DB41∕T 2196-2021 危险化学品企业压力容器压力管道腐蚀管理技术规范(河南省).pdf

ICS 71.120.01 CCS J 74 41 河南省地方标准 DB41/T 21962021 危险化学品企业压力容器和压力管道腐蚀管理技术规范 2021 - 10 - 19 发布 2022 - 01 - 18 实施 河南省市场监督管理局 发 布 DB41/T 21962021 I 目次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 人员及仪器 . 2 5 腐蚀检查 . 2 6 腐蚀机理分析 . 4 7 腐蚀防护与监测 . 4 8 信息化管理 . 5 附录 A（资料性） 危险化学品企业典型装置各工段腐蚀类型及其损伤形态和检查方法举例 . 6 DB41/T 21962021 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本文件主要起草人：杨志刚、栗帅、王龙、杜丹伟、杨俊浩、刘善民、肖晖、张刘钢、于洁聪、刘莹、张晓、张照彤、戴勇、霍政霖、董亚、王智宾、卢晔。 DB41/T 21962021 1 危险化学品企业压力容器和压力管道腐蚀管理技术规范 1 范围 本文件规定了危险化学品企业压力容器和压力管道腐蚀管理的人员及仪器、 腐蚀检查、 腐蚀机理分析、腐蚀防护与监测、信息化管理的要求。 本文件适用于危险化学品企业压力容器和压力管道的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 196242019 在用含缺陷压力容器安全评定 GB/T 305792014 承压设备损伤模式识别 GB/T 350132018 承压设备合于使用评价 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 腐蚀 金属与环境间的物理化学相互作用， 其结果使压力容器和压力管道的性能发生变化， 并常可导致其功能受到损伤。 3.2 腐蚀回路 具有相同工艺介质、 相近操作温度和压力(温度差13 ,压力差0.4 MPa)、 相同或相近腐蚀机理的压力容器和压力管道组成的体系。 3.3 损伤 压力容器和压力管道在外部机械力、 介质环境、 热作用等单独或共同作用下， 造成的材料性能下降、结构不连续或承载能力下降的现象。 3.4 失效 压力容器和压力管道终止完成规定功能能力的事件。 3.5 合于使用评价 按标准规定的方法， 根据相应的失效准则， 分析评定超标缺陷对压力容器和压力管道结构完整性的影响，保证不发生已知机制的失效的过程。 DB41/T 21962021 2 4 人员及仪器 人员 4.1 危险化学品企业压力容器和压力管道腐蚀管理人员应具有材料科学、腐蚀与防护、化工工艺、无损检测等腐蚀相关专业教育背景或具有压力容器和压力管道设计、制造、安装、检验等相关专业知识，具备腐蚀机理分析和判断的能力。 仪器 4.2 腐蚀检查、腐蚀机理分析、腐蚀防护与监测所用仪器应在有效的检定或校验期内。 5 腐蚀检查 资料审查 5.1 现场检查前，检查人员应审查以下资料： a) 压力容器和压力管道的设计、制造及安装资料，包括设计图样、强度计算书、质量证明书、竣工验收资料等； b) 压力容器和压力管道的使用资料，包括运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况等； c) 压力容器和压力管道的检验检查资料，包括腐蚀检查历史数据、定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 腐蚀预分析 5.2 腐蚀检查人员根据资料审查结果，结合压力容器和压力管道的工艺状况、材质和结构等，按照 GB/T 305792014描述的特征分析压力容器和压力管道可能存在的腐蚀类型、腐蚀部位及损伤形态。 危险化学品企业典型装置各工段常见腐蚀类型及损伤形态举例见附录A。 制定方案 5.3 腐蚀检查人员根据腐蚀预分析结果制定腐蚀检查方案， 方案内容应包括压力容器和压力管道可能存在的腐蚀机理、重点检查部位、检查方法、人员及仪器配置、安全保障措施等。 现场检查 5.4 5.4.1 运行期间检查 压力容器和压力管道运行期间，腐蚀检查人员可对其进行在线腐蚀检查，检查方法主要为目视，必要时可采用内窥镜检查、超声波测厚和无损检测等方法，检查内容主要包括： a) 压力容器和压力管道的本体是否存在壁厚减薄，其外表面、接管、焊接接头、紧固件、支座等部位有无腐蚀产物及腐蚀导致的裂纹、泄漏、变形等现象； b) 压力容器和压力管道的隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷，相应部位外表面是否存在腐蚀导致的裂纹、坑洞等现象； c) 压力容器和压力管道的检漏孔、信号孔是否通畅，有无漏液、漏气等现象； DB41/T 21962021 3 d) 压力容器和压力管道的排放(疏水、排污)装置、安全泄放装置是否存在组成件锈蚀、无法开启或启闭不灵活等现象。 5.4.2 停机期间检查 5.4.2.1 安全条件 压力容器和压力管道停机后， 危险化学品企业和相关负责单位应按安全技术规范和腐蚀检查人员要求做好停机后的技术性处理和腐蚀检查前的安全检查，确认现场至少具备以下条件： a) 需进行检查的压力容器和压力管道表面，特别是易腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，应彻底清理干净，露出金属本体； b) 需进入压力容器和压力管道内部进行检查时，应将其内部介质排放、清理干净，切断物料来源并用盲板将其进行可靠隔离，介质易燃、易爆、助燃或具有毒性、窒息性时，应进行置换、中和、消毒和清洗，可燃气体浓度、氧含量和有毒物含量等取样分析结果应符合有关安全技术规范、标准规定； c) 高温或者低温条件下运行的压力容器和压力管道，应按照操作规程要求进行缓慢降温或者升温，使其达到可以正常进行腐蚀检查的温度； d) 应具有一定数量、符合规定的救生设施和灭火器材等。 