沥青混合料拌合楼工作原理及技术指标.docx

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1、沥青拌和站工作原理及技术指标（TITAN-4000沥青拌合机）施工准备集料计量冷仓配料加热干燥筛分除尘配料喷油拌和出料储存卸料运输沥青加热矿粉、外加剂合格不合格1、额定生产率基于冷骨料平均含水量5%，拌缸出料温度160,每拌沥青含量5%，每拌填料含量5%，拌缸每拌4250kg，称量拌和周期为45s，生产能力为280320t/h。2、结构原理及主要性能参数（1）冷料供给系统冷料喂料斗：6只喂料斗，每只料斗是独立的支撑结构，可调整增加料斗。容量：每只斗的平堆容量12 m3，堆尖容量14m3，配有过滤筛网（100100）装载高度：3.6m支撑：带有底板的钢结构支撑，料斗自由落在地上振动器：

2、2个细集料仓配有振动器皮带喂料机：6台喂料机都可调节变速；每个喂料机都可以通过控制室内的控制开关单独或同步调整其取料量。配料能力：350t/h皮带：环形皮带，800mm宽。张紧装置：通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节托辊：上部槽形托辊和相平行的下回转托辊，为终身润滑型动力：4kW交流变速电机直接与喂料机驱动轴相连调节比：201断料报警：每个喂料机都装有断料报警装置皮带输送机：喂料机下方有一水平集料皮带输送机，将各个喂料机输出的骨料输送给其前面的倾斜皮带输送机，通过倾斜上料皮带输送机将骨料送进干燥滚筒；在皮带输送机的首、尾部均装有防滑偏槽形托辊输送能力：340t/h皮带：环形皮带

3、，800mm宽。张紧装置：通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节托辊：上部槽形托辊和相平行的下回转托辊，为终身润滑型动力：5.5kW（水平），7.5kW（倾斜）（2）干燥滚筒总成干燥滚筒：圆筒式逆流加热滚筒，内装螺旋导料装置及锯齿式拨料爪，通过桶体的转动，使骨料有规则的向加热区移动并形成均匀的料帘，从而使之在短时间内得到高效率的加热干燥能力：340t/h（骨料5%含水量时）直径：2.8m长度：10.7m壳体厚度：14mm倾角：3.5干燥时间：35min支撑轮：尼龙材质，安装在干燥筒底架上，四轮摩擦驱动滚筒，以保证干燥筒得到平稳的运转止推轮：尼龙材质，2只，安置在底架横梁上，吸收滚

4、筒的轴向位移动力：4只30kW减速电机，减速电机的轴与摩擦支撑轮相连接，马达是慢速起动型，并带有应急起动系统温度传感器：干燥筒卸料槽装有红外线温度传感器，连续监测出料温度，热感应信号通过控制室内的电子系统自动控制和调节燃烧器的火焰大小，从而保证出料温度保持恒定保温层：干燥筒体采用矿棉保温外敷不锈钢，可有效减少热能损耗，节约燃料主燃烧器：采用品牌、高效率、压缩空气雾化燃烧器型号：RAX JET 5 oil输出功率：35.5MW燃料：柴油、重油燃油消耗率：6.5公斤/吨混合料（国际0#轻柴油）调节比：81鼓风机功率：60kW柴油泵：7.5kW，流量79 l/min控制：操作人

5、员在控制室对点火、熄火、温度调节进行手动/全自动化控制，使出料温度在设定范围内维持恒定燃油供给系统柴油管道：从柴油罐到燃烧器的管道，包括闸阀、过滤器柴油罐：1只，40000升重油燃烧系统：重油阀组：把重油加热到充分燃烧所需的雾化粘度和温度管道：从重油管道重油阀组的保温、输送管道，重油阀组到燃烧器的保温、输送管道，即油温自动控制阀等重油罐：2只，40，000升（3）振动筛和搅拌楼热料提升机：双排链料斗型，全封闭，与搅拌楼组成一体提升能力：340t/h斗宽：750mm链条：双链，自动张紧动力：带逆止装置，37kW 振动筛型式：全封闭、双轴逆向旋转直线式；可将来自热料提升机的混合骨料筛

6、分成六种不同规格的骨料及一种废料；筛分效率高，混仓率低筛分能力：340t/h动力：222kW筛面层数：5.5层，可筛出6种规格料及1种废料筛分面积：58.76 m2筛网规格：1套，方孔筛。润滑方式：集中润滑热骨料仓：仓容160吨，6仓位，分别对应筛分后不同粒径的骨料卸料门：气缸控制，每个仓位2只，可实现热骨料的粗称、细称保温：75mm后的矿棉保温，外包镀锌钢板料位器：连续料位显示料仓容积：1#29.58 m32#14.35 m33#14.04 m34#13.4 m35#13.34 m36#16.71 m3溢料口：废料及溢料排出溢料仓：3.2t 骨料计量：骨料的计量采用“累

7、积式”计量方式，骨料称、热骨料仓与主机之间的连接都是密封的，以免在计量和拌和过程中有灰尘的外泄。骨料称量斗：4只称重传感器，称量能力为4，250kg程量精度：0.5%卸料门：气动半旋式石粉称量斗：3只称重传感器，称量能力为900kg程量精度：0.3%卸料门：气动蝶阀沥青称量筒：3只称重传感器，称量能力为650kg，电加热，矿棉保温程量精度：0.2%卸料方式：通过泵和喷油管把沥青喷进拌缸沥青泵：22kW 拌缸：双卧轴强制搅拌式搅拌能力：4，250kg/批拌缸衬板：耐磨，分块时，便于调换和充分使用卸料门：由两只气缸控制板旋转料门，门上装有耐磨衬板搅拌臂和叶片：耐磨合金材料动力

