利用满堂式脚手架现浇箱梁施工技术.doc

第五节 利用满堂式脚手架现浇箱梁施工技术
一、概述
箱梁现浇施工技术日新月异，特别是近年来飞速发展，多种技术应用于其中。利用满堂式脚手架现浇箱梁，由于其操作简单，设备低廉，仍在施工中广泛应用。目前，作为模板支撑体系满堂脚手架主要有以下几种：扣件式钢管脚手架、碗扣式脚手架、轮扣式脚手架、门型框式脚手架、木竹脚手架、梯形框式脚手架、承插式钢管脚手架、螺栓连接钢管脚手架等，其中，扣件式钢管脚手架、碗扣式脚手架应用比较广泛，木竹脚手架在民用建筑中也有较多应用，轮扣式脚手架则是近年来发展起来新产品。下面主要介绍扣件式脚手架、碗扣式脚手架、轮扣式脚手架特点：
1.扣件式钢管脚手架
扣件式钢管脚手架由扣件和钢管组成，具有装拆比较方便、搭设灵活、能适应建筑物中平立面变化、强度较高等特点，又由于加工简便、搬运方便、通用性强等特点，为我国目前使用量最大、应用最普遍一种脚手架，占脚手架使用总量70%左右，在今后较长一段时间内，这种脚手架仍将占主导地位。
扣件式钢脚手架主要构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆、底座和扣件等，杆件多为Ф48×3.5焊接钢管，也可用其它钢管，如无缝管，外径50-51㎜，壁厚3-4㎜焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆和斜杆钢管长度以4-6m为宜，也可根据需要进行裁剪，底座由底板和插芯式套管等组成，底板可为钢板或铸铁，边长多为150㎜，厚度8—10㎜，插芯直径多为36㎜，高150㎜，套管为大一号钢管，长150㎜，扣件多为铸铁扣件，分直角扣件、回转扣件、对接扣件3种，螺栓用A3钢制成。

2.碗扣式脚手架
碗扣式脚手架是一种技术较为先进承插式多功能钢管脚手架，已广泛用于房建、桥梁、隧道、地道桥、水塔、大跨度棚架等建筑、市政及交通各个领域，深受施工单位欢迎。碗扣式脚手架具有带齿碗扣接头，在三维方向均有可靠力学强度和自锁性能，而且拼装快速、省力，避免了螺栓作业和零散扣件，能方便组成多种荷载力脚手架和多种支撑承力架等。碗扣式脚手架主要由碗扣接口、立杆、横杆、顶杆、支座和上托等构件组成，见碗扣架规格，其中碗扣接头是核心部件，由上、下弦碗扣、横杆接头和上碗扣限位销组成。其特点如下：
（1）多功能：根据施工需要，组成不同施工荷载脚手架、支撑承力架等，适用性强；
（2）拆装方便：接头拆装速度比常规快六倍以上；
（3）效率高：拼装避免了螺栓作业，降低劳动强度1倍以上；
（4）整体强度好：杆件轴线交于一点，节点在框架平面内，齿碗扣接头具有可靠抗弯、抗剪、抗扭强度，整架强度比扣件式提高；
（5）安全可靠：接头自锁能力强，构件系列标准化，使用安全可靠，避免扣件式人为因素影响；
（6）便于管理：无零散易丢构件，易于堆放整齐，便于现场材料管理；
碗扣接头安装方法:立杆和顶杆上每隔0.6m设置一付碗扣接头，下碗扣和上碗扣有限位销，当上碗扣缺口对准限位销时，上碗扣可扣杆向上滑动.连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣周边带齿圆槽内，将上碗扣沿扣限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即能牢固锁紧，可以互相垂直或偏转一定角度。
3.轮扣式脚手架
轮扣式脚手架原理及碗扣式脚手架相似，但操作更为简单方便，为近年开发新产品，经过现场大量使用，普遍认为“轮扣式”脚手架出现给工程建设和路桥施工整体工程支护设计和施工带来了更大方便，为施工快速、安全、文明提供了更加有力保证。轮扣式脚手架由插座、立杆、横杆、斜杆、过渡杆组成。轮扣式脚手架插座为轮扣形钢板，四边凸出部分开设矩形孔。横杆两端各焊接一只长形插头。组装时，将插头插入轮扣上相应孔内，用铁锤敲打插头即可锁紧，每个轮扣上可同时插入4根横杆。拆卸时只要敲击插头松开，就能拿下横杆。
该脚手架主要特点是：
（1）结构合理，使用方便，装拆速度快；
（2）插头自锁功能强，锁定牢固；
（3）承载力强，每根立杆允许承载力达40KN；
（4）采用过渡杆，可以及碗扣式脚手架共同使用。
近几年该脚手架在北京、沈阳、山东等重点建设工程中大量使用后，使用效果较好。

