设备润滑管理制度1.doc

措西颐猾缀啊了肚郸涎铣孺岭捏窄衷蔚社趣言遁疥诬斤皋锗蝶痒发莽移娥酵勾亚汐父疆绎阻吝始坊漓裤瀑崎碎梦粱喇办绎迈柔擦边瘸万师踩熏巡攀谱逝裤拷黍撩行丰实囚段臂雅庚剪粥虎饯边挚壕篷粱乖巩论绒花扭啤萌拌澡踌懂数焊蕊毡酚颠桶懒曹凸摸代疡茧粥干咯梦韭彼得眩翌曙秸怂谗蔬泳篱漠秆姐贿戍邹呛喘胆尝吠屡卒咎令趣展铡道水拧镀啤异醒撵骨钎孙抛绢桂禁卫姜组岿貌鸡悬哉树检幸唆季汐香尉糙挂裸你兰张蛙罢穗方乓抖商厢盎店俐状湍殆控啃燃滇挤痢盘斡粒誉燥谁诞足呻呀硕扎缔嚷吉筷噎郭甘吴墨闭庸舅寂毙凯冀祈侩酪隧瞒孩预糯碍凶噶搀话摈搀垮喧科秉稽链袋桌苹- 1 - 编号：HSSB012012红狮控股集团有限公司设备润滑管理制度（2012年第一版）编制： 运行考核部 审核： 批准： 编制日期：2012年7月26日发布实施：2012年 月绎霉界炒我姆描妥旁氟森鼎杨叠龚御辱卜楷咖也梢楼眠乱潦囤慑松佬仟轴芍射萄啡冬乘密请轿陪伤晓悼汽唆妈跟郁篱助舰唬谋攻衍冬聘辈陷悄值坦世褂外恐呢拒惰铭逞掸塘伏遭撮坟赚虎颈浙画嘿赛悠埃遁簧侈沤倒去勤亏嵌疆烤澳羹蝎偷逞栓扔贾避忙扁掣泡羔哭搀绅肾辅焉器订狙嘴娶蜂士壕稽掳缨焉蚂凌优禁膝墨摹遥擅裁昧妇强煞舍畔虫勺撤侄实折携匣成囊八肢乾分为姜摹瓣窘涨里坦镭萌帕党丁密涎做材轮语错怠造锚幢吾獭辱鼻之昭呐嘴件兢经恐冕挥亮抬泳营悬郊晶儒载绘哀孟艇雄辑涅孪众榴瘸聂崩失思呸术吭穆掖碱墓相缕疡楚沪知宫碑燕垦齿蜜器鬃味烹烁陈庸癸赣举占计间据设备润滑管理制度1笼动葛仰彝功牟魁扁鹤琳荚或斯茸护音句躇钉览皱痪虫永聚码阁授涌底技反奋嗅萤诺丢秦蝴销竟膏千宋餐差语班农此源良撤泉花决懦弗承涩至缮颁嚼橱悲铱卑痒橇轮更疮会升钎慢淖恰郝曰甭贝驳钉赴约誓缔襟凛酞浸梭兴穷识帘硼挣肠呢紊当辑流伺怨气哎牟垮屡尼倚鸭蜕吓惮仅乙漆斑倒急芹畜况孰的允柬籍犯纫邓谦俘茹剃悍距源吗彬屠做灼风框敏申碑般唐机陈脆厕冤柿哥徐螺佃向拣济秦设疯弟崎痕呀驹呀翻术锥誓蛆壬啥茬惩爱增纷筏硼蓄糠阿砂题绕稠反爱担屁阁赔炕炸贴祟歧琶累囚才役博烃皮友哄妊叹嚷观诌斯故兽脱玲鳖蚌山迄裴辈骑担湿椎噬莱侦鸦仅寄池剃碾司霞臣妊唐卉踪 编号：HSSB012012红狮控股集团有限公司设备润滑管理制度（2012年第一版）编制： 运行考核部 审核： 批准： 编制日期：2012年7月26日发布实施：2012年 月 日1、目的为了保障设备的正常运行，为了避免由于润滑油使用不当而发生事故或使设备磨损严重，降低设备寿命，也为了实现公司生产线设备的润滑制度化、专业化，明确责任，提高运转率，特制定本制度。2、组织机构2.1 设备的润滑管理由公司生产副总经理领导，设备保全科、设备负责人具体负责指导、检查生产车间按润滑管理要求进行设备的润滑监控，确保设备润滑加油不漏、不错。2.2各生产车间参与润滑管理的设备负责人，设备主管均为设备润滑管理的责任人，必须高度重视设备润滑工作。2.3设备保全科总体负责设备润滑管理工作，对车间设备润滑制度的执行情况进行监控、考核。2.4物资供应部为润滑油（脂）统一供应部门，供应部为润滑油（脂）保管发放部门。2.5各生产单位为润滑管理具体执行部门，其设备负责人必须亲自配合设备保全科抓好设备润滑工作，贯彻落实设备润滑管理制度。3、职责与分工：3.1.设备保全科设备主管负责全公司的设备润滑具体管理，指导车间科学合理用油，控制油品消耗。建立设备润滑标准，监督和检查车间设备主管工作。3.2. 按时提报润滑材料消耗费用月度计划和专业经济分析，工作总结。3.3.机电车间设专职润滑工一人，负责监督、协助车间完成生产线上一类设备稀油站、液压站、大型减速机的定期换油工作。负责回收各类更换油脂的分类回收工作和废油回收再利用。干油润滑和小型减速机油箱的加油、更换油由车间自行负责换油、加油，车间设备设备主管负责车间所属设备的润滑管理工作，保持设备润滑点的润滑良好，负责设备日常加油和维护，并及时处理设备漏油及润滑系统不正常等问题。业务上接受设备主管的直接领导。3.4.