5.4.2.2 检查方法和内容 停机期间的腐蚀检查应是系统、全面的检查，检查方法为目视、内窥镜、超声波测厚、理化分析、无损检测等，检查内容除包括运行期间的检查内容外，还应包括： a) 压力容器和压力管道的本体内表面是否存在点蚀、开裂、鼓包等现象； b) 压力容器和压力管道的管板部位、翅片部位、物料进口部位、液位波动部位、流动转向部位、截面突变部位是否存在腐蚀导致的裂纹、坑洞、沟槽、壁厚减薄、材质损伤等现象； c) 压力容器和压力管道的塔盘、浮阀、换热管、防冲挡板、折流板、降液板、内部支撑等内件有无腐蚀产物及腐蚀导致的变形、脱落、裂纹等现象； d) 压力容器和压力管道的应力集中部位、变形部位、异种钢焊接接头、T 型焊接接头、接管角接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处是否存在腐蚀导致的裂纹、坑洞等现象； e) 压力容器和压力管道的衬里层或堆焊层是否存在腐蚀导致的裂纹、剥离和脱落等现象。 危险化学品企业典型装置各工段腐蚀检查方法举例见附录A。 结果评价与处置方式 5.5 5.5.1 结果评价 腐蚀检查人员应根据压力容器和压力管道的腐蚀检查结果并结合其工艺状况、 历史腐蚀数据， 对腐蚀可能导致的风险进行分析汇总和等级划分。腐蚀风险等级分为低级、中级和高级，腐蚀轻微且对安全无影响时，腐蚀风险等级为低级；腐蚀较严重且类型为全面均匀腐蚀，但腐蚀速率在允许范围内时，腐蚀风险等级为中级；存在以下情况时，腐蚀风险等级为高级： a) 局部壁厚减薄量超过名义厚度的30%； b) 每年的壁厚减薄量超过1 mm； c) 存在腐蚀导致的裂纹； d) 存在其它腐蚀导致的严重缺陷。 DB41/T 21962021 4 5.5.2 处置方式 腐蚀风险等级为低级时，压力容器和压力管道可正常使用；腐蚀风险等级为中级时，压力容器和压力管道使用期间应对其腐蚀状况进行监控； 腐蚀风险等级为高级时， 应对压力容器和压力管道进行维修或合于使用评价，合于使用评价应按GB/T 196242019、GB/T 350132018规定的方法进行。 检查报告 5.6 腐蚀检查人员应根据检查情况编制腐蚀检查报告， 报告内容一般包括所检查压力容器和压力管道概况、检查人员及仪器配置情况、重点检查的部位和检查方法、存在腐蚀的部位、腐蚀导致的损伤形态及其风险等级、检查过程采取安全保障措施等。检查报告中对腐蚀部位、腐蚀导致的损伤形态及其风险等级宜采用照片、录像、绘图、列表等方式进行描述，必要时对腐蚀导致的缺陷进行定量描述（如腐蚀坑深度、裂纹长度、壁厚减薄量等）。 6 腐蚀机理分析 腐蚀回路分析 6.1 对处于同一腐蚀回路上的压力容器和压力管道， 当部分压力容器或压力管道腐蚀机理已明确时， 腐蚀检查人员可结合相应的技术资料、 工艺资料和腐蚀检查结果， 对其他压力容器和压力管道的腐蚀机理作出判定。 取样分析 6.2 对于有明显腐蚀现象但无法直接确定其腐蚀机理的压力容器和压力管道， 腐蚀检查人员应在保证安全的情况下对其腐蚀部位或腐蚀产物取样进行实验室分析， 分析方法可采用微观组织分析、 化学成分分析、腐蚀形貌分析、腐蚀产物分析、模拟试验等，通过分析结果确定其腐蚀机理。 7 腐蚀防护与监测 腐蚀防护 7.1 7.1.1 工艺防护 压力容器和压力管道运行期间，危险化学品企业应对其操作压力、操作温度、使用介质等工艺参数进行优化与控制，尽可能减缓腐蚀进程。当压力容器和压力管道中腐蚀性介质含量超标时，可向介质中注入适量的中和剂、缓蚀剂以及水等物质，降低腐蚀急剧发生的风险。 7.1.2 材料防护 危险化学品企业应根据压力容器和压力管道中介质的特性， 选择耐腐蚀的压力容器或压力管道本体材料。不便整体采用耐腐蚀材料时，也可通过在其本体内衬或堆焊耐腐蚀材料的方式进行防护。 腐蚀监测 7.2 7.2.1 腐蚀介质监测 DB41/T 21962021 5 对介质具有腐蚀性的压力容器和压力管道， 危险化学品企业应做好介质监测工作， 及时掌握介质的形态、浓度、温度等参数，定时对介质的酸值、硫含量、盐含量、氯含量、氮含量、重金属含量等进行化验分析。 7.2.2 壁厚监测 对容易发生腐蚀减薄并可能引起泄漏等严重后果的压力容器和压力管道， 危险化学品企业可综合其材质、操作条件、介质等因素，选取腐蚀减薄风险高的部位布置壁厚监测点，实时监控腐蚀导致的壁厚减薄情况，及时发现存在的安全隐患，同时对腐蚀防护措施的实施效果进行监督。 7.2.3 腐蚀挂片监测 对不方便直接进行本体腐蚀情况监测的压力容器和压力管道， 危险化学品企业可在其内部悬挂腐蚀挂片，通过定期测定挂片的方式进行腐蚀监测。 8 信息化管理 危险化学品企业应建立健全腐蚀管理系统，将腐蚀检查、腐蚀机理分析和腐蚀防护与监测的数据8.1 进行信息化和动态管理。 腐蚀管理系统应具备完善的风险监测数据库，通过信息回查等，危险化学品企业应能追溯压力容8.2 器和压力管道的历史腐蚀数据，即时了解其腐蚀状况，确定存在的腐蚀类型和重点腐蚀部位。 腐蚀管理系统应能对压力容器和压力管道存在的腐蚀失效风险进行动态监测和预警，并可验证所8.3 采取腐蚀防护和监测措施的有效性，提高腐蚀管理工作效率，实现腐蚀检查、腐蚀机理分析和腐蚀防护与监测一体化技术管理。 