二、支架施工设计
1.支架设计概述
（1）支架设计要求
虽为临时结构，但它要在施工过程中承受桥梁大部分恒载，因此从受力和使用性能上要求必须有足够强度和刚度，同时支架基础应可靠，构件之间结合要紧密，并具有足够纵、横、斜向连接杆件，使支架成为空间稳定整体；
支架在受荷后将有变形和挠度，在安装前要进行计算，以便设置合理预拱度，使结明外形尺寸和标高符合设计要求；
支架上要设置落架设备，落架时要对称、均匀，不应使主梁局部受力；
构造和制作简单，装拆方便，要能增加周转次数。
（2）支架计算要点
作用在支架上荷载有梁体结构重力、浇筑设备重力(包括振动荷载)、风力及施工人员重力，连同模板和支架自重均由支架承受；
支架各构件应按其计算图式进行强度计算，容许应力可按临时结构予以提高；
支架挠度需要验算，并小于其容许值；
支架预拱度计算包括梁自重所产生挠度、支架受载后芹生弹性变形和非弹性变形、支架基础沉降量等；
支架卸架设备选用及受力计算。
（3）满堂支架法施工优缺点:
桥梁整体性好，施工平稳、可靠，不需大型起重设备；
施工中无体系转换；
预应力混凝土连续梁桥可以采用强大预应力体系，使结构构造简化，方便施工；
需要使用大量施工支架；
施工工期长、费用高，需要有较大施工场地，施工管理复杂。作为承力支架必须通过检算确定地基承载能力、立杆间距、横杆步距及承载杆件计算，解决强度、稳定、安全问题。
2.荷载组合选用
（1）荷载计算参考表4-1、4-2、4-3
荷载计算参考数据表 表4-1
序号
项 目
采用数据
说 明
1
模板、拱架、支架容重，对于：
（1） 松木木材
（2） 落叶松
（3） 阔叶树木材
（4） 杉木、枞木
（5） 组合钢模和连接件
（6） 组合钢模连接件及钢楞
（7） 钢管脚手架
（8） 定型模板

6KN/m3
7.5KN/ m3
8KN/ m3
5KN/ m3
0.5KN/ m2
0.75N/ m2
78.5

按设计说明计算
2
新浇混凝土和钢筋混凝土容重、混凝土或片石混凝土容重
钢筋混凝土（以体积计算含筋量）：
≤2%时
>2%时
24KN/ m3

25～26 KN/ m3
25 KN/ m3
26 KN/ m3

3
施工人员和施工料、具行走运输或堆放荷载：
（1） 计算模板及直接支承模板小棱时均布荷载可取
（2） 计算直接支承小棱梁和拱架时，均布荷载可取
（3） 计算支架要立柱及支承拱架其它结构构件时，均布荷载可取

2.5 Kpa

1.5 Kpa

1.0Kpa
以集中荷载2.5KN验算
荷载计算参考数据表 表4-1
序号
项 目
采用数据
说 明
4
振捣混凝土时产生荷载（作用范围在有效压头高度之内）：
对水平面模板
对垂直面模板

2.0 Kpa
4.0 Kpa

5
新浇混凝土对模板侧面产生压力：
（1） 采用内部振捣器，当混凝土浇注速度在6m/h以下时，新浇普通混凝土作用于模板最大侧压力计算式：
当<0.035时
当>0.035时

—新浇混凝土对模板最大侧压力（kpa）；
—有效压头高度（m/h）；
—混凝土浇注速度（m）
t—混凝土入模时温度（℃）；
—混凝土容重（Kn/m3）；
—外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.2；
H—对模板产生压力混凝土灌注层高度（m）；
R—外部振捣器作用半径（m），R=1；
—混凝土拌和物稠度影响系数，
其坍落度0～2㎝为0.8；
4～6㎝为1.0；
5～7㎝为1.2；
—混凝土拌合物温度系数，5～7℃为1.15；
12～17℃为1.0；
28～32℃为0.85
（2） 采用泵送混凝土灌注施工，混凝土入模温度在10℃以上时，模板侧压力推荐采用右式计算：

