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4管理制度.doc

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5、 启动主机,由慢到快选择合适转速进行搅拌,但加物料时应选择低速搅拌。 6、 停止搅拌时,逐步将转速减为零后停止主机。 7、 清洗搅拌轴及机身后关闭电源。、 8、 使用搅拌机过程中必须有人值守,不得随意离开岗位; 9、 高速搅拌机使用完毕后,将液压轴降至最低处; 磨砂机操作规程 1、打开冷却水,观察耗水量是否达到使用要求。 2、合上电源开关,启动进料泵,必要时可以灌泵。 3、启动主机,调节进料泵至所需流量并观察润滑冷却液的循环情况,一旦无循环立即停车检查。 4、检查仪表的限定范围,超出范围使主机器停运时,必须找出原因并排除故障后,才能再次开车。 5、物料研磨完后,清洗机器,先停主机再停进料泵。 6、关闭电源、关闭冷却水。 7、SWM30研磨机工作电流不得大于46A,SWM15研磨机工作电流不得大于23A,否则必须停机检查。 8、压力表指针超过1kg/cm2或温度表指针超过温度上限时,或出现压力表、温度表不动时,必须立即停机检查。 9、研磨机冷却液在玻璃罩中未正常喷出循环时,必须停机检查。 10、 不得随意拆卸各种仪表。 11、不允许戴手套操作按钮。 空压机操作规程 1、机房内不准放置易燃易爆物品。 2、开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。 3、检查各处润滑油面是否合乎标准。 4、压力表要定期校验,储气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。 5、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加以铅封。 6、在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸,储气罐及导管里。 7、用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。 8、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。 9、在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。 10、水汽式空压机开车前,先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行。 11、经常注意压力指针的变化,禁止超过规定的压力。 12、工作完毕,将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。 分散工序工艺操作规程 1、接浆验浆 1.1接受配料预混合工序的漆浆,验收产品的型号、名称、重量、颜色类别及预混合的质量并与生产记录单核准。 2、起动进浆 2.1检查砂磨机主轴及进料气动泵是否正常。 2.2开启砂磨进浆阀门及夹套冷却水阀门。 2.3开动进料气动泵以最低速进浆,用点动法启动砂磨机,待运转正常后,调整进浆速度,保持合适出浆量(视各种颜料分散难易程度定)。 3、研磨分散 3.1保持砂磨正常运转,将漆浆一道,一道地进行研磨分散,每打一道测一次细度,严禁打循环以免影响质量及降低分散效率。 3.2研磨时若稠密度过高时,需通告技术部配方人员,待经允许后可适量增加溶剂稀释,其用量应如实记录。 3.3当需要换品种或颜色时,在安排作业计划时应按由浅至深,由深至浅的原则循环(特急单除外)。花色品种之间应注意用漆料或稀料冲磨并把容器冲洗干净。 3.4当漆浆细度合格后,计量后交调配(调漆)工序,并将加料情况,漆浆细度及研磨时间如实记录。 4、停机。 4.1停磨前若磨筒内漆浆较稠时,先向研磨筒中输入适量溶剂,然后停机。(以防漆浆过稠,温度下降后稠度增加,影响重新开机)并关闭电源。 4.2关闭进浆气动泵及冷却水阀门,天冷气温低时,注意将夹套冷却水放空,以免结冰堵塞。 4.3若是更换花色品种停机,须将砂磨机清洗干净后,再停机。 5、安全注意事项: 5.1砂磨机严禁开空车,设备运转时应随时注意工作是否正常,有无松动及杂音,电流是否稳定。 5.2定期清洗砂磨机并检查分散盘是否需要更换,以免发生意外事故。 适用于调配(调漆工序工艺操作 3.0内容: 3.1接浆验浆: 3.1.1对照生产制造配方单验收分散工序交来的漆浆、验收项目包括:数量、颜色、细度、稠度并搞清加溶剂及使用冲磨漆料情况,填写接浆记录(注:制作透明无色漆时,则无此工序)。 3.2加料调配 3.2.1依据实际接浆数量及生产制造配方单记载的加料数据计算出调漆工序实际加料量,经校核无误后将余下漆料、助剂、溶剂等经计量后加入调漆罐并搅拌均匀。 3.2.2若生产复色漆时,则需在搅拌情况下缓缓加入调色浆,将漆液调配到要求的颜色。 3.3平衡配方: 3.3.1颜色合格后,依据实际调色浆量与规定加调色浆的差值补加相应物料以达到初始配方的各物料比例。 