地面副厂房混凝土施工技术措施.doc

地面副厂房混凝土施工技术措施
地面副厂房混凝土施工技术措施
1 概述
1.1工程概况
地面副厂房位于左岸地下厂房区上部的821.50平台上，长87.04m，最大宽24.24m，最大高度20.7m，主要为板梁柱砖混结构，其中1#、2#出线竖井出口位于地面副厂房内。地面副厂房独立基础类型分为8种尺寸（详见附图02所示），基础垫层采用C15混凝土，厚10，基础采用C25混凝土；条形基础与地坪垫层主要采用C20混凝土，少量基础采用C25混凝土；地面副厂房电缆沟分为800×800、600 ×800和400电缆沟，其中800×800、600 ×800电缆沟衬砌厚度为20，400电缆沟衬砌厚度为15；地面副厂房板厚度分为0.1m、0.12m、0.15m三种类型，板混凝土为C25混凝土；梁最大尺寸为0.4m×1.2m，梁混凝土为C25混凝土；柱共7种类型，最大尺寸为0.6m×0.8m，柱混凝土为C30混凝土。
主要工程量如下（所有钢筋工程的规格详见相关的设计图纸）：
表1 基础工程量表
项目
规格
单位
数量
备注
混凝土
C15
m3
46.03
独立基础垫层混凝土
C25
m3
177.95
独立基础混凝土
C20
m3
456.1
条形基础与地坪垫层
C25
m3
8.4
少量混凝土
钢筋

30917.2
独立基础钢筋

712
条形基础钢筋

表2 板梁柱结构工程量表
项目
规格
单位
数量
备注
混凝土
C30
m3
417.8
框架柱混凝土
C25
m3
41.6
基础梁混凝土
钢筋

107316.2
框架柱钢筋

11411.8
基础梁钢筋
注：板与梁工程量未统计。
表3 电缆沟工程量表
项目
规格
单位
数量
备注
混凝土
C20
m3
140.0
电缆沟(未包括盖板)混凝土
混凝土
C25
m3
0.6
梁混凝土
钢筋

30.9
梁钢筋
注：电缆沟盖板工程量未统计。
表4 电缆沟支架安装材料用量表
序号
名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
镀锌角钢
∠40×4
m
315

2
镀锌角钢
∠50×5
m
272

3
圆钢
φ12
m
158

4
镀锌扁钢
-40×4
m
250

表5 地面副厂房接地材料用量表
序号
名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
镀锌接地扁钢
-50×5
m
1200
暗敷接地均压连接线
2
镀锌接地扁钢
-40×4
m
500
暗敷接地分支线
3
铜排
-50×5
m
750
暗敷接地主干线
4
蝶形螺栓
M8×30
套
13
临时接地点端子
5
水煤气管
100
m
1.5
接地保护管
6
水煤气管
125
m
1.5
接地保护管
7
放热焊接点
铜排-扁钢（-80×8）
点
2