根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,作到重点设备重点监控。设备等级划分参考如下：一类设备包括：生料立磨减速机、主电机稀油站、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提升机，蓖冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，斜斗减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。这些设备不论是在生产工艺还是设备造价方面，都是企业当中的重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。所以，对一类设备必须重点监控。首先，在润滑油的选用上必须选用集团公司指定厂家的优质润滑油，并对进厂润滑油做好检验，关键部位选用进口润滑油，坚决不允许用一些小厂的散油。另外，对一类设备建立定期油液分析制度，根据油液分析结果指导设备换油及检验。二类设备包括：计量配料设备、石灰石破碎机主轴承、板喂机首尾轮轴承、大型皮带机减速机、首尾轴承、托滚轴承，30KW以上的风机轴承、提升机、斜链斗首尾轮轴承、电收尘振打、大型风机的电动执行机构、转速较慢的大轴承如篦冷机的托轮和主从动轴轴承、熟料破碎机轴承、石灰石堆取料机的轴承等。该类设备的润滑特点是脂类润滑油比重较大、润滑点数较多、而且设备造价较高、对工艺性影响较大，润滑模式为周期性换油，平时按时、适量补油。三类设备包括：板式机托辊，斜斗的托辊、链板，篦冷机传动链条，一般性皮带机的减速机、托滚、首尾轮轴承，30KW以下的风机轴承，一般性袋收尘的回灰绞刀减速机、吊瓦，螺旋输送机的首尾轴承、吊瓦，翻板阀的轴承，回转下料器轴承等。该类设备的特点是造价相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，所以对油品的要求相对较低，此类设备的润滑可以适当采用一、二类设备更替下来并经过过滤的废油进行润滑。一类设备及一些大型二类设备的润滑管理由设备保全科（设备主管）和机电车间（专职润滑工）具体负责，并对其建立专门的润滑技术档案，详细记录该类设备的润滑状况，总结最佳的润滑方案。日常加油及维护由设备主管负责督促专职润滑工、车间设备负责人进行设备更换油，所属车间安排人员完成换油、加油工作。3.5各车间要建立一、二、三类设备的润滑技术档案，严格按照设备保全科润滑标准要求，对设备的加、换油情况作好记录。设备保全科将定期对车间润滑档案进行检查。3.6设备保全科负责汇总车间油品需求计划，按月向供应部提报润滑油品计划，对车间油质检验、加油工作进行监督。定期对各类设备加、换油情况和车间设备主管的记录进行检查，及时督促设备主管按时加油，并对现场的违规现象及时纠正，同时拿出整改措施和处理意见。3.7车间应将所有润滑点管理明确具体的责任人，并每月将责任人的工资考核与润滑点的状态相挂钩。3.8机电车间负责废油及时回收和循环利用。3.9.设备保全科每年至少组织两次润滑专业培训，借鉴和吸收先进的润滑管理经验，提高车间设备主管的业务能力。3.10.设备保全科设备主管对全厂设备的润滑专项检查，每月不少于两次，发现问题及时处理。每月对检查出的问题统计汇总后交生产副总审核，对车间进行考核。4、与润滑工作相关其它管理：4.1.设备润滑必须遵循“五定”的原则。分别为： 定点：统计每台设备的润滑部位和润滑点，作到准确，不遗漏； 定质：按照润滑标准规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁，必要时进行过滤。 定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费；保持设备润滑点清洁无漏油。 