生产设备润滑管理制度.doc

.
设备润滑管理制度
设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1 管理职责
1.1 各生产部门按生产班组或机组建立润滑点，一般情况下各设备操作工负责设备日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合；特殊部位如空压机等由维修工负责加油，具体分工见《设备操作维修包机管理制度》 。
1.2 各生产部门设备员负责各生产部门设备润滑监督和业务指导工作。贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
1.3 操作工（机修）的工作职责
1.3.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
1.3.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
1.3.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
1.3.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修人员协助处理的也应及时提出实施。
1.3.5 按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回车间统一装订保存作为每台设备的润滑台帐。
1.3.6 根据润滑记录的实际消耗记录，部门每月统计一次，作为计划依据。
2 设备润滑的“五定”工作内容
2.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
2.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入；要求：
2.2.1 对油品要严格进行三级过滤，不合格的油品不得添加；
2.2.2 操作工应熟悉所有设备使用油品的名称牌号、性能和用途。
2.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额；无规定的常见润滑点，可参考如下规定：
2.3.1循环加油：各机泵油箱油位保持在2/3以上。
2.3.2 油环带油润滑：当油环内径D=25~40mm时,油位高度浸没油环1/4D；当D=45~60mm时，油位高度浸没油环1/5D； 当D=70~130mm时，油位高度浸没油环1/6D；
2.3.3 浸油润滑：当n＞3000转/分时，油位在轴承下部滚珠中心线以下，但不低于滚珠下缘；当n=1500~3000转/分时，油位在轴承下部滚珠的上半部，但不得浸没该滚珠上缘；当n＜1500转/分时，油位应保持在（或高于）轴承最下部滚珠的上缘。
2.3.4 脂润滑：当n＞3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的1/3；当n＜3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
2.3.5 油池润滑：用于圆周速度在12每秒一下；高速齿轮浸入深度不大于100mm，在锥齿轮传动中，应使整个齿轮浸入油中。
2.3.6 强制润滑：按说明书或实际情况确定。
2.4 定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
2.5 定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油。
3 润滑标准、记录文件
3.1 润滑标准是组织设备润滑的基本文件，由设备部组织各生产部门编制各设备润滑标准，各部门可按附表模板式样对每台设备建立润滑记录表。
3.2 润滑标准和润滑记录是设备润滑的档案资料，存放在设备操作室；润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，润滑人根据润滑标准的规定，按时加油、换油并做好记录，润滑记录用完后交回各部门统一保管。
4 润滑油脂的管理
4.1 公司库房及各部门应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
4.2 润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
4.3 保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4.4 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
4.5 凡设备变更加注润滑油牌号，应由部门向设备部提出，经同意后，方可执行。
5 设备的清洗换油规定
5.1 到换油周期时，由各部门提前申报用油计划。
5.2 设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往库房统一处理。
5.3 加换润滑油时，应加足到油标规定位置。
5.4 操作工及维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
5.5 每次清洗换油后，应详细登记在润滑记录上。
5.6 设备在大、中修理时，由维修工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由操作工加换新油。
6 润滑油的三级管理
6.1润滑油三级过滤是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施 ，概括为入库过滤、发放过滤和加油过滤。
6.1.1入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。
6.1.2发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。
6.1.3 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。
6.2 润滑油过滤标准
6.2.1 从领油大桶到储油桶是一级，滤网是60目
6.2.2 从储油桶到加油壶是二级，滤网是80目
6.2.3 从加油壶到加油点是三级，滤网是100目

7 废油的回收管理
7.1 润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责组织回收并妥善处理。
7.2 废油回收及保管工作应严格按下列要求进行：
7.2.1 同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。
7.2.2 特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。
7.2.3 各部门维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。
7.2.4 高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。
7.2.5 储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。
7.2.6 油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。
8 考核
8.1每发现一次加油不到位或缺油、加错油等现象，一般设备考核相关部门责任人20元，重要设备考核50元（设备级别按照安环部统计重点设备分类为主以及影响生产无法正常运行的设备）。
8.2设备润滑记录不全或没有润滑记录的，每次考核20元。
8.3 其他违反润滑管理制度，严格按集团下发“三包四定”处罚。

附 设 备 润 滑 表

序号
设备名称
加油部位
油品名称
油品代号
1
离心油泵
轴承箱
抗磨液压油
HF-24 46#
轴承
通用锂基脂
ZL-2
2
离心水泵
轴承箱
抗磨液压油
HF-24 46#
轴承
通用锂基脂
ZG-2
3
双螺杆泵
齿轮箱
中负荷工业齿轮油
150#
轴承
通用锂基脂
ZL-2
4
计量泵
轴承箱
抗磨液压油
HF-24 46#
5
减速机
联轴器
通用锂基脂
ZG-2
减速箱
中负荷工业齿轮油
150#
6
空气压缩机
曲轴箱
压缩机油
专用机油
7
引（鼓）风机
轴承箱
抗磨液压油
HF-24 46#
8
侧向深入式搅拌器
联轴器
通用锂基脂
ZG-2
减速箱
中负荷工业齿轮油
150#
密封腔
抗磨液压油
HF-24 46#
9
循环水池 风机
轴承箱
中负荷工业齿轮油
150#
10
降凝富气 压缩机
曲轴箱
压缩机油
L-DAB68#
11
芳构化制氮压缩机
曲轴箱
压缩机油
L-DAB68#
12
罗茨风机
轴承箱
抗磨液压油
HF-24 46#
13
电机
轴承
通用锂基脂
ZG-2

精选范本