滨湖小镇钢筋工程方案交底汇总.doc

中国建筑 项目管理表格
钢筋工程施工方案交底卡
表格编号
CSCEC-PM-
项目名称（编码）
新乡平原新区“滨湖小镇二期”农民安置房项目
共12页
方案名称
钢筋工程施工方案
交底人

交底内容：
1、钢筋加工制作：
1.1、钢筋连接方式
为确保工程质量和施工速度，本工程基础筏板钢筋采用直螺纹连接，以保证钢筋位置及尺寸正确。
框架柱、墙体、暗柱竖向钢筋，直径≥20的钢筋采用直螺纹接头连接，直径≥12＜20的采用电渣压力焊的连接方式，直径<12的采用搭接的连接方式。
梁钢筋直径≥20的采用直螺纹的连接方式，直径＜20采用闪光对焊进行连接。
板钢筋使用通长钢筋。
1.2、钢筋闪光对焊
1、闪光对焊采用预热闪光对焊，工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先接触随后顶锻而成闭合电源，然后是两根钢筋端面交替的接触和分开，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后进行带电及断电顶锻。
2、闪光对焊的对焊参数
闪光对焊的对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。
a)HRB335与HRB400级钢筋的调伸长度为1.0～1.5d(d—钢筋直径)；直径小的钢筋取大值。
b)预热闪光对焊留量取值为8～10㎜。
c)预热留量为4～7㎜，预热频率为1～2次/s。
d)顶锻留量取4～10㎜，级别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶端留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6㎜/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
e)变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次高。焊接时如火化过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
钢筋闪光对焊以同一焊工焊接同规格300个接头作为一个检验批，取六个接头为一组试件，三个拉伸，三个弯曲。如果每次焊接数量较少，可采取一周内累计计算。外观质量检查，接头处不得有横向裂纹，钢筋焊接时没有明显烧伤，焊接弯折角度不得大于30。接头处钢筋轴线偏移不得大于2mm及0.1D。
1.3、钢筋滚压直螺纹连接
本工程钢筋滚压直螺纹套筒连接采用剥肋滚压直螺纹。钢筋采用直螺纹连接的部位：⑴筏板基础；⑵柱纵筋；⑶梁纵筋。
应用滚轧直螺纹接头时，分包单位应提交有效的型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验。
剥肋滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检查和验收。不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
钢筋端面平头应保持钢筋端面与母材轴线方向垂直，端面不垂直的采用砂轮切割机，严禁气割或电割，剥肋滚压直螺纹加工，将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。对加工的丝头用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
现场连接施工，滚压直螺纹接头使用扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不超过1.5个完整丝。滚轧直螺纹接头的现场检验与验收以《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）。随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，丝头套筒每侧无1.5丝扣以上完整丝扣外露。
1.4、钢筋加工
本工程钢筋现场采用集中加工方式，分类堆放，不得混放。
钢筋加工前钢筋加工前，施工人员应熟悉图纸，根据图纸编制钢筋配料单，作为钢筋加工的主要依据。钢筋放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。钢筋放样要严格按设计施工图纸和现行规范要求严格钢筋翻样工作，建立健全翻样工作制度。
加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。加工中应符合以下要求：
1、所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。焊接前,焊点处的水锈也要清理干净。
2、盘圆钢筋调直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。
3、钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。
4、本工程钢筋包括圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不同的工艺进行加工。一级钢筋末段均需作1800弯钩，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保1350，平直段长度大于钢筋直径的10倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点的性能，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
5、钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专职人员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。
6、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。制作时先按料单放样，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，整齐捆绑堆放，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
钢筋加工质量检验：
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内的净尺寸
±5

2、钢筋安装：
对于绑扎搭接，没有特殊要求，按照常规做法进行即可。对于焊接及滚压成型直螺纹连接技术，按照其专用技术规程操作。
2.1、基础筏板钢筋安装
为确保工程质量和施工速度，本工程筏板采用直螺纹连接，连接接头等级不小于2级，以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。
1、基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了便于日后定位插筋方便，在墙柱四角标出小的红色油漆三角标记。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，先确定纵横向边角处的第一根钢筋的位置，然后在其上按钢筋间距用粉笔画出钢筋绑扎线，按线布筋。为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，依据图纸会审记录和板厚设置筏板筋的支撑具体如下：