8
放热焊接点
铜排-扁钢（-50×5）
点
24

9
放热焊接点
铜排-扁钢（-40×4）
点
25

10
放热焊接点
铜排-铜排
点
100
数量随铜排运输长度改变
11
镀锌圆钢
φ10
m
120

12
镀锌螺栓
M5×40
套
56

13
镀锌扁钢
-25×4
m
68

1.2编制依据
本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：
1、《地面副厂房上部结构布置图(1/3～3/3)》；
2、《地面副厂房基础平面布置图》；
3、《地面副厂房基础梁钢筋图(1/2～2/2)》；
4、《地面副厂房独立基础钢筋图(1/2～2/2)》；
5、《地面副厂房框架柱钢筋图》；
6、《地面副厂房电缆沟平面布置图》；
7、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求(5-2)》；
8、《水工混凝土施工规范》(5144-2001)；
9、《水工混凝土钢筋施工规范》(5169-2002)；
10、其他相关设计图纸等。
2 施工总布置
2.1混凝土供应与材料运输道路
地面副厂房基础与板梁柱结构等混凝土由C5-2标120混凝土拌合站拌制，采用6m3混凝土搅拌车运输，材料与混凝土运输路线为：
C5-2标混凝土拌合站(加工厂)→左岸上坝公路→821.50平台地面副厂房适当位置。
2.2施工风、水、电布置
1、施工用风：主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，配置一台打气泵供风。
2、施工供水：主要为仓面清理和混凝土养护用水等，主要由821.50平台2#供水池提供。
3、施工用电：主要为混凝土拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由821.50平台出线竖井施工的供电系统提供。
2.3施工排水
施工废水主要为仓面清理、混凝土养护用水等施工用水，通过集水沟排至821.50平台靠山一侧的排水沟。
2.4 施工总程序
根据地面副厂房混凝土施工工期要求，结合现场实际，副厂房按结构缝位置把副厂房分成三块进行施工，第一块为1#出线竖井所处位置，第三块为2#出线竖井所处位置，两条竖井中间为第二块。首先启动第三块，接着第二块滞后第三块10天启动，最后启动第一块。
第三块和第一块施工程序基本一致，程序为：待出线竖井预制件吊装至815.6高程时，拆除起吊系统和卷扬机，同时做好隔离平台，然后进行剩余井壁砼和基础开挖施工，接着进行基础和柱子施工，同时进行剩余两层预制件吊装施工，最后进行上部柱、梁、板施工。
第二块施工程序：第二块由于受到1#出线竖井预制件吊装的影响，卷扬机占压部位只能等出线井内预制件吊装完后才能施工，首先进行不受影响部位的基础和电缆沟施工，待1#竖井内预制件吊装完后，进行卷扬系统占压部分基础和电缆沟施工，最后进行上部板、梁、柱施工。
2.5 施工中材料垂直运输
地面副厂房混凝土浇筑施工，施工用模板、脚手架、方木、钢筋等材料垂直运输主要配置一台80C塔吊，2台5t卷扬机扒杆吊，80C塔吊主要布置在地面副厂房上游侧靠2#出线竖井位置，主要任务是担负塔吊控制范围内的材料吊运，其作业半径为25m，中间第二块塔吊覆盖范围以外的材料吊运，采用2台5t卷扬机扒杆吊运输，扒杆与卷扬机位置根据现场实际需要，移动到方便操作和吊运的位置。第一块柱梁板启动时间为2011年11月06日，此时第三块混凝土已经施工完，80C塔吊拆装至第一块使用，局部可以采用2台5t卷扬机扒杆吊运输。
3 出线竖井井口段施工
3.1 井壁混凝土浇筑方案
根据《设计通知单》（水工专业，5-2-2010040合同段，第2010-086号），文中对1#、2#出线竖井815.650819.815高程钢梁部位混凝土衬砌体型有所改变，导致井口约6.10m井壁不能采用滑模浇筑，另井口外由于卷扬机起吊系统占压影响，副厂房基础与框架结构混凝土无法施工。为了保证井外副厂房能正常施工，同时兼顾井内剩余工程的完工和缺陷处理。我部经过认真分析，决定采用以下方案进行井口剩余工程施工：
1、卷扬机与起吊系统拆除
井内预制件安装至815.6层时，即刻拆除卷扬机和起吊系统，在拆除的同时进行封闭平台施工。
2、井内封闭平台施工
在进行井口6.1m井壁混凝土施工前必须完成井内隔离平台施工，隔离平台主要作用是保证井内缺陷处理人员的安全而设置的一道屏障，其材料主要是槽钢、钢筋、方木和层板或胶合板。出线竖井封闭平台，主要是对竖井、通风道、电缆井等进行封闭，封闭位置选择在807.868高程面上，两个通风道封闭位置可上下做调整，详见附图07所示。具体方法如下：
