艺流程 5 未检查前后工艺流程扣5分 检查平安附件 10 未检查平安阀、压力表、温度表、液位计备用状态扣5分 检查仪表控制系统 5 未检查仪表控制系统扣5分 3 投用 精馏塔 翻开塔顶出料阀 6 未翻开塔顶出料阀扣6分 投用塔顶冷凝器 6 未投用塔顶冷凝器扣6分 关闭塔底出料阀 6 未关闭塔底出料阀扣6分 翻开进料阀，建立液位 6 未翻开进料阀，建立液位扣6分 投用塔底重
32、沸器 6 未投用塔底重沸器扣6分 设定好塔底重沸器液位，投自动控制 6 未设定好塔底重沸器液位扣3分，未投自动控制扣3分 根据回流罐液位，启动回流泵 6 未启动回流泵扣6分 根据塔顶温度、塔压控制塔顶回流量 6 未控制塔顶回流量扣6分 当塔控制参数到达规定范围后，控制平稳，产品外输 6 未控制平稳扣6分 4 投用后的检查及处理 检查塔参数控制情况 5 未检查塔参数控制情况扣5分 检查密封情况 5 未检查密封情况扣5分 对塔及附属设备法兰进展热紧 6 未对塔及附属设备法兰进展热紧扣6分 5 清理现场 清扫操作现场 5 未回收工具扣3分；
33、未清扫现场扣2分 6 平安文明操作 按国家或企业颁发有关平安规定执行操作 每违反一项从总分中扣5分；严重违规停顿操作 7 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 十一、 启动引擎压缩机 1. 准备要求 序号 名 称 型号及规格 数 量 备 注 1 引擎压缩机 1台 肥皂水 假设干 喷壶 2个 活动扳手 200mm 1把 平
34、口螺丝刀 150mm 1把 防爆Ｆ扳手 1把 2. 操作程序说明 （1） 准备工作。启机前的检查。启机。启机后的检查。清现现场。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。 4. 评分记录表 序号 评分要素 配分 评分标准 1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 启机前的检查 检查机械和仪表控制系统 6 一项未检查扣2分 检查机组润滑油、冷却水液位及温度 7 一项未检查扣2分，油、水温度低于10℃时，油水加热器未提前投用扣5分。 导通工艺流程 8 启动风、燃料气、天然气工艺流程未
35、正确导通一项扣3分；数值调整不正确一项扣3分 检查各别离器液位 6 未检查并排空各别离器凝液一项扣2分 手动盘车 8 未手动盘车确认无任何异常卡阻现象扣8分 检查启动参数 8 未按工艺要求在现场启动柜上检查设定好各项参数，一项扣2分 3 启机 按启动程序启动引擎压缩机组 8 未进展复位、机组预润滑及手动注油一项扣2分 空载运行 8 机组启动后，未检查和正确调整参数一项扣2分 加载运行 8 未到达加载条件就加载扣4分，加载运程中未关注参数变化扣4分 全面检查机组运行情况 8 未检查各参数是否在规定范围内、有无异常声音或振动，有无泄漏及未关闭启动风一项
36、扣2分 4 处理 判断轴承振动增大偏高正常值 5 轴振动增大偏离正常值不能判断处理扣5分 判断轴承温度升高偏离正常值 5 轴承温度升高偏离正常值不能判断处理扣5分 判断引擎能否启动 5 引擎不能启动、不能判断处理扣5分 判断油泵有无排量 5 油泵无排量不能判断处理扣5分 5 清理现场 清扫操作现场 5 未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分 6 平安文明操作 按根据或企业颁发有关平安规定执行操作 每违反一项从总分中扣5分；严重违规停顿操作 7 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合计 100 考评员：
37、 核分员： 年 月 日 十二、 调整空冷器风机叶片角度 1. 准备要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 空冷器 1台 直尺 1m 1把 平安带 1根 梯子 1把 活动扳手 250mm 2把 2. 操作考核说明 （1） 准备工作；断电；拆平安护网；调整；检查。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。 4. 评分记录表 序号 考核内容 评分要素 配分 评分标准 1 准备工作