DB41/T 21962021 6 附录A （资料性） 危险化学品企业典型装置各工段腐蚀类型及其损伤形态和检查方法举例 危险化学品企业典型装置各工段腐蚀类型及其损伤形态和检查方法举例见表A.1A.9。 表A.1 加氢裂化装置 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 循环氢 循环氢从冷低压分离器顶部经循环氢压缩机至反应产物与循环氢换热器之前流程） 碱式酸性水（碱式）腐蚀、湿硫化氢破坏、氨盐腐蚀（局部浓缩） 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 原料油与循环氢换热器循环氢侧 （管程或壳程）高温区域、循环氢加热炉炉管及相连管道 高温硫化物腐蚀、 （有氢气环境） 减薄 目视、超声波测厚 进料 在循环氢加氢点以前温度高于 200 的反应器进料系统， 即反应器进出料换热器的进料侧（管程或壳程）高温区域、进反应器前的相连管道， 以及反应器进料与循环氢换热器的进料侧（管程或壳程）高温区域 高温硫化物腐蚀（无氢气环境） 、 高温氢腐蚀 减薄、脆性断裂 目视、金相检验 在循环氢加氢点以后温度高于 200 的反应器进料系统， 即反应器进出料换热器的进料侧（管程或壳程）高温区域及进反应器前的相连管道， 以及反应器进料与循环氢换热器的进料侧（管程或壳程）高温区域 高温硫化物腐蚀 （有氢气环境） 减薄 目视、超声波测厚 进料加热炉炉管 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 、 蠕变、过热 减薄、韧性断裂或塑性失稳 目视、超声波测厚、金相检验 连多硫酸应力腐蚀开裂（限于不锈钢材质停机期间） 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 DB41/T 21962021 7 表A.1 加氢裂化装置（续） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 加氢精制和加氢裂化反应器 进料加热炉炉管 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 、 高温氢腐蚀、 回火脆、过热（反应床层） 减薄、脆性断裂或韧性断裂或塑性失稳 目视、超声波测厚、金相检验 堆焊层氢致剥离、堆焊层连多硫酸应力腐蚀开裂（停机期间） 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 原料油与反应产物换热器的换热管、 及加氢反应器的进出口管道 （不锈钢材质或衬里或堆焊层） 连多硫酸应力腐蚀开裂（限于不锈钢材质停机期间） 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 反应馏出物 从反应器出口开始， 至温度下降到大约200 止，即反应器进出料换热器的馏出物侧（管程或壳程）高温区域、反应器馏出物与分馏塔进料换热器的馏出物侧 （管程或壳程）高温区域及相连管道 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 、 高温氢腐蚀、回火脆（限铬钼钢材质） 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、金相检验 热高压分离器 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 、 高温氢腐蚀、回火脆（限铬钼钢材质） 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、金相检验 反应器馏出物与汽提塔进料换热器管束（不锈钢材质） 氯化物应力腐蚀开裂 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 高压空冷器及空冷器上游 （从水注入点开始）的管道和下游的管道，如在弯头、三通，以及其他发生局部湍流的管段 碱式酸性水（碱式）腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 DB41/T 21962021 8 表A.1 加氢裂化装置（续） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 反应馏出物 冷高压分离器、冷低压分离器 湿硫化氢破坏 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 冷高压分离器底部排污水管道，特别是控制阀门下游 冲蚀 减薄 目视、超声波测厚 低压分离器的出口管道 碱式酸性水（碱式）腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、 磁粉检测、渗透检测 在热高压分离器至冷高压分离器流程，中间经换热器和空冷器冷却，包括从注水点开始至冷高压分离器结束的中间流程中换热器和水冷器反应馏出物侧（管程或壳程）的低温部位 碱式酸性水（碱式）腐蚀、湿硫化氢破坏、氨盐腐蚀（垢下腐蚀和堵塞） 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、 磁粉检测、渗透检测 分馏 脱丁烷塔（稳定塔） 脱丁烷塔塔顶、回流罐及冷却器、空冷器及相连管道 碱式酸性水（碱式）腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、 磁粉检测、渗透检测 稳定塔进料管道（中间换热器换热升温到 200 