DB32∕T 4301-2022 装配式结构工程施工质量验收规程（修订）(江苏省).pdf

ICS 91.080 CCS P20/29 32 江苏省地方标准 DB32/T 4301-2022 代替DGJ32/J 1842016 装配式结构工程施工质量验收规程 Specification for construction quality acceptance of prefabricated structural engineering 2022-07-07 发布 2022-08-07 实施 江苏省市场监督管理局 江苏省住房和城乡建设厅 发 布 DB32/T 4301-2022 I 目次 1 范 围 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .2 4 基本规定 .3 4.1 质量管理 .3 4.2 部件部品验收 .3 5 装配式混凝土结构 .3 5.1 一般规定 .3 5.2 预制混凝土构件 .4 5.3 安装与连接 .8 5.4 围护结构进场验收及安装 .10 6 装配式钢结构 .11 6.1 一般规定 .11 6.2 主结构构件的进场验收 .11 6.3 主结构现场安装 .14 6.4 围护结构进场验收及安装 .17 7 装配式木结构 .18 7.1 一般规定 .18 7.2 材料及构件进场验收 .18 7.3 木结构安装 .21 8 装配式结构其它相关工程 .24 8.1 基本规定 .24 8.2 管线集成工程 .24 8.3 设备管线连接工程 .27 8.4 绿色建造工程 .28 8.5 建筑节能工程 .30 9 装配式结构工程施工质量验收 .30 9.1 一般规定 .30 9.2 结构实体检验 .31 9.3 装配式主体结构验收 .32 附录 A 装配式外墙板现场淋水检测 .33 附录 B 装配式保温装饰一体化混凝土外墙动态风压防水性能检验 .34 附录 C 装配式保温装饰一体化混凝土外墙传热系数检验 .35 DB32/T 4301-2022 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件代替DGJ32/J 1842016装配式结构工程施工质量验收规程，与DGJ32/J 1842016相比,除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下: 将原基本规定部分划分为：3.1 质量管理、3.2 构件部件验收，并对部分条文内容进行调整；(见3.1,3.2); 将原规程“4.3装配式混凝土结构安装、4.4钢筋套筒灌浆和钢筋浆锚连接、4.5装配式混凝土结构连接” 修订为“4.3安装与连接” ，并新增“4.4围护结构进场验收及安装”。（见4.3，4.4） 将原规程“4.3装配式混凝土结构安装、4.4钢筋套筒灌浆和钢筋浆锚连接、4.5装配式混凝土结构连接” 修订为“4.3安装与连接” ，并新增“4.4围护结构进场验收及安装”。（见4.3，4.4） 删除模块（单元房）建筑体系。（原6） 新增装配式木结构材料及构件进场验收材料及构件进场验收相关内容（见6.2） 新增装配式构件中的管线集成工程、装配式模块中的设备管线集成工程、设备管线连接工程、绿色建造工程、建筑节能工程相关施工验收规定。（见7.2，7.3，7.4，7.5，7.6） 将原“淋水试验方法”修改为“装配式外墙板现场淋水检测”。（见附录A） 新增 “装配式保温装饰一体化混凝土外墙动态风压防水性能检验、 装配式保温装饰一体化混凝土外墙传热系数检验”。（见附录B，附录C） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由江苏省住房和城乡建设厅提出并归口。 本文件起草单位：江苏省建设工程质量监督总站、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、南京市建筑安装工程质量监督站、南通市建设工程质量监督站、镇江市建设工程质量监督站、南京市江宁区建设工程质量监督站、中国建筑第二工程局有限公司。 本文件主要起草人：李新忠、彭尧、李勇智、汤东婴、孙正华、魏晓斌、沈中标、周若涵、赵建华、郑羽、丁志成、陈灵、陈研、高乐旭、李峰、苏宪新、李敏、杨文峡、丁青峰、吕如楠。 本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为： 2016年9月1日首次发布为DBJ32/J 1842016; 本次为第一次修订。 DB32/T 4301-2022 3 装配式结构工程施工质量验收规程 1 范围 本规程规定了装配式混凝土结构、装配式钢结构、装配式木结构等工程施工质量验收相关内容。 本规程适用于江苏省装配式结构工程施工质量验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50206 木结构工程施工质量验收规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50339 智能建筑工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB/T 13475 绝热 稳态传热性质的测定标定和防护热箱法 GB/T 15227 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度试验方法 GB/T 21086 建筑幕墙 GB/T 26899 结构用集成材 GB/T 29907 建筑幕墙动态风压作用下水密性能检测方法 GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 50708 胶合木结构技术规范 GB/T 7106 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T 8484 