华光陶瓷生产实习报告.doc

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前言
一、实习的性质和目的
本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。本次实习的主要目的是:(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。
二、实习的任务和内容
（一）实习动员准备阶段
1．通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。
2．根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收集有关费料，熟悉内容，准备所需物品。
（二）现场实习阶段
1．进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密与安全教育；听取工厂概况报告，了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平;经济效益、技术力量；了解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。
2．听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃料及辅助材料；了解矿山、交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法及技术管理等内容，使学生实习学习更加深入。
3．由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，便学生具备一定的此方面知识。
4．通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各生产环节及各工序间的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并草绘绘制工厂工艺流程图。
5．对全厂总体了解种熟悉之后，选择有关车问或工段进行定岗实习。
（1）学生分岗进入生产线，接受车间或部门负责人的领导，安排与指导；
（2）在适当的车间工段，由有关人员带领，参加必要的生产劳动和生产操作；
（3）在条件允许的情况下，参与技术管理与人管理与生产管理的程序和内容，学习有关的管理方法，培养解决实际问题的能力。
6．定岗实习的主要内容有
（1）原料的种类、产地、化学及矿物组成、外观特征、质量要求及检测方法，原料的工艺性能及在配方中的作用。
（2）原料的加工方法、主要设备、加工过程中原料粒度变化及构成可能发生的结构变化，物理化学性质的变化，以及这些变化对生产工艺和产品性质的影响。
（3）生产某种产品所需原料的类型、配方、粒度配比、不同类型的原料在产品中起的作用。生产所需主要设备的型号、性能、结构及工作原理。如生产工艺流程，设备布置和岗位分工；磨机的型式、规格及内部构造；磨机的喂料系统、除尘系统、各种物料配料计量方法，生料的均化及储存；研磨体的种类、装载量及级配情况；磨机的操作控制、正常与不正常情况的判断和处理；车间维修及技术管理制度等。
（4）成型的工艺及方法。主要成型设备、成型过程中物料状态的变化。物料间结构的变化，这些变化所造成的影响。对不同的成型方法以及对物料（泥料）和设备的要求；各种成型方法的特点，适用范围等。
（5）复合材料的挤出工艺及设备；注射工艺及设备；手糊成型工艺及设备；模压工艺及设备；缠绕工艺选用的设备。
（6）制品的干燥采用的干燥设备，干燥介质的情况，干燥制度，常用的干燥设备及特点，适合的产品。
（7）复合材料的固化工艺及设备，各类产品脱模方式及原理。
（8）烧成的目的，烧成工艺；主要烧成设备的特点、简单构造，制品同烧成设备之间有什么联系；烧成制度(温度、压力、或制度)，烧成过程中原料的物相变化，影响物相变化的因素及控制方法。
（9）产品的后加工处理，包括后加工处理的基本原理及要求，加工方法与设备，后加工处理产品性能及用途的影响。如陶瓷施釉目的、施釉方式、施釉设备及施釉操作。釉料制备工艺、釉料的性能指标(含水率、粒度、配方等)、坯:釉比，釉的比重等。
（10）所在工序的主要特点，质量控制体系，可能出现的问题及解决办法。
7．考察了解厂家采用的新技术，如新设备、新工艺、新方法等。
8．了解厂家节能、环保等方面的具体技术措施，以及由此带来的生产效益与社会效益。
9．完成以上任务的同时，对现场生产情况作必要的分析，评论和建议，或对某一方面的科学性。合理性、先进性等进行专题性的分析论证。
（三）室内资料整理，编写实习报告
根据实习所得，查阅有关资料，对实习内容进行整理、归纳、总结，按要求按时独立完成实习报告的编写，必要时附图说明，实习报告力求系统全面，层次清楚，简明扼要。
三、实习安排
第一周： 实习动员、准备、讲课；
第二周——第三周：现场实习；
第四周：编写实习报告。
地点：山东华光瓷器有限公司

第一章 陶瓷概述
一、 基本概念：
日用陶瓷是用于日常生活的陶瓷制品，比如水杯，碗等。
二 、日用陶瓷干燥
日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。
三 、日用陶瓷成形工艺流程
A、机压成形工艺流程
泥料→切泥片→压坯→带模干燥→脱模→坯体干燥→磨坯→捺水施内釉→捺外水沾外釉→取釉→扫灰检验→装匣→烧成
B、注浆成开工艺流程
泥料化浆→高位浆桶→注浆→添浆→倒出余浆→带模干燥→起坯→利假口→坯体干燥→汤釉→接把嘴→补外水→沾釉→扫灰检验→ 装匣→烧成
四、 性能特点
具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。
五、主要设备
破碎机：用以原料的初步粉碎；磨机：用以把原料细磨至不同粒度的粉料；搅拌机：用以把瓷泥打成浆状；修坯车：机器成型；压缩机：除尘 脱坯 喷釉等；注浆床：用以倒浆及其他操作；缶架，缶板和托盘：用以放置瓷坯；窑炉：制品烧成。
第二章 华光集团骨质瓷公司
华光骨瓷是中国投资较早且生产规模最大的骨质瓷生产基地之一，生产设备具备国际先进水准，有引进德国的先进窑炉设备、日本的高效成型机、英国的自动施釉线及意大利的烤花设备等。华光陶瓷在生产工艺中创新使用无铅釉技术、釉中彩装饰及抗菌陶瓷等先进工艺使华光骨质瓷成为真正意义上的中国健康第一陶瓷。
第三章 生产工艺
一、主要生产工艺流程
（一）骨质瓷生产流程