38、工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 断电 通知电岗断电 8 未通知电岗断电扣8分 3 拆平安护网 将梯子摆放在适当位置 5 梯子摆放未合理扣5分 翻开平安护网 5 未翻开平安护网扣5分 4 调整 松开扇叶紧固螺栓 5 未松开扇叶紧固螺栓扣5分 先调整一片扇叶到需要的角度 8 未先调整一片扇叶到需要的角度扣8分 紧固调整好的扇叶 8 未紧固调整好的扇叶扣8分 松开其它扇叶紧固螺栓 6 一片扇叶螺栓未松扣5分 按调整后的扇叶角度调整其它扇叶 8 未按调整后的扇叶角度调整其它扇叶扣8分 紧固其它扇叶 8 未紧固其它扇叶扣
39、8分；一处未紧固扣2分 5 检查 盘车观察调整后扇叶的角度 8 未盘车观察调整后扇叶的角度扣8分 通知电岗送电 8 未通知电岗送电扣8分 点试观察扇叶角度及振动情况 8 未点试观察扇叶角度及振动情况扣8分 风机投入运行 5 风机未投入运行扣5分 6 平安文明操作 按国家或企业颁发有关平安规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停顿操作 7 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合 计 100 考评员： 核分员： 年
40、 月 日 十三、 修复活塞式压缩机连杆轴瓦 1. 准备要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 往复式压缩机 1台 2 磨料 假设干 3 填料 及实际规格一致 假设干 4 擦布 假设干 5 手套 假设干 6 纱布 假设干 7 套筒工具 1套 8 铜棒 20cm 1把 9 梅花扳手 1套 2. 操作程序说明： （1） 准备工作；检查；盘车；试运。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：20 min。 4. 评分记录表 序号
41、 考核内容 评分要素 配分 评分标准 1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 检查 拆卸零部件 10 拆卸顺序错误扣5分；拆卸力度不均扣5分 拆卸后摆放整齐 10 配件摆放不规整扣5分 零部件测量 10 未测量扣10分 选用研磨砂进展研磨 10 未正确选用研磨砂扣5分；研磨手法不正确扣5分 3 盘车 零部件检查 10 未检查扣10分 调整配件间隙 10 未调整配件间隙扣10分 4 试运 零部件清洗 10 未清洗扣10分 安装 10 配件安装不正确扣15分 质量检查 10 填
42、料、垫子切制不符合要求扣10分 5 清理现场 清扫操作现场 5 未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分 6 平安文明操作 按国家或企业颁发有关平安规定执行操作 每违反一项平安规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 7 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合 计 100 考评员： 核分员： 年 月 十四、 清洗精馏塔 1. 准备要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 精馏塔 1台 2 高压胶管
43、DN15\DN20 假设干 3 普通胶管 DN15\DN20 假设干 4 短接 DN15\DN20 假设干 5 胶管卡子 假设干 6 球阀 DN15\DN20 各1个 7 防爆F扳手 1把 8 活动扳手 200mm,300mm 各1把 9 平口改锥 200mm 1把 2. 操作程序说明 （1） 准备工作。清洗前的检查。连接。清洗。清洗过程的检查。塔吹扫。清理现场。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：15 min。 4. 评分记录表 序号 考核内容 评分要素 配分 评
44、分标准 1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 清洗前 的检查 检查塔退料、泄压情况 5 未检查塔退料、泄压情况扣5分 检查塔流程隔断情况 5 未检查塔流程隔断情况扣5分 3 连接 关闭塔底排污阀，翻开塔顶放空阀 6 未关闭塔底排污阀扣3分，未翻开塔顶放空阀扣3分 在进料线压力表导压管安装球阀 4 未在进料线压力表导压管安装球阀扣6分 将进料线连接高压胶管 4 未将进料线连接高压胶管扣6分 6 未通知调度启动消防水泵扣3分，消防水压力控制不当3分 4 清洗 开进料线压力表导压管球阀，建立塔液位至塔顶有水流出 6
