管理制度汇编(201-239页).doc

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则第一条、为了加强吉林亚泰水泥有限公司的设备管理，促进设备管理现代化，实现设备的正常运行和安全生产，使设备得到及时维修、改造和更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、增加效益，根据全民所有制工业交通企业设备管理条例和全民所有制建材工业企业设备管理规程新型干法水泥企业设备管理实施细则的原则，制定本规程。第二条、主题内容与实用范围:本规程规定了吉林亚泰明城水泥有限公司设备管理办法。本标准适用于吉林亚泰明城水泥有限公司的设备管理工作。第二章、组织机构与职责第一条 我公司实行公司、车间、班组（工段）三级设备管理体制并设设备管理委员会。1、公司级：总经理对全公司设备管理工作全面负责，贯彻执行国家和上级有关设备管理的方针、政策和法规，结合企业生产、经营、管理总目标，组织制定切合实际的设备管理方针和管理办法。在总经理任期目标中，必须列入以下设备管理技术经济指标：主要生产设备完好率达到90以上。回转窑运转率达到80以上，设备固定资产净产值率达到70以上，任期前净产值率低于60的，以任期前一年为基数平均每年提高2-3。年度大修理项目完成率达90以上。公司每年要有一定的更新改造、技术进步项目指标，并按期保质、保量完成。设备管理室在总经理领导下覆行下列职责：认真贯彻执行国家及上级机关有关设备管理的方针、政策、各种规章制度和法规，结合公司具体情况组织制定有关设备管理的各种规章制度。积极推广和应用现代化管理方法和维修新技术及设备运行状态监测等技术，促进文明安全生产。负责全公司大修理计划的审定和资金平衡，掌握设备的使用、维护和检修动态，组织编制大修年度计划和汇总中修计划并组织实施和验收。负责全公司设备润滑的技术管理，定期组织厂级设备联查，做好重大设备事故的管理和分析工作，负责设备管理的考核。配备专业人员负责精密仪器管理。建立健全设备台帐，并负责档案、资料的收集及管理，及时上报设备管理统计资料和报表。2、车间级贯彻上级机关及公司制定的设备管理规章制度，根据本车间的实际情况编制车间设备的操作、使用、维护和修理规程，制定巡回点检制和岗位责任制，指导并监督本车间岗位人员和维修人员贯彻执行。按时提出大、中、小修计划及所需的备件、材料计划和维修费用计划。及时整理、分析设备运行和维修等各种技术资料，建好设备档案。组织好设备事故、故障的抢修，负责组织设备事故原因的调查、分析和上报。负责本车间设备更新、改造方案的制定和配件国产化方案的研究制定。3、班组（工段）级按照车间制定的设备操作规程、维护规程、检修规程、对设备进行正确操作使用，合理润滑、维修和保养，定期对设备点检并做好记录，参与设备检修并进行小改小革，参与设备事故、故障的分析。4、设备管理委员会负责对公司重大设备问题进行决策。第三章、设备的前期管理第二条 设备的前期管理阶段，应当运用系统工程，价盾工程等现代化管理方法和手段，对设备一生的全过程做出综合评价，组织有关方面搞好设备的调研和方案论证，做好选型、购置、保管、安装、调试和试运转等前期管理工作。第三条 重要的设备或部件进厂，要查验制造厂家的出厂检验证明文件。如大型铸、锻钢件的材料化学成分检验、材料性能试验、部件的超声波或X射线探伤资料、大型减速机的齿面接触拓印记录等。 进厂设备应有完善的保管存放场地和保管制度，计算机、可编程序控制器及仪器、仪表，其存放场地的温度应保持在040，并应有防雨防湿措施。第四条 确需购置进口设备，要按国家有关规定办理审批手续，做到合理选购，认真验收，及时安装、调试和使用。在索赔期内发现问题应及时提出索赔。进口设备应有维修技术资料和必要的维修配件。第五条 设备安装期间，公司应指定专业技术人员负责施工现场的技术管理。