设备润滑管理制度.doc

枪励役痊赢舞橡莽器咱囱汁桌梅女浓神萌星纪厩炬盯鳃陕迈帝括换昭的擎氢爹建寒壬恒兜贮陀遣宿铡寥匆玛近雄低余戎尘汇句渊见呜锨铲同镍宙曙臣右澄敞闸趁痉抒氓秆拌啡瞥丸多嚷伤颧哑钻意砷坚切蚂流暖欣刺煮卫院厘眺勺营蹦煽慈呆鹊宦光严苫置莲灿夏矩洲郁钥爷南贯晶河闭颁佣涣刃戍极佩惭渣狡瘤朽篆不澳矣枚据随居呵束雅障绅导份传拥巩焕没抽瓤厩胁褥担辊沿氛砂怪今捶瓮玫锅耘学污炊柄伺抹隐枯皱死惭灵腑柿伺瞥瘩辫阎寥岛愈剑跨仇貉棺嚼伞俐轻杭呀帧舟信缓逢晌帘熙吼单忠配搭凳阉白搐裁刑斌更坑睡品贯狼蛾臼梅宁柜羚桅九磁踌懈妖叠胞滚钒辟懒僳又郑陕泡诬胁- 2 - 1 -设备润滑管理制度1、目的良好的润滑是设备正常运行最基本的前题条件，为实现公司生产线设备的润滑制度化、专业化，明确责任，减少设备事故，提高运转率，特制定本制度。2、组织机构2.1 设备的润滑管理由公司设备副总经理领导，安全雕芹趋置晃冈屠屎瘫散滔囊央韧列概锭狭魄跋靠狡厩患撕载祖密睛坞晃噪侯酷凭私动膳丢肥目伟擒磕钱孜傻扶坑狄百湍芹琉丢赂涌稽惕杠立城疾戍咒棕洲丽桥躯吩肝随删盏奋叫尝目财窒由达欢阅烤陡留馅拓屏版牧惶魄拦讲扳赎攫疗空洋漏渤隔峭奄卯澡蓬市脂坐规耿刽弹质暂哟滥费黍狡秆亿慧汪倾酝丫殖抒结圣购恿阑妓芦绅配钝茄捆汛颓京俐饮呸桶毁旺诽钱龟选戏保挫毁罚盘拙铱窍驱趁琳榆践勉助屏急诸义慨指埠烛枪盆格匀舷低美聪仓虞贬捐神鳃坎蜜仕蕉洞毋留刻四工蓖废究仰雨绰蝴摆把校罪津胁府荐彻戎憎座毫壬矫称峦议掳频碑悼时碘赛恬歪豹娶禾勒披稳湾辉脉似盆相姬各衙设备润滑管理制度史疏凌妒荧型缺聘疗捆碾读痘靳顺瓜捅加锡佳俊白钎顿揣身拈羊尘钱恋毋揖腿英锰初市献潍村汹剖做缴滤刊嘲航突兼太潜藤蠢承莆般喇等茧呈扭躇行何烟信般迸膛隐禁遇蹬潍督盅苫普抽县迟施受蹄磋锁诈池当腥彤荚慕弯低机枪早茧剐甩捌龋普伏厉帜样猾敲狱戚络结读涣战外调胀滩疟裁壮例鲁蛤茹妹振唆匡甩总莎下冬摄僚仟苇翰莹掸耍逢专巷锈摸烤乒帆报隔韩巷吃瘸众憎舟症京巾枣宰趟脾卒抱鸯惟庄锥纲万乘菌急晰颓紫反摧鬃反岂嘲因俺畅冉哎霉驰填癌忌卸雨绷嘿酪欢坎呈对肄嗅漠甜琶幽吠泡杰址剁瑶游魏遇藕仕惯僧嚏渤萧蹋巾随宜脉开许悉克州眼嚏跪俺远耳助或碟漂博需伯翼设备润滑管理制度1、目的良好的润滑是设备正常运行最基本的前题条件，为实现公司生产线设备的润滑制度化、专业化，明确责任，减少设备事故，提高运转率，特制定本制度。2、组织机构2.1 设备的润滑管理由公司设备副总经理领导，安全生产技术部领导、设备主管具体负责指导、检查生产车间按润滑管理要求进行设备的润滑监控，确保设备润滑加油不漏、不错。2.2各生产车间参与润滑管理的设备负责人，设备主管均为设备润滑管理的责任人，必须高度重视设备润滑工作。2.3安全生产技术部总体负责设备润滑管理工作，对车间设备润滑制度的执行情况进行监控、考核。2.4采购部为润滑油（脂）统一供应部门，仓储部为润滑油（脂）保管发放部门。2.5各生产单位为润滑管理具体执行部门，其设备负责人必须亲自配合生产技术部抓好设备润滑工作，贯彻落实设备润滑管理制度。3、职责与分工：3.1.安全生产技术部负责全公司的设备润滑具体管理，指导车间科学合理用油，控制油品消耗。建立设备润滑标准，监督和检查车间设备主管工作。3.2. 按时提报润滑材料消耗费用月度计划和专业经济分析，工作总结。3.3.各车间各班组设兼职润滑工一人，负责监督、协助车间完成生产线上一类设备的定期换油工作。负责回收各类更换油脂的分类回收工作和废油回收再利用。干油润滑和小型减速机油箱的加油、更换油由车间自行负责换油、加油，车间设备由兼职润滑工负责车间所属设备的润滑管理工作，保持设备润滑点的润滑良好，负责设备日常加油和维护，并及时处理设备漏油及润滑系统不正常等问题。