骨质瓷生产流程图
（二）原料
骨质瓷原料表
原料名称
颜色
状态
产地
其他
大同土
黑色
粉末

碱粉
白色
粉末
潍坊

纤维素

周村

长石
黄色
颗粒
内蒙古

龙岩土
灰白
颗粒

熟滑石粉
白色
粉末
河北

硫酸钡
灰白色
粉末
河北辛集化工

硼砂
白色
粉末
辽宁凤城

碳酸锂
白色
粉末
新疆

氢氧化铝
白色
粉末
山东省

熔块
浅绿色
晶体状
自产

黑泥
黑色

广东
硬质
莱阳土
白色
粉末

氧化锌
白色
粉末
石家庄力化工厂

（三）主要设备
1.球磨机：型号2700×2700，装料量5000千克，转速18转每分钟，唐山轻工业机械厂北正球磨机分厂
釉料球磨机：型号TC-40，装载量1.5吨每次，转速23转每分钟，淄博陶瓷机械厂
2.泥浆除铁器：型号NCT-162，电流18安，质量320㎏，电压55伏，流量5吨每小时，景德镇电瓷电器专用设备
3.练泥机：型号102，产量4吨每小时，淄博陶瓷机械厂
4.压滤机：直径800㎜，压力0.5MPa，产量2.5吨每次，周期90分钟，中国轻工业机械厂
5.油压压滤机：直径800mm，装载量1.46T/次，产量 50片，工作压力1MPa ，唐山轻工业机械厂
6.圆形振动筛选机：型号Y25-80，筛网直径800㎜，筛分面积8832㎡，筛网层数2层，功率1.5kw，频率266HZ，岳阳市轻工机械厂
7.双缸隔膜泵：型号K-100，活塞直径100mm，行程数34次每分钟，活塞行程180mm，最高送浆压力12.5㎏／平方厘米，景德镇市电瓷电器专用设备
8.链式干燥机型号NHGTC-C-C-18-03-07-01 干燥温度 60-70℃ 周期60min
9. TY-40搅拌机 直径630mm 136r/min 淄博士普陶瓷装备有限公司
10. TC-150型陶瓷修坯机 单机总动力：0.002KW 博山宝丰机械有限公司制造
11. 修坯机型号TC-250,功率0.02KW 博山宝丰机械制造厂生产
（四）工艺参数：
1.华光骨质瓷泥浆 料：球：水=1:1.8:1 球磨32小时
2.链式干燥机，干燥温度 60-70℃，干燥时间40min
3压制成形，一次压制45个
4. 注浆成形，以小勺为例，注浆10-15min，注浆压力0.2MPa，每盘有小勺12个，可压制12盘，15-20min开模，浆水比为1.6
5. 石膏模可用30次左右
6. 粘接浆水分：28%-30%，把子周转期至少2天
7. 压滤机：最大压力11MPa，压制时间12min
8. 过筛除铁：过300目（2个），320目（3个）
9. 骨质瓷烧制前含水为5%，烧成收缩率在17%
（五）主要设备操作规程
A.注浆工序工艺操作规程
1.上班前将所有操作用工器具、模型准备好。再将所用浆按要求的比重调兑好，一般的注把用的泥浆比重1.74-1.80
2.人工注浆时，将兑好比重的泥浆过60目筛入泥浆桶内，用手拍打桶壁以排除空气。
3.浇注前先将模型内部清理干净，并用湿布擦拭一边，不合格的模具不准使用并及时更换，注浆时要缓慢均匀，尤其是注到模型口时更要认真仔细。
4.根据产品图纸要求及吃浆速度快慢，控制好吃浆时间，放浆时倾斜，然后倒干净泥浆，倒立在注浆架放稳。
5.一定时间后开始脱模，要求轻开模型，轻取坯体，坯体水分控制在19%--20%，否则易造成变形或开裂，起模后，将模型擦净碱毛，清除泥屑，对齐扣正，挤紧捆牢，并整齐的摆放在注浆架上。
6.将坯体轻放在割口器内，口部朝上，右手持刀割口，走刀轻快，割圆割齐，不出毛边，不伤坯体，割咀、把时要轻拿轻放割，刀具薄，快，割角适宜。
7. 扎孔时，用木托贴紧内壁，打孔筒由上而下，从里向外按规定位置和数量；轻轻钻入扎口孔，要求透而圆，间隔均匀。
8 .将坯身、嘴、把及粘结用浆备好，在坯体规定部位沾上嘴、把，粘结时，接严并稍许用力按紧，挤出多余的粘结浆，注意在蘸酱时不宜太多，否则余浆过多会给修坯带来不便，一般，粘结水分控制在16-18%，粘接浆水分在24%-26%之间。
9.坯体规格尺寸，按图纸要求厚度误差±5；重量误差6%；嘴把歪斜不的超过1mm,高低不得超过1mm.边，不伤坯体。割咀、把时更要轻拿轻割、刀具薄、快、割脚适宜。
10.盛浆用具使用后要洗刷干净，将浆缸盖好，其它用品用过后也进行清理，并保持周围环境清洁卫生。
B.施釉工序操作规程
1.上班前，将所有工具准备好，将缸内釉浆搅拌均匀，并根据工艺要求通过一定筛目（120目）的筛子方可使用。
2.施釉比重，根据工艺通知要求执行，施釉时，先将釉子用水兑调到要求的比重，然后转入施釉桶，用稀释剂兑调到要求的施釉比重，浸釉速度要慢，以每分钟施釉12件或浸釉时间3.5-4秒钟为宜。
3.施釉前，必须将坯体上的浮土吹净且坯体含水量不大于3%方可施釉，有缺陷的坯体不准施釉，过热坯体不能施釉。
4.施釉要根据不同的产品，采用不同的施釉方法，目前我公司杯盘类及碗类产品一般采用浸釉方法，双色杯则采用灌里蘸外两次施釉方法。
5.施釉后，必须在干净的海绵上将足底釉擦净，轻放于板条上，施釉后的坯体不允许有严重回头釉、、釉薄、缺釉等缺陷。
6.施釉时要经常搅拌釉浆，以保证釉浆组分均匀，掉入由盆内，的破坏要立即用120目筛捞净。
C.粘结操作
1.将待粘接的坯体准备好，坯体水分一般控制在16-18%，各粘结件水分应基本一致;
2.将需要的工器具准备好，备好粘结浆。粘结时浆要适量、分布均匀，对正位置，迅速粘结，用力适当，粘结压实，周围挤出的泥浆少儿匀，用手擦去多余的泥浆，手指要及时在干净的湿海绵上擦拭干净。
3.粘结浆的调兑：取注浆泥浆水封一般在28-30%，3份将注浆脱模后的湿胚1份水分一般在18—20%加入泥浆中，然后搅拌均可水分一般在24—26，
4.粘接过程经常搅拌防止“冷皮”现象。