1）、竖井封闭平台制作方法：采用14号槽钢，横跨1和2梁，分别在梁上打4根插筋固定槽钢，插筋采用Φ25钢筋，锚入梁内20，外露20，排距控制在1.2左右；在槽钢上面铺5×8方木，在方木上面钉层板或胶合板进行封闭；
2）、电梯井利用807.868安全门空挡，在1和2梁悬挑出两根14号槽钢，每根槽钢利用在1和2梁打设的四根插筋固定，井内垂直于槽钢铺设两根2.7m长14号槽钢，然后在槽钢上面铺5×8方木，在方木上面钉层板或胶合板进行封闭；
3）、电缆井、通风道位置孔洞与其他小孔洞，利用Φ25钢筋按孔洞形状焊接成钢筋网(间排距按20×20控制)，钢筋网利用在井壁或同一高程预制件上打设膨胀螺栓与之焊接连接，在钢筋网上直接铺设层板或胶合板进行封闭。
4）、通气孔统一留在竖井内封闭平台上，利用300钢管制作，共预留三个通气孔，见附图07中所示。
封闭平台工程量见附图07所示。
3、井壁混凝土施工方案
出线竖井剩余井壁混凝土分两层施工，层高为3.0m，单层井壁一次浇筑成型，模板采用3015钢模板拼装，模板加固采用Φ12拉筋固定，拉筋间距为0.75m×0.75m；模板垂直背档采用Φ48钢管，水平背枋采用双根圆弧钢管或Φ28螺纹钢筋加固。
出线竖井由于施工范围比较狭窄，半径比较小，因此施工排架按1.4m×1.4m×1.5m搭设成满堂架；满堂架底部必须落到预制构件上面，有悬空的必须加斜撑进行加强。脚手架底部有孔洞的地方必须采用竹跳板进行封闭，竹跳板必须与脚手架绑扎结实。
4、封闭平台通气孔预留
通气孔统一留在竖井内封闭平台上，利用300钢管制作，共预留三个通气孔，见图中所示。
3.2 预制件吊装方案
在进行井口副厂房基础混凝土施工过程中，预先预留出3根柱子，见附图02虚线框所示。利用预留空地，采用两台25吨汽车吊吊运安装井口两层预制构件，其中预制件安装顺序、焊接工艺、安全、质量控制等措施见出线竖井预制构件吊运安装措施。
4 混凝土施工方法
4.1 混凝土分层分块
1、混凝土分块
地面副厂房在长度方向分为3块浇筑，分别为：地面副厂房纵0+0.00~0+15.72，地面副厂房纵0+19.60~0+68.145，地面副厂房纵0+68.245~0+87.04，详见附图04所示。
2、混凝土分层
地面副厂房最大高度为20.7m，最低高度7.2m，由于板梁柱等结构复杂，高度方向上分层施工。第Ⅰ块和第Ⅲ块分为6层浇筑，分层高度分别为：821.80827.6，827.60829.00，829.00835.80，835.80837.20，837.20841.0，841.00842.00，第Ⅱ块分为2层浇筑，分层高度分别为：821.80827.80， 827.80829.00。混凝土分层示意图详见附图05所示。
4.2 模板方案
地面副厂房独立基础类型分为8种尺寸，最大尺寸为1：3.0m×3.0m×0.90m（长×宽×高），基础模板采用木模施工；电缆沟主要采用普通钢模施工，局部倾斜地段与拼缝采用木模；地面副厂房板厚度分为0.1m、0.12m、0.15m三种类型；梁尺寸种类较多，最大尺寸为0.4m×1.2m；柱共7种类型，最大尺寸为0.6m×0.8m，板、梁、柱结构混凝土模板采用胶合板，局部辅以木模拼缝。
4.3 模板安装
模板运输至工作面后，安装前，先由测量放样控制混凝土结构面和模板边线，并焊好混凝土垫托与限位钢筋。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸与浇筑质量符合设计与规范要求。
地面副厂房基础与电缆沟模板安装，在基础钢筋安装结束后进行，按设计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，根据基础结构安装模板。模板安装好后先安装竖向背枋，竖向背枋采用单根1.5″钢管，间距50；然后安装水平背枋，水平背枋采用双钢管，基础每层（30）安装1根水平背枋，可根据实际情况适当调整；水平背枋上布置拉筋，拉筋采用φ12钢筋，横向间距50，竖向根据实际情况布置，拉筋焊接牢固在预先打设的插筋上。
柱模板安装在该部位钢筋安装结束后进行，按设计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，根据柱分层高度安装模板。模板安装好后，竖直方向上每个面安装3根5×8方木，间距根据实际情况调整；方木外用2根1.5″钢管铺设水平背枋，以便于布置对穿拉筋，拉筋采用φ12钢筋，每个面布置2根，拉筋竖向间距1.5m；柱箍架竖向间距和柱对称拉筋竖向间距均为1.5m，柱箍架和对称拉筋错开0.75m，间隔设置；柱子施工排架采用钢管按1.2m×1.2m×1.5m（纵×横×高）的尺寸搭设，边柱外侧脚手架搭设3排即可，其余脚手架按满堂脚手架搭设，以便上部梁板施工，扫地杆距地面0.2m，满堂架横、纵向必须设置剪刀撑，最大跨度不大于4跨；柱每个面用2根1.5″钢管加密，间距根据现场施工调整；为保证浇筑过程中立柱不变形，水平背枋尽可能与施工排架或梁板承重排架采用扣件牢固连接。柱施工排架示意图详见附图06所示。
