资源描述
技术交底记录
2021年10月15日
施表5
工程名称
节能大厦
分部工程
建筑电气工程
分项工程名称
架空线路的导线架设
施工
中天宝业集团
交底内容:
根据:
?建筑工程施工质量验收统一?GB50300-2001
?建筑电气工程施工质量验收?GB50303-2002
1、范围
本工艺适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1所采用的器材、材料应符合现行技术的规定并应有合格证。
2.1.2导线:
2.1.2.1导线不应有松股、穿插、折叠、断裂及破损等缺陷裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3绝缘导线外表应平整光滑、色泽均匀绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包严且易剥离、绝缘线端部应有封措施。
2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。
导线最小截面〔mm2〕 表2.1.2.4
导线种类
10kV
1kV以下
居民区
非居民区
铝绞线
钢芯铝绞线
铜绞线
35
25
16
25
16~25
16
16~25
16~25
直径3.2~4.0mm
2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子
2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合严、铁件镀锌良好。
2.1.3.2瓷釉光滑无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
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架空线路的导线架设
施工
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2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工的规定。
2.1.4绑线:裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线直径不应小于2.0mm绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压、铝带
2.1.5.1外表应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2线夹转动灵敏与导线接触面符合要求。
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4外表应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5应热镀锌镀锌良好镀锌层无录音落锈蚀现象。
2.1.6螺栓:
2.1.6.1螺栓外表不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合其公差应符合现行?普通螺纹直径1~300mm公差?的粗牙三级。
2.1.6.3螺栓宜有防松装置防松装置弹力应适宜厚度应符合规定。
2.1.7其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等。
2.2主要机具:
2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、锯细钢丝刷等。
2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、平安带、手推车等。
2.3作业条件:
2.3.1拉线已安装完毕。
2.3.2线路上障碍物处理完毕放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
2.3.3导线截面在150m㎡以上或线路较长时在线路首端〔紧线处〕打好紧线用的地锚钎子。
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3、操作工艺
3.1工艺流程:
放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线
3.2放线:将导线运到线路首端〔紧线处〕用放线架架好线轴然后放线。
一般放线有两种:一种是将导线沿电杆根部放开后再将导线吊上电杆;另一种是在横担上装好开口滑轮一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
3.2.1放线过程中应对导线进展外观检查不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生以下状况、应采取相应措施。
3.2.1.1当导线在同一处损伤同时符合以下情况时应将损伤处棱角与毛刺用0砂纸磨光可不作补修:
a单股损伤深度不小于直径1/2。
b钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电局部截面积的5且强度损失小于4。
c单金属绞线损伤截面积小于4。
3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时均应进展补修。补修做法应符合施工及验收的规定。
3.2.2导线宜防止接头不可防止时接头应符合以下要求:
3.2.2.1在同一档路内要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的间隔 应大于0.5m当有防震装置时应在防震装置以外。
3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
3.2.2.3当导线采用缠绕连接时连接局部的线股应缠绕良好不应有断股松股等缺陷。
3.2.2.4当导线采用钳压连接时应去除导线外表和内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂用细钢丝刷去除外表氧化膜保存涂料进展压接。压口数及压口位置深度等应符合规定。
3.2.2.51kV以上线路采用绝缘线架设时放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。
3.3紧线:
3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
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裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时应缠包铝带缠绕方向应与导线外层绞股方向一致缠绕长度应超出接触局部30mm。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.3.1
绑扎长度值 表3.3.1
导线截面〔m㎡〕
绑扎长度〔mm〕
1J-50、1GJ-50及下
1J-7
150
200
3.3.2绑扎用的绑线应选择与导线同金属的单股线其直径不应小于2mm。
3.3.3绝缘子安装应有符合以下规定:
3.3.3.1安装应结实、连接可靠、防止积水。
3.3.3.2安装应去除外表灰垢、附着物及不应有的涂料。
3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合以下规定:
3.3.4.1与电杆、电线金具连接处无卡压现象。
3.3.4.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外中线应由左向右穿入。
3.3.5在首端杆上挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度到达要求后将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头〔裸铝导线应缠包铝带〕最后平衡绷起其它导线注意调整好各导线的弛度并找平。
