煤粉专题会议纪要20131108规定.doc

会议纪要
时间：2013年11月03~04日
地点：江苏中圣园科技股份有限公司会议室1
参加人员：
设计部庞焕军等、工程部王志林等、新疆分公司陈阳共24人
会议内容：
一、关于联采项目原煤输送系统工艺调整
1) 原煤受料仓下的振动给料机的型号按100t/h能力重新选型，电机采用变频。
2) 受料仓出的卸料点的单机除尘器(0502.05)取消。
3) 1#皮带输送机上的永磁除铁器（0502.07）更改为固定式电磁除铁器，现场控制，安装位置更改到皮带机头部附近处，单独设支架。皮带头部设手拉葫芦及轨道，便于检修。
4) 破碎机上方需设单轨道，采用手动葫芦配小车，方便检修。
5) 破碎机以1#皮带输送机的中心镜像。
6) 2#原煤输送皮带的带宽（原考虑两期共用）800更改为650，同时通廊的宽度更改为2800mm。通廊由原封闭型改为敞开式，皮带上加玻璃钢罩。
7) 2#原煤输送皮带输送至煤粉制备系统的原煤仓，原煤仓的框架需调整，原图27米平面以上的平台全部取消，磨机需一起移动。皮带头部设手拉葫芦及轨道，便于检修。
8) 原煤仓下的棒条阀取消。
9) 外排的煤粉底部需有收集小仓，落灰管道上应有插板阀。
二、关于联采项目热风炉及煤粉制备系统工艺调整
2.1 热风炉
1) 双管螺旋秤改为单管螺旋输送机
2) 吸冷风口的调节阀采用特轻型电动调节通风蝶阀，电动信号接中控。
3) 出热风口根据工艺布置可调至热风炉端部。
4) 进磨机前的热风管道上阀门采用电动百叶阀。
5) 热风炉基础可适当提高1m左右，在不增加我方工程量基础上，方便排渣。
6) 热风炉前后炉膛（燃烧室及混风室）均设置测温点。
7) 入磨机的热风管角度要大，且靠近磨机的侧面增加清扫门。
8) 取消炉排块煤助燃系统风机，由烧嘴助燃风机代替，使用变频电机。
9) 热风炉的砌筑图交工程部耐材专业审核，材料订货及进度安排与窑体耐材统筹，以降低各项成本。
2.2 煤粉制备系统
1) 磨机的液动换向阀，电气仪表等支架需独立设置，取压管需用软连接。
2) 慢动电机的电源需敷设。
3) 煤粉仓房间侧12.000平台挑出（优先采用混凝土楼面直接挑出），磨机出口管在此处增加泄爆阀。
4) 原煤仓下料口采用套筒结构形式，下活动锥斗设置仓壁振动器。
5) 收尘器进风口不应有平段。
6) 收尘器进出口膨胀节要采用不易积尘的结构形式。
7) 泄爆阀法兰现场制作，防爆膜根据设计部图纸尺寸采购。采用45°角的安装形式。法兰、防爆膜需注意放样尺寸（不是正圆），防爆膜需夹在法兰的螺栓孔中间，即防爆膜上需开好螺栓孔。
8) 煤粉收尘器订货时，对泄爆阀的结构及重力回复的配重盖重点要求，且要求不能使用压型钢板，易积灰。
9) 煤粉收尘器须使用分室结构形式。
10) 风管、溜槽等与设备，煤粉仓等连接部分使用软连接。
11) 工艺上考虑取消外排的螺旋输送机，除尘灰直接入仓。外排由收尘器厂家自带的FU拉链机考虑，订货时提出要求。
12) 一个煤粉仓加一台煤粉秤配一台单机除尘器，单机除尘器使用变频电机，风量准确核实。
13) 因煤粉秤处的收尘点要求为微正压，因此为与煤粉仓收尘点的压力平衡，可通过适当缩小煤粉秤收尘管的直径以增加管道阻力，需仔细核算。
