机电安装施工方案.doc

机电安装施工方案目 录第一部分： 公司简介2第二部分： 工程概况6第三部分： 施工布署10第四部分： 机电安装施工技术方案18第五部分： 质量管理保证体系57第六部分： 安全与文明施工64第七部分： 降低成本措施69第八部分： 附件及表格71第一部分 公司简介第二部分 工程概况2.1工程内容本工程为一新建住宅小区锅炉房，该锅炉房建筑为独立地下两层，其中地下一层为锅炉间，地下二层为辅机间。该地下锅炉房为*名苑西区提供采暖及生活热水热负荷，锅炉房内设置1热交换站，同时为2、3、4#热交换站提供一次水，锅炉房及1热交换站在一期北区，2、3、4#热交换站在一期南区。安装工程量主要包括16台锅炉及附属设备、管道、电气的安装及1#、2#、3#热交换站设备、管道、电气的安装。（1）投标范围为：*小区西区锅炉房及1、2#、3热交换站所有机电工程的供货、安装、调试、验收等（燃气系统、燃气报警及锅炉烟道除外）。2#站中的通风、 照明系统均由总包单位负责，我方只负责动力系统，总包单位仅提供电源至1AA-B1-HR2配电柜上口；3#站中的通风、照明系统均由总包单位负责，动力系统中除AP-B2-WS2配电箱（含该配电箱的进线、出线敷设及压接）由总包单位负责。（2）工程规模锅炉房安装12台2吨的燃气热水锅炉，并安装与这12台锅炉配套的辅助设备及满足12台锅炉需要的电气动力系统、仪表、水处理、工艺管线等工程。三个热交换站机组设备及辅助设备、动力系统、水处理、仪表、工艺管线等工程。2.1.1 热力系统1、本工程热力系统设有水处理系统、除氧系统和控制系统。采暖系统设置定压罐补水定压，系统通过循环水泵与外部系统连接。系统设立分散烟囱。2、由于供热系统分为高低两区，而且供热温度也不相同，因此供热系统采用间接换热系统。3、由于用户端的散热器对水质有脱氧要求，经与甲方及户内设计方共同协商，对锅炉水系统及采暖二次水系统水质均进行除氧处理。4、 由于用户端供热管路没有设计坡度，因此在锅炉房二次回水管路上设置真空脱氧机。5、 定压方式及参数：定压方式：定压罐定压。定压值：锅炉系统定压值为0.4MPa，低区采暖系统定压值为0.6MPa，高区采暖系统定压值为1.0MPa，公建采暖系统定压值为0.3MPa。6、3#热交换站热水由地下二层换热间提供，一次热源由小区锅炉房提供95/70 热水，在换热间经换热器后提供给60生活热水，最高日热水量80m3/d，最大时热水量11.8 m3/h，工作压力0.20MPa,试验压力0.6MPa。7、2#热交换站一次热源由小区锅炉房提供95/70 热水，在本换热站内分别经换热器后供给60生活热水及60/50地板采暖热水，其中会所采暖二次热水温度为85/60。各区生活热水循环泵由泵前回水管的温度控制启停（回水温度大于50时停泵，低于45时启泵）。各换热器根据二次水出水管上的温包信号控制一次水回水管上的自力式温控阀开度，从而使二次水出水水温稳定在设计范围内。2.1.2 电气系统电气系统动力电源由锅炉房外部直接引入380/220v电源至锅炉房配电柜，通过电缆送至各就地盘柜。水泵启动采用软启动，启动装置设于软起柜中。2#热交换站电源从小区4#变电所引来两路低压电缆至车库接室，采用三相五线馈电（自变电所低压柜始PE线和N线分开），分别供给动力负荷及照明负荷。3#热交换站从小区变电所引来两路低压电缆，从建筑物的北侧引入配电室，采用三相五线馈电（自变电所低压柜始PE线和N线分开），分别供给动力负荷及照明负荷。2.1.3 化学水处理系统锅炉房水源为市政自来水，系统补给水采全自动软化水装置，在1#交换站内设有一全自动软水器处理水量24t/h，一个软化水箱，容量30m3。在2#站内设置一个全自动软水器，处理水量24t/h，一个软化无氧联合水箱，容积25 m3。 2.4工程特点及施工关键；2.4.1 工程特点：（1） 设备具有较先进的技术水平，锅炉燃料为天然气，耗气量少，锅炉热效率高，且污染低。（2） 本工程其它设备均为当今国内较先进设备。（3） 工程安全运行可靠，运行参数及控制系统均采用集散控制，确保锅炉的运行安全可靠。（4） 对锅炉房噪音控制，锅炉房门窗均采用消声门窗，空气进气处，采用消声百叶窗；水泵基座、进出水口均采用了隔震消音措施。使锅炉房附近生活区窗前1米处的噪声达到城市区域环境噪声标准的规定值，即：（5） 昼间leg=55db(A) 夜间leg=45db(A)。（6） 因本工程在望京小区，在施工过程中必须尽量避免扰民等情况发生。（7） 设备、管道多、系统试运行，调试施工难度较大。（8） 安装工期短、质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。（9） 由于施工工期短质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质量都达到要求，将是本工程的另一个关键。2.4.2施工关键（1）电气防爆措施的施工。燃气锅炉房为二级爆炸危险场所，防爆工作尤为重要，施工中应严格执行爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范即GB50257-96标准，如进出锅炉房和计量间的保护管穿墙后留下的孔洞应隔离密封等，要区分出防爆区与非防爆区，全部保护管系统确保密封，当钢管过分隔间墙时，在分壁一侧处做填充处理，防爆区域各种相关设备如：开关、灯具、接线盒采用防爆型。