长海医院机电安装施工方案.doc

一 编 制 依 据
长海医院经济适用房机电安装工程包括照明动力系统;防雷接地系统；弱电系统;排风（排烟)系统；给水系统；消防喷淋及消火栓系统；污水、排水系统;系统调试等工程。
1 编制依据
1.1 由海南（上海）建筑设计研究院有限公司设计的施工图纸。
1。2 建设单位提供的招标答疑文件.
1。3 本公司ISO9002质量标准文件及标准化的现场管理细则。
1.4 现行国家、《工程建设标准强制性条文》、行业及地方施工技术规范及有关规定：
1.5。1 管道部分
给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50242—2002）
工业管道及管道绝热工程施工验收规范 （GBJ126-89)
自动喷淋灭火系统施工及验收规范 （GB50261-2002）
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 （CECS41：92）
采暖与卫生工程施工及验收规范 （GB50236—98)
建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 （CJJ/T29-98）
1.5。2 设备非标部分
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275—98）
工业设备及管道绝热工程施工验收规范 （GBJ126-89）
1。5.3 通风空调部分
通风与空调工程质量检验评定标准 （GBJ304—88)
通风与空调工程施工及验收规范 （GB50243-2002）
1。5。4 电气部分
电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GB50150-91)
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB50168—92）
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-92)
电建筑电气工程施工质量及验收规范 （GB50303-2002）
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 （GB50259—96)
电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 （GB50258—96）
电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 （GB50254-96)
火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB50166—92）

1。5。5 检验标准
建筑安装工程质量检验评定标准 (GBJ300-88）
建筑安装工程质量检验评定标准 （GBJ302—88）
建筑安装工程质量检验评定标准 （GBJ303—88）
建筑安装工程质量检验评定标准 （GBJ304—88）
除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性，最终确保工程质量的优质.

二．编制范围
1电气系统
本工程电气系统有：照明、动力、防雷接地。
供电负荷等级：本工程地下室照明、消防水泵、生活水泵、加压及排烟风机为供电负荷二级，对消防电源二级负荷采用双电源末端自动切换供电。接地系统采用TT制。
2 给排水管道系统
水源接自市政给水管网的不同侧引入两根给水管，干管管径为DN200，管网压力为0.20Mpa,满足本工程的生活、消防用水量的要求。
室内采用污废水分流排水系统，室内污、废分流，室外雨、污分流，通气系统由专用通气立管及伸顶通气管组成。
室内给水支管管道采用聚丙烯(PP-R)管道热熔连接和立管采用衬塑钢管。
生活排水系统室内排水管道采用UPVC塑料管道,承插粘接。
3 消防管道系统
室内消防采用稳高压给水系统，本工程消防给水集中加压。
室内消防管道≥DN100采用镀锌无缝钢管，＜DN100采用镀锌钢管及配件，丝扣连接。
4 机械通风
地下室设计机械排风系统（车库兼消防排烟),通风管道采用镀锌钢板法兰连接。
5 设备安装
本工程地下室主要有潜水泵、生活水泵、喷淋泵、消防泵、风机、各类开关柜控制箱安装。

三．施工技术方案
1.1 配电系统安装
1.1.1 施工顺序
物资和技术准备

测量定位

设备开箱检查

设备基础型钢制安

设备就位（检查内部接线)