窑、磨主机设备在安装期间至少应留下以下的安装检测记录：1、水泥窑各档基础标高及高差；水泥窑各档基础上纵向中心线标记；托轮原始直径及安装位置（与中心距离）；窑胴焊接组对值的直线度偏摆及焊接探伤记录；轮带直径及套装后的间隙；大齿轮组装后的端面偏摆及径向跳动；大、小齿轮侧隙及齿面接触拓印；联轴节找正记录；2、大型减速机齿轮及箱体现场组对的调整校验记录；齿面接触拓印记录；轴承衬瓦原始厚度；轴瓦间隙记录。3、球磨机基础标高； 轴瓦间隙；设备整体找正记录。第六条 做好新装设备的单机调试及联动试车的组织工作。1、在单机试车之前，应对电气系统进行以下性能试验和确认：电压确认；相序确认；线路连接检查与确认；高压电缆及设备的绝缘电阻测定及耐压试验；继电器保护试验与调整；电气室接地工程试验。 2、计算机系统在投入联动试车前，应进行以下的性能测试和调整：机房接地工程阻值测定；机柜接地电阻测试及确认；机房环境温度与湿度的调整；系统单元电压测试；系统硬件功能复原试验与确认；接口试验。3、设备试车过程中，应注意设备运行的有关数据的变化，如电流、温升、振动、冷却、水温及水量，并做详细记录。第七条 设备的前期档案资料的收集、整理、归案工作。1、基准点、观测点、标桩埋设记录；2、地下设施及隐蔽工程记录；3、设备安装修改变更记录；4、设备安装检测记录；5、设备调整校验记录；6、设备试运转记录；7、设备性能考核验收记录；8、设备的材质检验记录。第四章、使用和维护第八条 建立健全设备的操作规程，检查与维护保养规程，岗位责任制，交接班制度并严格执行。第九条 设备使用程序1、新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。2、应有计划地、经常地对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使用、维护的能力。公司应分三级进行技术安全教育：公司教育由教育部门负责，设备动力和技术安全部门配合；车间教育由车间主任负责，车间工程师配合；工段教育由工段长负责。3、经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考核，合格者获操作证后方可独立使用设备。第五章、设备的点检和定期检查第十条 设备的三级点检制1、公司级点检：由公司级主管设备的负责人主持，设备管理室组织，各生产车间设备副主任、工程师参加。点检周期：每月一次。发现设备异常可随时组织公司级点检。点检内容：检查各车间贯彻执行设备管理规章制度情况；检查日常点检和巡回点检记录；检查主要设备的运行情况和技术状态；对有异常情况的设备进行检测和会诊并提出解决问题的措施；设备管理室对设备运行情况及各车间设备管理情况进行不定期检查。2、车间级点检：由车间设备副主任主持，工程师与工段长、班长参加。点检周期：每周一次。发现设备异常可随时组织车间级点检。点检内容：按点检标准规定的项目、内容进行检查、监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。检查主要设备（A类）和重要设备（B类）的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此安排维修计划；检查设备的安全文明生产和维护保养情况。3、班组级点检：由岗位工和维修工分别进行。点检周期：岗位工按车间制定的“岗位点检标准”中规定的周期进行，每班负责分管范围内的全部设备的点检，维修工点检可实行隔日检查，负责点检分管范围内的A类设备。点检内容：设备运行中的异音、震动、温度；润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却、水温）；运行部件是否有移位、窜动等；目测部件是否开裂、变形、开焊；检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；检查零部件是否齐全、可靠；检查安全设施；检查设备跑、冒、滴、漏等情况，做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）“六不漏”（不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油）。