条并卷机维修质量检查标准.doc

条并卷机维修质量检查标准
条并卷机维修标准
文件编号：HM/SB 023
条卷机、并卷机大小修理质量检查标准
序号
检 查 项 目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
1
机架纵横向水平
0.05/1000
—
用水平尺、直尺、塞尺
2
机架前后左右及位置线差异
1
—
用水平尺、直尺、塞尺
3
成卷罗拉轴向水平
0.05/1000
用水平尺、直尺、塞尺
4
成卷罗拉在机架后中位置差异
0.25
用专用工具、塞尺
5
筒管及成卷罗拉间隙差异
0.40
用标准筒管、塞尺
6
左右前中墙板开档及标准差异
+0.30
0
#
用专用工具、塞尺
7
墙板及机架上平面密接程度
＜0.05
用水平尺、塞尺
8
成卷罗拉两端及夹盘四角间隙差异
1
用标准筒管、塞尺
9
左右墙板及成卷罗拉距离差异
±1
用专用工具、塞尺
10
夹盘控制板及墙板最小间隙
＞0.5
用塞尺
11
杠杆加压踏脚及机架横档距离
±5
用工具、塞尺
12
成卷罗拉轴承座及上墙板底部间隙
0.05~0.15
用塞尺
13
齿杆升降不灵活
不允许
目视、手感
14
顶片磨灭起槽
0.60
目视、手感
15
齿杆及前中墙板滑槽间隙
0.10~0.20
用塞尺
16
小卷夹盘（园盘）轴心磨灭
0.15
用塞尺
17
制动轮（磨擦盘）加压位置重量
不符规定
不允许
目视
18
紧压辊水平
0.20/1000
用水平尺、塞尺
19
紧压辊及前牵罗拉水平距离
+0.05
+0.10
用水平尺、塞尺
20
牵伸罗拉跳动
0.05
用百分表
21
牵伸罗拉及轴承间隙
0.20
0.25
用塞尺

序号
检 查 项 目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
22
牵伸罗拉隔距
+0.08
0
用专用工具、塞尺
23
牵伸罗拉水平
轴 向
0.25/1000
用水平尺、塞尺
横 向
0.05
用水平尺、塞尺
24
前中后牵伸罗拉守桥牙轴及轴孔间隙
0.25
0.30
用塞尺
25
导条辊纵横向水平
0.80/1000
用水平尺、塞尺
26
导条辊跳动
0.12
用百分表
27
导条压辊位置差异
1
目视、尺量
28
导条钉档位置差异
±1
目视、尺量
29
成卷罗拉、压辊及导棉板位置不符规定
不允许
目视、尺量
30
压辊、前牵伸罗拉及棉条托板位置不规定
不允许
目视、尺量
31
前后导棉板导条开档不符规定
不允许
目视、尺量
32
各部轴承
发 热
温升15℃
手感、测温计
振 动
0.08
手感、百分表
33
各部加压不良
不允许
目视、手感
34
齿轮、园盘异响
不允许
耳听、比较
35
棉条通道不光洁
不允许
目视、手感、尺量
36
工艺自停作用不良
不允许
目视、手感
37
安全装置作用不良
不允许
目视、手感
38
电气装置安全不良
不允许
目视、手感
39
各部清洁绒板破损作用不良
不允许
目视、手感
40
链条歪斜和松紧不适当
不允许
目视、手感
41
各部螺丝松动和机件缺损
不允许
目视、手感
42
装配不符、不当
不允许
目视、手感

条卷机、并卷机大小修理接交检查标准
序号
检 查 项 目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
1
筒管及成卷罗拉间隙差异
0.40
将标准筒管装于圆盘间，使筒管下降稍离成卷罗拉，用测微片测筒管及成卷罗拉前后各两点最大及最小间隙之差
2
成卷罗拉两端及圆盘四角间隙差异
1
将标准筒管装于圆盘间，使筒管下降稍离成卷罗拉，回转圆盘，用测微片测离圆盘外缘25mm处及成卷罗拉四角最大及最小间隙之差
3
顶片磨灭起槽
0.60
将150mm钢尺紧靠在顶片平面上，用钢丝测磨灭起槽最深处
4
牵伸罗拉隔距
+0.08
-0
罗拉颈紧靠轴承磨灭一面，按规定位置，用隔距片渑罗拉左、中、右三处隔距，自重不能落下为紧，自重能落下，加测微片测量
5
牵伸罗拉偏心、
弯曲
条卷
0.05
用百分表测罗拉棉条通道部分（任意三处）
并卷
0.08
6
牵伸罗拉颈及轴承间隙
0.20
0.25
罗拉颈紧靠轴承磨灭一面，用测微片测，插入轴承宽度不超过1/3为良
7
各部加压不良
不允许
目视、手感、尺量。加压着实、释压松驰和扎钩不碰罗拉为良。牵伸皮辊的加压弹簧，其拉长度不超过规定加压实测长度的±mm。大压辊杠杆加压重锤两边位置一致
8
各部轴承
发 热
温升15℃
手感。必要时用测温计
振 动
0.08
目视、手感。必要时用百分表测量。