板、梁模板安装，在承重排架搭设结束后，采用5×8方木在设计高程按20间距均匀铺设，再在其上直接铺设模板，并安装梁两侧模板，模板采用钉子与方木钉牢固，模板安装结束后再进行梁板钢筋安装。梁两侧背枋5×8方木，间距20，主要采用1.5″钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设φ12对穿拉筋进行加固；梁、板底部模板下采用5×8方木作为背枋，支撑体系采用1.5″钢管满堂架,板满堂架按1.2m×1.2m×1.5m（纵×横×高）的尺寸搭设，梁下部满堂架按1.0m×1.0m×1.5m（纵×横×高）的尺寸加密，扫地杆距地面0.2m，脚手架纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与水平面角度为45°～60°，根据现场施工情况具体搭设。
4.4 基岩面与施工缝处理
基础钢筋安装前人工清撬松动岩块，对局部欠挖部分进行处理，确认没有欠挖后，人工清除浮渣，并用清水冲洗干净，之后排干仓内积水。浇筑过程中，如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工缝处理。
4.5 测量放线
基础面处理合格后，用全站仪测量放线检查规格，将控制点线放在明显地方并做好保护，并在方便度量的地方标出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊接架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基岩面局部的欠挖，采用风镐进行岩面处理，直至合格。
4.6 钢筋制作与安装
1、钢筋加工
钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。其制作符合下列要求：
（1）钢筋的调直和除锈应符合：
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；
b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。
（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。
（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。
（4）施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。
2、钢筋安装
地面副厂房钢筋采用8t载重汽车由加工厂运至821.50平台地面副厂房适当位置，再由人工配合塔吊搬运至工作面安装。
地面副厂房基础清理完成且基础混凝土垫层混凝土施工完毕后，即可开始基础混凝土钢筋绑扎工作。基础钢筋全部绑扎完成后，进行框架柱竖向钢筋的绑扎，然后绑扎环向箍筋，完成之后才可进行基础混凝土的浇筑；柱钢筋先绑扎竖向钢筋，然后绑扎环向箍筋，竖向钢筋应超前混凝土浇筑；梁、板钢筋在梁板底部模板安装结束后直接在模板上按设计间排距安装。
钢筋安装前经测量放线控制高程和安装位置，采用人工架设安装。钢筋安装的位置、间距、保护层与各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置同标号混凝土强度、预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
现场钢筋的连接采用绑扎和焊接两种方式结合使用。钢筋接头按规范错开50%,错开长度35d以上且不小于50。钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位。钢筋接头分散布置，并符合设计与相关规范要求。
4.7 埋件、埋管安装
1、出线竖井埋件安装
出线竖井井口钢梁预埋板设计详细尺寸，其他出线竖井井口段埋件安装方法详见《1#、2#出线竖井646.05821.754混凝土施工技术措施》。
2、地面副厂房接地敷设与安装
