资源描述
预制外墙板安装工艺〔428-1996〕
范围
本工艺适用于外板内模构造预制外墙板安装工艺。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.2 作业条件：
操作工艺
3.1 工艺流程：
抹找平层 → 外墙板就位 → 外墙板临时固定 → 插油毡条、聚苯条、塑料条 →
插节点构造钢筋 → 键槽钢筋焊接浇注混凝土 → 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆 →
撤除外墙板临时支撑
3.2 抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层使其到达一定的强度外墙板就位前应浇素水泥浆以使结合面严标高准确。如不抹找平层那么应采取先抹找平点的待外墙板调整就位后外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆但要捻塞实。
3.3 外墙板就位：外墙板起吊前检查吊环用卡环销紧吊运到安装位置时先找好竖向位置再缓缓下降就位。外墙板就位时以外墙边线为准做到外墙面顺直墙身垂直缝隙一致企口缝不得错位防止挤严平腔。标高必须准确防止披水台高于档水台。严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线并用靠尺板找直。安装首层外墙板时应特别注意质量使之成为以上各层的基准。
3.4 外墙板临时固定：外墙板就位后用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应互相拉接固定拉牢前方难脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。
3.5 插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢一起插到防水空腔内应嵌插到底周边严不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好插塑料条时上下端的做法应符合设计要求塑料条宽度应适宜。
3.6 插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环并绑扎结实〔应作隐蔽验收〕。
3.7 键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时外墙板就位后键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定当设计无规定时焊缝厚度为6mm长度为90mm。上下钢筋错位时应理顺搭接再行焊接上下钢筋搭接长度不够时可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进展焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后隐检手续方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前应将键槽混凝土浇筑完毕键槽混凝土必须振捣实。
3.8 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后应将外墙板底部清理干净浇水潮湿用油毡条堵严外侧但防止堵塞空腔然后捻干硬性砂浆并应捻塞实。
3.9 撤除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板必须在墙柱混凝土强度到达4MPa以上时方可撤除临时固定设施。
质量
4.1 保证工程：
4.2 根本工程：构件接头中键槽钢筋接头捻缝作法应符合设计要求和施工的规定。焊缝长度符合要求外表平整无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。
4.3 允许偏向工程见表4-40。
表4-40
项次 项 目 允许偏向 (mm) 检 查 方 法
1 轴线位移偏移 5 尺量检查
层 高 ±10
全 高 ±10
墙 板 5 用2m托线板检查
3 垂 直 度 全 高 1/1000全高且不大于20 用经纬仪或吊线尺量检查
每层山墙内倾 2 用2m托线板检查
高 差 ±5 用直尺和楔形塞尺检查
垂 直 度 5 用2m托线板检查
成品保护
5.1 外墙板进场后应放在插放架内。
5.2 运输、吊装操作过程中应防止损坏外墙板防水构造如披水台、挡水台、空腔等已有损坏应及时修补前方可使用。
5.3 外墙板就位时尽量要准确保护已抹好的砂浆找平居。安装时防止生拉硬撬。
5.4 安装外墙板时不得碰撞已经安装好的楼板。
应注意的质量问题
6.1 外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查对已破损的局部应及时修整安装时防止用撬很撬动易损坏部位。
外墙板板缝应均匀严重不均会影响空腔防水。
6.2 上下层外墙板出现错台：外墙板就位时一定按线就位以外边线为主保证外墙板外立面平顺。
6.3 节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合竖向钢筋插入套环缺乏三组等。因此钢筋作业时应认真负责保证节点构造符合规定。
6.4 键槽处理不及时：外墙板安装完后应立即焊接并浇筑混凝土。
质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 外墙板出厂合格证。
7.2 焊条合格证。
7.3 水泥出厂合格证及复试单。
7.4 砂、石试验。
7.5 混凝土试压。
7.6 构件吊装记录预检记录。
7.7 构件安装分项工程质量检验评定资料。
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