14) 煤粉系统各类仪表工艺统一考虑，订货时要明确自购还是厂家携带，可使用消防器厂家配套的测温仪表参数。避免重复及遗漏现象。
15) 煤粉仓的各工艺接口，测温、测压、消防、压缩空气等接口需提前预留。
16) 烟囱，热风管的沉降管需设排水口，形式为水管加球阀DN25。
17) 煤粉仓与星型卸灰阀之间连接管增加手孔，直径100，用密封板盖严实。
18) 煤粉仓下星型卸灰阀采用9封格形式，用金属密封片，带检修口。
19) 煤粉秤基础相比东盛提高50mm。
20) 煤粉秤要防静电，厂房里电气要防爆，各煤粉输送管道、收尘管道及除尘管道法兰连接处需增加跨接线。
21) 煤粉制备各楼层要做楼面防水，避免水冲洗时的楼板渗水。
22) 煤粉仓上、中、下要有3个测温点，PT100，温度范围0~100℃，对称位置各增加1组预留口。
23) 要求螺旋输送机厂家轴端密封要做好。
24) 除尘器卸灰阀及螺旋输送机等要有防堵开关或防断裂装置，采用接近开关形式，在订货时提出（已订货的立即安排供应商增加），接近开关的要求由仪表专业给出。
25) CO分析仪安装位置要不妨碍其他管道走向。
26) 北京电力磨机有蒸汽管，安装时直接取消。
27) 煤粉秤的压力量程可由0~500Pa改为-100~500Pa。（外方的设备，不确定）。
28) 磨机的磨辊要有测温，与设备厂家联系。
29) 输送风单向阀后增加压缩空气管接口，防圆盘堵塞。
30) 煤粉输送管道取消陶瓷弯头，改为定制耐磨材料（16Mn）弯头，厚度12mm，保证弯管内径与管道内径一致，大于45°的弯头采用法兰连接。在煤粉秤出口的输送空气管道、煤粉输送管道适当位置（具备操作条件）的地方，设置若干压缩空气吹扫口。
31) 煤粉输送风机电机采用变频电机。
32) 增加煤粉输送管道的弯头的转弯半径，参昆钢双膛窑的煤粉弯头。
三、关于煤烧套筒窑的窑本体有关设备调整
1) 取消上燃烧室的面板顶部斜插及燃烧室右侧的助燃风进口（包括此处的观察孔）。
2) 上燃烧室的清灰孔往窑壳侧移，便于出灰，燃烧室下部的斜支撑需做相应调整。（李传库，工艺完成后向耐材提资）
3) 上燃烧室卸灰门上再开个小门（参出灰机上的做法），方便检修操作。卸灰门安装角度加大，卸灰门用3个卡子固定；上燃烧室卸灰门应考虑密封性，卸灰门内侧应打浇注料。（李传库，工艺完成后向耐材提资）
4) 上燃烧室的热电偶安装位置更改，从燃烧室靠近窑壳侧上方60度斜插进入；（李传库，工艺完成后向耐材提资）
5) 上喷煤管的安装位置上提100mm左右；上燃烧室的喷煤管改为二通道形式，初步确定空气腔的外径为Ф133，空气腔设置6~8片分流板。（庞焕军，先尽快确定接口尺寸，向李提出，以便整体面板的考虑）
6) 上燃烧室助燃风管上的流量孔板布置在+29.17平台上方，自动阀门布置在上燃烧室上方。在保证孔板、阀门布置合理的情况下，尽量降低安装高度，方便检修。（曹）
7) 上、下煤粉烧嘴均增加转角弯头。（庞）
8) 下燃烧室面板上两侧检修孔下移100mm左右。（李）
9) 下燃烧室的平台加宽，上燃烧室宽度不变。（按湘钢的做法）；（朱）
