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深基坑中土钉支护施工技术及其质量控制-精品文档

深基坑中土钉支护施工技术与其质量控制

　　1、土钉支护的施工工艺
　　根据图纸测量放线→土方工程开挖土方→底层初喷→土钉钻孔、置筋、注浆→绑扎挡土墙钢筋网→复喷混凝土→混凝土墙体养护→边坡监测。
　　1.2测量放线
　　在土方开挖前，先根据工程图纸对即将开挖的基坑放出大线，撒上白灰并辅助以木桩等醒目标志，以便于工程机械的土方开挖，而且，要在基坑四周设计一定排水量的排水沟，防止水流灌入基坑。
　　1.2土方工程开挖
　　土方工程开挖时一定要注意分层开挖，随挖随支护的方式进行，一般可使用反铲挖掘机进行基坑开挖，基坑四周一定要注意预留20--30公分的土体进行人工修坡，严禁使用机械挖掘造成边坡土体的机械扰动，从而破坏土体平衡，开挖的深度要控制在土钉的孔位以下50公分左右的位置，每层的开挖深度应大于2米，最大限度降低对支护层的扰动，上一层的土钉注浆完成一天以后方可进行下一层的开挖工作，因此，为保证工程进度加快期，土钉支护工作要密切与土方工程结合进行，与土方开挖构成循环施工，在开挖以后与时修缮边坡，迅速喷射基层的混凝土。
　　1.3基层初喷
　　为了防止土钉墙的施工在挖好的坡面发生垮塌，因此，土方开挖完毕以后必须迅速喷射C20等级的细石混凝土，喷射厚度应控制在30--50公分左右，混凝土水灰比控制在0.5--0.6，喷射工作应分段分片进行，在同一工作段内，喷射应自下而上，而且，在终凝以后，要对其进行三天的养护。
　　1.4 土钉安装
　　土钉安装之前，必须进行隐蔽验收，对局部孔位出现深水或塌孔以与掉落松土的，应与时清楚，通常采用电锤、洛阳铲进行成孔作业，钻孔直径应控制在70--120mm，土钉灌注采用常压灌注，灌注浆液采用0.4--0.45水灰比，1：1--1：2的水泥砂浆进行灌注，在安装土钉时，应注意土钉杆体不得扭压甚至弯曲；注浆导管要与土钉同时放入孔内，土钉放入的角度要与钻孔的倾角一直，注浆导管应插到距孔底5公分左右，为使灌注的浆液饱满，因此，在孔口的地方必须设置浆塞与排气管，土钉的钢筋必须选用二级或三级钢筋，直径宜控制在16--32mm左右；钢筋的安装位置必须居中，插入深度不应小于图纸要求的90%，在安装完毕以后，不得随意敲击，谨防碰撞。
　　1.5 绑扎挡土墙钢筋网
　　按施工规范与图纸要求进行挡土墙钢筋网片的绑扎，绑扎长度以与钢筋搭接必须符合国家规范的要求，待钢筋网片绑扎完成后，再进行加强筋的焊接，从而使钢筋网片、加强筋与土钉连为一体，钢筋网片要使用插入边坡中的钢筋加以固定，并严格控制钢筋网片与土体坡面之间的钢筋保护层厚度。在钢筋网片绑扎中，搭接长度应大于30公分，并不得少于两点的点焊。
　　1.6 复喷混凝土
　　复喷混凝土应在钢筋网片与加强筋、土钉端头焊接完毕以后进行，为了防止钢筋网片后面出现空隙，应先对钢筋网片后面进行混凝土喷填，待钢筋网片后部喷填密实时，在进行钢筋表面的混凝土喷射；为保证土体与挡土墙的有效连接，可采用加强筋与土钉以与分布筋连接的方法，也可使用承压垫板的方法进行连接，喷射的混凝土可采用复合硅酸盐水泥，中砂的含水率应控制在5%--7%之间，喷射工作人员应把握好浆液水灰比，并保证喷射工作完成后，混凝土表面平整，无干斑，或流淌等现象。
　　1.7 混凝土墙体养护
　　为加强深基坑的支护效果，在混凝土喷射时，可在混凝土中添加3%--5%的早强剂，面层混凝土终凝以后，应在12小时以内对其进行第一次洒水养护，每天养护次数不得少于三次，养护时间不得少于14天。
　　1.8 边坡监测
　　在深基坑支护的过程中，要对边坡与相邻的环境进行监测，根据监测数据与时采取相关措施，防止边坡土体的变形位移，从而确保深基坑的施工工作的安全。
　　2、深基坑支护中需要注意的问题