=4.6
（3） 采用外部振捣时，模板侧压力采用右式计算：
当<4.5，H≤2R时
当≥4.5，H≤2R时

=
=
混凝土侧压力计算分布图

h
H
图中：H为混凝土浇筑层（在水泥初凝时间以内）高度（m）

6
倾倒混凝土冲击产生水平荷载：
项次
向模板中供料方法
水平荷载（Kpa）
1
有溜槽、串筒或导管输出
2.0
2
用容量0.2m3及小于0.2m3运输器具倾倒
2.0
3
用容量大于0.2m3至0.8m3运输器具倾倒
4.0
4
用容量大于0.8m3运输器具倾倒
6.0
7
其它可能产生荷载：如雪荷载、冬季保温设施荷载等，按实际情况考虑

计算模板荷载组合参照表 表4-2
项次

模板构件名称
荷载组合
计算强度用
验算刚度用
1
梁板底模板和支架等
1+2+3+4+7
1+2+7
2
梁侧模板
4+5
5

荷载分项系数表 表4-3
序号
荷载类别

1
模板、支架、脚手架等自重
1.2
2
新浇混凝土、钢筋混凝土或新砌体等自重
1.2
3
施工人员及施工机具运输或堆放荷载
1.4
4
倾倒混凝土时产生竖向荷载
1.4
5
振捣混凝土时产生竖向荷载
1.4
6
冬季施工时保温设施荷载和雪荷载

7
新浇混凝土对侧面模板压力
1.2
8
倾倒混凝土时产生水平荷载
1.4
9
振捣混凝土时产生水平荷载
1.4
10
风荷载

11
流水压力、流冰压力或船只、漂浮物撞击力

3.地基承载力计算
地基承载力按下式计算：

其中：—地基承受压力
—主杆压力
—主杆受力面积
—地基容许承载力参照有关规定。
4.杆件计算
（1）扣件式钢管支架计算
①构造
扣件式钢管支架适用于无水或水流较浅河流，主要由立杆(立柱)和横向水平杆(小横杆)、纵向水平杆(大横杆)、剪刀撑和斜撑等组成，立杆、大横杆、小横杆是主要受力构件，采用Q235（3号钢），截面特性见表2-4。扣件式钢管支架杆件连接采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种，供两根钢管直角连接、搭接连接或对接连接，3种扣件容许荷载分别为6kN、5kN、2.5kN。
立杆间距应根据计算确定，一般顺桥向（纵向）为1.0～1.2m，横桥向以0.5～1.1m为宜，大横杆步距不宜超过1.5m。
扣件式钢管支架必须搭设在经处理坚实地基上，在立柱底部铺设垫层和安放底座，垫板可以采用厚度不小于200mm混凝土或厚度不小于50mm木板。
②荷载
扣件式钢管自重，包括立柱、纵向水平杆、横向水平杆、支承杆件、扣件等，可按表4-4计算。

扣件式钢管截面特性 表4-4
外径（mm）
壁厚（mm）
截面积A（mm2）
惯性矩（mm4）
抵抗矩W（mm3）
回转半径（mm）
每米自重（N）
48
3.0
4.24×102
1.078×105
4.493×103
15.95
33.3
48
3.5
4.89×102
1.215×105
5.078×103
15.78
38.4
模板、新浇混凝土等荷载见表4-1。
施工人员及共设备、运输工具等荷载见表4-1。
③立杆计算
立杆两端按铰接受压构件计算，计算长度