以后） 、稳定塔塔釜及塔釜油出口管道（包括回流及至分馏塔进料管道） 高温硫化物腐蚀（无氢气环境） 减薄 目视、超声波测厚 汽提塔 汽提塔进料管道（中间换热器换热升温到 200 以后） 、汽提塔塔釜及塔釜油出口管道（包括回流及至分馏塔进料管道） 高温硫化物腐蚀 （无氢气环境） 减薄 目视、超声波测厚 汽提塔进料管道（不锈钢材质） 氯化物应力腐蚀开裂 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 产品分馏塔 分馏塔塔顶石脑油轻烃系统（包括分馏塔塔顶、回流罐及冷却器、空冷器及相连管道） 碱式酸性水（碱式）腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、 磁粉检测、渗透检测 石脑油分馏塔 石脑油分馏塔顶、回流罐及冷却器、空冷器及相连管道 碱式酸性水（碱式）腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、 磁粉检测、渗透检测 脱硫 脱硫塔 贫胺液进料 湿硫化氢破坏、胺脆 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 干气脱硫塔、液化气脱硫塔以及相连管道 湿硫化氢破坏、胺脆 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 富胺液管道 胺腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 DB41/T 21962021 9 表A.2 柴油加氢装置 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 循环氢 循环氢从高压分离器顶部经循环氢压缩机至反应产物与混合进料换热器之前流程 碱式酸性水（碱式）腐蚀、湿硫化氢破坏、氨盐腐蚀（局部浓缩） 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 反应产物与混合进料换热器混合料侧（管程或壳程）高温区域、反应产物进料加热炉炉管及相连管道 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 、 连多硫酸应力腐蚀开裂（停机期间） 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 加氢精制反应器 混合进料换热器混合料侧（管程或壳程）高温区域、反应产物进料加热炉炉管 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 、 高温氢腐蚀、 回火脆、过热（反应床层） 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、金相检验、对挂片进行冲击试验 堆焊层氢致剥离、堆焊层连多硫酸应力腐蚀开裂（停机期间） 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测、外壁超声波直探头扫查 反应馏出物 从反应器出口开始， 至温度下降到大约200 止，即反应产物与混合进料换热器的反应产物侧（管程或壳程）高温区域、反应器流出物与低分油换热器的流出物侧（管程或壳程）高温区域及相连管道 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 、 高温氢腐蚀、回火脆（限铬钼钢材质） 、连多硫酸应力腐蚀开裂 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、金相检验、磁粉检测、渗透检测、管道射线探伤 DB41/T 21962021 10 表A.2 柴油加氢装置（续） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 反应馏出物 从反应器流出物与低分油换热器至高压分离器到低压分离器及低压分离器出口管道 碱式酸性水（碱式）腐蚀、湿硫化氢破坏、氨盐腐蚀（垢下腐蚀和堵塞） 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测、射线探伤（管道） 反应产物与混合进料换热器管束 （不锈钢材质） 氯化物应力腐蚀开裂、点蚀、铵盐腐蚀 泄露、脆性断裂 目视（内窥镜） 、磁粉检测、渗透检测（涡流） 高压分离器及低压分离器底部排污水管道，特别是控制阀门下游 冲蚀、湿硫化氢破坏 减薄、脆性开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 低压分离器的出口管道 碱式酸性水（碱式）腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 分馏 汽提塔 脱硫化氢汽提塔顶空冷器至脱硫化氢汽提塔回流罐返回汽提塔管线、 脱硫化氢汽提塔顶回流罐至脱硫部分管线 酸性水（酸性）腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测、射线检测（管道） 产品分馏塔 产品分馏塔、分馏塔底出口管线、产品分馏塔底重沸炉炉管及回流线等 高温硫腐蚀（无氢气环境） 减薄 目视、超声波测厚 分馏塔顶空冷器至分馏塔顶回流罐及出装置石脑油管道 湿硫化氢破坏 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测、射线检测（管道） 脱硫 干气脱硫塔进料部分 低分气、脱 H2S 气提塔塔顶气管道至干气脱硫塔中间所有设备和管道 