钢网架结构拼装工艺标准（506-96）.doc

钢网架构造拼装工艺〔506-1996〕

范围
    本工艺适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架构造地面拼装工程。

施工准备
    2.1  材料：

                          螺栓球的允许偏向及检验                表5-14
项次 项    目 允许偏向 (mm) 检  查  方  法
D≤120 +2.0  -1.0
D>120 +3.0  -1.5
D≤120 1.5
D>120 2.5
3  螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
 同一轴线上两螺 D≤120 0.20
 孔端面平行度 D>120 0.30
5  相邻两螺孔轴线间夹角 ±30′ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6  螺孔端面与轴线的垂直度 0.5r 用百分表
    注：r为螺孔端面半径。

                       高强度螺栓的允许偏向及检验               表5-15
项次 项    目 允许偏向 (mm) 检  查  方  法
1 螺纹长度 (t椔菥? +2t  0
2 螺栓长度 +2t  -0.8t
3 槽  深 ±0.2 用钢尺、标卡尺检查
4 键槽 直线度 <0.2
5 位置度 <0.5

                          焊接球的允许偏向及检验                表5-16
项次 项    目 允许偏向 (mm) 检  查  方  法
1  球焊缝高度与球外外表平齐 ±0.5  用焊缝量规沿焊缝周长等分取8个点检查
2  球直径D≤1.5 ±1.5  用卡钳及标卡尺检查每个球量测各向三个
3  球直径D>300 ±2.5  数值
4  球的圆度D≤300 ≤1.5  用卡钳及标卡尺检查每个球测三对每对互 
5  球的圆度D>300 ≤2.5  成90°以三对直径差的平均值计
6  两个半球对口错边量 ≤1.0  用套模及标卡尺检查每球取错边处一点

                  封板、锥头、套筒的允许偏向及检验            表5?7
项次 项    目 允许偏向 (mm) 检  查  方  法
1  封板、锥头孔径 +0.5
2  封板、锥头底板厚度 +0.5  -0.2
3  封板、锥头底板二面平行度 0.1  用百分表、V形块检查
4  封板、锥头孔与钢安装台阶同轴度 0.2  用百分表、V形块检查
5  锥头壁厚 +0.2  0  用标卡尺检查
6  套筒内孔与外接圆同轴度 0.5  用标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7  套筒长度 ±0.2  用标卡尺检查
8  套筒两端面与轴线的垂直度 0.5r  
9  套筒两端面的平行度 0.3  
注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进展检验评定。
2. r为套筒的外接圆半径。

                         钢板节点的允许偏向及检验               表5-18
项次 项    目 允许偏向 (mm) 检  查  方  法
1  节点板长度及宽度 ±2.0mm  用钢板尺检查
2  节点板厚度 ±0.5mm  用标卡尺检查
3  十字节点板间夹角 ±20′  
4  十字节点板与盖板间夹角 ±20′  

                            杆件允许偏向及检验                  表5-19
项次 项    目 允许偏向 (mm) 检  查  方  法
1  角钢杆件制作长度 ±2  用钢尺检查
2  焊接球网架钢杆件制作长度 ±1  
3  螺栓球网架钢杆件成品长度 ±1  
4  杆件轴线不平直度 L/1000且≯5  
5  封板或锥头与钢轴线垂直度 0.5r
    注：L一杆件长度r一封板或锥头底半径。

    2.2  主要机具
    电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢切割机床、钢卷尺、钢板尺、标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
    2.3  作业条件：

操作工艺
    3.1  工艺流程：
作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收
    3.2  作业准备：

    3.3  球加工及检验：

    3.4  杆加工及检验：

    3.5  钢网架小拼单元：
    钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装不进展小拼单元。

