皮带轮工艺分析及工艺卡.doc

1．皮带轮零件图分析
1）轮槽工作面不应有砂眼等缺陷。
2）各槽间距累积误差不超过0.8毫米。
3）皮带轮槽夹角为34°±1°。
4）铸件人工时效处理。
5）未注倒角1×45°
6）材料HT200

皮带轮机械加工工艺卡
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
1
铸
铸造

2
清砂
清砂

3
热处理
人工时效处理

4
涂漆
非加工表面涂防锈漆

5
粗车
夹工件右端外圆，粗车左端各部，切皮带槽，各部留加工余量2mm
CA6140 34°样板
6
粗车
倒头，夹工件右端外圆以已加工内孔找正，车右端面，切皮带槽，留加工余量2mm
CA6140 34°样板
7
精车
夹工件右端，车左端面，保证端面与槽中心距离12.5mm，精车内孔至图样尺寸Φ45+0.027 0mm
CA6140
8
精车
倒头，夹工件左端，车右端面至图样尺寸82mm
CA6140
9
划线
划10±0.018mm键槽线

10
插
以外圆及右端面定位装夹工件，插键槽10±0.018mm
B5020组合夹具
11
精车
以Φ45+0.027 0mm及右端面装夹工件，精车皮带槽，保槽间距19±0.4mm，皮带槽夹角34°±1°
CA6140
专用心轴 34°样板
12
检验
按图样检查工件各部尺寸及精度

13
入库

3．工艺分析
1）皮带轮的工作表面与橡胶皮带接触，因此对皮带轮槽表面要求不能有砂眼等缺陷。
2）皮带槽的加工，采用成型车刀直接加工，车刀可按磨刀样板校正刃磨。
3）检验工作用样板与磨刀用样板，应是凹凸相配的一套。