（2）设备安装由于本工程的锅炉、热交换站和管道安装在地下，因此对设备的吊装运输都带来很大的困难，施工时必须编制详细的吊装运输措施指导施工安装。（3）为保证整个施工任务的高质如期的完成，本工程关键施工过程为锅炉本体安装及联合试运，热交换站内机组设备的安装及试运行，因此施工前必须编制相应的施工方案来指导施工，从而保证质量和安全。2.5施工规范及验评标准本工程遵循质量标准及技术规范见附件(一)。2.6本工程实物工程量项目主要实物工程量见附件（二）。第三部分 施工布署3.1总体目标 确保优良工程3.1.1质量目标: 严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，优良率不低于80%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量合格标准，局集团优良标准。3.1.2管理目标: 我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。3.1.3工期目标: 服务业主，满足合同工期要求,确保工程优质按期完工。3.1.4安全与文明施工目标： 创安全文明施工工地。3.1.5协作目标: 抢困难，让方便，识大体，顾大局， 服从上级单位指挥，实现协作配合一流。3.2承诺用户至上，质量第一3.3 施工布置协调管理3.3.1流水段的划分 根据本工程的实际情况，将施工划分为三个施工区域，其中锅炉房为1区，2#站为2区，3#站为3区。3.3.2 生产要素的配备 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。3.4施工组织管理3.4.1项目组织机构工程中标之后，我公司将组织优秀施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、生产经理、技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。3.4.2项目组织机构管理人员的选配为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富，责任心强，素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：（项目组织机构图见附件七）项目经理：具备建设部颁发的项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。项目技术负责人：具备中级以上职称，并具有担任过类似建筑施工项目技术负责人职务，施工经验丰富，责任心强的的人员担任。专业技术管理人员：我公司将选派责任心强、知识专业水平高，具有类似工程施工经验的人员。 对于该项目我公司组建一个具有高素质、高管理水平的管理队伍，在甲方及监理的领导下，在其他兄弟单位的配合下，科学管理、精心施工，建造出优质产品。3.4.3项目经理部人员资质详见资质文件。3.4.4项目施工组织管理方法1、针对该项目的特点编制“工程项目质量计划书”，将程序文件规定的要素职能分解到每一个工作岗位。2、强调对工程项目的施工过程（工序）质量控制，严格执行三检制。施工过程中对施工所需的人员、材料、机具、环境、施工方法等进行连续的监控和评价并作好有关记录,发现问题立即报经理部有关领导同时执行相应的程序，从而保证所有的质量及管理活动均在有效的控制范围之内。 3、根据我公司制订的工作标准、在项目上建立文件化的管理模式。以工作考评为龙头的人员管理，以项目成本为核心的成本管理，以质量体系为主线的质量管理模式。根据管理标准进行具体工作控制，实行目标管理，根据管理工作要求设定的岗位，明确责权范围并确定考核内容、评价标准，奖惩标准。4、在工程项目上实行项目法施工管理。根据不同的工程项目组建相适应的项目经理部，项目管理人员实行优化组合上岗，将最好的资源动态配置到工程项目中，实行动态管理，使得项目管理符合项目法施工原理的要求终目的是使工程项目在工期、质量、成本、安全、文明施工上获得最佳的绩效。5、统一在工程项目上实行企业CI战略，即企业形象视觉识别战略，增加竞争能力，创名牌工程。6、公司总部以及各专业系统严格按照管理规定定期组织对工程项目在质量、工期、安全、文明施工、物资供应、后勤等方面进行巡回检查，同时结合北京市综合考评办法进行自检，发现问题及时发出整改通知单予以纠正。充分发挥公司总部对工程项目的监督、检查、帮助职能。3.5施工进度计划。3.5.1进度计划编制 为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。3.5.2施工进度计划施工进度计划表（见附件(3)：施工进度计划表）。3.5.3施工进度阶段目标根据工程主要实物量及工程特点，在确保工期的前题下分三个阶段进行施工。第一阶段: 施工准备阶段第二阶段：机电安装阶段。第三阶段: 调试、试运、交付阶段。3.6施工准备3.6.1 施工准备；A、施工申请 锅炉安装前，应向当地锅炉监察部门办理施工申请手续，经审查批准签发开工报告后，方可正式施工 办理施工申请手续时，应提供下列文件和资料：一、 建设单位提供的锅炉建设工程的各有关上级批准文件；二、 建设单位提供的经城建、环保、消防、卫生等部门审查批准的锅炉房区域平面布置图；三、 整套锅炉图纸和技术文件；四、 锅炉制造厂的合格证明；五、 施工单位与建设单位签定的施工合同；六、 施工单位编制的施工组织设计或施工方案；七、 施工单位提供的符合相应级别的锅炉安装许可证的持有锅炉压力容器焊工无损探伤工考试合格证及人员名单。