    小拼单元如不是单锥体其节点中心允许偏移为2.0mm。
    焊接球节点与钢中心允许偏移为1.0mm。
    3.6  焊接球网架中拼单元：

    3.7  钢网架拼装焊接：

    3.8  拼装单元验收：

质量
    4.1  保证工程应符合以下规定：

    检验：检查钢材质量证明书或复验。钢材规格用钢尺或卡尺检查。

    检验：检查质量证明书、出厂合格证和试验。

    检验：检查质量证明书和复验。

    检查：观察检查。

    检验：观察检查和检查拼装记录。
    4.2  根本工程应符合以下规定：

    合格：球外表部分凹凸不应大于l.5mm外表油污、飞溅物等根本应清理干净。
    优良：球外表部分凹凸不应大于1.0mm外表油污、飞溅物等应清理干净。
    检查数量：按节点数量抽查5但不应少于5个。
    检验：用弧形套模、塞尺和观察检查。

    合格：外表应无明显的凹面和损伤划痕深度不应大于0.5mm焊疤、毛刺应根本清理干净。
    优良：外表应无明显的凹面、损伤、划痕焊疤、毛刺应清理干净。
    检查数量；按节点数量抽查5但不应少于5个。
    检验：观察检查。
    4.3  允许偏向工程应符合以下规定：

    检查数量按条或块全数检查。

    检查数量：全数检查。

成品保护
    5.1  拼装好的小拼单元应整齐码放不得乱堆乱放防止变形。
    5.2  网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方防上粘染油污防止损坏螺扣。
                  网架构造小拼装单元的允许偏向工程和检验        表 5-20
项    目 允许偏向 (mm) 检  查  方  法
 十字节点板之间夹角 ±20′
 十字节点板与盖板夹角 ±20′
 杆件轴线不平直度 L/1000 用拉线和钢尺检查
 单锥体的弦杆长度 ±2.0mm
 单锥体的锥体高度 ±2.0mm
 单锥体的上弦对角线差 3.0mm
 单锥体的下弦节点中心偏向 2.0mm
 拼装单元节点中心偏移 2.0mm
 焊接球节点与钢中心偏移 1.0mm
    注：L椧桓顺ぁ?

               网架构造分条或分块拼装的允许偏向工程和检验       表5-21
项    目 允许偏向 (mm) 检  查  方  法
单    跨 ±10.0
多跨连续 ±5.0
单    跨 ±20.0
多跨连续 ±10.0

               网架构造地面总拼装的允许偏向工程和检验           表5-22
项    目 允许偏向 (mm) 检  查  方  法
±L/2000 ±30.0
L/3000 30.0
周边支承网架 相邻支座高差 L/400 15.0
支座高差 30.0 用钢尺、水准仪检查
多点支承网架 相邻支座高差 L1/800 30.0
l2/1000 5.0
注： 1. L为纵横向长度。
2. l1为相邻支座间距。
3. l2为杆件长度。

    5.3  网架中拼单元后应防止运输防止运输过程中网架受力不均而变形。
    5.4  网架拼装完毕后应及时涂刷防锈漆防止网架锈蚀。

应注意的质量问题
    6.1  钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差假如正公差累积会使网格尺寸增大使轴线偏移。
    6.2  钢网架拼装用胎架应经常检查防止胎模走样使小拼单元变形。
    6.3  拼装好的钢球和杆件应编好码作好标记防止使用时混用。钢球还应有中心线标志特别带肋钢球使用方向有严格规定故其带助方向应该有明显标识。
    6.4  包装与发运。钢网架拼装后需要发运时应对半成品进展包装。包装应在涂层枯燥后进展包装应保护构件涂层不受损伤保证构件零件不变形不损坏不散失包装应符合运输的有关规定。

质量记录
    本工艺应具备以下质量记录
    7.1  焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验。
    7.2  钢材的材质证明和复试。
    7.3  焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
    7.4  套筒、锥头、封板的材质与出厂合格证如采用重要钢材时应有可焊性试验。
    7.5  钢的规格、品种应有材质证明或复试。
    7.6  钢与封板、锥头组成的杆件应有承载试验。
    7.7  钢网架用活动〔滑动〕支座应有出厂合格证明与试验。
    7.8  焊工合格证有相应工位工程有相应焊接材料的工程。
    7.9  拼装单元的检查与验收资料。
    7.10  焊缝外观检查与验收记录。
    7.11  焊缝超声波探伤与记录。
    7.12  涂层检查验收记录。