定期：按润滑标准规定的时间和油液检测情况加油，补油和清洗换油。 定人：按照专群结合的原则，规定每台设备的什么部位由谁负责，分工明确。4.2.润滑材料的入库管理4.2.1 物资供应部根据设备保全科提报的润滑材料申报计划，按要求时间及牌号及时采购进厂。4.2.2润滑材料进厂后，供应商必须提供油品的质检报告及合格证，由设备保全科对油品主要质量指标进行检验合格方可入库发用。采用代用油品必须经设备保全科设备主管同意。4.2.3润滑材料入库之后应妥善保管以防混杂或变质，所有油桶都应分类划区存放。决不允许露天堆放，不同油品要有醒目的标识牌注明品牌、型号和入库时间。在库内也不允许敞口存放。4.2.4 润滑材料库存二年以上者，须由设备保全科进行化验和鉴定，合格者发给允许使用说明，不合格者不得使用。4.2.5管理好润滑器具，各类加油器具要妥善保管，保持清洁，有条件应把加油器具放在柜子里。4.2.6 油品存放区必须严禁烟火，要有明显的禁火标志和必备的安全消防措施；4.3.废油回收管理4.3.1根据勤俭节约，降低成本的原则，公司应将废旧油料回收再利用，防止浪费。4.3.2废油回收工作应严格按下列要求进行： 不同种类的废油，应分别回收保管；废清洗油和其他废油应分别回收，不得混在一起； 废旧的专用油及进口润滑油，应单独回收； 储存废油的油桶要盖好，防止灰砂及水混入油内； 废油桶应有明显的标志，仅作储存废油专用，不应与新油桶混用； 废油回收及再生场地，要清洁整齐。做好防火安全工作，仓库要做好收发记录，按车间每月定期汇总上报。4.3.4废油回收后应分类，对一些指标变化不大的润滑油，安排对其进行过滤，根据情况发放到一些二、三类设备上使用；其他废油由物资供应部联系有资质的部门进行回收和处理。4.4.生产车间润滑油品的现场管理4.4.1车间要有专门的油品存放场所，并保持干净整洁，不同油品要分类摆放，不同油品的加油器具（如油抽子、加油桶、油壶等）要贴上标签，实行专油专用，不得混用。4.4.2加油器具及油品要保持清洁，加油器具最好放在柜子里。所有油品使用后油桶盖子一定要盖好，以防止灰尘和杂物进入。4.4.3任何油品不允许现场或露天存放，现场加完油后剩余油品要放回车间油品库。4.4.4加完油后的空油桶盖子要盖好，油桶盖不得随意丢弃，空桶根据设备保全科要求集中存放，不得随意乱放。5、润滑工作标准5.1.各设备加油点加油装置（如油嘴、油杯）要保持完好无缺损，对损坏或缺失的要及时恢复。5.2.各加油部位要按全厂设备润滑点一览表要求及时加油，保证设备润滑正常，油脂润滑部位要加至能看到新鲜油脂从轴向冒出，稀油润滑设备油位要保持在油窗（或油尺）2/3刻度以上。5.3.各润滑部位密封要保持完好，采取处理措施积极治理漏油。5.4.设备保全科要作好润滑工作考核，因润滑不良或用错润滑油品造成主机设备停机或辅机停机未影响主机运转的，有关责任人必须按制度进行严格考核，以提高润滑工作人员的工作责任心。5.5.供应部要按工作要求做好润滑油品入库管理工作，对不符合4.2条要求的行为，应按严格考核，以提高润滑油品的管理质量。5.6.设备保全科要对专职润滑工和车间的废油的回收和利用进行严格管理，对不按要求回收处理的，予以制止和考核，以减少油品的损耗，降低润滑成本。5.7.各车间设备主管要做好润滑记录，按要求认真填写。5.8.设备保全科设备主管要建立各主机设备的润滑档案和润滑检修记录，做到档案齐全，记录及时准确。5.9.设备保全科负责每月润滑检修计划及油品采购计划编制提报，指导和监督车间检修计划的实施。5.10.设备保全科定期（每月两次）组织对润滑情况的现场检查，对发现的问题汇总整理后按有关考核办考核。5.11.设备保全科对车间设备主管、润滑工作人员进行定期培训和考核，提高业务能力。5.12.本制度由运行考核部解释和修改，在执行过程中各部门，车间可提出修改意见，由运行考核部汇总对润滑管理制度进行修正。5.13.本制度自下发之日起实施。