作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。根据底板上层筋的底标高确定马蹬筋上表面标高。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。
2、墙、柱基础插筋按图集要求插入底板底部。为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员应在底板上层筋上弹出墙、柱插筋位置线，进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板上、下层钢筋分别绑扎并与附加定位筋点焊。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
3、底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。后浇带跨不设接头，其余跨接头搭接按25%错开，机械连接焊接按50%错开，错开长度35d。
4、为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。
2.2、柱梁钢筋安装
柱筋竖向连接采用直螺纹及电渣压力焊连接。柱筋接头在35d范围内不超过50％。本工程设计按照地下室顶板为上部结构的嵌固部位，柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋采用滚压成型直螺纹连接或闪光对焊连接,绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。柱梁钢筋连接采用绑扎搭接。接头率应小于50%。梁、柱交界处钢筋较密， 钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量， 应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。为了保证钢筋位置的正确，柱竖向受力筋外绑一道水平箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋＠2000确保排距。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。单肢箍应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时脱落。
纵向受力钢筋混凝土保护层厚度严格按照图纸进行施工，且不小于受力钢筋直径。
当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d.
柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径).
柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。
为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。
2.3、墙钢筋安装
1、施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
2、墙体钢筋分为地下室部分与地面上剪力墙墙体，地下室墙体水平筋在主筋的内侧，地上部分墙体水平筋在主筋的外侧。墙体钢筋采用搭接接头。约束柱墙体纵筋采用电渣压力焊焊接，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
3、施工控制要点：
墙的钢筋直径<12采用搭接绑扎，一级钢筋应有180度弯钩，弯钩应朝向混凝土内。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑筋以固定钢筋的间距。
墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。
柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。
根据设计图纸要求保护层厚度，选用相应的用塑料卡控制保护层厚度满足要求。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。
地下室墙体在高出底板300mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求进行施工。
绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）

项目
允许偏差（mm）
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±8
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
2.4、梁板钢筋安装
1、梁和顶板采用现场整体绑扎法，即将墙体施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎梁及顶板钢筋。施工前清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
顶板钢筋的绑扎顺序为：
梁纵筋绑扎固定→梁套箍绑扎→顶板下筋绑扎→板上洞口处加筋→顶板负筋绑扎→板上洞口处加筋及板内附加钢筋。
2、板的钢筋网采用绑扎搭接，板端下部钢筋锚入梁支座长度≥5d及1/2支座梁宽，上部钢筋锚入梁支座。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
施工时应注意板上部的钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设马凳筋，800×800双向布置，“马凳”筋上下端部均需（须）与板筋绑扎牢固；“马凳”筋直径为10。如下图：

3、楼板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
4、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
5、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
6、对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量解决。应注意预留洞口处的钢筋加设及绕行，图纸上未切断的钢筋一律在洞口处绕行，不得随意切断，钢筋在洞口的切断处要按图加设附加钢筋。
7、各层顶板及基础底板的钢筋应注意成品保护，不得在钢筋网上行走，若必经之处可采取铺脚板的方法，以免将上铁钢筋网踩乱。
8、钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；
a、主梁钢筋在次梁钢筋下；
b、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；
c、板筋在次梁筋之上；
d、板受力钢筋短跨方向在长跨钢筋位置之下；
2.5、楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
4、楼梯板钢筋的砼保护层厚度严格按照图纸进行施工，采用混凝土垫块保证保护层厚度。
2.6、构造柱钢筋绑扎
1、一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2、现场绑扎时，先将每根柱所有箍盘套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。
3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑所连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根￠6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
5、砌完墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
2.7、圈梁钢筋绑扎
1、圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。
2、在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
3、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
4、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
5、圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于35d（d—受力筋直径）。搭接位置应相互错工，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
6、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
2.8、钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、连接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检员与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。
3、质量标准
3.1、主控项目
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋前，由钢筋施工员对照施工图确认。
2、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的要求。
4、钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
3.2、一般项目
1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。
2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135O，弯钩平直长度应为10d。
4、Ⅱ、Ⅲ级钢筋对接、焊接接头须无烧伤和横向裂纹、焊包均匀。对接、焊接头接处弯折不大于4o，对、焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
3.3、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差
钢筋安装允许偏差表如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋闪光对焊
宽度≥0.7D
+0.1d
钢尺检查
厚度≥0.3D
+0.2d
钢尺检查
长度
+5
钢尺检查
电渣压力焊包凸出钢筋表面
≥4
钢尺检查
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座节点搭接
+10、-5
钢尺检查
入支座节点锚固
±5
钢尺检查
钢筋弯起点位置
±15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4、安全文明施工
4.1、钢筋机械的使用安全
（1） 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经设备组、安全组检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
（2） 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
（3） 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
（4） 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
4.2、钢筋加工机械作业的安全要求
(1)切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
(2) 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
(3) 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套。
4.3、直螺纹连接作业的安全要求
参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。
进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
4.4、钢筋吊运的安全要求
（1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
（2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
（3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
4.5、施工人员的安全要求
（1）进入现场必须遵守安全生产纪律。所有进场作业人员必须经过三级教育。应按规定佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，打赤脚，赤背和用湿手接触电器开关。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。绑扎外墙钢筋时应搭好操作平台，系好安全带。
（3）钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（4）所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。
（5）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（6）现场绑扎柱梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
（7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（8）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
（9）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
（10）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（11）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（12）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（13）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
4.6、环保措施
（1） 噪音的控制
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
（2） 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
（3） 为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。
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