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 JG/T 398 钢筋连接用灌浆套筒 JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JGJ 145 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ 169 清水混凝土应用技术规程 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 DGJ32/J16 江苏省住宅工程质量通病控制标准 DGJ32/TJ 143 房屋建筑和市政基础设施工程档案资料管理规范 DB32/T 4301-2022 4 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 装配式建筑 assembled building 结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。 3.2 装配式结构 prefabricated structure 以预制构件或部件为主要受力单元，经装配连接而成的建筑结构系统。 3.3 装配式混凝土结构 prefabricated concrete structure 检测中使用压力及拉力试验机、地基基础静载荷试验系统等量测得到的数据。 3.4 装配式钢结构 prefabricated steel structure 将检测数据通过互联网即时传输到检测业务系统和检测监管平台的过程。 3.5 装配式木结构 prefabricated timber structure 试验过程中采用量测得到的荷载、时间、位移等参数绘制形成的曲线，包括荷载与时间曲线、荷载与位移曲线、位移与时间曲线。 3.6 钢筋套筒灌浆连接 grout sleeve splicing of rebars 在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物， 通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。 3.7 钢筋浆锚搭接连接 rebar lapping in grout-filled hole 在预制混凝土构件中预留孔道， 在孔道中插入需搭接的钢筋， 并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。 3.8 集中约束搭接连接rebar bundle lapping in grout-filled hole confined with spiral hoop 在预制混凝土剪力墙构件中预留孔道， 孔道外侧采用螺旋箍筋约束， 在孔道中插入下层剪力墙的竖向钢筋束，并灌注水泥基灌浆料而实现的预制剪力墙竖向钢筋搭接连接方式。又称“改进型浆锚搭接连接”。 3.9 预制混凝土夹心保温外墙板 precast concrete sandwich facade panel 通过拉结件连接位于建筑外侧的外叶墙板、 中间的保温层和内侧的内叶墙板体的预制混凝土外墙板。简称夹心保温墙板。 3.10 装配式装修 assembled decoration 采用干作业施工的建造方法，将工厂生产的内装部品在现场进行组合安装的装修方式。 3.11 DB32/T 4301-2022 5 管线集成工程 pipeline assembled engineering decoration 装配式建筑中设备管线的总称，包括给水排水、电气等设备管线。 4 基本规定 4.1 一般规定 4.1.1 装配式预制部品、部件及建筑集成部品的生产企业应具有完善的质量保证体系，现场施工安装的企业应具有完善的质量保证体系及施工组织设计文件。 4.1.2 装配式建筑工程施工前应取得设计文件审查合格证书和施工许可证。 4.1.3 装配式建筑部品、 部件及建筑集成部品生产前， 对非标准构件及建筑集成部品应进行深化设计，深化设计文件应经施工图设计单位认可。 4.1.4 承担装配式建筑工程施工单位应建立相应的质量、安全、环境管理体系、施工质量控制和检验制度、可追溯制度。 4.1.5 装配式建筑工程施工前，施工单位应按设计文件的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点，编制专项施工技术方案。 4.2 部件部品验收 4.2.1 工厂生产的装配式建筑结构标准部件或部品、 建筑集成部品等应按工程项目形成生产技术资料。生产技术资料应注明原材料的品种、规格、级别、检验报告编号。原材料进场验收记录、隐蔽验收记录及对应影像资料、质量证明文件、检验报告生产企业存档保留备查。 4.2.2 工厂生产的装配式建筑结构标准部件或部品、建筑集成部品等出厂应附出厂质量合格证明文件及性能检验报告。 4.2.3 装配式建筑结构标准部件或部品、建筑集成部品进场时， 应对规格、 型号、外观质量、预埋件、预留孔洞、出厂日期等进行检查，并对构件的几何尺寸、材料强度、钢筋配置等进行现场抽样检测，应对集成保温、装修、水电安装的工程部件的结构连 5 装配式混凝土结构 5.1 一般规定 5.1.1 预制混凝土构件的结构性能检验应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定和设计要求。 5.1.2 预制混凝土构件钢筋采用焊接、灌浆套筒连接及浆锚连接等连接方式时，钢筋连接施工前应进行连接工艺检验。 5.1.3 预制混凝土构件钢筋套筒灌浆连接采用的灌浆料与灌浆套筒应配套使用，并应提供有效的型式检验报告。 5.1.4 预制混凝土构件钢筋套筒灌浆连接用的灌浆料进场后应进行抽样检测， 检测参数为： 抗压强度、流动度、竖向膨胀率。 检测方法应符合钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408。 