—立杆轴向力计算值，同时要满足表4-5容许荷载要求；
—立杆横截面面积
钢管支架容许荷载表 表4-5
横杆间距L（cm）
Φ48×3钢管
Φ48×3.5钢管
对接立杆（KN）
搭接立杆（KN）
对接立杆（KN）
搭接立杆（KN）
100
31.7
12.2
35.7
13.9
125
29.2
11.6
33.1
13.0
150
26.8
11.0
30.3
12.4
180
24.0
10.2
27.2
11.6
—立杆轴心受压构件纵向弯曲系数
—钢材强度极限值，为215Mpa。
④纵、横向水平杆
按受弯构件计算：
a 横向水平杆（顶端小横杆）:认为所有荷载均有小横杆承受并传给立杆，按两跨或三跨连续梁验算其抗弯强度挠度，也可按近似公式计算：
弯曲强度:
抗弯刚度：
b 纵向水平杆（大横杆）：按两跨或三跨连续梁计算，梁跨度=立杆间距。用小横杆传来最大反力计算值，在最不利荷载布置计算其最大弯矩值，其弯曲强度按下式验算：
弯曲强度：
当按两跨连续梁计算时：，
当按三跨连续梁计算时： ，
—大横件最大弯矩；
—杆件截面抵抗矩，见扣件式钢管截面特性表。
—小杆件计算跨径；
—大杆件计算跨径；
—杆件抗弯刚度；
—小杆件均布荷载值；
—小横杆作用在大横杆上集中荷载；
—小横杆最大挠度值；
—容许挠度值，取3mm
⑤扣件抗滑承载力

—由大小横杆传给立杆最大竖向作用力；
—扣件抗滑移支承力设计值，对直角扣件和旋转扣件，=8.5kN
⑥立柱地基承载力

—立柱基底底面处平均压力设计值；
—上部结构传至基础顶面轴心力设计值；
—基础底面积；
—地基承载力设计值，
—地基承载力标准值，按国家现行标准执行；
—地基承载力调整系数，对碎石土、砂土、回填土=04，对粘土=0.5，对岩石、混凝土=1.0
⑦钢管脚手支架稳定验算：
a 立杆稳定性，可按两端铰接受压构件计算：
用对接扣件连接钢管支架，考虑到立杆本身存在弯曲，对接扣件偏差和荷载不均匀，可按受压构件来计算:
长细比：
由式计算出不同步距值。
用回转扣件搭接钢管支架可按式算出立杆容许荷载。
b 横杆强度和刚度验算
当模板直接放在顶端横杆上时，横杆承受均布荷载。当顶端横杆上先放两根檩条，再放模板时，则横杆承受集中荷载。横杆可视作连续梁，其抗弯强度和挠度近似计算公式如下：
在均布荷载作用下：

在集中荷载作用下：

—轴心受压杆件稳定系数，由查有关表计算求得；
—立杆净截面积，mm2；
—横杆最大弯矩，N.mm；
—横杆截面抵抗矩，mm3；
—横杆最大应力，Mpa；
—横杆最大挠度，mm。
(2)碗扣式及轮扣式钢管支架计算原理及扣件式钢管支架计算相同。
5.底模板
(1)概述
现浇混凝土结构施工用模板，是保证混凝土结构按设计要求浇筑混凝土成形一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工过程中水平荷载(混凝土侧压力)和垂直荷载(模板自重、材料和施工荷载)。必须有足够承载能力和刚度。
①模板结构三要素
a 模板面板
是新浇混凝土直接接触承力板，没有模板面板，新浇混凝土结构则不能浇筑成形。
b 支撑结构
是支撑新浇混凝土产生各种荷载和模板面板荷载以及施工荷载结构，保证模板结构牢固地组合，达到不变形或不破坏。
c 连接件
将模板面板和支撑结构连接成整体部件，使模板结构组合成整体。
②模板结构设计原则
模板结构设计要贯彻实用、安全、经济原则。
a 实用性
即要保证混凝土结构工程质量。所以，模板接缝要严密，不漏浆；保证混凝土结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，构造要简单，装拆要方便~并便于钢筋绑扎和安装以及混凝土浇筑和养护工艺要求。
b 安全性
模板结构必须具有足够承载能力和刚度，保证在施工过程中j在各类荷载作用下不破坏，不倒塌，变形在容许范围之内，结构牢固稳定，同时要确保工人操作安全。
c 经济性
要结合工程结构具体情况和施工单位具体条件，进行技术经济比较，因地制宜，就地取材，择优选用模板方案。而在确保工期、质量前提下，尽量减少模板一次性投入，加快模板周转，减少模板支拆用工，减轻模板结构自重，并为后续装修施工创造条件，做到既节约模板费用，又实现文明施工。
③模板结构设计计算依据
模板结构设计计算主要依据是：拟建工程设计图纸，施工组织设计中主要施工方法及进度计划，施工单位现有技术物质条件，以及有关设计、施工规范。
④模板材料及其性能
模板材料选用原则
混凝土结构施工用模板材料种类很多，较常用是木材和钢材两种。为了保证所浇筑混凝土结构施工质量(包括结构形状及尺寸正确，混凝土表面平整等)及施工安全，所选用模板材料应具有下列特性:
a 材料应有足够强度，以保证模板结构有足够承载能力。
b 材料应有足够弹性模量，以保证模板结构刚度。在使用时，变形在允许范围
c 模板接触混凝土表面，必须平整光滑。
d 尽量先用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏。
通常选用木材和钢材，其它材料选用，应对材料进行物理力学性能试验，选用计算指标进行结构计算，且应符合有关规范规定。计算模板结构荷载组合应按有关规定进行。
（2）一般模板结构计算荷载组合
①计算荷载
计算荷载见前述“荷载组合选用”内容。
②各类荷载编号表见表4-6。
荷载类别及编号 表4-6
荷载名称
荷载类别
荷载编号
模板结构自重
新浇混凝土自重
钢筋自重
施工人员及施工设备自重
振捣混凝土时产生荷载
新浇混凝土对模板侧面压力
倾倒混凝土时产生荷载
恒荷载
恒荷载
恒荷载
活荷载
活荷载
恒荷载
活荷载