序

号
检 查 项 目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
9
齿轮、圆盘异响
不允许
耳听。及正常机台对比。包括链条顿挫异响。做完一只小卷过程中，圆盘及成卷罗拉间应无摩擦异响。
10
棉条通道不光洁
不允许
目视。从导条叉至成卷罗拉有棉蜡、油污、毛刺和挂花成束为不良
11
工艺自停作用不良
不允许
目视、手感、尺量。断头后，棉条端脱离各自的导条钉中心不超过mm。满卷应符合企业规定长度自停
12
安全装置作用不良
不允许
目视、手感。各部防护罩破损、松动、摩擦为不良。各部防护罩缺少、开启自停失灵为严重不良
13
电气装置安全不良
不允许
目视、手感。36V以下导线裸露、36V以上导线绝缘导外露（或套管脱落）、接地不良、电气部件位置不固定为不良。36V以上导线裸露为严重不良
工艺检测项目
1
小卷成形不良
按HM/SB033规定
目视、尺量。连续做3只小卷全部良好。大小头查小卷两端直径之差。松边查满卷外层宽度及筒管宽度之差。毛边查小卷端面凹不平之差。
2
耗电
不高于平前3%
小修理不考核

条并卷机拆车、工艺上车检查标准
项
次
检 查 项 目
允许限度
检查方法
大修理
（mm）
小修理
（mm）
1*
小卷成形不良
大 小 头 5
尺量
松 边 20
尺量
毛 边 3
尺量
2*
齿轮、圆盘异响
不允许
耳听
3*
各 部 轴 承
发 热
温升15℃
手感、测量
振 动
手感
4*
棉条通道不光洁
不允许
目视
5*
工艺自停作用不良
不允许
目视
6*
筒管及成卷罗拉间隙差异
0.40
塞尺
7*
成卷罗拉两端及圆盘四角间隙差异
1
尺量
8*
顶片磨灭起槽
0.60
目视、塞尺
9*
牵伸罗拉隔距
+0.08
-0
手感、专用工具
10*
牵伸罗拉偏心、弯曲
条 卷
0.05
百分表
并 卷
0.08
百分表
11*
牵伸罗拉颈及轴承间隙
0.20
0.25
塞尺
12*
各部加压不良
不允许
目视、手感
13
机件缺损
不允许
目视、手感
14
螺丝缺少、松动
不允许
目视、手感
15
安全装置作用不良
不允许
目视、手感
电气装置作用不良
目视、手感
注：打“*”为工艺上车检查项目。

条并卷机完好检查标准
项次
检 查 项 目
允许限度
（mm）
扣 分
检查方法
1

小 卷 成
形 不 良
大小头5
3/台
尺量
松边20
尺量
毛边3
尺量
小卷成形严重不良
不允许
11/只
尺量
2
齿轮、圆盘异响
不允许
2/处
尺量
3
各部轴承
发热
温升15℃
4/只
手感、测量
振动
0.10
手感
4
工艺自停作用不良
不允许
1/处
目视
5
棉条通道不光洁
不允许
0.5/处
目视
6
清洁装置作用不良
不允许
1/块（只）
目视
7
各部加压不良
不允许
2/只
目视
8
主要机件缺损
不允许
2/件
目视
主要螺丝、垫圈、键销缺少、松动
1/只
目视、手感
一般螺丝、机件缺少、松动
0.5/只
目视、手感
9
安全装置
作用不良
不允许
2/处
目视、手感
严重不良
11/台
目视、手感
电气装置
安全不良
不允许
2/处
目视、手感
严重安全不良
11/台
目视、手感
注：扣分超过10分为不完好。
条并卷机揩车检修检查标准
项次
检 查 项 目
允许限度
检查方法
1
小卷大小头
5mm
目视、尺量
2
小卷松边
20mm
目视、尺量
3
小卷毛边
3mm
目视、尺量
4
圆盘异响
不允许
耳听
5
工艺自停失灵
不允许
目视
6
棉条通道不光洁
不允许
目视
7
罗拉隔距不当
+0.08，-0
手感、专用工具
8
加压不良
不允许
手感
9
清洁装置作用不良
不允许
目视
10
齿轮咬合不良，不平齐、震动、异响、缺损
不允许
目视、耳听、手感
11
各部轴承及圈条盘震动，异响，发热
不允许
温升20℃
手感、耳听、测量
12
传动带、链缺损，张力不当
不允许
目视、手感
13
油眼、油管、油箱缺油、漏油、堵塞
不允许
目视、手感
14
机件、螺丝、垫圈、销子缺损，松动，安装不良
不允许
目视、手感
15
安全、电气装置缺损，作用不良
不允许
目视、手感

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