抽样数量：按进场批次每 20t 为一检验批，不足 20t 也作为一个检验批。 5.1.5 钢筋预制混凝土构件钢筋浆锚连接用的灌浆料、底部接缝座浆料进场后应抽样检测，检测参数为：抗压强度、竖向膨胀率，按现行国家标准水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T 50448 的规定进行检验，检验结果应满足设计要求。 DB32/T 4301-2022 6 抽样数量：按进场批次每 50t 为一检验批，不足 50t 也作为一个检验批。 5.1.6 灌浆套筒进厂(场)时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T 398 的有关规定。在外观检查的基础上，抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合有关规定。 抽样数量：每 1000 个为一个验收批，不足 1000 个也应作为一个验收批，每个验收批选取 3 个接头做抗拉强度试验。如有 1 个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批为不合格。 5.1.7 装配式结构连接部位及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： a) 混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置； b) 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； c) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； d) 预埋件、预留管线的规格、数量、位置； e) 预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法； f) 内外叶墙板拉结件规格、数量和位置； g) 保温及其节点施工； h) 其他隐蔽项目。 5.1.8 装配式结构的接缝施工质量及防水性能应符合设计要求和现行有关标准的规定。 5.1.9 外墙构件拼接缝防水采用嵌缝材料时，材料进场后应进行抽样检测，检测参数为流动性、弹性恢复率、粘结性。 抽样数量：按进场批次每 2t 为一检验批，不足 2t 的也作为一个检验批。 5.1.10 预制混凝土构件的装饰、保温、防火应符合设计要求。 5.2 预制混凝土构件 （I）主控项目 5.2.1 预制构件应进行进场验收，进入现场的预制混凝土构件的质量应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。 检查方法：检查构件出厂质量合格证明文件、检验报告。 检查数量：全数检查。 5.2.2 专业企业生产的预制混凝土构件进场时，预制混凝土构件结构性能检验应符合下列规定： a) 梁板类简支受弯预制混凝土构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定： i. 结构性能检验应符合国家现行相关标准的规定及设计要求，检验要求和试验方法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 附录 B 的规定； ii. 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、 挠度和裂缝宽度检验，不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验； iii. 对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验； iv. 对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。 b) 对叠合板、 叠合梁及其他预制混凝土构件， 除设计有专门要求外， 进场时不进行结构性能检验。 检验方法：检查结构性能检验报告。 检验数量：同类型预制混凝土构件不超过 1000 个为一批，每批中随机抽取 1 个构件进行结构性能检验。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制混凝土构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制混凝土构件中抽取。 DB32/T 4301-2022 7 5.2.3 对进场时不做结构性能检验的预制混凝土构件，应采取下列措施： a) 施工单位或监理单位代表驻厂监督生产的方式进行质量控制， 此时构件进场的质量证明文件应经监督代表确认。 b) 当无驻厂监督时， 预制混凝土构件进场时应对预制混凝土构件主要受力钢筋数量、 规格、 间距、混凝土保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验， 检验结果应符合国家现行相关标准的规定及设计要求。 检验方法：检查抽样检验记录。 检验数量：同类型预制混凝土构件不超过 1000 个为一批，每批中随机抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行实体检验。 5.2.4 预制混凝土构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检验方法：观察、量测；检查技术处理方案。 检查数量：全数检查。 5.2.5 预制混凝土构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察、钢尺量测检查。 检查数量：全数检查。 5.2.6 预制混凝土构件的混凝土强度、 钢筋直径、 钢筋位置和钢筋锚固板的连接质量应符合设计要求。 