预制楼板安装工程.doc

预制楼板安装工程 分项工程质量技术交底卡

GD2301003
施工

工程名称

分部工程

交底部位

日
年 月 日

交

底

内

容

交

底

内

容

一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 吊装楼板以前按设计图纸核对板型对设计中与施工标准要求和实际情况发生冲突的部位应提早与设计人员进展协商并画出每层的楼板吊装图作为施工中的吊装根据。现场场地应平整、夯实。
2、 根据吊装图组织构件进场按图码放垫木距板端30㎝上下对齐。堆放高度不超过10块。并检查圆孔板质量对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。
3、 检查模板的刚度稳固性标高等；对于硬架支撑体系模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要要认真进展检查对达不到要求的部位及时进展加固。办完模板预检手续。
4、 熟悉图纸。
(二) 材质要求
预应力圆孔板型符合设计要求有出厂合格证并应符合质量要求。有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场按楼板型分门别类码放整齐并做好标识。
(三) 施工机具
撬杠圆形套4cm厚摸板100×100mm方木等。
二、 质量要求
质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。
表2-15
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
主控工程
1
预制构件进场检查
第9.4.1条
2
预制构件的连接
第9.4.2条
3
接头和拼缝的混凝土强度
第9.4.3条
一
般
项
目
1
预制构件支承位置和
第9.4.4条
2
安装控制标志
第9.4.5条
3
预制构件吊装
第9.4.6条
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
三、 工艺流程
抹找平层或硬架支模→依排板图画板位置线→楼板吊装→调整板的位置→整理绑扎或焊接锚固筋。
四、 操作工艺
(一) 找平层或硬架支模
圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净检查标高及轴线尺寸按设计要求抹水泥砂浆找平层厚度一般为15～20mm配比为1:3在现浇混凝土墙体上安装圆孔板墙体混凝土强度应到达4MPa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土并振捣实待强度到达要求前方准吊装。
(二) 画板位置线
根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或粱的侧模板上画出板缝位置线如设计无要求时预应力圆孔板板缝宽度为不大于40mm超过40mm时应按要求配筋。在板底或侧面事先画好隔置长度位置线以保证板的隔置长度。
(三) 吊装楼板
起吊时要求各吊点均匀受力板面保持程度。防止扭曲使板开裂按楼板吊装图要求将板型与墙或梁上标明的板核对对入坐。不得放错。安装楼板时对准位置线缓慢下降安稳后再脱钩。
(四) 调整板位置
如为短向圆孔板用撬棍拨动板端使板两端搭接长度及板间间隔 符合设计要求。
(五) 整理绑扎或焊锚固筋
如为短向板将板端伸出的锚固筋(胡子筋)进展整理使其互相穿插成45°弯角在穿插处绑一根φ6的通长连接筋。严禁将胡子筋弯成90°或压在板下弯钢筋用套弯防止弯断如板缝大于60mm应按要求进展配筋如为长向板时安装后应按要求将胡子筋进展焊接用一根φ12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根焊接但每块至少点焊四根焊接质量必须符合焊接的规程要求。

专业技术负责人： 交底人： 承受人：