3.3.5.1导线架设后导线对地及穿插跨越间隔 应符合设计要求。
3.3.5.2导线紧好后弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5同。同档内各相导线弧垂宜一致在满足弧垂允许误差规定时各相间弧垂的相对误差不应超过200mm。
3.4绝缘子绑扎:直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎应先由直线角度杆或中间杆开场然后逐个向两端绑扎。
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针式绝缘子绑扎应符合以下要求:
3.4.1直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。
3.4.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定导线本体不应在固定处出现角度。
3.4.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内并绑双十字;低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内可绑单十字。
3.5搭接过引、引下线:在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合以下要求:
3.5.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯;必要时应加装绝缘子。
3.5.2搭接过引线、引下线应与主导线连接不得与绝缘子回头绑扎在一起;铝导线间的连接一般应采用并沟线夹但70m㎡及以下的导线可以采用绑扎连接绑扎长度不应小于表3.5.2所示。
过引线绑扎长度值 表3.5.2
导线截面〔mm2〕
绑扎长度〔mm〕
导线截面〔mm2〕
绑扎长度〔mm〕
1J-35及以下
1J-50
1J-70
150
200
250
TJ-16及以下
TJ-25~35
TJ-50~95
100
150
200
注:不同截面导线连接时绑扎长度以小截面导线为准。
3.5.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹或有靠的过渡措施。
3.5.410kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时线夹数量不应少于2个;连接面应平整光洁导线及并沟线夹槽内应去除化膜涂电力复合脂。
3.5.51~10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间安装后的净空间隔 不应小于300mm;1kV以下线路不应小于150mm。
3.6线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空间隔 1~10kV时不应小于200mm;1kV以下时不应小于100mm。
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3.71kV以下线路采用绝缘导线时接头应符合现行规定并应进展绝缘包扎。
3.8架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规定。
4、质量
架空线路及杆上电气设备安装
4.1主控工程
4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏向应不深于设计坑深1OOmm、不浅于设计坑深50mm。
4.1.2架空导线的弧垂值允许偏向为设计弧垂值的±5%程度排列的同档导线间弧垂值偏向为+-50mm。
4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔分开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本第3.1.8条的规定交接试验合格。
4.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合以下规定:
1每路配电开关及保护装置的规格、型应符合设计要求;
2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ;
3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV当绝缘电阻值大于1OMΩ时可采用2500V兆欧表摇测替代试验持续时间1mm无击穿闪络现象。
一般工程
4.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全位置正确承力拉线应与线路中心线方向一致转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。
4.2.2电杆组立应正直直线杆横向位移不应大于50mm杆梢偏移不应大于梢径的1/2转角杆紧
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线后不向内角倾斜向外角倾斜不应大于1个梢径。
4.2.3直线杆单横担应装于受电侧终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。
4.2.4导线无断股、扭绞和弯与绝缘子固定可靠金具规格应与导线规格适配。
4.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的平安间隔 电压等级为6~1OkV的应大于300mm~电压等级为1kV及以下的应大于150mm。用绝缘导线架设的线路绝缘破口处应修补完好。
4.2.6杆上电气设备安装应符合以下规定:
1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品紧固件及防松零件齐全;
2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完好;
3跌落式熔断器安装的相间间隔 不小于500mm;熔试操动能自然翻开旋下;
4杆上隔分开关分、合操动灵敏操动机构机械锁定可靠分合时三一样性好分闸后片与静触头间空气间隙间隔 不小于200mm~地面操作杆的接地(PE)可靠且有标识:
5杆上避雷器排列整齐相间间隔 不小于350mm电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2接地侧引线铜线截面积不小于25mm2铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。
5、成品保护
5.1导线在放线过程中应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
5.2导线架设后如间隔 施工场地较近应注意不要把东西掉在线路上。
5.3配电线路遇有与其它线路穿插时必须搭设越线架防止线间的摩擦、碰撞。
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6、应注意的质量问题
6.1放线时导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施保护好导线。
6.2导线架设后弛度超差。架设导线时应注意温度与弛度的要求认真观测、调整。
6.3绝缘子绑扎不正确回头绑扎不紧长度不够。应认真按要求绑扎绑扎过程中应经常用钳子收紧绑线。
7、质量记录
7.1导线、耐张线夹、并沟线夹钳压、铝带、各种挂板等金具应有质量证明。
7.2悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有质量证明并有交流耐压试验。
7.3架空线路导线架设工程预检、自检记录。
7.4设计变更洽商记录、开工图。
7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
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