检验方法：检查质量证明文件。 检查数量：全数检查。 5.2.7 预制混凝土构件表面的装饰类饰面与混凝土的粘接性能应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。 检验方法：检查抽样检验报告。 检查数量：应按同一工艺生产的不超过 1000 件为一批；在每批中随机抽取 1 件有代表性构件进行检验。 5.2.8 装配式保温装饰一体化混凝土外墙及接缝的防水性能应符合设计要求。 检验数量：按批检验。每 1000m2 外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足 1000m2 时也应划分为一个检验批； 每个检验批应至少抽查一处， 抽查部位应为相邻两层 4 块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域。 检验方法：检查防水性能试验报告。 5.2.9 预制混凝土夹心保温外墙板和装配式保温装饰一体化外墙板的保温材料厚度和热工性能必须符合设计要求。 检验方法：测量保温材料厚度，核查出厂合格证明文件、型式检验报告或抽样检验报告。 检查数量：质量证明文件，全数检查；保温材料厚度，每种规格抽查 3 块。 5.2.10 叠合构件的端部钢筋留出长度和上部粗糙面应符合设计要求， 粗糙面设计无具体要求时， 可采用拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。粗糙面凹凸深度不应小于 4mm，预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于 6mm。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 5.2.11 预制混凝土构件灌浆套筒的规格、数量、位置，补浆孔的深度应符合设计要求，构件进场、吊装及灌浆前应进行灌浆孔、出浆孔、套筒腔、补浆孔通畅性检查。 检查方法：观察，钢卷尺测检查，用铁丝、管道通气、透光法或内窥镜法检查。 检查数量：全数检查。 5.2.12 预制混凝土构件竖向钢筋采用套筒灌浆连接时，连接钢筋锚入套筒的长度应符合设计要求。 检查方法：钢卷尺测检查。 检查数量：全数检查。 DB32/T 4301-2022 8 5.2.13 预应力叠合板不允许有垂直于预应力钢丝方向的裂缝， 双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝。当单向预应力薄板出现平行于预应力筋的裂缝时应按技术方案处理。 检查方法：观察，尺量检查。 检查数量：全数检查。 （II）一般项目 5.2.14 预制混凝土构件检查合格后， 应在构件上设置表面标识。 标识内容宜包括构件编号、 制作日期、合格状态、生产单位等信息。 检验方法：观察、识别。 检查数量：全数检查。 5.2.15 预制混凝土构件的外观质量不应有一般缺陷。对出现的一般缺陷应按技术处理方案进行处理，并应重新检查验收。 检查方法：观察、检查技术处理方案和处理记录。 检查数量：全数检查。 5.2.16 预制混凝土构件的外观尺寸偏差应符合表 1 的规定。 构件有粗糙面时， 与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放宽。 预应力叠合板不允许有垂直于预应力钢丝方向的裂缝， 双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝。 表表 1 预制混凝土构件尺寸允许偏差及检验方法预制混凝土构件尺寸允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 长度 楼板、梁、柱、桁架 12m 5 用尺量两端及中间部， 取其中偏差绝对值较大值 12m 且18m 10 18m 20 墙板 4 宽度、高度 楼板 5 尺量两端及中部， 取其中偏差绝对值较大处 墙板 4 密拼板 -4，+2 截面尺寸 梁、柱、桁架 3 尺量 叠合梁 5 厚度 楼板 5 尺量 叠合板 -2，+5 墙板 3 表面平整度 楼板、梁、柱、墙板内表面 4 2m 靠尺和塞尺量测 墙板外表面 3 侧向弯曲 楼板、梁、柱、墙板 l/1000 且10 拉线、 直尺量测最大侧向弯曲处 桁架 l/1000 且20 翘曲 楼板、墙板 l/1000 且10 调平尺在两端量测 对角线差 楼板 6 尺量两个对角线 墙板、门窗洞 5 预留孔、洞 中心线位置 5 尺量 尺寸、深度 5 门窗洞 中心线位置 5 尺量 DB32/T 4301-2022 9 项目 允许偏差（mm） 检验方法 宽度、高度 0，+5 预埋件 预埋板、吊环（吊钉） 、木砖、电盒（线盒）中心线位置 5 尺量 预埋板、吊钉、木砖、电盒（线盒）与混凝土面平面高差 0，-5 预埋螺栓中心线位置 2 预埋螺栓外露长度 -5，+10 预埋套筒、螺母中心线位置 2 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 -5，0 预埋线管中心线位置 10 灌浆套筒及连接钢筋 中心线位置 2 尺量 钢筋外露长度 0，+10 键槽 中心线位置 5 尺量 长度、宽度、深度 5 注：1 l 为构件长度（mm）； 2 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其较大值； 3 对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙和板应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 5.2.17 预制混凝土构件键槽的数量和粗糙面的处理方式应符合设计要求。 预制混凝土构件粗糙面凹凸深度尺寸偏差及检验方法应符合表 2 的规定，粗糙面的面积不宜小于结合面的 80%。 