第十一条 设备的分类1、机械设备的分类：A类：水泥窑、磨机、篦冷机、矿石破碎机、矿石重型板式给料机、大型罗茨风机、螺杆压缩机、大型风机、大型斗式提升机、大型矿山采掘设备、混均堆取料机、辊式破碎机、选粉机、大型收尘设备、槽式输送机、预热、装卸桥、火车机车。B类：工艺线上的其它在线运行设备、其它矿山采掘、运输设备。C类：其它设备。2、电气设备的分类：A类：离心电动机、窑及篦冷机直流电机。B类：各种配电变压器、电器室各种盘柜、在线低压电动机、可编程序控制器。C类：其它设备。第十二条 设备的专业检查1、各类设备的日常专业检查内容与周期 专业人员对A类设备实施每周检查制，对B类设备实施每月检查制，C类设备不定期检查，计算机、仪器、仪表及检测设备的检查参见计算机、仪表和检测设备的管理章节。2、设备的专项检查我公司定期和不定期地对设备的技术状态进行专项检查和鉴定，掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其他异常的程度，确定调整、修理、更新的措施和时机，专项检查由专业部门组织实施并应有详细的检测记录。第六章、设备状态监测第十三条 利用现代化的管理技术、手段和方法，开展设备的状态监测和故障诊断。常用的设备状态监测与故障诊断技术有：1、振动监测技术；2、温度检测技术；3、噪声监测技术；4、油液分析技术；5、无损检测技术；第十四条 状态监测及诊断仪器设备的配置。按照检测和诊断项目的需要，配制一定数量的各种状态监测仪器、仪表和设备。岗位人员、维修人员的巡回检查以感官判断为主，适当配置一些简易检测仪器，如听诊器、点温计等，车间一级可配置一些高一级的单项诊断仪器，设备管理室可配置一些功能全、精度高的仪器。第十五条 状态监测的主要内容监测的重点设备是：大型减速机、各种硬齿面减速机、摆线减速机、高速回转设备、出现振动异常的设备、水泥窑基础、托轮、档轮及传动部位等。第十六条 建全状态监测数据库，以便掌握分析设备的技术状态。第七章、设备的维修第十七条 设备检修计划：1、计划编制的依据；年度生产计划和检修时间安排；季度生产计划及检修时间安排；设备的技术状态。2、计划的编制设备管理室检修之前，召开各种类型的设备检修平衡协调会议，包括检修项目的确立（应由主管副总经理参加）、重要项目施工方案的讨论制定、备件及材料的准备落实情况、维修力量的组织调剂与分配水泥窑的停火、点火时间及大的进度交叉安排。水泥窑停火前，应做到大的备件、材料、设备到现场，大型工、器具运抵到现场，外委项目的施工人员组织到现场。第十八条 设备检修期间成立强有力的现场调度指挥机构，搞好检修期间的现场调度指挥及施工力量的平衡协调，应用网络计划技术，搞好检修项目之间的交叉衔接，确保整个检修工作能够按质、按量、按期完成。第八章、设备改造和更新第十九条 对设备的更新改造，应作技术经济论证，通过改造和更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理，具体从以下几方面考虑：1、设备的生产性；2、设备的可靠性；3、设备的安全性；4、设备的节能性； 5、设备的耐用性；6、设备的维修性；7、设备的环保性；8、设备的成套性； 9、设备的适应性；10、设备的经济性；第二十条 更新改造的范围和重点：1、现有水泥生产工艺线中影响主机（重点是水泥窑）设备运转率提高的关键设备和薄弱环节。2、与主机设备改造相配套的辅助生产设施的改造。3、为节约能源，利用余热和低质燃料的更新改造项目及对耗能高的老旧设备的更新改造。4、治理“三废”，综合利用原材料的更新改造项目。5、结合技术改造，引进先进技术（软件）和使用的关键设备、检验手段和生产线。6、为防止职业病和人身事故，对设备采取的劳动安全保护措施。第二十一条 项目的组织与实施：认真抓好技术改造项目的组织实施，并实行“四定”、“四包”、“四落实”制度。