10) 上、下燃烧室面板上的小面板结构形式需改造，改为面板上附带浇筑料的窑门面板形式；耐材专业统筹考虑浇筑料材质、厚度及整体拆装的重量。（李，工艺完成后向耐材提资）
11) 上、下燃烧室平台均降低400mm，每个燃烧室观察孔处做一个小踏板，便于观察（朱）；
12) 燃烧室的喷煤管可以设置在平台外或抬高，喷煤管上的气动球阀改为手动球阀；（曹）
13) 燃烧室的火焰探测器取消，每个燃烧室出增加摄像头；（张）
14) 每个燃烧室前预留压缩空气吹扫管，在管道端部设置快速插拔接头。（李、曹）
15) 压缩空气环管分两层，下燃烧用压缩空气环管布置在上燃烧室平台下方，上燃烧用压缩空气环管布置在换热器平台下方。氮气环管及冷却除垢空气环管取消（并取消相关设备），所有窑体上的管道尽可能改为从上往下走，留出燃烧室附近的空间，便于操作。（曹）
16) 燃烧室平台上的各种环管改在平台外侧或者燃烧室上部。（曹）电气仪表箱改在平台外侧，贴着柱子布置，避开烧嘴的拆装回转空间。（张）
17) 上、下燃烧室平台设置一个排渣口和一台手推小车，排渣出口距离地面约1米左右，地面设置一个收集点或收集箱。（李）
18) 烧嘴的冷却除垢空气管道及管道上的电磁阀等全部取消。
19) 上、下燃烧室平台及换热器顶部平台设置水管接头，水源来自消防水。（曹）
20) 下燃烧室落灰管上设置手动硬密封阀。落灰管端部漏斗三面高于下燃烧室平台，一面与下燃烧室平台齐平，漏斗顶部设20x20mm的钢丝网。（曹）
21) 煤粉输送管道上软管可更改为吸引橡胶软管（是否耐温？因冷却空气已取消，停窑时的正压是否会造成橡胶软管的烧损）。（曹，订货清单中落实）
22) 喷射管的出口管内径为Φ58mm，出口设计为镶套式（参湘钢的喷射器），喷口内径不合适，更换镶套即可。（庞）
23) 窑体8.4m处岀灰机上方灰斗上安装棒调阀的角钢改成活动式，方便堵料时卸掉；届时需重新标定每个出灰机的单次出灰量。（朱）
24) 窑底振动给料机处做一操作平台，平台面与给料机齐平；（朱）
25) 窑体底部锥斗落料口上方做一检查人孔，方位在侧面（相对于出料方向）；（朱）
26) 岀灰机下方增设间距为200mm的圆钢条（非网格状），方向与料流一致。（朱）
27) 窑底振动给料机截面高度增加，并开检修门，并需注意密封。（余）
28) 除尘器的刮板机采用FU型拉链机。（秦，相关已订货的设备需调整，由余集中整理后通过采购向供应商尽快落实）
29) 燃烧室面板耐材预留观察孔洞，取消上燃烧室侧面助燃风预留孔洞、上燃烧室面板上部助燃风预留孔洞。
30) 烧嘴砖取消改用浇注料现场浇注。
31) 燃烧室耐材内径扩大100mm（厚度分别为两层隔热层厚度为77mm、77mm；粘土砖厚度78mm；高铝熟料厚度10mm；工作层厚度100）。
32) 煅烧带镁铝尖晶石砖改为硅线石砖。
33) 燃烧室测温预埋管埋入深度与耐材厚度保持一致，预埋位置向上半圆转45°。（由工艺向耐材提出）
34) 下燃烧室取消涡轮砖。
四、关于联采项目成品系统的工艺讨论
1) 成品振动出灰机旁做平台，高度便于窑底灰仓的检修。振动出灰机的槽体高度增加100mm，出料口窄的方向宽度增加100mm；
2) 成品筛分楼上双层振动筛考虑在原有振动筛的基础上更改为三层筛，上层筛孔为100×100，便于煤渣排出。