八、 当地锅炉监察部门对申请施工单位提交的上述文件的资料，经审查合格后签发开工报告，同时发出“锅炉安装质量监督检验约定书”，以便锅炉监察部门对锅炉进行分阶段和整体检查。 B、技术准备A、 开工前组织技术管理人员熟悉图纸和文件，学习有关标准规范。B、 由项目技术负责人和各专业技术人员参加的由建设单位主持的设计交底和图纸会审，并会签设计交底和图纸会审记录。由项目经理组织与施工有关人员学习掌握锅炉施工法规规范、标准、合同及企业质量体系文件、锅炉设计图纸、文件等资料。C、 由项目经理部编制施工组织设计，经业主批准后向全体施工技术人员交底除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。D、 根据质量体系运行的要求，编制本工程的专用质量保证计划，报公司批准后认真实施。E、 项目技术负责人组织施工质保体系内逐层做技术交底，重点对锅炉施工关键过程和特殊过程进行技术交底，做好交底记录。C、人力资源准备 根据工程的实物工程量，施工工期及施工要求，及时组织调整施工力量。凡进入施工现场人员，应持证止岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。D、物资供应管理物资采购根据合同规定的项目经理部采购范围及公司物资管理采购手册进行，由我部材料部门统一集中采购，并负责现场对材料的检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。（1） 项目经理部自供材料由项目经理部技术部根据设计图纸提供详细的材料计划申请单，报至材料部门，材料部门按照材料计划申请单的要求提供三家以上经评审合格的供应方，按质优价廉的原则确定材料供应商。由材料部门负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对经检验不合格的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。（2）业主考察确认由项目经理部供应的材料由业主事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求项目经理部供货的，我项目将认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。E、机具准备； 施工中我们将根据实际施工进度和施工机具要求，提前做好各种标准，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需要（后附施工机具需用计划）。3.7劳动力组织计划。3.7.1劳动力需用计划本工程一旦中标，立即投入力量，开始进行施工。3.7.2各阶段施工劳动力计划及动态管理图详见附件（四）（劳动力计划表）3.8主要施工机具需用计划施工机具见附件（五）（施工机具表）。3.9施工现场平面布置3.9.1施工现场平面布置原则：a 阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。b 施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。c 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。d 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。e 本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照项目安全管理手册要求进行管理。3.9.2 施工现场平面布置（1）施工阶段平面布置本工程在安装施工阶段，将施工区域划分为3个施工区域，其中锅炉房为1区，2#热交换站为2区，3#热交换站为3区，具体平面根据现场具体情况，绘制详细的施工总平面图。（2）临时用水设计方案根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓、给水系统、生活、施工生产用水系统及现场临时排水系统。（3）现场临时用电设计方案1）现场临电设计a 电源：施工现场业主提供临电电源。根据现场各主要设备用电量计算。b 现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。c 主要用电施工机械配置表见附件。2）现场电路布置根据甲方供电线路的特点及现场施工要求，配电箱与电缆线路布置详见施工总平面布置图。3.10施工总控计划管理由于工期紧，因此，在计划实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。在施工结构时考虑对结构分阶段进行验收，这样可使装饰提前插入。要做好各种材料和成品的保护工作，并加强雨季的施工措施，保证施工总控计划的实现。3.11施工的组织部署2.11.1项目经理部组织第一阶段以配合土建为主，第二阶段组织安装班组施工，第三阶段组织调试运行为主。2.11.2各专业通过平衡协调及调度，紧密地组成一体，穿插进行安装。确保施工总进度计划。2.11.3组织计划施工内容有：管道设备安装、暖通、电气等。3.12施工协调管理2.12.1同设计单位之间的工作协调1）项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。