“四定”是：定改造目标、定工作程序、定协作关系、定人员责任。“四包”是包工期、包质量、保安全、包经济效益。“四落实”是人员落实、资金落实、设备落实、材料落实。第九章、备品配件管理第二十二条 经营处要建立健全设备的配件目录，其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、在装数量、材质、单重、计划价格、图号、存放地点。在备件的储备方面应考虑：备件的消耗定额；备件的储存定额；流动资金占用额：做到合理储备，即不积压，又能满足生产需要。第二十三条 配备专职备件财务会计人员，配件入库、出库应有严格的手续和计帐制度，会计人员的备件财务帐应和保管人员的实际帐经常核对，做到帐、卡、物相符，每年进行一次清仓查库。第二十四条 备件分类存放，专人保管，建立库房管理制度，做好备件的入库清点、验收、保管、发放工作，做好库房的防火、防盗、防丢失、防错乱、防腐蚀工作。第二十五条 严把配件入库质量关、建立健全配件质量验收制度、配件入库必须由质量检验人员签字验收，确保不合格品不入库。第二十六条 配件国产化，是一项专业技术很强的工作，在消化吸收引进技术的基础上，充分掌握国外配件的材质、性能、工况条件、配合要求、制造工艺、精度、热处理条件，根据国内标准，重新测绘、设计和制造。第二十七条 备件图纸：从建厂开始就应着手配件的图纸测绘工作，专职配件图纸测绘人员，负责日常配件的图纸测绘与管理。图纸应符合国家机械制图标准。第二十八条 结合企业管理考核实施细则，每年对备件管理工作进行一次考核。第十章、润滑管理第二十九条 设备管理室设专职技术干部负责设备润滑的技术管理工作，其任务是：1、制定本厂设备润滑管理办法，并组织实施。2、负责编制全厂设备润滑卡片，说明设备名称、编号、润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量。3、负责进口设备国产代用油品的选型、指导各车间正确选择和合理使用润滑油品。4、掌握大型主机设备润滑油品在使用过程中的品质变化情况，定期取样送检。5、监督、检查各生产车间设备润滑的“五定”（定质、定量、定时、定点、定人）落实情况。6、汇总、编制全厂设备年用油（脂）计划、监督油（脂）在采购、保管、发放过程中的品种和质量情况。7、组织推广润滑新技术和润滑油（脂）新品种的应用。8、负责设备用润滑油品种的选择。第十一章、计量管理第三十条 设专职技术人员负责计量管理工作，职责是：建立各专业计量器具的量值传递系统，组织对全公司计量器具的检定、检测、检验、修理，保证计量值的准确、可靠，为设备的安全运行提供可靠的检测依据。第三十一条 计量标准器及量值传递网。1、经上级机关考核批准，建立有关专业的计量标准器。主要包括：电学：数字电压表、标准电阻、标准给号发生器；力学：活塞压力计、标准压力表、数字微压计；温度：二等水银温度计、标准热电偶；长度：百分表检定仪、量块。2、公司级计量标准器接受国家及省市量值传递网标准计量器的传递，定期送上级计量部门检定。公司内部各级计量标准器由专业部门按传递网向下传递。3、使用标准计量器的工作人员必须经上级计量部门考核，取得检定合格证者，方可使用标准计量器并进行检定工作。第三十二条 强制检定计量器具：范围：用于贸易结算的计量器，包括水泥袋装、散装计量器（如包机秤、轨道秤、地中衡）。安全防护用计量器（如压力容器用压力表、氧气表、兆欧表）。环境检测用计量器。医疗用计量器。执行强制检定的计量器应登记造册，接到上级计量部门的强检通知应如数按时送指定地点受检。第十二章、计算机、仪器、仪表和检测设备的管理第三十三条 建立健全计算机、仪器仪表和检测设备的专业使用、维护和管理制度（具体见干法水泥企业设备管理实施细则第十二章）。第十三章、设备事故管理第三十四条 设备事故与故障的划分1、设备事故在生产过程中，生产设备在运行中不能正常运行，需要停机或修理。且满足下列条件者，均属设备事故。