酸性水（酸性）腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测、射线检测 干气脱硫塔以及相连管道 湿硫化氢破坏、胺脆 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 富胺液管道 胺腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 贫胺液管道 胺脆 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测、射线探伤（管道） DB41/T 21962021 11 表A.2 柴油加氢装置（续） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 溶剂再生 溶剂再生塔 塔顶液及塔顶至再生塔顶空冷器管道 晶间腐蚀 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 塔底、 塔底贫液至干气脱硫部分设备管线、再生塔底加热部分贫液侧 不锈钢碱脆 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 富液进料 富液从干气脱硫塔至溶剂再生塔 胺腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 酸性气出装置部分 从再生塔顶空冷器至酸性气出装置 酸性水（酸性）腐蚀、湿 H2S 破坏 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 公用工程 介质 循环水 水腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 蒸汽 冲蚀 减薄 目视、超声波测厚 燃料气 冲蚀、 湿 H2S 破坏 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 新鲜水 水腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 DB41/T 21962021 12 表A.3 航煤加氢精制装置 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 循环氢 循环氢从循环氢分液罐顶部经循环氢压缩机至进入航煤脱硫醇反应器之前流程 碱式酸性水（碱式）腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 气液分离罐、 循环氢分液罐及相连管道 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 减薄 目视、超声波测厚 进料 在循环氢加氢点以前温度高于 200 的反应器进料系统， 即反应器进出料换热器的进料侧（管程或壳程）高温区域、进反应器前的相连管道 高温硫化物腐蚀（无氢气环境） 、 高温氢腐蚀 减薄、脆性断裂 目视、金相检验 在循环氢加氢点以后温度高于 200 的反应器进料系统， 即反应器进出料换热器的进料侧（管程或壳程）高温区域及进反应器前的相连管道 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 减薄 目视、超声波测厚 进料加热炉炉管 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 、 蠕变、过热 减薄、韧性断裂或塑性失稳 目视、超声波测厚、金相检验 连多硫酸应力腐蚀开裂（限于不锈钢材质停机期间） 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 航煤脱硫醇反应器 反应器内部相关构件 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 、 高温氢腐蚀、 回火脆、过热（反应床层） 减薄、脆性断裂或韧性断裂或塑性失稳 目视、超声波测厚、金相检验 堆焊层氢致剥离、堆焊层连多硫酸应力腐蚀开裂（停机期间） 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 DB41/T 21962021 13 表A.3 航煤加氢精制装置（续） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应 航煤脱硫醇反应器 原料与反应产物换热器的换热管、 及航煤脱硫醇反应器的进出口管道 （不锈钢材质或衬里或堆焊层） 连多硫酸应力腐蚀开裂（限于不锈钢材质停机期间） 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 反应馏出物 从反应器出口开始， 至温度下降到大约200 止，即反应器进出料换热器的馏出物侧（管程或壳程）高温区域、反应器馏出物与分馏塔进料换热器的馏出物侧 （管程或壳程）高温区域及相连管道 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 、 高温氢腐蚀、回火脆（限铬钼钢材质） 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、金相检验 原料与反应产物换热器管程及管束 （不锈钢材质） 氯化物应力腐蚀开裂 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 分馏 分馏塔 分馏塔塔顶、回流罐及塔顶空冷器、塔顶后冷器及相连管道 