2）主持施工图审查，协助业主会同设计提出建议，完善设计内容。3）对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外 ，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收，中间质量验收和竣工验收等。2.12.2与监理工程师工作的协调1）在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行质量管理，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。2）贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。3）所有进入现场的成品、半成品、材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，使用前按规定进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料不给工程造成浪费。4）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第四部分 机电安装施工技术方案4.1机电安装分类本工程机电安装分为：设备安装、运输、吊装，动力系统管道及附件安装，给排水采暖系统安装，电气动力安装工程，水压试验，调试及试运行。4.2设备安装、运输、吊装施工技术措施该工程设备安装可划分为：（1）锅炉安装分项；（2）水泵分项；（3）容器安装分项（包括全自动软水器、水箱、除污器、等）；（4）换热站内设备安装。4.2.1锅炉安装本工程锅炉安装为16台2吨的燃气热水锅炉。4.2.1.1安装程序基础验收、放线吊装搬运锅炉安装检查开箱检查成品保护锅炉配管安装电气接线保护安装投入运行水压试验锅炉系统调试及试运行4.2.1.2锅炉开箱检验锅炉安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。根据锅炉装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格、数量以及全部零件、部件、附属材料。对缺件、损件作好记录，并应双方签字备案。主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。开箱检查后，锅炉应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。4.2.1.3基础验收、放线锅炉基础在土建施工完成后，要求会同甲方、监理进行基础检查验收。预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，锅炉安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求。锅炉及附属设备基础的尺寸、位置等的质量要求项 次项 目 允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0 -203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面水平度（每米/全长）5/105预埋地脚螺栓孔中心位置10+20将锅炉房内及设备基础清理打扫干净。再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用压缩风或皮风箱（皮老虎）吹扫或清水冲洗。基础的处理，设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到达到要求。在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计要求后，方可安装。根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图应放出以下几条安装基准线。A、 锅炉纵、横向中心基准线。B、 锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。基础验收、放线应有记录并做为交工技术资料。4.2.1.4锅炉运输、吊装安装前放置锅炉，应用衬垫将设备垫妥；吊运前应核对锅炉重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；吊索的转折处于设备接触部位，应采用软质材料衬垫。由于锅炉安装均在封闭的锅炉间内，无法直接采用吊车吊运就位，必须进行二次运输，可依据锅炉的重量及安装位置采用下列方法。（1）本工程锅炉为大件设备，根据现场实际情况，拟采用滚杠拖排的方法进行运输就位。即在设备与基础间的地面，用道木铺设一条轨道，其上放置滚杠，用吊车将设备吊放在滚杠上，利用卷扬机或倒链牵引，有弯道处采用导向滑轮转弯，并且将滚杠均匀排成扇形，使设备缓慢转弯。如此将锅炉缓慢水平移动到其安装基础上。利用千斤顶将设备顶起，撤去滚杠后，将锅炉就位。（2）锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损坏。4.2.1.5锅炉安装锅炉定货要根据设备明细表进行，安装前进一步检查设备型号是否正确，设备基础应在安装前与土建配合好，基础验收合格后再进行安装。