8、：直联式电机减速器驱动拌缸轴，装有安全保护，255kW温度传感器：卸料门装有红外线温度传感器，在操作控制台上有数字显示接口：拌缸预留SWA添加剂接口润滑方式：集中润滑石粉仓：石粉楼独立，与搅拌楼组合成一体储存能力：两仓位，储存能力为60t（矿粉仓）+60t（回收粉仓）粉仓排气口：矿粉仓装有仓顶过滤器料位器：每只粉仓均装有连续料位仪破拱装置：在每只粉仓出料口都有气动式蝶阀螺旋输送机：每只粉仓配有一只11kW螺旋输送机，将矿粉和回收粉尘输送到石粉称量斗。粉料提升机：2台，分别将石粉和回收分提升至矿粉仓与回收仓。提升能力：30t/h驱动功率：5.5kW上料螺旋：4kW 主楼气动系统：空

9、压机：3.3 m3/min；22 kW；8bar气包：0.22 m3附件：气动元件，电磁阀，尼龙管道和管接头等搅拌楼：积木式模块结构安装：层间用定位销联接底架支撑：带有底板的钢结构支撑，整个搅拌楼自由落地（4）除尘系统除尘能力：118，825 m3/h 第一级除尘：一级旋风式除尘器，从滚筒进入的热烟尘气流在除尘器挡板的减速作用下其中的较大颗粒落入除尘器底部出口：连续地把收集到的粗灰通过重力叶片阀和斜螺旋输送到热料提升机第二级除尘：逆风式布袋除尘器，由若干布袋组成，含尘气体在引风机的作用下，通过布袋时其中的细小尘粒被布袋吸附而滤除，排放到空气中的气体和含尘量符合环保要求；独创

10、的“FK”机构保持布袋的清洁布袋材料：NOMEX 50g/ m2连续使用耐温：200短时最高耐温：230布袋数目：648个布袋面积：1404m2除尘效果：低于20mg/Nm3（水洗料）保温：50mm厚的矿棉和瓦楞型的外壳清洁结构：“自由清洁FK（FreeKleen）”工作：FK打开，使一小部分布袋通过清洁空气，并通过引风机对布袋进行反吹风清洁，动力由0.55kW的减速电机带动空气分配器，装有两组清洁机构灰仓：配有两只灰仓，分别由4kW螺旋输送机把灰尘送到出口保温：50mm厚的矿棉和镀锌钢板外壳灰尘输送：收集到的灰尘，通过旋转输送机+粉料提升机送到回收灰仓支撑：低支撑，自由落地

11、引风机：后倾斜离心式动力：皮带传动，220kW烟囱：高12m 管道：所有连接管道，包括振动筛和热提引尘管风门：装在主管道上，由于燥滚筒负压控制其开度，并在操作台仪表盘上显示开度位置布袋保护装置：两根测温的探头装在布袋除尘器的管道上，它与控制器相连，防止布袋在高温下工作；负压传感器用来监测布袋内外压差，超过设定值时系统自动清洁布袋（5）沥青储存系统和加热系统导热油炉热量：1，000，000kcal/h燃烧器：进口燃烧器，双喷头，自动点火燃料：0#轻柴油控制系统：对工作工况进行测量和控制，包括对加热炉温度、压力、液位各参数进行测量，控制加热炉在设定温度范围内工作功率：3

12、1kW附件：膨胀油箱，带有低位切断装置，加热腔室有保温层沥青油罐：7只容量：50，000升加热：导热油加热保温层：75mm矿棉外敷镀锌包层附件：人孔，液压计，加油管和所有安全控制装置输入泵：15kW，双向旋转，完成沥青的输送、循环导热油循环管道：到沥青油罐，包括油温自动控制阀沥青管道：导热油加热、保温管道，配有手动切换阀（6） 220吨成品料储存仓料仓：2仓位方型料仓，整体式结构储存能力：220吨（混合料密度：1800kg/ m3）保温层：160mm厚的矿棉保温层，外面包有彩色的外壳（料仓垂直部分），锥体不分包有镀锌材料外壳料位器：每只仓装有高位料位器料仓进口：

13、由气缸控制半旋式卸料门加热系统：在料仓的锥体部分和卸料门装有电热丝废料仓：储存能力为8.5吨，安装在搅拌缸和第一只混合储料仓之间，由其气缸操纵卸料门，无加热和保温输料小车：斜式小车装有4只滚动轮小车送料能力：4，250kg卸料：由装在小车上的弹簧机械控制小车卸料门料小车轨道：轨道上装有平行的耐磨条轨道收起：当车辆直接在主楼下接料时，由电动机构把轨道收起卷扬机系统：装在混合料储存仓后平台卷扬筒：与装在支架上的止推轴承一起转动钢丝绳：两根动力：75kW 混合料储存仓气动系统：空压机：1.0 m3/min，7.5kW，8bar气包：0.22 m3附件：气动元件，电磁阀，尼龙管道和管接头。料仓和送料小车轨道卸料高度：4m结构：模块式结构，工地上安装非常方便。笼式扶梯通到卷筒台处，沿着小车轨道的一边设有通道，可通往料仓的顶部。支撑结构设计成自落式控制：混合料储存料仓的工作是由PLC可编程序控制器控制，变频调速，小车的就位由装在卷筒处的编码控制，采用气制动器，为了安全，轨道底部和顶部都装有限位器，并有自动切断卷扬机工作的保护装置（7）操纵控制室尺寸：6500mm3000mm窗：三面有窗，双层玻璃灯：室内装有顶灯支撑：600毫米高托架和扶梯

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