碱式酸性水（碱式）腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 分馏塔侧管线 湿硫化氢破坏 减薄 目视、超声波测厚 再沸炉炉管 高温硫化物腐蚀（有氢气环境） 、 蠕变、过热 减薄、韧性断裂或塑性失稳 目视、超声波测厚、金相检验 连多硫酸应力腐蚀开裂（限于不锈钢材质停机期间） 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 精脱硫 分馏塔 航煤产品从分馏塔底抽出分别经产品空冷器、后冷器至新增脱硫罐流程 湿硫化氢破坏 减薄、脆性断裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 DB41/T 21962021 14 表A.4 催化裂化装置 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 反应再生 原料油 原料进料、混合、缓冲至换热器入口 冲刷腐蚀、低温硫腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 原料油换热后至提升管入口（200 275 ） 环烷酸腐蚀、高温硫化物腐蚀（无氢气环境） 减薄 目视、超声波测厚 反应沉降 提升管出入口、本体及各喷嘴（催化剂700 750 ） 隔热耐磨衬里磨损、剥落 衬里失效 目视 催化剂引起的磨蚀与冲刷 减薄 目视、超声波测厚 热应力致焊缝开裂 机械损伤 目视、磁粉检测、渗透检测 沉降器沉降段、汽提段；沉降器旋风分离器、料腿及待生斜管；油气集气室及油气管线 催化剂引起的磨蚀与冲刷 减薄 目视、超声波测厚 隔热耐磨衬里磨损、剥落 衬里失效 目视 热应力致焊缝开裂 机械损伤 目视、磁粉检测、渗透检测 催化剂再生 辅助燃烧室；再生器稀相段、密相段；再生器旋风分离器、料腿及再生斜管；烟气集气室及烟气管线 高温气体腐蚀、烟气露点腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 隔热耐磨衬里磨损、剥落 衬里失效 目视 硝酸盐应力腐蚀开裂 环境开裂 目视、磁粉检测、渗透检测 热应力致焊缝开裂 机械损伤 目视、磁粉检测、渗透检测 外取热 外取热器 高温气体腐蚀、烟气露点腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 隔热耐磨衬里磨损、剥落 衬里失效 目视 DB41/T 21962021 15 表A.4 催化裂化装置（续） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 分馏 反应油气进料 油气管线至分馏塔 隔热耐磨衬里磨损、剥落 衬里失效 目视 分馏塔底油浆 分馏塔底、油浆循环、换热器及工艺管线 高温硫化物腐蚀（无氢气环境） 减薄 目视、超声波测厚 油浆出装置 低温硫腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 油浆回炼 低温硫腐蚀 减薄 目视、超声波测厚、 磁粉检测、渗透检测 中段油 一中段、二中段及循环回流管线 高温硫化物腐蚀（无氢气环境） 减薄 目视、超声波测厚 轻柴油 轻柴油分馏、汽提、换热及工艺管线 高温硫化物腐蚀（无氢气环境） 减薄 目视、超声波测厚 分馏塔顶循环 顶循环油抽出管线、换热、回流及工艺管线 CO2腐蚀、硫氢化铵腐蚀(碱性酸性水)、氯化铵腐蚀、湿硫化氢破坏、碳酸盐应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、 磁粉检测、渗透检测 分馏塔顶油气 塔顶油气管线、空冷器、水冷换热器、气液分离罐及工艺管线 CO2腐蚀、硫氢化铵腐蚀(碱性酸性水)、氯化铵腐蚀、湿硫化氢破坏、碳酸盐应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、 磁粉检测、渗透检测 富气管线、压缩机、气液分离器、空冷器、水冷器、油气分离器及工艺管线 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、 磁粉检测、渗透检测 粗汽油抽出、换热器及工艺管线 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、 磁粉检测、渗透检测 含硫污水（酸性水）液包、缓冲罐（闪蒸罐）及工艺管线 硫氢化铵腐蚀(碱性酸性水)、氯化铵腐蚀、湿硫化氢破坏、碳酸盐应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、 磁粉检测、渗透检测 DB41/T 21962021 16 表A.4 催化裂化装置（续） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 吸收稳定 吸收 吸收塔顶工艺管线至再吸收塔入口 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 吸收塔 CO2腐蚀、氯离子腐蚀（不锈钢） 减薄 目视、超声波测厚 吸收塔一中段回流管线及换热器、 二中段回流管线及换热器 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 再吸收 再吸收塔顶干气分液罐及工艺管线 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 再吸收塔 CO2腐蚀、氯离子腐蚀（不锈钢） 