在锅炉的安装工艺方面应重点注意锅炉及泵的安装，所有设备均应按机械设备安装工程施工及验收规范中的有关规定执行。（1）当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠进行找正。找正应达到下列要求：a. 锅炉炉前轴中心线与基础前轴中心基准线相吻合。允许偏差2mm。b. 锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准相吻合，允许偏差20mm。（2）撤出滚杠使锅炉就位c. 利用千斤顶撤去滚杠，撤滚杠时，应分步进行。逐步使锅炉平稳落在基础上。d. 锅炉就位后的校正。 锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。（3）锅炉找平经水准仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，其不水平度小于或等于4mm时，可免去锅炉的找平。机组就位后，用框式水平仪校准水平，要求机身纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000，测量部位应在主结构上，选择适当位置精加工面作基准面。然后用螺栓将机组固定于基础上。4.2.1.6成品保护锅炉安装完毕前后对于其配管接口处应用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。当锅炉设备安装完后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏安装好的设备。锅炉设备在安装时，锅炉房应具备能关窗、锁门防止设备、阀门、仪表的损坏和丢失。4.2.2泵的安装本工程涉及有锅炉给水泵、除氧水泵、循环水泵。开箱检查基础验收吊装搬运就位水泵安装检查清洗注油成品保护电机电气接线保护检查试运转测试投入运行4.2.2.1水泵安装工艺流程 4.2.2.2开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：A：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。B：根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。C：清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。4.2.2.3基础验收设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。4.2.2.4水泵搬运和吊装水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。4.2.2.5水泵安装程序：a)在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。b)整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。c)用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。附：水泵安装允许偏差检查项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差5mm5mm0.2径向0.05mm,轴向0.24.2.2.6清洗注油： 水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量，（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。4.2.2.7成品保护：水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。4.2.2.8电机电气运行保护检查：对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。4.2.2.9水泵试运转水泵试运转程序检查泵体内有无杂物对轮同心度检查轴承油脂型号和油量检查电气接线及保护装置检查泵进、出水管道通水情况检查手动盘车灵活压力表、温度计装配完毕点动运行2小时检查各项指标合格附检查项目及标准要求：检查项目转速电压、电流轴承温计基座振帽噪音进出口压差流量标准值见铭片卡见铭片卡65参照系统压力5%额定流量实测值4.2.3水箱、软水器等容器安装包括全自动软水器、软水箱、软化无氧联合水箱、除污器等。安装工艺：设备开箱检查基础验收吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行（1） 开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。（2） 基础验收：要求同锅炉要求一样。（3） 吊装搬运：由于该部分设备体积较大，可根据实际情况确定搬运方案，可采用滚杠拖排法运输就位，也可选用自制的灵活的龙门架等使设备就位。（4） 找正找平：利用框式水平仪，在水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。（5） 强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。