③计算一般模板结构荷载组合见表4-7。
一般模板结构荷载组合 表4-7
项 次
模板结构项目
荷载组合
计算承载能力
验算刚度
1
平板及薄壳模板及支架
+++
++
2
梁和拱模板底板及支架
+++
++
3
梁侧模板
+

④模板计算
a 木模底板
梁木模底板多支承在顶撑或楞木上（顶撑或楞木间距为1.0m左右），一般按按连续梁计算，底模上所受荷载按均布荷载考虑，底板按强度和刚度计算需要厚度，可按下式计算：
按强度要求：

按刚度要求：

取两式中较大值。
；
—木材抗弯强度设计值；
—作用在梁底模板上均布荷载，N/cm；
—计算跨度，对底板为顶撑间距；
—底板厚度，mm；
—梁底板宽度，mm；
E—木板弹性模量，取（9~10）×103MPa；
—底板截面惯性矩；
—容许挠度值，梁模板不得超过；
—轴向压力，即两根顶撑之间承受荷载；
—木顶撑净截面面积；
—木材顺纹抗压强度设计值PMa；
—木顶截面计算面积；
—木顶撑毛截面面积。
b 组合钢模板底板
梁模板采用组合钢模板时，多用钢管脚手架支模、由梁模、小楞、大楞和立柱组成，梁底模按简支梁计算，按强度和刚度要求，允许跨度按下式计算：
按强度要求：

按刚度要求：

—计算最大弯矩，N.mm；
—作用在梁底模上均布荷载，N/mm；
—计算跨距，对底板为顶撑立柱纵向间距，mm；
—钢材抗拉、抗压、抗弯设计强度；
—钢管截面抵抗矩，，mm钢管，mm3；
—钢管外径，mm；
—钢管内径，mm；
—容许挠度值，梁模板挠度值不超过；
—钢管截面惯性矩；
—钢材弹性模量，取MPa。
c 组合钢模板钢管小楞
小楞间距一般取30cm、40cm、50cm、60cm，小楞按简支梁计算。在计算刚度时，梁作用在小楞上荷载，可简化为一个集中荷载，按强度和刚度要求，容许跨度按下式计算：

按刚度要求：

—计算最大弯矩，N.mm；
—作用在小楞上集中荷载N；
—计算跨距，对小楞为顶撑立柱横向间距，mm；
—梁宽度，mm；
—容许挠度值，不得超过；其它符号同上。
d 组合钢模钢管大楞
大楞为mm钢管，按连续梁计算，承受小楞传来集中荷载为得化计算，按均布荷载计算，精度满足要求，大楞按强度和刚度要求，容许跨度按下式计算：
按刚度要求：