检查数量：键槽数量、粗糙面处理方式应全数检查。对粗糙面凹凸深度，同一类型的构件，不超过100 个为一批，每批应抽查构件数量的 10%，且不应少于 5 个。粗糙面凹凸深度检验时，在每个抽查构件代表性位置测量 30 个点，取平均值。其中同一类型叠合板构件。 检验方法：观察、尺量。 表表 2 预制混凝土构件粗糙面凹凸深度尺寸允许偏差及检验方法预制混凝土构件粗糙面凹凸深度尺寸允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 冲毛粗糙面 深度 0，+2 深度尺量测 拉毛粗糙面 深度 0，+2 深度尺、钢尺量测 沟槽平均间距 30 压痕粗糙面 深度 0，+2 深度尺、钢尺量测 沟槽平均间距 3d（d 为压痕直径） 5.2.18 未经设计允许不得对叠合板进行切割、开洞。 5.3 安装与连接 （I）主控项目 5.3.1 预制叠合墙板预埋件位置应准确， 板外连接筋应顺直， 无浮浆， 竖向空腔内应逐层浇灌混凝土。DB32/T 4301-2022 10 混凝土浇筑质量应满足设计和施工方案要求。 检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。 检查数量：每流水段预制墙板抽样不少于 10 个点，且不少于 10 个构件。 5.3.2 装配式结构构件的连接方式和质量应符合设计要求。 检查方法：观察检查，检查设计文件。 检查数量：全数检查。 5.3.3 采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的竖向预制构件，后浇混凝土中伸出的竖向钢筋应在混凝土浇筑前采用专用定位套板定位， 并应采用可靠的固定措施控制钢筋的中心位置及外露长度符合设计要求。特别对于转换层施工时，应在转换层竖向钢筋绑扎前，即应对应上层伸出的竖向钢筋位置进行钢筋定位线测放、绑扎及定位控制。监理单位应组织转换层混凝土浇筑前后伸出的竖向钢筋的定位、长度和垂直度的专项验收。 检验方法：观察检查，量测。 检查数量：全数检查。 5.3.4 构件留出的钢筋长度及位置应符合设计要求。尺寸超出允许偏差范围且影响安装时，必须采取有效纠偏措施，严禁擅自切割钢筋。 检验方法：检查施工记录。 检查数量：全数检查。 5.3.5 钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接及改进型浆锚搭接连接（钢筋集中约束搭接连接）用的灌浆料强度应符合现行有关标准的规定及设计要求。用于检验强度的试件应在灌浆现场制作。 检验方法：检查灌浆施工记录、强度试验报告及评定记录。 检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作 1 组且每层不应少于 3 组40mm 40mm 160mm 的长方体试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验。 5.3.6 钢筋套筒灌浆连接灌浆施工中，应平行制作对中连接试件，进行抗拉强度检验。检验结果符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 中相关要求。 检验方法：检查抽样检验报告。 检查数量：不超过三个楼层的同一批号、同一类型、同一强度等级,同一规格的连接接头，不超过1000 个为一批，每批制作 3 个对中连接接头试件。 5.3.7 钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实。 检验方法：检查灌浆施工方法和施工记录、监理旁站记录及相关检验报告。 检查数量： 全数检查。 灌浆饱满度抽样检查， 起始前 2 层每层抽检 3 个套筒， 检测结果符合要求后，后续可每 10 层抽检 3 个套筒。 5.3.8 预制混凝土构件底部接缝座浆应密实饱满，座浆料标准养护试件的抗压强度应按现行国家标准水泥胶砂强度试验方法GB/T 17671 的规定进行检验，检验结果应满足设计要求。 检验方法：检查施工记录；检查座浆密实度检验报告及座浆料强度检验报告。 检查数量：每层为一个检验批。每工作班同一配合比应留置 3 组尺寸为 40mm 40mm 160mm 的立方体试件。仅作为灌浆作业封堵材料使用时，每工作班同一配合比可留置 1 组试件。 5.3.9 钢筋采用焊接连接时， 其接头质量应符合现行行业标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定。 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。 检查数量：按现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的有关规定确定。 5.3.10 钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 的规定。 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。 检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 的规定确定。 5.3.11 预制混凝土构件采用型钢焊接连接时， 型钢焊缝的接头质量应满足设计要求， 并应符合现行国DB32/T 4301-2022 11 家标准钢结构焊接规范GB 50661 和钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的有关规定。 检验方法：应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的有关规定。 检查数量：全数检查。 