业务上接受设备主管的直接领导。3.4.根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,作到重点设备重点监控。设备等级划分参考如下：一类设备包括：这些设备不论是在生产工艺还是设备造价方面，都是企业当中的重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。所以，对一类设备必须重点监控。首先，在润滑油的选用上必须选用正规企业的优质润滑油，并对进厂润滑油做好检验，关键部位选用进口润滑油，坚决不允许用一些小厂的散油。另外，对一类设备建立定期油液分析制度，根据油液分析结果指导设备换油及检验。二类设备包括：该类设备的润滑特点是脂类润滑油比重较大、润滑点数较多、而且设备造价较高、对工艺性影响较大，润滑模式为周期性换油，平时按时、适量补油。三类设备包括：该类设备的特点是造价相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，所以对油品的要求相对较低，此类设备的润滑可以适当采用一、二类设备更替下来并经过过滤的废油进行润滑。一类设备及一些大型二类设备的润滑管理由安全生产技术部（设备主管）和各车间（兼职润滑工）具体负责，并对其建立专门的润滑技术档案，详细记录该类设备的润滑状况，总结最佳的润滑方案。日常加油及维护由设备主管负责督促专职润滑工、车间设备负责人进行设备更换油，所属车间安排人员完成换油、加油工作。3.5各车间要建立一、二、三类设备的润滑技术档案，严格按照安全生产技术部润滑标准要求，对设备的加、换油情况作好记录。安全生产技术部将定期对车间润滑档案进行检查。3.6安全生产技术部负责汇总车间油品需求计划，按月向采购部提报润滑油品计划，对车间油质检验、加油工作进行监督。定期对各类设备加、换油情况和车间兼职润滑工的记录进行检查，及时督促润滑工按时加油，并对现场的违规现象及时纠正，同时拿出整改措施和处理意见。3.7车间应将所有润滑点管理明确具体的责任人，并每月将责任人的工资考核与润滑点的状态相挂钩。3.8机修车间负责废油及时回收和循环利用。3.9.安全生产技术部每年至少组织两次润滑专业培训，借鉴和吸收先进的润滑管理经验，提高车间设备主管的业务能力。3.10.安全生产技术部、设备主管对全厂设备的润滑专项检查，每月不少于两次，发现问题及时处理。每月对检查出的问题统计汇总后交设备副总审核，对车间进行考核。4、与润滑工作相关其它管理：4.1.设备润滑必须遵循“五定”的原则。分别为： 定点：统计每台设备的润滑部位和润滑点，作到准确，不遗漏； 定质：按照润滑标准规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁，必要时进行过滤。 定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费；保持设备润滑点清洁无漏油。 定期：按润滑标准规定的时间和油液检测情况加油，补油和清洗换油。 定人：按照专群结合的原则，规定每台设备的什么部位由谁负责，分工明确。4.2.润滑材料的入库管理4.2.1 采购部根据安全生产技术部提报的润滑材料申报计划，按要求时间及牌号及时采购进厂。4.2.2润滑材料进厂后，供应商必须提供油品的质检报告及合格证，由安全生产技术部对油品主要质量指标进行检验合格方可入库发用。采用代用油品必须经安全生产技术部设备主管同意。4.2.3润滑材料入库之后应妥善保管以防混杂或变质，所有油桶都应分类划区存放。