—计算最大弯矩，N.mm；
—小楞作用在大楞上均布荷载，N/mm；
—大楞计算跨距，mm；其它符号同组合钢模板。
e 钢管立柱：
立柱多用mm钢管，其连接有对接和搭接，前者偏心假定为1D，后者偏心假定为2D，立柱一般由稳定性控制，按下式计算：
=105135
—钢管立柱容许荷载，N；
—钢构件轴心受压稳定系数，
—钢管净截面积，mm2， mm钢管净截面积为489 mm2；
6.整体稳定措施　
(1)满堂式脚手架基础应坚实、平整，并应定期检查。立杆不埋设时，每根立杆底部应设置垫板或底座，并应设置纵、横向扫地杆。
(2)满堂式脚手架剪刀撑及横向斜撑应符合下列规定：
①扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑。架高在24m以下时，可沿脚手架长度间隔不大于15m设置；架高在24m以上时应沿脚手架全长连续设置剪刀撑，并应设置横向斜撑，横向斜撑由架底至架顶呈之字型连续布置，沿脚手架长度间隔6跨设置一道。
②碗扣式钢管脚手架，架高在24m以下时，于外侧框格总数1/5设置斜杆；架高在24m以上时，按框格总数1/3设置斜杆。
③门式钢管脚手架内外两个侧面除应满设交叉支撑杆外，当架高超过20m时，还应在脚手架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管规格应及门架钢管规格一致。当剪刀撑钢管直径及门架钢管直径不一致时，应采用异型扣件连接。
④满堂扣件式钢管脚手架除沿脚手架外侧四周和中间设置竖向剪刀撑外，当脚手架高于4m时，还应沿脚手架每两步高度设置一道水平剪刀撑。
（3）扣件式钢管脚手架主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。
（4）扣件式钢管脚手架除顶层外立杆杆件接长时，相临杆件对接接头不应设在同步内。相临纵向水平杆对接接头不宜设置在同步或同跨内。
扣件式钢管脚手架立杆接长除顶层外应采用对接。
三、施工
1.地基处理
采用满堂式支架法施工大吨位箱梁处地基应具有足够强度，在荷载作用下，地基土不发生剪切破坏或失稳。如地基不能满足强度要求，则需进行地基处理。地基处理方法一般采用机械压实法、换土垫层法、挤密法等，具体施工方法参照有关规定。
2.满堂脚手架搭设
视现场情况确定从中间向两端或一端向另一端顺序搭设支架，支架搭设可采用自制独脚扒杆，人工拼组，或用起重机配合人工安装。安装注意事项：
①拼装前应测量基础顶面是否平整，偏差控制在允许范围内，如偏差较大，可支垫钢板或型钢；
②测量中心线，放样控制点位；
③支架及地面如采用栓接，则连接螺栓数量不能少于有关规定，使用螺栓时，要涂黄油防止螺栓锈蚀，以免螺栓呈脆性断裂，每个螺栓应派专人用力矩扳手检测，并作记录；
④为保证立柱方正及垂直，地基及立柱之间、立柱及立柱之间以及最下两个节间拉撑联接，均应过冲，安装过程中，应随时检查立柱垂直、方正及水平；
⑤立柱安装完后，应紧跟上拉撑；
⑥安装最后一层水平拉撑和水平斜拉撑时，应检查立柱垂直度和间距准确，以免出现偏差。
⑦其它技术措施：
为确保施工安全，避免出现任何意外可能情况，尚应采用以下技术措施：
缆风绳张牵，在支架顶横桥向张牵缆风绳，以提高支架横向刚度；
顺桥向按一定间距拉设斜杆，以增强抵抗水平力能力；
检测浇注过程中支架各控制截面应力及主要部位变形。
3.预压
（1）预压目
在梁体砼浇注前，检验支架稳定性、卸落方案可行性及模板连接方案可行性，消除临时结构由于各种不利因素造成非弹性变形。
经过施加仿真荷载，得出钢筋混凝土施工过程中临时结构弹性变形量，以方便梁体立模时预设上拱度而确保梁体线型。
（2）荷载计算
①计算作用上支架上梁体荷载折合重量；
②现场测试砂石容重，确定加载砂石数量。
（3）预压工序
①在支架两端各安装一台提升架或用起重机，提运模板、砂石等；
②在支架上方木上铺模板；
③用编织袋装砂石，每袋过磅，封口，通过提升架提升至支架上；
④编织袋铺排顺序从中心顺纵横向对称进行，每次垂直方向固定层数；
（4）加载过程应力应变监测
在加载过程中应对支架应力应变进行实时观测，应力观测应按有关规定进行。应变观测测点布置及观测顺序按如下要求进行：
①测点布置按顺桥向及横向均按0、1/4、1/2、3/4、1五个断面布置。
②过程观测按加载前、加载中、加载后三阶段进行观测，其中加载后观测要在加载结束观测一次，然后每隔两小时观测一次，共观测三次后，再按每六个小时观测一次，直到加载后24 小时。根据观测结果进行调整后再进行下一阶段预压加载。

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