地面副厂房所有金属构件与电气设备外壳基础均应可靠接地，主接地干线与均压接地连线每隔10m应与主筋焊接，接地带过分缝处应加保护钢管，制作详见设计蓝图。临时接地点距地面250，表面应涂黑漆，接支架的接地抽头预留500，接地线连接中，扁钢与铜排、铜排与铜排、铜排与设备接地点之间的连接采用放热焊接技术焊接，铜排以5m为单位焊接一次。其余采用电焊。蓝图中屋顶层仅842.00层沿女儿墙敷设防雷带，其余屋顶为暗敷。副厂房接地种类和型号见表05所示。
4.8混凝土浇筑
混凝土由混凝土拌和系统根据试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一拌制。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到地面副厂房工作面附近，基础混凝土可直接入仓，板梁柱结构混凝土采用泵送入仓。混凝土拖泵布置在821.50平台地面副厂房附近适当位置（以不影响材料运输通道为宜），采用独立1.5寸钢管作支撑架，不得与模板、钢筋接触。
基础混凝土单层下料厚度为30，柱、梁混凝土单层下料厚度不大于50，柱、梁每小时浇筑高度不大于两层下料厚度，板铺料采用台阶法从里向外进行，然后以φ50插入式振捣器进行振捣，振捣。仓内注意薄层平铺，人工平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，发现异常情况与时处理。
4.9 脱模与抹面
根据C5-2标《混凝土施工技术要求》，梁和板跨度大于8m时，要待混凝土强度达到设计强度的100％才能拆模，跨度小于8m而大于2m时，要待混凝土强度达到设计强度的75％才能拆模。地面副厂房梁跨度都小于8m，待混凝土强度达到设计强度的75％即可拆模。堵头模板在混凝土浇筑结束12小时后拆除，柱子模板在混凝土浇筑结束24小时后拆除。
板混凝土表面可能存在一定的缺陷，表面不光滑，或出现裂纹，需对混凝土进行抹面，确保施工质量。抹面前应做充分的防水措施，严禁有渗水、滴水浸蚀混凝土面，并用直尺检查表面平整度。在抹面时还应特别注意接口位置，消除错台，并使其平整。抹面时，如发现混凝土表面已初凝，而缺陷未消除，应停止抹面，并与时通知有关部门，待混凝土终凝后，按缺陷处理规定进行修补。
4.10混凝土养护
板混凝土浇筑后表面铺设无纺布保水养护，柱、梁与基础主要采取洒水养护，养护连续保持湿润状态。混凝土浇筑结束拆模后12h～18h开始进行养护，养护时间不少于28天。
5 地面副厂房与出线竖井施工进度计划分析
由于副厂房混凝土浇筑受出线竖井预制件吊装制约比较大，预制件吊装没有完工，副厂房基本动不了。目前2#出线竖井预制件吊装至41层，预计8月10日能吊装至51层，1#出线竖井预制件吊装至11层，按一个月吊装10层计算，预计10月05日才能吊装至51层。由于设计变更原因，1#、2#出线竖井井口两层井壁须要现浇施工，相应的最后两层预制件吊装往后推延。我部召开专题研讨会，经过认真分析，决定采用平行作业方法施工，即当出线竖井吊装至815.6高程，即刻做井内封闭平台，之后井壁现浇砼与井口开挖和基础砼浇筑可以平行作业方法施工。工期分析如下：
1、第三块混凝土浇筑：2011年8月10日进行卷扬机起吊系统拆除和井口封闭平台搭设，2011年8月15启动2#出线竖井井壁砼浇筑（考虑10天），第三块基础电缆沟开挖（考虑7天）滞后5天启动，第三块基础与电缆沟砼浇筑（考虑15天）计划2011年8月27日启动，第三块柱、板、梁混凝土浇筑（考虑50天）于2011年9月11日启动，于2011年10月30日完工；
2、第二块混凝土浇筑：第二块基础电缆沟开挖（考虑15天）于2011年8月27日启动，第二块基础与电缆沟砼浇筑（考虑30天）计划2011年9月11日启动，第二块柱、板、梁混凝土浇筑（考虑51天）于2011年10月11日启动，于2011年11月30日完工；
3、第一块混凝土浇筑：2011年10月05日进行卷扬机起吊系统拆除和井口封闭平台搭设，2011年10月10启动1#出线竖井井壁砼浇筑（考虑10天），第一块基础电缆沟开挖（考虑7天）滞后5天启动，第一块基础与电缆沟砼浇筑（考虑15天）计划2011年10月22日启动，第一块柱、板、梁混凝土浇筑（考虑55天）于2011年11月06日启动，于2011年12月30日完工；
经过上述工期分析，只要项目部加强与监理、设计、业主的沟通，加大施工人员和设备的投入，精心组织和安排生产，地面副厂房肯定会按照本计划完成施工任务。
6 施工资源
6.1施工设备配置
根据工期要求，施工进度与施工程序安排，混凝土施工人员配置见下表6。
表6 混凝土施工人员配置表
管理人员
质检员
技术员
驾驶员
测量工
模板工
钢筋工
混凝土工
焊工
电工
普工
合计
4
2
2
6
4
4