电缆桥架（支架)制安

电线敷设、线缆连接

调整试验
1.1。2 主要施工方法和技术措施
1）施工配电设备安装时，应注意与其它工种之间的协调。如配电间的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题,如发现问题及时提出。
2）配电柜基础槽钢的外形尺寸根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求,一般情况下，低压柜的基础槽钢底部与地坪持平。
3）搬运配电设备等电器设备工作中,要特别注意产品的保护.搬运点必须在重心下面,防止倾倒损坏设备.也不能碰撞、摩擦。
4）配电设备安装必须符合设计要求。固定应可靠，同时应确保设备运行时不可能被人所触及。必须便于维修人员在安全位置观察仪表。
5）根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定.安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便,无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象.柜与基础槽钢应可靠接地。
6)低压柜与母排、母线槽、电缆不得强行连接。以防损坏设备。
7)电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色,并留有足够的余量。
1.2 配电箱安装
配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。
1.2。1 施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
1。2.2配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号,并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
1.2。3 配电箱安装
1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1。4m，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）安装配电箱所需的铁件均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修.
5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
6）配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器（电源侧）。
7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
9)配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿（B相)，红（C相），浅兰(O相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿色，也称PE线）。
10）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
1.2。4 弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
1)金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
2）明装配电箱的安装
a.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒,先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束.待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定.
3）暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
4）落地配电箱的安装
落地配电箱基础槽钢的外形尺寸根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出.基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量,在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
1。2.5 绝缘摇测
安装前按施工图对配电箱（柜）进行质量检查，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确,部件齐全，箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁,箱盖、开关灵活，回路编号齐全,接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯.压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零）线截面选择正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确.各回路接线完毕后对相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。进行绝缘测试同时做好记录，作为技术资料存档。
1。3 电缆桥架的安装
1.3.1 支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装.靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定,支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
1。3。2 桥架安装
1）将现场测量的尺寸交于材料供应商,由材料供应商依据尺寸制作,避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
2）桥架安装前,必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、供水管、排水管及排风设备发生矛盾.
3）桥架安装到预定位置,支架采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
4）跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
5)桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。
6）金属桥架进行可靠接地,镀锌桥架连接处采用弹簧垫进行紧固连接，使桥架整体形成可靠的电气通路.
1.4 电气配管及管内穿线
1.4.1 施工程序
1）暗管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
2)管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测
1.4.2 主要施工方法和技术要求
1.4.2。1 暗管敷设
1）暗管敷设的基本要求为：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
2)预制加工:
a。钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
b。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
3)测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4）固定盒、箱:先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差(mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
5）管路连接
a.管径50mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接用大于φ6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径50mm以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5—3倍,连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b.管路超过下列长度，应加装接线盒,其位置应便于穿线.无弯时30m；有一个弯时20m;有二个弯时12m；有三个弯时8m。
c.管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐.
6)管暗敷设方式：
a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心，管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳合后再接短管。
b.现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。
7)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
1.4.2.2 明管敷设：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍.埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。按管径大小进行选择支架型号、规格，但不小于以下规格：角钢支架25×25×3mm。
2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm;中间的管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40—50
65—100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
/
3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法。
4）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍,焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
1.4。2。3 管内穿线
1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，浅兰线作零线。
2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10～15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）.当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出.
3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4)放线及断线
a.放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯.
b.断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1。5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
5)导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
6)管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
a。同一交流回路的导线必须穿在同一管内
b。不同回路,不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
c。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
7）导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
8）导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
a.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
b。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接.加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
9）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
10）线路检查及绝缘摇测：
a。线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
1.4。2。3 质量标准
1）本工程的配管采用钢管.
2）管路连接紧密,管口光滑无毛刺，护口齐全,暗配管保护层大于15mm。
3）盒、箱设置正确，固定可靠,管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣.线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
4）穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
5）电线保护管及支架接地（接零）,电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理，色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
6）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
7)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
8）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐，并留有适当余量.导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固,包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
1.5 电缆敷设
建筑物内设有电气配电间，本工程所需电源由地下室变配电站引入各自配电箱内,再经配电后对建筑物内各用电点供电.
各配电将根据设计图纸要求进行配置，由分配电箱配出支线采用铜导线在电线槽内或穿管敷设.
本工程有各种规格的电缆，采用桥架敷设。电缆在设备间水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架。
施工准备
电缆桥架敷设
垂直敷设
水平敷设
管口防水处理
挂标志牌
其施工程序如下:

1.5.1 施工准备
1）施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
3)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好.
5）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
1.5.2 电缆敷设
1）水平敷设
a.敷设方法可用人力或机械牵引。如下图:

b。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设,排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
c。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层,电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
d。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
2)垂直敷设
a。垂直敷设,有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部.敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
b。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
c.沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
d。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
1.5。3 挂标志牌
1)标志牌规格应一致,并有防腐功能，挂装应牢固。
2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级.
3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
1。5。4 低压电缆头制作安装
本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多,以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下:
1.5.4.1 摇测电缆绝缘
摇测接地电阻 → 剥开电缆头 → 包缠电缆、套电缆终端头 →
压电缆芯线接线鼻子 → 与设备器具连接
1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。
2）电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电.
1.5.4.2 压电缆芯线接线鼻子
1)从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
2)将线芯插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3)根据不同的相位,使用黄、绿、红、浅兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位.
4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。
5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
1.5 照明灯具等末端电器的安装
1.5。1 施工程序
施工准备 → 检查灯具 → 灯具支吊架制作安装 → 灯具安装→
通电试亮 → 清理接线盒 → 开关、插座接线 → 开关、插座安装
1。5。2 施工准备
1）材料要求
a.各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂,灯箱歪翘等现象.所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证.
b。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
1.5。3 施工方法
1）灯具安装
本工程各种规格型号的灯具包括荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、出口指示灯、PVC灯头等。
a。灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
b。吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒,并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线.如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
c.通电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作,通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
2）开关、插座安装
开关和插座全部采用暗装方式。
a.清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
b。接线
开关接线：灯具的相线必须经开关控制.
插座接线：面对插座,插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相"上“地”。
开关安装:根据设计图纸,开关的安装高度为1。3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
插座安装：根据设计要求，插座暗装于0。3米高。
开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
开关、插座的面板并列安装时,高度差允许为0。5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
1.6 防雷接地部分
1.6。1施工程序
施工准备 → 接地装置安装 → 引下线安装 → 避雷带支架制作安装 → 避雷网安装 → 接地电阻测试
1.6.2 施工准备
材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底.
1.6.3 防雷接地施工方法
防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92）
接地装置
本工程按二级防雷建筑物进行设计，采用联合接地体，接地电阻要求≤1欧姆。
1)按照设计图尺寸位置要求,将底板内两根结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接(不同标高处利用两根竖向结构上下贯通)，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。
2)所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：
a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，潮湿场所4个棱边焊接。
b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接.
c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍.
4)每一处施工完毕后,应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。
防雷引下线
本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋，引上线钢筋小于φ16mm时必须焊4根引上。
1）所有作为引下线的主筋,须用油漆作好标记，并设计及规范要求设置测试点，测试点的具体作法为:用一块100＊100＊8的铁板和引下线主筋焊接，铁板安放高度为距室外地坪0。5m。
2）为增强导电的可靠性,凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。
3)每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。
1.7。4 避雷带
本工程避雷带采用25*4镀锌扁钢距屋面150mm高明敷,在屋面女儿墙避雷带的支架采用25＊4的镀锌扁钢。
1）在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固,灰浆饱满、横平竖直.支架间距不大于1。0m且间距均匀,允许偏差25mm。转角处两边的支架距转角中心为250 mm —-300mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。
2）避雷带安装
a。将作为避雷带的25*4镀锌扁钢调直，调直采用人工调直.
b。避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。
c。避雷线弯曲处应为90°，立弯弯曲半径一般为扁钢直径的4倍。
d。焊接要求见接地装置章节,但焊接处在敲掉药皮后，应刷防锈漆后再刷银粉漆。
当保护线（PE线）所用材质与相线相同时,PE线最小截面应符合下表要求,当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求,截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2。5 mm 2。
PE线最小截面一览表
相线芯线截面S（mm2）
PE线最小截面S（mm2)
S≤16
10
16≤S≤35
16
S>35
S/2
3）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并写明用途。
1.7.6 接地电阻测试
接地电阻测试仪型号采用ZC28,在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数,慢摇,同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度,乘倍率就得所测的电阻值.注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

2 管道系统
2。2.1 室内给排水系统施工流程方框图

施工准备工作

管道、管件、设备器具的
检 验

测量与定位

预留孔洞处理

预埋件处理

埋地排水管道安装与试验

支、吊、托架的安装

管道预制大样图的绘制

立管及水平总管预制

立管及水平总管安装

水平横干管、支管安装

排水管道通球试验，给水管道、压力试验与清洗

卫生器具的安装与镶接

交工验收
2.2.2 施工方法与技术措施
1）管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案,制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工.
2)按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置行，套管平直,固定牢固，同时做好套管的封堵,防止混凝土进入.
3） 给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。
4）排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设,然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。
5)为确保配管正确,须做好与土建施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时管道个检验与试验.
6) 室内给水PP-R管道安装
热熔连接：由相同热塑性塑性制成的管材与管件互相连接时,采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连成一体。
a。室内给水管道的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证及市卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。管道热熔连接时，采用安全可靠的配套专用的热熔接工具。
b。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转把管件推到加热上，达到规定标志外。加热时间必须满足规定.
c.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标浓度使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
热熔连接技术要求:
公称外径（MM）
热熔深度（MM）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（MIN）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
d。热熔连接管道，水压试验时间应在24h 后进行.
e。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
f。管道试压应按照施工进程分区、分段进行,强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净(已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。
g。热熔时，务必按照操作规程进行操作，这样可以尽量避免因人为因素造成管道系统渗漏水现象.
h。在进行操作前，务必检查施工机具的安全可靠性。因为这些施工机具都是通过通电后所产生的热量来熔化管材管件的,另外一点，施工机具达到设置温度时，由于温度较高，因此在操作时务必当心烫伤。
i.由于聚丙烯管材管件是易燃物品，所以在施工现场不得有明火，严禁用明火对管材加热烘弯.
j。室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管.
k.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出底面50㎜，并有防水措施，热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外