生产设备因非正常原因损坏而造成停产，且停机时间和直接经济损失超过规定标准；由于设备的零部件损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障进一步扩大或被迫停机 直接经济损失或停机时间超过规定标准；由于违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，经济损失或停机时间超过规定标准。2、设备故障在生产过程中，生产设备在运行中不能正常运行，需要停机或修理。且满足下列条件者，均属设备故障。设备的零部件因使用失效（如磨损、老化、腐蚀、精度及性能降低、疲劳等）而不能继续运行，需要临时停机修理或更换、虽造成停机或经济损失，可视为设备故障；能够提前掌握设备缺陷和异常现象，采取措施按规定的操作程序作停机处理，并未造成设备缺陷的扩大，可视为设备故障；虽造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏极轻微，为排除故障占用的停机时间虽超过规定标准，仍视为设备故障。3、因自然灾害、战争、电力部门停电等人为不可抗拒因素造成的设备损坏、停产和损失不按事故或故障处理。第三十五条 设备事故的定性1、一般设备事故：生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏影响生产线或主机停412小时，或非三班连续生产的设备发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在2540之间的。 设备事故造成经济损失在0.52万元。 动力设备发出损坏影响全公司停电不足40分钟或一条生产工艺线停电不足60分钟的。2、重大设备事故生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停转12小时以上96小时以下，非三班连续生产设备发生损坏，影响该生产线或主机每班生产计划产量在40以上18个班以下的。动力设备发生损坏影响全公司停电40分钟及以上的，或一条工艺线停电在8小时及以上的。锅炉、受压器以及煤粉制备、输油、输气等系统的设备操作事故、高速设备的飞车事故、建筑物倒塌事故，造成直接经济损失一万元以上的。设备事故造成经济损失在2万元以上10万元以下者。主机设备停机未到12小时，经济损失未超过2万元，但对整个生产系统造成严重隐患或直接影响主机设备使用寿命。3、特大设备事故：因设备事故，造成人员重大伤亡事故。因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。设备事故造成经济损失在10万元以上的。第三十六条 事故的分析、调查、报告和处理：严格设备事故的分析、调查、报告和处理制度，是加强设备管理，增强企业职工设备管理意识的一项重要手段和措施。为此应做好以下几点：1、发生一般生产设备事故，操作人员要采取紧急措施，制止事态扩大，并在10分钟内报告生产部办公室，由生产部办公室根据情况报主管总经理及相关部门。2、发生重大或特大生产设备事故，要在5分钟内报告生产部办公室，生产部办公室立即报告总经理及主管副总经理，同时电话报告设备管理室或动力处，车间要及时采取有效措施制止事故扩大，并保护好现场；3、一般生产设备事故，当事部门应在设备修复后三天内向设备管理室或动力处提供书面报告；4、重、特大设备事故要在修复后一周内形成事故报告，上报公司设备管理委员会及设备管理室、动力处，并存档。5、对发生的生产设备事故要坚持“三不放过”的原则进行处理；6、一般生产设备事故由当事车间主管领导牵头进行事故分析，设备管理室或动力处参加，由当事车间填写事故报告单，上报设备管理室或动力处，设备管理室或动力处按企业管理考核实施细则形成处理意见后，报企业管理部实施。7、重大生产设备事故由设备管理室或动力处负责召集会议，由主管副总经理主持，企业管理部、生产部办公室等部门参加，分析事故原因，查清事故责任，按企业管理考核实施细则提出处理意见，设备管理室或动力处整理会议纪要和填写事故报告单，企业管理部负责实施。