12

6.2劳动力配置计划
混凝土施工设备配置如下表7。
表7 主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌运输车
6m3
台
4

2
砼拖泵
三一泵
台
2

3
卷扬机
5吨
台
2
扒杆吊用
4
塔吊
80C
套
1

5
载重汽车
东风8t
辆
1

6
软式插入振捣器
Φ50～Φ100
台
30

7
钢筋弯曲机
7-40
台
2

8
钢筋切断机
40
台
2

9
打气泵

台
2
欠挖、清基岩面
10
风镐

台
2
欠挖处理
11
电焊机
320
台
10

7 质量保证措施
7.1原材料控制
1、严格对混凝土所用的水泥、砂石骨料和钢筋等材料按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用。
2、凡是用于饮用的水，均可用于混凝土拌制和养护，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。
7.2质量控制措施
1、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装与实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应，并按施工工艺组织施工。
2、加强技术管理的基础工作，施工每到工序严格执行“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检；联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字，之后方可进行下一道工序的施工作业。
3、技术员认真复核图纸，严格按图纸和规范要求组织施工，并层层组织技术交底，测量队对工程的设计控制数据认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。
4、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土塌落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程使用。
5、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。
6、施工时仓内注意层间薄层平铺与对称下料，防止模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸与浇筑质量符合设计与规范要求；浇筑过程中模板工和钢筋工加强巡视和维护，异常情况与时汇报，研究后与时处理。
7、混凝土浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应做施工缝处理。
8 施工安全措施
8.1 危险源辨识
根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：
1、防触电电击事故；
2、防高空坠落事故；
3、防物体打击事故。
8.2 施工现场安全措施
1、施工用电严格按照相关国家安全用电规范执行，施工过程中注意安全用电，对振捣器、电焊机、切割机等用电设备与电缆经常进行检修，杜绝触电、漏电施工的发生。非专职电工禁止随意拆、接各种电缆。
2、高空作业中从事施工排架搭设、模板安装与混凝土振捣等施工人员必须佩带安全带，并将安全带扣在稳固物体上，防止高空坠落事故。
3、高空作业施工人员不得抛递施工工具，施工材料放置应安全，施工废弃物不得随意乱丢，防止高空坠物伤人。
4、全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。
5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。
6、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不得随意操作别人的机械设备。
8.3 混凝土浇筑安全措施
1、施工排架上的承重能力，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。
2、混凝土浇筑之前，全面检查模板、支撑等是否稳定，确保其在混凝土施工过程中安全可靠。
3、使用电动振捣器，须有漏电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源，不得将运转中的振捣器放在平台上。
4、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电，以防止触电事故。
5、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照，振捣器不得接触模板；仓内人员振捣混凝土时，不得有人在正下方停留或工作，以免混凝土或其他物体掉落。
6、平仓振捣过程中，观察模板、支撑、拉筋等是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并与时报告有关指挥人员。
7、泵管支撑排架搭设牢固可靠，且不得与施工排架相连接。
8、泵管被混凝土堵塞时，应停止下料，并立即处理；泵管拆除时，必须停止混凝土的下料。
9 文明施工与环境保护
1、严格按文明施工管理的相关文件组织施工作业。
2、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁，并持上岗证。
3、施工水、电等管、线路应布置整齐有序。
4、道路、施工场地标志、标示等设置齐全，施工场地照明充足。
5、保持工作面清洁和施工区路面、排水沟的通畅。
6、在地面副厂房附近适当位置设置移动厕所，并派专职人员负责清扫。
7、各施工队必须配备专人对施工场地进行清理，使现场材料堆放整齐有序，场地清洁。
8、施工废水通过集水沟排至821.50平台靠山里排水沟。
9、规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染和破坏。
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