第四章 评述
生产部门里面的最底层操作员素质还是比较底，有的甚至小学都没有毕业，他们靠以前的经验和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光关注其他工艺流程，最简单的问题都不懂，造成一出现各种缺陷都不能及时发现，更不懂得处理，即使发现也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才找到维修员来分析已经失去了第一时间的最好维修黄金点，基本上都是“操作员只管操作，不管维修；维修人员只管维修，不管操作”的习惯，所以要进行素质提高，首先要破除这习惯观念，加强他们对流程的了解和一些必要专业知识掌握以及增强他们之间的工作交流是很好的选择设备的库存管理这项工作不是很好，那些机械备件的入库，保管，发放，处理这四个流程工作不是很紧密，听师兄反映，有时会出现备件遗失或者备件来历不明，缺少系统摆放，造致有时要急用这些备件时出现很难快速找到甚至找不到。
第五章 结束语
实习很快就过去了，想起这半个月的实习，还是有一些感慨的，真说不出什么感觉，但还是学到了不少的东西，顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对企业有些管理工作仅仅停留在表面，只能在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些管理工作，所以未能领会其精髓。但是通过实习，加深了我对工商管理基本知识的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了深层次的感性和理性认识。认识到要做好日常企业管理工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。另外，还学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系，工作起来才能得心应手。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。虽然有些时候会因为经常请教同事打扰到别人而感到窘迫；有些时候会因为做出了努力却事倍功半而懊恼；但反证了人们常说的那句话“快乐的时光总是短暂的”，实习时间的飞快流逝更说明了我在实习的学习中感受到了无比的乐趣与快乐。 而让我感到与过去设想的不同的是：实习不仅仅是一个学习的过程，它更是一个需要承担责任、担负考验的一个过程。短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也发现了自己存在的不足。收获是开阔了视野，深刻地理解了生产自动化程度的好坏对于企业有非常重要的意义；同时也领悟到了“书到用时方恨少”这句话的真谛，实习过程中，我并未能将所看到的东西与本专业很好地联系起来,所以感到自己对本专业的掌握并不是很理想。因此，在以后的学习生涯中我必须更多地参加实践活动，理论联系实际，做到学以致用，在大学的最后一年里，我依旧会好好地把握自己，我相信我会成功！这次实习我学到了不少东西，但也深深的体会到了自己的不足之处：知识掌握不扎实，真多知识点模糊，不能学以致用，理论和实际脱节，做事条理性不强。
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