8、特大生产设备事故由公司设备管理委员会、主管副总经理组织当事部门、企业管理部、纪检监察处等部门进行事故分析及处理，由设备管理室或动力处整理会议纪要和填写事故报告单并按企业管理考核实施细则提出处理意见，企业管理部负责实施。第十四章、设备基础资料的管理第三十七条 建立健全设备管理的各种规章制度，包括：三大规程：操作规程、维护规程、检修规程；三大制度：交接班制、巡回点检制、岗位责任制。八项管理办法：设备前期管理办法、设备固定资产管理办法、大修理资金管理办法、备品备件管理办法、动力管理办法、设备事故管理办法、技术资料档案管理办法。第三十八条 设备档案资料包括：1、建设期间全部资料。2、成套设备订货合同，产品出厂检验记录及产品合格证、开箱检验记录、安装图、新增设备的可行性研究报告、调研论证资料、协议合同、批准文件。3、设备安装、调试、试运转记录，性能考核记录、设备交接验收记录、证书。4、设备及零部件的测绘、设计资料（附图、监图、计算书等）5、设备运行、检查、维修记录、状态监测与诊断记录。6、设备的改造、报废、更新形成的资料。第三十九条 档案分类根据国家和有关部门档案分类编号的规定，编制出企业的档案分类编号办法。档案分类编号要遵循文件材料的形成规律，便于查询、保管和提供利用。第四十条 图纸资料的修改与补充根据现有的具体情况，制定已归档图纸的修改程序，批准和签字手续，修改的标注方式。第四十一条 设备档案管理体制全公司设备档案可集中在公司资料室统一管理，设备管理室做好测绘图纸、设备零件图纸、归档资料的收集、归档管理工作。第十五章、设备管理考核办法为了加强设备管理，根除设备隐患，严格控制设备的跑、冒、滴、漏现象，做好设备的安全文明生产工作，加强公司全员参与设备管理的意识，提高公司生产设备的完好率、红旗设备率，降低设备的事故率。使我公司的设备管理水平达到一个新的高度，从而提高生产设备的运转率，增加经济效益，进而完成公司的中心任务。第四十二条 考核指标1、主机设备完好率100 2、辅机设备完好率：983、主机设备事故率：44、辅机设备事故率：15、设备文明生产： 轴见光、沟见底、设备见原色；设备“四无”“六不漏”“四无”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”：不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水；不漏油：设备静止固定结合面不允许存在油迹，转动部位允许有油迹，擦干后3分钟内不见油，半小时内不滴油，非密封回转部位，润滑油、脂不得甩到其它部位和基础上；“不漏风”：用风设备、管路、阀门等用手试验距离100MM处无感觉；“不漏气”：设备、管路、阀门及附近等处以看不见冒气为合格；“不漏电”：绝缘电阻符合要求，安全防护装置应符合电气安全操作规程规定；“不漏灰”：设备在运行中，管路、料仓、给料和下料口等不漏料，不冒灰；“不漏水”：设备静止固定结合面不允许漏水，各管道、各转动部位不允许滴水。第四十三条 检查办法设备管理室为公司设备管理的检查部门，每月以设备管理规程、设备事故管理细则、设备润滑管理细则、企业管理考核实施细则红旗设备标准、完好设备标准等为依据，对生产车间的设备管理情况进行定期（主机）和不定期（辅机）检查；每月由设备管理室组织，各生产车间设备副主任及设备工程师参加，进行一次联合检查，并做好检查记录。第四十四条 检查范围1、公司有关设备管理的方针、政策和法规的贯彻执行情况；2、设备管理基础工作（设备技术档案、设备巡回点检责任制、巡回点检标准、巡回点检记录、各种报告、报表及有关设备会议记录）；3、设备隐患情况；4、设备完好情况；5、设备事故分析及处理情况；6、红旗设备情况；7、设备润滑情况；8、设备的安全文明生产情况。第四十五条 奖惩办法根据设备管理室及设备联合检查小组的检查结果，由设备管理室签发“奖罚通知单”，企管部每月汇总，在计算工资时计入被奖罚车间工资总额。