决不允许露天堆放，不同油品要有醒目的标识牌注明品牌、型号和入库时间。在库内也不允许敞口存放。4.2.4 润滑材料库存二年以上者，须由安全生产技术部进行化验和鉴定，合格者发给允许使用说明，不合格者不得使用。4.2.5管理好润滑器具，各类加油器具要妥善保管，保持清洁，有条件应把加油器具放在柜子里。4.2.6 油品存放区必须严禁烟火，要有明显的禁火标志和必备的安全消防措施；4.3.废油回收管理4.3.1根据勤俭节约，降低成本的原则，公司应将废旧油料回收再利用，防止浪费。4.3.2废油回收工作应严格按下列要求进行：不同种类的废油，应分别回收保管；废清洗油和其他废油应分别回收，不得混在一起；废旧的专用油及进口润滑油，应单独回收；储存废油的油桶要盖好，防止灰砂及水混入油内； 废油桶应有明显的标志，仅作储存废油专用，不应与新油桶混用；废油回收及再生场地，要清洁整齐。做好防火安全工作，仓库要做好收发记录，按车间每月定期汇总上报。4.3.4废油回收后应分类，对一些指标变化不大的润滑油，安排对其进行过滤，根据情况发放到一些二、三类设备上使用；其他废油由采购部联系有资质的部门进行回收和处理。4.4.生产车间润滑油品的现场管理4.4.1车间要有专门的油品存放场所，并保持干净整洁，不同油品要分类摆放，不同油品的加油器具（如油抽子、加油桶、油壶等）要贴上标签，实行专油专用，不得混用。4.4.2加油器具及油品要保持清洁，加油器具最好放在柜子里。所有油品使用后油桶盖子一定要盖好，以防止灰尘和杂物进入。4.4.3何油品不允许现场或露天存放，现场加完油后剩余油品要放回车间油品库。4.4.4加完油后的空油桶盖子要盖好，油桶盖不得随意丢弃，空桶根据安全生产技术部要求集中存放，不得随意乱放。5、润滑工作标准5.1.各设备加油点加油装置（如油嘴、油杯）要保持完好无缺损，对损坏或缺失的要及时恢复。5.2.各加油部位要按全厂设备润滑点一览表要求及时加油，保证设备润滑正常，油脂润滑部位要加至能看到新鲜油脂从轴向冒出，稀油润滑设备油位要保持在油窗（或油尺）2/3刻度以上。5.3.各润滑部位密封要保持完好，采取处理措施积极治理漏油。5.4.安全生产技术部要作好润滑工作考核，因润滑不良或用错润滑油品造成主机设备停机或辅机停机未影响主机运转的，有关责任人必须按制度进行严格考核，以提高润滑工作人员的工作责任心。5.5.仓储部要按工作要求做好润滑油品入库管理工作，对不符合4.2条要求的行为，应按严格考核，以提高润滑油品的管理质量。5.6.安全生产技术部要对兼职润滑工和车间的废油的回收和利用进行严格管理，对不按要求回收处理的，予以制止和考核，以减少油品的损耗，降低润滑成本。5.7.各车间设备兼职人员要做好润滑记录，按要求认真填写。5.8.安全生产技术部设备主管要建立各主机设备的润滑档案和润滑检修记录，做到档案齐全，记录及时准确。5.9.安全生产技术部负责每月润滑检修计划及油品采购计划编制提报，指导和监督车间检修计划的实施。5.10.安全生产技术部定期（每月两次）组织对润滑情况的现场检查，对发现的问题汇总整理后按有关考核办考核。5.11.安全生产技术部对车间设备主管、润滑工作人员进行定期培训和考核，提高业务能力。5.12.本制度自下发之日起实施。附1：一类设备润滑记录表附2：二、三类设备润滑记录表附3：全厂设备润滑点一览表 设备润滑管理考核细则 序号制度条款考核内容描述责任部门责任人罚款部门罚款考核分加减13.5 车间未建立一、二、三类润滑的技术档案和润滑记录。车间-30元-0.1分3.6车间未及时申报油品需求计划，生技部未按及提报采购计划，影响生产用油部门、车间-30元-0.1分3.7生技部未对车间润滑制度执行情况进行检查，车间未对班组加油情况进监督，检查次数低于规定的要求。