资源描述
轻骨料混凝土现场拌制工艺〔419-1996〕
范围
本工艺规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量和质量验收资料等。
本工艺适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求其自然级配的空隙率不应大于50。其粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2。
轻粗骨科的级配 表4-30
筛孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20)
圆球型的及单一粒级 累积筛余 ≥90 不规定 ≤10 0
普通型的混合级配 按重量计 ≥90 30～70 ≤10 0
碎石型的混合级配 () ≥90 40～60 ≤10 0
轻砂细度模数不宜大于4.0其大于5mm的累计筛余量不宜大于10〔按重量计〕。
轻粗细骨料的堆积度轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22。
2.2 作业条件：
操作工艺
3.1 根本工艺流程：
轻骨料混凝土消费根本工艺流程图
3.2 原材料的堆放与贮存：
3.3 原材料计量与抽检计量：
采用重量计量使用手推车时必须车车过磅卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备采用自动或半自动上料时需调整好斗门开关的提早量以保证计量准确。
轻粗细骨料计量的允许偏向≤±3。
3.4 轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：
1/2总用水量
粗骨料 水 泥 1/2总用水量、外加剂
搅 拌 水与骨料混合物 搅拌 混凝土拌合物
细骨料
水→ 粗骨料 净用水量外加剂
水 泥 搅 拌 搅拌 混凝土拌合物
细骨料
粗骨料 1/2总用水量 总用水量1/2
水 泥 搅 拌 混合物拌合 混凝土拌合物
细骨料
粗骨料 总用水量外加剂
水 泥 搅 拌 混合物拌搅 混凝土拌合物
细骨料
3.5 第一盘搅拌混凝土应注意的问题：
3.6 搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s一般为180s；当掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。
3.7 出料：出料时应先少许出料目测拌合物的外观质量如目测合格方可出料。每盘拌合物必须出尽。
3.8 轻骨料混凝土拌制的质量检查：
为保证留置试块有代表性应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌完毕前30min之间取样。
3.9 冬施工轻骨料混凝土的搅拌：其间对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等应认真执行?普通混凝土现场拌制工艺?中3.9条及?混凝构造工程施工及验收?。
质量
4.1 保证工程：
检查：检查原材料出厂合格证、试验单。
检查：检查轻骨料混凝土试块强度试压及强度评定资料。
4.2 根本工程：
检查；观察检查。
检查：现场测定及检查施工记录。
检查：现场测定及检查施工记录。
应注意的质量问题
5.1 拌合物搅拌不匀。颜色不一致：主要原因是搅拌时间缺乏。
特别要保证冬施工和加外加剂时对拌合物搅拌的足够时间。
5.2 和易性差：其拌合物产生松散不粘聚骨料上浮离析或拌合物于结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级配差；砂率；原材料计量不准确；或搅拌时间短。应认真克制这些缺欠以保证拌合物的良好和易性。
5.3 拌合物坍落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确粗细骨料中含水率的变化未及时测定未及时调整用水量。其次是用水计量不准确水用量时多时少。此现象必须克制以保证拌合物的内在质量。
5.4 使用外加剂时宜在骨料吸水后参加。以防止骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂使用未预湿骨料时外加剂应与剩余水同时参加。粉状外加剂可制成液态按前法参加也可与水泥混合物同时参加以保证其搅拌均匀。
质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂合格证或试验证明。
6.2 水泥复试单。
6.3 砂子试验单。
6.4 轻细骨料试验单。
6.5 轻粗骨料试验单。
6.6 外加剂合格证及质量证明书。
6.7 外加剂进场试验及掺量试验。
6.8 粉煤灰出厂合格证。
6.9 粉煤灰试验。
6.10 混凝土配合比单。
6.11 混凝土施工日志〔含冬施日志〕。
6.12 混凝土开盘鉴定。
6.13 混凝土试块强度试压。
6.14 混凝土强度评定记录。
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