5.3.12 预制混凝土构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准钢结构设计规范GB 50017 和钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的有关规定。 检验方法：应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的有关规定。 检查数量：全数检查。 5.3.13 装配式结构采用后浇混凝土连接时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录、混凝土强度试验报告； 检查数量：全数检查。 5.3.14 装配式结构工程的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷， 且不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 检验方法：观察、量测；检查处理记录。 检查数量：全数检查。 5.3.15 外墙板接缝构造及防水性能应符合设计要求。 检查数量：每 1000m2外墙面积应划分为一个检验批，不足 1000m2时也应划分为一个检验批；每个检验批每 100m2应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层 4 块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，每处不得少于 10m2。 检验方法：检查淋水试验报告。检测方法应符合附录 A 的规定。 （II）一般项目 5.3.16 预制混凝土构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及现行有关标准的规定。 检查方法：观察检查，量测，检查施工方案、施工记录或设计文件。 检查数量：全数检查。 5.3.17 构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后， 方可拆除临时支撑系统。 拆模时的混凝土强度应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的有关规定和设计要求。 检验方法：检查施工方案、施工记录。 检查数量：全数检查。 5.3.18 装配式结构施工后，预制混凝土构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表 3 的规定。预制混凝土构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表 3 的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不应少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面， 板可按纵、 横轴线划分检查面， 抽查 10%，且均不应少于 3 面。 表表 3 预制混凝土构件安装尺寸的允许偏差和检验方法预制混凝土构件安装尺寸的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 构件中心线对轴线位置 基础 15 经纬仪及尺量 竖向构件（柱、墙、桁架） 8 水平构件（梁、板） 5 构件标高 梁、柱、墙、板底面或顶面 5 水准仪或拉线、尺量 构件垂直度 柱、墙 6m 5 经纬仪或吊线、尺量 6m 10 构件倾斜度 梁、桁架 5 经纬仪或拉线、尺量 相邻构件平整度 外墙挂板 5 2m 靠尺和塞尺量测 梁、板底面 外露 3 不外露 5 柱、墙侧面 外露 5 DB32/T 4301-2022 12 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 不外露 8 构件搁置长度 梁、板 10 尺量 支座、支垫中心位置 板、梁、柱、墙、桁架 10 尺量 墙板接缝 宽度 5 尺量 5.4 围护结构进场验收及安装 （I）主控项目 5.4.1 围护结构、隔墙板的品种、规格、性能应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查出厂质量证明文件、型式检验报告。 5.4.2 围护结构、 隔墙板应在明显部位标注生产厂家、工程名称、规格、尺寸、 生产日期等必要信息。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.4.3 围护结构、隔墙板固定方法及搁置方向应符合设计要求，固定应牢固。 检查数量：每规格抽查一件。 检查方法：检查锚固力检测报告。 5.4.4 采用螺栓安装时，螺栓位置应正确，螺帽拧紧适度，钩头螺栓钩挂长度应大于 30mm，焊缝应饱满，焊缝长度应大于螺栓直径的 3 倍。 检查数量：分批检查。 检验方法：观察、尺量。 5.4.5 采用插入钢筋法安装方案时，插入钢筋位置应正确，焊接牢固、砂浆按规定配置，灌缝饱满，不应空漏。 检查数量：分批检查。 检验方法：观察、尺量。 5.4.6 钢材及连接件的焊缝焊渣应及时清理干净，并涂刷二度防锈漆。 检查数量：分批检查。 检验方法：观察检查。 5.4.7 外墙严禁渗水。 检查数量：抽样 5%且每层不小于 3 处。 检查方法：雨后观察或检查淋水试验记录。淋水试验方法见附录 A。 5.4.8 竖向墙板的外观质量应满足表 4 的要求。 检查数量：全数检查。 表表 4 墙板的外观质量要求墙板的外观质量要求 序号 项目 质量要求 检验方法 1 横向裂缝 不允许 观察，尺量检查 2 纵向裂缝 宽度0.2mm，数量3 条，总长1/10L。 3 掉角 每一端板宽方向150mm，板厚方向4/5D，板长方向300mm。每块板1 处。 4 侧面损伤或缺棱 3m 的板少于 2 处，3m 的板少于 3 处，每处长300mm，深度50mm。每侧1处。 注：1 L 为板的长度 mm； 2 D 为板的厚度 mm。 