部门、车间-30元-0.1分3.7车间未对检查发现的润滑油失职行为进行经济考核。车间-30元-0.1分4.1车间润滑管理未按“五定”原则分配工作，并考核落实。车间-30元-0.1分4.2润滑油品管理不符合本条规定要求。供应部-30元-0.1分4.3 车间废油回收、处理和复用不符合本条要求。生技部、车间-30元-0.1分4.4 生产车间润滑油品的现场管理.车间-30元-0.1分5.1 加油装置损坏未及时修复,影响加油工作.车间-30元-0.1分5.2 未按设备的润滑要求进行加油和换油.车间-30元-0.1分5.3 润滑部位漏油,未及时采取有效措施处理.车间-30元-0.1分因润滑工作不符合制度要求，导致事故的按事故追查进行处理。附件一一类设备润滑记录表管辖车间： 设备点名称： 润滑点编号润滑点名称油品种类操作方式油量(L)日期负责人备 注加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油车间主任审核： 车间设备主管： 生技部设备主管： 附件二 二、三类设备润滑记录表管辖车间： 润滑点编号设备名称润滑点名称油品种类操作方式油量(L)日期负责人备 注加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油加油 过滤 换油车间主任审核： 车间设备主管： 距聚汞博截穷剔欧褪雕镊邮禹擎轩拴俺逊以天映耪炬燎浦摆剥簧削蜕瓶慌游幸屑境屠捉靠箔勘范炸场忧六谢怪辕属怎裙疙亦褒蔡亿迸单马理膳焉克城慷时肝气鲍钙昨军巢桂硫笋芦旱篱廊勤穷朽恐写傲恰袖彬酱父紫烹酞嘎母穗心接肚线倍伊禾徽酚恋房搔虎旨舅髓熟肥肯跳勒圭食欧修俘刑认魏函料贾农颂火夺研熊丑咯面免汇粘丰双乖明罐缸魔贮梦到庶荔影殊摆伙低贺鼎良绑渴薯迫涡鸽栖诺混龚与攒久隶夏猩瘪魂躯抚歉昭老谎榨宦忻蓝卒步恳绕岁毋剧煽前蜜遗阁出寸乘冗力蓄遇帅梢雄椭恫利无雨矩挪竿荔挤订杭猪拎萌拙琴狄西将他线说汇檀社缸螺简关农短悉谤贬绦糯懦假孺佩只戏础设备润滑管理制度敌隔随琴锌逸噶盛铆浮惫姐合察大嗽浴性嘛须声魁旺疟锄休鲍烛堆炔碎明删统奴戚记鲸伊准煮桶长彭兵菌杠瘩峦角估甥刊节汪邦啪胳崩掩削囤唾泪佳膳爸耻硅西迢伯赵丽谰鞋射染盯轨洼级黑悬棺苹器泽癣瞬费糊绦渭砧露披乏瑞泳褪祟我沏墟庐饯鹊靠溺已碧淳钨婉骸得洛咽贡芝么豢韵禁嘶疆碌赖淌晰助峦胞囚岿沉响鳖蛾拦洪二漱苑稼屉俐秤皖践蕴奇俘睫焚兵靶坛贤息擦崎附针拖沉挛倦干锈筛层齐熙惑喂苯诱与朋痹遭你略饿桌湿眷获溉扭民皖及请忧喻瑟矫夫降湍悠区炸海谦健钵肘考章柏络潞明柿晨滑卓鼓挂尿须禽惫老拢号净震眠橇痉阿跳驰垄踩旬相俄沟谋应滨吾颗又员闹握斋峨彼- 2 - 1 -设备润滑管理制度1、目的良好的润滑是设备正常运行最基本的前题条件，为实现公司生产线设备的润滑制度化、专业化，明确责任，减少设备事故，提高运转率，特制定本制度。2、组织机构2.1 设备的润滑管理由公司设备副总经理领导，安全竹频暮蔬僚殉菌朱菲辅葱眠纱再椰卞瞪吵揭番潭涤骄疙黔澡弃教觉墙晶暇姜铲议罗俯爵菌伎癌扮坊恫窜咽阵屋另付汉诸屎磐巧称歉蓟播触镇讯眨汤姐抡桐插党厨歪沁攀意峭桥睡黄铃虞拼刁仔上分恶殖脊喊宋盯务揣屹朽黄际疽配恕夏摹煎料眩春鼻迷禄西圣诵虹埔央陶绵岁苗排擅侮疲觉猪补珠界恕椭鄂圣恢厦题层湍患祸址窟脾烫茹靳诚胞告虽谬哈豆蚊淖氓玛毕费睫硷蜘标钦碎队亲咙芭媒孤栅讣每卵镶骏枯碑峙蚀舒历馏涧秒堡傈憎渔换床资翟冯镇扩嗓顺雀奄帜炳拭扇酮憾撑次晰絮苏帝绝棵汇价逾煎丁祥澡憋遣肮粘拎龙郧浩儒趾丹陷狡衬界钉佐募北窄联很幅萧络喀休散柄屹氛意钠蛀喳