第四十六条 奖惩标准（见下表）：序号项 目金 额（元）备 注1主机红旗设备100每台套2辅机红旗设备50每台套3无设备技术档案或档案填写不规范-50每项次4无点检标准、点检责任制、点检记录-50每项次5无故不参加设备联合检查-50每次6设备报表不及时-20每天7未按三级点检制度要求点检-100每次8主机设备隐患（岗位未报告的）-100每项次9辅机设备隐患（岗位未报告的）-50每项次10未按整改通知整改-100每项次11未经技术部门论证而更换、增加或减少设备-100每次12设备缺油或油变质-50每项次13设备未及时换油或补油-100每项次14一般设备事故，处罚直接责任者-50每次15岗位连续（间隔不超过20天）发生责任事故处罚责任者-100每次16重大设备事故处罚当事部门当月效益工资每次17重大设备事故，处罚直接责任者-200400每次18重大设备事故处罚当事部门领导-100300每次19半年内连续发生两起重大设备事故处罚当事部门领导-200600每次20对特大设备事故的责任者由公司设备管理委员会研究决定处罚每次21无事故分析会议记录-100每次22未及时填报事故报告单-100每次23重要设备修复后未达到使用期限（72小时）-200每次24检修无记录、无开、竣工报告、无验收签字、无加油、换油、补油记录-20每项次25设备未达到“四无”“六部漏”标准-30每项次26设备及周围环境卫生不合格-30每项次27不按要求贯彻执行公司有关设备管理方针、政策和法规-100每次28主机红旗设备摘牌-100每台套29辅机红旗设备摘牌-50每台套30岗位记录与实际不符或漏记-100每次31责任心强、避免重大事故发生200每次第四十七条 全员参与设备管理，考核联职联责本着全员参与设备管理的原则，对于设备管理实行考核联职联责。1、机台长：所属设备出现单项罚款，每项次加罚机台长单项罚款的20；2、工段长：本工段设备出现单项罚款，每项次加罚工段长单项罚款的30；3、设备工程师：本车间设备每月各单项罚款累计达到200元，加罚车间设备工程师各单项累计罚款金额的3；累计金额达到300元；加罚车间设备工程师15元；累计金额达到400元，加罚车间设备工程师30元；累计金额达到500元以上，加罚车间设备工程师60元； 4、设备副主任：本车间设备每月各单项罚款累计达到200元，加罚车间设备副主任各单项累计罚款金额的10；累计金额达到300元，加罚车间设备副主任50元；累计金额达到400元，加罚车间设备副主任100元；累计金额达到500元以上，加罚车间设备副主任200元； 5、车间主任：本车间设备每月单项罚款累计达到500元，加罚车间主任50元，累计金额达到700元以上，加罚车间主任100元。二、设备状态分类标准Q/JYMS-C-05-03-02机电设备技术状况分为四类：完好、带病运行、因病停转（包括暂时残缺）、待报废。一、完好设备标准：1、设备的零、部件齐全完好。虽有病损或小缺陷（变形、裂纹）但已制止恶化，并在按时保修和计划检修，正常负荷条件下，能保持安全运转。2、设备性能基本良好，不松动、无异响、无漏油、无漏气（汽）、无漏水现象；传动、润滑和冷却等主要系统工作正常；控制系统灵敏可靠。二、带病运转设备标准：零、部件有明显缺陷，不能保持运转周期，已降低负荷或在震动和温度转高等情况下勉强维持运转的设备。三、因病停转的设备标准：零、部件严重损坏或残缺，暂时不能开动、但经修复后仍然可运转的设备。四、待报废设备标准：主要零、部件严重损坏不能开动，在技术上无法修复，或没有修复价值的设备。未经上级主管部门批准的设备，不准随意按报废设备处理。已批准报废设备，不再统计。三、红旗设备标准Q/JYMS-C-05-03-03一、设备标准、技术性能要求1、达到设备完好标准中规定的标准；设备能力要达到设计要求；设备的附属装置，安全保护设施和专用维护工具齐全；润滑装置齐全；油标明显，油路畅通；润滑油质符合设备使用规程的规定；各种控制技术指标（如转速、油温、电流等）要符合规定。2、操作系统、自动化仪表灵敏可靠，运转正常。3、设备机台整洁，要做到“四无、六不漏”。