5.4.9 围护结构墙板板缝应顺直均匀，竖缝垂直，上下对正；横缝水平、左右对齐。板缝密封胶应适量连续均匀，刮胶应一次刮通，不应中断。胶缝宜为凹缝，不宜打平，禁止使用其他材料将缝填平。 5.4.10 墙板安装后的尺寸偏差和检查方法应符合表 5 的要求。 检查数量：抽查 10%。 表表 5 墙板安装允许偏差墙板安装允许偏差 DB32/T 4301-2022 13 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 3 经纬仪、拉线、尺量 2 墙面垂直度 3 2m 托线板、吊线 3 板缝垂直度 3 4 板缝水平度 3 拉线、尺量 5 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺 6 拼缝高差 1 尺量 7 洞口偏移 8 6 装配式钢结构 6.1 一般规定 6.1.1 本章适用于工厂制作的钢结构的主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等在现场组装的装配式钢结构工程的验收。钢结构现场焊接、连接、涂装等应按钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定进行验收，其他在现场施工的分部工程应按现行验收标准的规定进行验收。 6.1.2 钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场应对外观、几何尺寸和平面外弯曲进行验收。 6.1.3 钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场时应提供以下资料： a) 构件出厂的合格证明文件。 b) 构件的出厂检验报告。 c) 型式检验报告。整个体系的型式检验包含：隔音、防火、防水、保温等性能。 6.1.4 检验批的确定。 a) 主结构安装检验批的确定。 i. 单层主结构构件安装检验批按变形缝划分为一个检验批； ii. 多层及高层主结构构件安装按每楼层为一个检验批； iii. 地下主结构构件安装按每一地下层作为一个检验批。 b) 楼面层结构和围护结构安装按每楼层作为一个检验批。 6.1.5 围护结构、隔墙板进场后应抽样对配筋、骨架材料、热工性能（围护结构）进行检测，经检测不符合设计要求或未经检测不得使用。 6.2 主结构构件的进场验收 （I）主控项目 6.2.1 钢板、型材、管材和铸钢件品种规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。材料进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件进行检验,检验参数应符合结构工程施工质量验收规范GB 50205 的要求，检验结果应符合国家现行标准的规定。 检查数量:质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.2 钢板、型材、管材和铸钢件应按结构工程施工质量验收规范GB 50205 附录 A 的规定进行见证抽样复验,其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量:全数检查 检验方法:见证取样送样，检查复验报告 6.2.3 主结构构件的规格、品种及焊缝质量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 DB32/T 4301-2022 14 检验方法：观察检查，焊缝质量检查使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，需要时，采用渗透或磁粉探伤检查，检查出厂质量证明文件和出厂检验报告。 6.2.4 主结构构件应在明显部位标明可溯源的质量验收标志和制作单位、工程名称、构件工程编号及生产日期。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.2.5 5.2.5 主结构构件尺寸的允许偏差应符合表 6 的规定。 检查数量：全数检查 表表 6 主结构构件外形尺寸允许偏差主结构构件外形尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离 1.0 观察、尺量 2 多节柱铣平面至第一安装孔距离 1.0 3 实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0 4 构件连接处 3.0 5 柱、梁连接处 2.0 6 受压构件（杆件）弯曲矢高 l/1000，且不应大于 10.0 注：l 为构件长度。 6.2.6 钢筋桁架模板制造所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行相应国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 6.2.7 钢筋桁架模板包角板和零配件的品种、规格应符合现行相应国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等。 （II）一般项目 6.2.8 进入现场的主结构构件外形尺寸一般项目的允许偏差除应符合表 7 的规定外，还应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的规定。若设计另有要求，则按设计规定。 表表 7 柱、梁和桁架构件外形尺寸一般项目的允许偏差柱、梁和桁架构件外形尺寸一般项目的允许偏差 构件名称 项目 允许偏差(mm) 检查方法 图例 单节钢柱 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（l） l/1500 15.0 钢尺 柱底面到牛腿支承面距离（l1） l1/2000 8.0 牛腿面的