　　深基坑支护施工具有一定的危险性。基坑的支护应与时，若是工作人员没有对开挖的基坑进行与时支护很容易造成事故，所以支护工作要与时，避免出现支撑不可靠、无效等问题；在进行焊接时应保证焊接到位，漏焊、不连续焊接等现象都会影响施工的质量；契入时需要注意顶端的高度不要超过管外缘高度；在基坑开挖时应避免超挖现象的发生；在基坑开挖之后可以进行修坡和挖水沟等过程，以满足安全层坡的要求等。
　　由于施工时与设计与方案的制定有时间差，偶发事件的影响，导致边坡支护变形，比如在施工区域地质勘察时，未能与时发现施工区域的地下排污管道，而导致排污管道长期渗漏，对土钉墙内的土体进行冲刷，最终使深基坑支护变形，甚至酿成安全事故。对于这类问题应仔细进行勘察、与时完善图纸，并在土钉墙上预留泄水孔，防止土钉墙内的水量淤积。
　　在深基坑支护完毕以后，应定时对基坑周边建筑进行观测，并做好详细的观测记录，尤其是在雨季施工时，更应加强监测力度，缩短监测周期，必要时，必须采用测量仪器进行精确监测，发现有较大变动，应与时将具体情况上报给设计单位，并采取相应措施进行补救。
　　3、支护施工中的质量控制
　　3.1 土方开挖的质量控制
　　基坑的开挖时会破坏原状土的平衡状态，因此具有一定的危险性，而且随着基坑开挖的不断进展，开挖风险也不断加大，所以应加强土方开挖前的监测工作。在进行基坑开挖时应坚持开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的基本开挖原则。在基坑开挖时有效的组织管理和计划安排能够指导施工的顺利完成，并且能够提高施工的质量，保证施工的工期，降低工程的成本，因此在基坑开挖时要避免盲目施工、任意更改方案的弊端。一般基坑的面积较大，在基坑开挖时应进行分层分段开挖。基坑底面暴露时间过长会产生不良的影响甚至会引发事故，因此应尽量减少每步开挖后未对其进行支撑前的基坑暴露时间。
　　3.2 土钉支护的质量控制
　　土钉支护也是深基坑支护的一种形式，进行施工前应保证土钉的强度和抗拉力都满足相关的规范要求。施工时应注意：1）在每个孔口位置标明实际深度，当钻机总长与孔深相一致后方可同意终孔。2）在土钉成孔前按照相关的设计对其进行标记和编号。3）确认土钉的拉拔力，需要进行最拉拔试验以保证土钉的拉拔力，在试验时应确保对注浆量和注浆力的控制，试验应聘请有资质的第三方进行。4）按照相关的规范要求严格控制浆液的水灰比。
　　3.3 深基坑工程事前控制十分重要，工程开工前，在详细研究施工图纸、充分调查现场情况的基础上，必须要有针对性的把重点放到结合地质报告、周边环境等因素制定的专项施工方案上，一个切实可行、科学合理的施工方案是顺利组织施工最基本的前提。
　　3.4深基坑过程控制，首先是土方开挖期间的降排水，在进行施工降水的时候，必须要采用均衡降水，在降水的同时要对基坑附近地下管线、建筑物以与地表沉降密切监测，防止出现意外。其次是土方分层开挖环节的控制，必须严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，结合现状情况科学实施。第三是基坑支护结构系统的施工控制。支护结构钢筋混凝土强度未达到设计要求，绝不能进入下道工序。深基坑施工最为关注是安全，一定要提防出现边坡失稳等安全问题，开挖期间严禁重型车辆、特种机械在基坑边行走，与时清除基坑上的堆土等荷载，防止因为扰动而造成坍塌。
　　3.5监测与应急控制，监测数据是评估基坑安全的基础，监测点的布置必须满足对基坑整体情况的反映。一般在开挖前应通过计算先对基坑进行模拟开挖，计算预估变形量，在实际开挖中以计算量为控制目标，一旦突破，与时报警，启动应急预案，并对其原因进行分析，制定措施方案。
　　4、结语
　　随着我国高层建筑的增多，深基坑施工也逐步增多，而随着城市化的加快，城市地下管线越来越复杂，很大程度上加大了深基坑的施工难度，因此，在进行土方工程前，应切实仔细的对施工区域进行勘探，制定完善的施工方案与应急预案，只有这样，才能行之有效的进行深基坑支护，从而确保工程的安全与施工质量。

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