（6） 保温：可采用带加筋铝箔贴面离心玻璃棉毡，厚度50mm，外包=0.5mm的镀锌钢板保护层，做法详见91SB636，27，保温前需做详尽的隐蔽检查、记录，并经监理工程师、甲方代表签字认可。4.2.4轴流风机安装4.2.4.1安装工艺流程：位置验收安装检查支架、吊架制作安装安装开箱检查清洗注油成品保护电气接线保护安装试运转测试投入运行4.2.4.2开箱检查机组开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同。4.2.4.3基础验收验收程序和要求如同水泵类基础要求类同，设有基座支架或设有减振件的机组基础要求平整，设有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。4.2.4.4风机运转风机较小，可直接就位。4.2.5.5风机程序a) 按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和预留孔、板。b)风机直接放置在墙洞中，用垫铁找平，找正找平后点焊，以免受力松动。4.2.4.6风机成品保护，电气接线同水泵要求一样。4.2.4.7风机试运转试运转程序：电气接线及保护装置检查调节装置检查风叶与机壳间隙检查手动盘车是否灵活点动运行2小时检查各项指标应合格（指标要求同水泵类同）。4.3动力系统管道及附件安装技术措施锅炉房及热交换站动力系统管道包括热水管道，采暖系统、补水系统、和排水管道；动力系统热水管道采用无缝钢管(GB816387)焊接连接。给水系统及热水系统采用衬塑热镀锌钢管，管径大于DN80为沟槽件连接，管径小于或等于DN80的为螺纹连接，排水管道采用机制铸铁管，A型接口。锅炉排污管采用焊接钢管，焊接。锅炉一次水采用无缝钢管，焊接；采暖二次水为热浸镀锌钢管，管径大于DN80的为沟槽件连接，管径小于或等于DN80的为螺纹连接。4.3.1、管道安装工艺流程安装准备材料检验支架预制、制作安装防腐除锈管道安装管道焊接（连接）试压冲洗防腐保温-系统试压。4.3.2施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，以保证后续施工安装工作的顺利展开和进行。4.3.3材料进货检验：为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须为公司近年来一直合作的承包商，其名单应在我公司合格分承包商名单内，并且业绩和声誉都较高。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：1. 无缝钢管（焊接钢管）；a. 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。b. 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。c. 材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下页表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”。2. 镀锌钢管；a. 外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。b. 材质检验；材质检验要求同无缝钢管。c. 外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下页表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”。表：4-1钢管检验依据标准及检验要求1.管材名称依据保证管外径允许偏差壁厚允许偏差弯曲度许偏差标示要求质量证明书要求无缝钢管GB8163-87+1%-1%15%-12.5%1.5mm/m无缝钢管有印计符合标准2.镀锌焊接钢管GB/T3091-93DN400.5mmDN501%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准3.普通焊接钢管GB/T3092-93DN400.5mmDN501%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准3. 镀锌及无缝管件a. 外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。b. 外形尺寸检验i. 钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10%s（s壁厚），但不得大于2mm。ii. 螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。iii. 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2。 表4-2项目工程通径范围156580100125200250450500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5c. 质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。 4. 阀门进货检验a. 外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。b. 标志检查