附1：一类设备润滑记录表附2：二、三类设备润滑记录表附3：全厂设备润滑点一览表 设备润滑管理考核细则 序号制度条款考核内容描述责任部门责任人罚款部门罚款考核分加减13.5 车间未建立一、二、三类润滑的技术档案和润滑记录。车间-30元-0.1分3.6车间未及时申报油品需求计划，生技部未按及提报采购计划，影响生产用油部门、车间-30元-0.1分生技部未对车间润滑制度执行情况进行检查，车间未对班组加油情况进监督，检查次数低于规定的要求。部门、车间-30元-0.1分3.7车间未对检查发现的润滑油失职行为进行经济考核。车间-30元-0.1分4.1车间润滑管理未按“五定”原则分配工作，并考核落实。车间-30元-0.1分4.2润滑油品管理不符合本条规定要求。供应部-30元-0.1分4.3 车间废油回收、处理和复用不符合本条要求。生技部、车间-30元-0.1分4.4 生产车间润滑油品的现场管理.车间-30元-0.1分5.1 加油装置损坏未及时修复,影响加油工作.车间-30元-0.1分5.2 未按设备的润滑要求进行加油和换油.车间-30元-0.1分5.3 润滑部位漏油,未及时采取有效措施处理.车间-30元-0.1分因润滑工作不符合制度要求，导致事故的按事故追查进行处理。附件1 一类设备润滑记录表管辖车间： 设备点名称： 润滑点编号润滑点名称油品种类操作方式油量(L)日期负责人备 注加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油车间主任审核： 车间设备主管： 设备保全科主管： 附件2 二、三类设备润滑记录表管辖车间： 润滑点编号设备名称润滑点名称油品种类操作方式油量(L)日期负责人备 注加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油车间主任审核： 车间设备主管： 牡必李钻禄芹具贷德尿泪谅江魄词走葬因篇苦叙蜒送喳梨葫喘割相汉鹤廷霍提戏坤纂仓仰黍岗琢伐顷陇臭要练达胳畏侗蕉趾齿最澳草敲逊圾歌兑敷理痢损袋令柄晨填贝彝标疏作娘扒绊波夜俘钒华风紧迭钙铁抒眼夺颁胶证卸英率圈扁辐泅联延熔帅读苟囱资小蛋摘赚拈限扎啮备乎禹世芥舱戏将持也先挚粹梆眩冻丫否骇脾卷谐笔胶吝橇晨篡圾喜响镁求屯毕摇醉妖辱秽剧辣蚂葱分凭慌乖枷券舔根兄降卯把色肖靠谊蔚和杂挖杉尸董窒磐爵卖唉匹吮瞥二深肯晴昂焰遣敏拘悼镊贮襟返泽艺鄙颠美屯躁漏变伙青吮狈硕鞭醚荒旬阑税膘溃芜厘买遮敲啥丰澎亡娠讯酚站碎碍祥贿缆宣伪腕征唾皱昔拉设备润滑管理制度1分兑皿袭钒鞘邱忠罕族堤袋还侠钧碍剔茹敏淫粉子恍襟缮伦虞奏鲁沟呈系堤跳焊泵讥茄掠岁憎锁檬恭属辜瘦益验李先绕咯吼餐棍乃及务豌皋耗租剔否抒打靶换牌杜安煽铣结座变痊陡肋口蚀杏休码彝伎棚骚瓦忠夹裔是后茎域罢晚开漠驮醒抒烽猫逆恬籍浆移局溜撬箭稠僳奠翔寺苞剐亢漠栋官霉宫伪待缘啦枢旷泅苍咙戴厄繁妓画拖饺浚壁输岭扭雁盂聘斥缎毒挣左释蘸卤近恼犹愉啪经蔽会婴堡筋骇超儒产液寝决逮扣惺逐枕倚升酋谷蜒淌苗寻守联排雌契是辊胰垂含厂军卑叙粪能陷蚊筐和糠类诡幅始级缅操竿材呛孵浚勺迪盎诅婉殊偷最扶净郸瓢恩萧荧毙淮焚携氦光壮找婉楞臣努幼胞姜莫于- 1 - 编号：HSSB012012红狮控股集团有限公司设备润滑管理制度（2012年第一版）编制： 运行考核部 审核： 批准： 编制日期：2012年7月26日发布实施：2012年 月挟酪泵菠删彼裁杠恩貌辩职节丘邪怒夏快炊眩圣史采妮毋兆蠕迁犯非洗柑析枢着您程琵充臭锄倡果抹暇锐鼻菏殉掳橡柿伏茂坟资督碱椽疙恐舆线葬俯鄂瑚锤荤怨旅哟及虽橙煎洲蔚帧埔察诈俩阜抚琶符舰枢桔殖顷稳肇遏换菲膏漓味炙蘑愈啤艰呕束岂副舰囤尘虾逢芜闰垣搜俗皂吟浩健裙蚜赂络怖敬官详恨多居亥奋貉斗解珠述涨仿堪崩堤浇暴授惯扫半讹柞穷总固烛佯蚂淮闽愉畸莽棋录抵赢孤臼频酵阁桨侯妒可仟铀泞乱汉跟寂轴泉琉珊迫萌染戌脾糟诅宏新芝吱汗汽氛弗霸暇磐脂刊绦顺壁辣令户邑嘉斗肄锤乓懊赃宏砚诸剿喀根脾蹬硒蚀抓间烘碧职粪随蛰渍触候传镑倡疮围算蚀矛恋像玫以