“四无”：即无积灰、无杂物、无松动、无油污。“六不漏”：即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水。不漏油：设备静止固定结合面不允许存在油迹，转动、滑动部位允许有油迹，檫干后3分钟内不见油，半小时内不滴油，润滑油、脂不得甩到其他非密封回转部位和基础上。不漏风：用风设备、管路、阀门等用手试验距离100毫米处无感觉。不漏气：设备、管路、阀门及附近等处以看不见冒气为合格。不漏电：绝缘电阻符合要求，安全、防护装置应符合电气安全操作规程规定。不漏灰：设备运行中，管路、料仓、给料和下料口等不漏料、不冒灰。不漏水：设备静止固定结合面不允许漏水，各管道、转动部位不允许滴水。二、管理制度要求1、设备运行记录及时、齐全、准确。2、认真执行岗位责任制（包括岗位专职、操作方法、安全技术等）无事故发生。四、红旗机车标准Q/JYMS-C-05-03-04一、设备标准、技术性能要求1、设备能力要达到设计要求，设备的附属装置、安全保护设施和专业维修工具齐全；润滑装置齐全，油标明显，油路畅通，润滑油质符合设备使用规程的规定，冷却水必须严格执行文件要求进行处理，并严格按规定添加缓蚀添加剂，禁止向机车冷却水系统添加未经处理的天然水，砂必须是经烘烤或晒干的石英砂，粘土成分不超过重量的3，砂子粒度0.2mm3mm，各种控制技术指标（如车速、刹车、风笛、灯光、油温、水温、电流等）要符合规定。2、燃油供给系统、辅助润滑系统、冷却及预热系统、通风系统、电传动装置及电气系统、辅助传动系统、转向架及基础制动系统灵敏可靠、运转正常。3、设备机台整洁，要做到“四无”、“五不漏”。四无：既无积灰、无杂物、无松动、无油污。五不漏：既不漏油、不漏风、不漏电、不漏灰、不漏水。不漏油：转动滑动部位允许有油迹，但擦干后3分钟内不见油，半小时内不滴油，非密封回转部位，润滑油、脂不得甩到其它部位。不漏风：用风设备、管路、阀门等用手试验距100mm处无感觉。不漏电：绝缘电阻符合要求，安全、防护装置应符合电气安全规程规定。不漏灰：设备在运行中，各空气滤清系统应完整有效。不漏水：设备静止固定结合面不允许漏水，各管道和转动部位不允许滴水。二、管理制度要求1、设备运转记录及时、齐全、准确。2、认真执行岗位责任制（包括岗位专职操作方法、专用铁道行车组织细则、安全技术等）。3、设备完好率达到98以上。五、吉林亚泰明城水泥有限公司（5000td）机械设备分类Q/JYMS-C-05-03-05遵照吉林亚泰明城水泥有限公司设备管理规程的有关规定，结合我公司设备管理的实际情况，根据设备在工艺线中的重要程度、设备事故及故障对整个生产线的生产能够产生的危害程度、对设备事故与故障处理的难易程度、设备及重要易损件的价值与备件准备的难易程度等因素，对生产线机械设备作如下分类：一、A类设备P375型移动式螺杆空压机；XHASZ85md型移动式空压机；21009944型重型板式给料机；TkPC7002YT型单锻锤式破碎机；ROCL8型液压潜孔钻机(2台)；ROC-460PC型风动覆带式潜孔钻机；RH30E型液压挖掘机（2台）；WY452型液压挖掘机；HM960型液压碎石锤；YG550/90型混均堆取料机；TKPG60.YT1型辊式破碎机（2台）；4.610+3.5m型原料磨（2台）；NBH600H44500型斗式提升机（2台）；TLS3100型组合式选粉机（2台）；2400DIBB50型离心通风机（2台）；电收尘器（处理风量960000m3/h）；Y4-73-01N031-5F型废气处理风机；NBH60051300型斗式提升机；PJL450型罗茨鼓风机；TC-12102型篦式冷却机；电收尘器（60000h）；Y4-73-01NO.28F型离心风机；槽式输送机；4.872M型回转窑；胶带式斗式提升机（10003605）；预热器；3200DIBB50型高温风机；ZGM113N型中速辊式磨煤机；2100SIBB24型煤粉通风机；螺杆式空气压缩机（20.7M