45、 未开进料线压力表导压管球阀扣3分，塔内水未充满扣3分 停顿充水，关闭塔顶放空阀 6 未停顿充水扣3分，未关闭塔顶放空阀扣3分 启动制氮机，将高压胶管连接至氮气线 6 未启动制氮机扣3分，未将高压胶管连接至氮气线扣3分 塔内充氮气，开塔底排污阀排水 6 塔内未充氮气扣3分，未开塔底排污阀排水扣3分 反复操作 6 操作错误扣6分 5 清洗过 程检查 检查泄漏情况 5 未检查泄漏情况扣5分 检查清洗效果 5 未检查清洗效果扣5分 清洗完毕将塔底排污、塔顶放空流程隔断 5 未隔断排污、放空流程扣5分 6 塔吹扫 停消防水泵，将高压胶管连接至氮气线
46、 6 未停消防水泵扣3分，未将高压胶管连接至氮气线扣3分 吹扫塔至没有水珠喷出 5 塔吹扫不彻底扣5分 停制氮机 4 未停制氮机扣4分 7 清理现场 清扫操作现场 5 未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分 8 平安文明操作 按根据或企业颁发有关平安规定执行操作 每违反一项从总分中扣5分；严重违规停顿操作 9 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 十五、 处理丙烷蒸
47、发器内天然气管线冻堵故障 1. 准备要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 丙烷蒸发器装置 一套 2 防爆F扳手 1把 3 活动扳手 1把 2. 操作规程说明 （1） 准备工作；处理；检查；恢复；清理现场。 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。 4. 评分记录表 序号 考核内容 评分要素 配分 评分标准 1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 处理 翻开枯燥器后天然气越站外输阀 10 未翻开枯燥器后天然气越站外输阀扣10分 控制天然气压力 8 未控
48、制天然气压力的扣8分 关闭供液阀 8 未关闭供液阀的扣8分 丙烷蒸发器减载 8 丙烷蒸发器未减载的扣8分 3 检查 检查制冷温度 8 未检查制冷温度的扣8分； 检查别离器液位 8 未检查别离器液位的扣8分 检查分子筛运行情况 8 未检查分子筛运行情况的扣8分 检查冷箱换热情况 8 未检查冷箱换热情况的扣8分 检查天然气流量 8 未检查天然气流量的扣8分 4 恢复 待系统化冻以后缓慢关闭枯燥器后天然气越站外输阀 8 未关闭枯燥器后天然气越站外输阀扣8分；阀门关闭过快扣4分 翻开供液阀，丙烷蒸发器加载 8 未翻开供液阀，对丙烷蒸以器加载
49、扣8分 5 清理现场 清扫操作现场 5 未回收工具扣3分；未清扫现场扣2分 6 平安文明操作 按国家或企业颁发有关平安规定执行操作 每违反一项规定从总分中 扣5分，严重违规停顿操作 7 考核时限 在规定时间内完成 超时停顿操作考核 合计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 十六、 处理泵房轻烃泄漏事故 1. 准备要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 泵房 1座 2 消防锹 2把 3 防火砂 假设干
50、 4 防爆F扳手 600mm 1个 5 灭火器 60Kg 2个 6 灭火器 8Kg 2个 7 正压式空气呼吸器 1个 2. 操作程序说明 （1） 准备工作；停电；报警；处理；撤离；清理现场 3. 考核时限 准备时间：1min；正式操作时间：10 min。 4. 评分记录表 序号 考核 内容 评分要素 配分 评分标准 1 准备 工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣3分 2 停电 通知电岗火情，并进展停电处理〔消防电源除外〕 8 未通知电岗停电扣8分 3 报警 通知调度及值班干
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