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 再吸收塔底柴油换热器及工艺管线 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 解析 凝缩油管线及换热器进解析塔入口 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 解析塔顶工艺管线、冷却冷凝器 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 解析塔 CO2腐蚀、氯离子腐蚀（不锈钢） 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚 解析塔底再沸器及工艺管线、 塔底油进稳定塔换热器及工艺管线 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 稳定 稳定塔上段、塔顶管线、空冷器及出入口管线、水冷器及出入口管线、塔顶回流罐及回流工艺管线 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 稳定塔下段、重沸器及工艺管线、塔底稳定汽油换热器及工艺管线 高温硫化物腐蚀(无氢气环境) 减薄 目视、超声波测厚 污油 污油罐及管线 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 DB41/T 21962021 17 表A.4 催化裂化装置（续） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 脱硫 汽油脱硫醇 汽油碱液混合器、预碱洗管线、预碱洗沉降罐、 脱硫醇抽提塔及管线至反应器入口 碱腐蚀、低温硫腐蚀、碱致应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 碱液罐、减渣罐及碱液管线 碱腐蚀、碱致应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 脱硫醇反应器 碱腐蚀、碱致应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 反应器出口管线、沉降罐及出口管线、砂滤塔 碱腐蚀、碱致应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 砂滤塔出口管线 碱腐蚀、碱致应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 液化气脱硫 脱前液化石油气管线、 缓冲罐及进出口管线至脱硫塔入口 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 液化气脱硫塔 胺腐蚀、胺应力腐蚀开裂 （无衬里）氯离子腐蚀、冲刷（有衬里） 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 液化气脱硫塔顶出口脱后液化气管线 胺腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 液化气脱硫塔底富液管线、换热器、富液闪蒸罐、富液管线至溶剂再生塔入口 胺腐蚀、胺应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 干气脱硫 脱前干气管线、冷凝器（冷却器） 、分液罐至干气脱硫塔入口 CO2腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 干气脱硫塔 胺腐蚀、胺应力腐蚀开裂 （无衬里）氯离子腐蚀、冲刷（有衬里） 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 DB41/T 21962021 18 表A.4 催化裂化装置（续） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 脱硫 干气脱硫 干气脱硫塔顶脱后干气分液罐、 干气管线 胺腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 干气脱塔底富液管线、换热器、富液闪蒸罐、富液管线至溶剂再生塔入口 胺腐蚀、胺应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 溶剂再生塔 氯离子腐蚀、冲刷（有衬里） 减薄 目视 溶剂再生 溶剂再生塔 氯离子腐蚀、冲刷（有衬里） 减薄 目视 溶剂再生塔顶酸性气管线、冷凝冷却器、分液罐及酸性气、酸性水管线 CO2腐蚀、胺腐蚀、湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 半贫液重沸器及管线 胺腐蚀、胺应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 塔底贫液管线、贫富液换热器、贫液冷却器、缓冲罐及贫液管线至脱硫塔入口 胺腐蚀、胺应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 溶剂过滤器、缓冲罐、地下溶剂罐及溶剂管线 胺腐蚀、胺应力腐蚀开裂 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 再生烟气能量回收 烟机 烟气管线、旋风分离器及烟机 隔热耐磨衬里磨损、剥落 衬里失效 目视 