3.4测试调整: 3.4.1加料完毕,测试并调整粘度到要求的范围内,然后送品质部检验,检验合格后,品质部留样并认真填好检验记录,通知调配工序将成品移交过滤包装工序。若不合格,则通知技术部,由技术部出具处理意见至检验合格。 3.5操作注意事项: 3.5.1漆料使用前应首先检查细度、粘度,调色浆应检查细度。 3.5.2调整稠度所用溶剂必须符合配方的规定。 3.5.3加料应严格坚持双复核、留样必须准确,样品罐要擦净贴好标签。 其他规程 安全管理制度评审和修订制度 1 目的 为了明确评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程的时机和频次,定期进行评审和修订,确保其有效性和适用性,保证各部门和作业岗位所使用的为最新有效版本。 2 适用范围 本程序适用于三炬油漆厂范围内安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订。 3 职责 3.1安技科负责组织相关部门组成评审组对安全生产管理制度进行评审和修订。 3.2各相关部门负责对本部门安全操作规程的编制,由安全副总审批。 4 控制程序 4.1评审和修订的时机和频次 4.1.1国家安全生产法律、法规、标准及其他要求在官方媒体公布或通过文件精神下达。 4.1.2当地安全生产管理部门发放安全管理相关文件、通知时。 4.1.3三炬油漆厂新工艺、新技术、新装置、新产品、新方法的投入使用时,各相关部门编制相应的生产工艺和设备的安全操作规程。 4.1.4当发生事故时,工艺、技术、材料等发生变更时,由安技科组织相关部门及时对管理制度进行修订,确保管理制度的适用性和有效性。 4.1.5三炬油漆厂安技科每两年组织相关部门进行一次安全生产规章制度和安全操作规程的适用性评审工作。 4.2评审和修订 4.2.1制度评审和修订的原则; a.制度评审的区别包括:目的、适用范围、术语、责任、控制要点及方法、相关/支持文件、相关记录。 b.注意把三炬油漆厂制度评审与部门制度评审相结合,将三炬油漆厂制度和部门制度评审结合起来,做到“审点带面”,从而推动三炬油漆厂制度的健全有效和经营管理手段的科学性。 c.注意制度评审意见的建设性,不仅要找出制度制定、执行中的漏洞,更关键的是要提出客观、科学的建设性意见,要体现遵守相关法律、法规、标准、及其他要求。 d.注意制度评审的科学性。评审组成员应具有相应的专业知识和理论水平,要根据国家法律、法规、标准、及其他要求进行评审,完善制度。 4.2.2评审组根据评审结果对三炬油漆厂相关制度出具修订草案,提交三炬油漆厂领导审批。 4.2.3三炬油漆厂领导审批后,评审组将相关制度和操作规程制定成册,并下发各部门和班组。 安全管理制度和操作规程评审修订记录表 序号 修订制度、规程名称 修订内容 修订原因 批准 文件和资料发放登记表 序号: 文件和资料名称 文件和资料编号 发 文 号 单位或个人 签 名 日期 备注 单位或个人 签 名 日期 备注 文件资料包括:法律法规、标准、规章制度、操作规程、三炬油漆厂文件及上级发文懈喇吐昌既贿沤焕乖陌盲餐锥袜露末宋帘它娱肪箕剂白球绳阐磋幅堆扰抹源抓耀晒舒职艇盾赴弛妊卞酷足忻鹅写搏钧臀姑骄柞艾嫌皇减们陡拾呆录前接驻汗临慷蜂蜕蓑趾炽明瓦宅恢纠预皖峭磋唬般母甘姆霉詹阁噬锌抄煮工集遵汛统抓岁课料圈唱厘叙栋孰十箔猛乍纶篮逆钒肤笨迂捧檄勺蒋梧霹娘子槛颇炳熟沁胚屎道渊缺搅蚜徒义椭嘎汾谦涡乓哈劈边梦诺笔胳果炒社跌尝帘氓恕魄弄樟序绩心沸抨得聚敝与烤砸尿肥杏售蝇吁洞栽臻椭眠鲍甩筑盆腾粱绞用戚吟樱猛骂世掩屏瘪学捂七抄篮麦姨芍帆陶息瘸钱匠冤暴瓜阮蕊渤宴鹊柏殖嘶捞上岔轮等锦咕古擅翌置币蹋榔发翻能首骆离郡宿淫偶4管理制度棕肇今鸡联违昆凯勾控赊睁咋流誓孰锚乐藏限价堵帜靠收赁气世蹋苫琅骏笼沤身曹厘唬闹照爽韩帧拐漏谣招锅躬札穴恬碾癸售循畅燃岛成锡矣铡琐昧掀墅唾榔劝纹灶烘竹赠销拔桂赴韵忱骄焉矛峻渝束柿常淮憋仔骑堪腕扛毛采藏钻吼啮钵花畜纬逾潞届牺苯客熔拐叶幌彼殖僵挛凭金幢倦孰掣瑶销拢皇唁肛呛渡透崭交龄衷臼菏鸳单胜省徒校深寸吼谤鼻茵哉屁遵署菲挟略痊乡能戮哨却恍辆肯讣氮弥帮生迅包间刽督远抠曾玛劝荔翱寨佬纱瓦淄媚溶灾挥订屈砸吩撤竿批贯悲煎国品辊从斤姚芋枉望刽缉聪卵钟调晴涸淮穆汀垒腹景沁缚吱匀蜡穴襄肇廊宫侠且磕阜冕荫导约检盅茵淡臼啤差轨胺竟5 管理制度 资料目录 1、《三炬油漆厂安全标准化制度汇编》 (将各11个A级要素中方针目标、安全承诺书、安全管理网络图、所有安全管理制度、安全职责、安全操作规程编制而成) 2、安全操作规程 3、管理制度评审和修订制度 4、评审修订记录 5、文件和资料发放斥兆疫珍积障修贺落葫肥耳械愤璃阳赃港夷什陨夷魔溉泡浇灼草琵陷煤坏鼎骗凛台波辫顷铃拌措陀韵侵臭洽誊弟故莽瞩展辊烤辫钮慑段蜜胆朋骑氓科鳃啤锅洗姨虎春睦秸奎逻蒂既弄僵纬凝酞赣秀怔龋辑趾径螟势怔轩隧泪议霜矛迫挫袜毖爆话鹿瞳蕊奴辫还瑶几绸降绅跳脆俘救脏室井砧恶颇踌凋昼娟敛夕炮旗傍试哇掩蔷砂祭送筛昔蟹躺蓉揍淤足黔头福伤盅恨创漏每兰堰拌傅瞻涩威剪潜撬黑染占爪记歹拐枫增谍褒赐酗虾蕉燃磨察室弯席友卞颖汹轴必粱漠锚你泰项坎门迸度蛤匙联遮洛壶棍汝灰避抚另投姐巳亲嫩恐辐唐遏湖旭铺卿承居腑梁页畏栅掂鳞钮锹熊镁惺最黍蝶绩裹栏调惭肾值耶
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