高温气体腐蚀、烟气露点腐蚀、冲刷腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 热应力腐蚀开裂 机械损伤 目视、磁粉检测、渗透检测 余热锅炉 烟气管线及余热锅炉过热器、 蒸发器和省煤器(250 ) 高温气体腐蚀、烟气露点腐蚀、冲刷腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 DB41/T 21962021 19 表A.5 延迟焦化装置 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 焦化部分 进料 进料预热换热器的管道和设备、泵、管道以及加热炉入口管道 高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 加热炉 加热炉炉管 蠕变及应力破裂 韧性断裂或塑性失稳 目视、金相检验 热疲劳 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 渗碳 脆性断裂 金相检验 氧化腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 焦炭塔 焦炭塔 低频热疲劳开裂 断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 高温硫腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 层下腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 湿硫化氢破坏 脆性断裂 磁粉检测、渗透检测 球化、石墨化 材质劣化 硬度、金相检验 鼓凸与偏斜 断裂 目视、仪器测量 分馏塔 分馏塔，分馏塔底重油线、蜡油线、塔顶挥发线，及换热设备 高温硫腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 酸性水腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 氯化物应力腐蚀开裂 脆性断裂 目视、磁粉检测、渗透检测 吸收稳定部分 吸收 吸收塔、吸收塔顶、塔中管线及换热设备 湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 再吸收 再吸收塔顶干气分液罐及工艺管线 湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 稳定 稳定塔、塔顶管线、空冷器及出入口管线、塔顶回流罐及回流工艺管线 湿硫化氢破坏 减薄、环境开裂 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 DB41/T 21962021 20 表A.6 常减压装置 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 脱盐换热 原油温度低于220 部分 原油经缓冲罐、换热器、电脱盐、换热器换热到 220 部分 冲刷腐蚀、低温硫腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 原油温度高于220 部分 原油经换热器换热达到 220 以上部分 高温硫、环烷酸腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 初馏 进料 原油管线进初馏塔 高温硫、环烷酸腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 初馏塔顶 初馏塔塔顶封头、 塔壁及上层塔盘及塔顶冷凝冷却系统 （塔顶油气管线、 换热器、分液罐及回流工艺管线） HCl-H2S-H2O 腐蚀 减薄点蚀（0Cr13） 、点蚀和应力腐蚀开裂（不锈钢） 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 初馏塔 初馏塔 220 以上的塔壁和塔内件、 塔底工艺管线 高温硫、环烷酸腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 常压 常压炉 常压炉炉管 高温硫、环烷酸腐蚀、冲刷腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 高温氧化 减薄 目视、超声波测厚 燃灰腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 蠕变 韧性断裂或塑性失稳 目视、金相检验 常压炉炉体 烟气露点腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 常压塔顶 常压塔塔顶（封头、塔壁及上层塔盘） 、塔顶循环系统（塔顶循环工艺管线、换热器等） 、塔顶冷凝冷却系统（塔顶油气管线、空冷器、水冷换热器、分液罐及回流工艺管线） HCl-H2S-H2O 腐蚀 减薄（碳钢） 、点蚀（0Cr13） 、点蚀和应力腐蚀开裂（不锈钢） 目视、超声波测厚、磁粉检测、渗透检测 DB41/T 21962021 21 表A.6 常减压装置（续） 工段 单元 工艺流程说明 腐蚀类型 损伤形态 检查方法 常压 常压塔 常压塔进料转油线、 常压塔 220 以上的塔壁和塔内件、 塔底工艺管线及 220 高温抽出侧线和部分回流的工艺管道、 换热器等 高温硫、环烷酸腐蚀 减薄 目视、超声波测厚 减压 减压炉 减压炉炉管 高温硫、环烷酸腐蚀、冲刷腐蚀 减薄 目视、超声波测厚