公路安全操作规程汇总.doc

秦皇岛市玄通公路工程有限公司集呼项目部安全操作规程汇编
MG50起重机安全操作规程
1. 起重机应有专人开车，司机应经过专门的训练，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；
2. 严禁非司机开车；
3. 司机工作时，只听地面专门人员指挥(并且只能有一人指挥)。但无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；
4. 每日每次开车前，必须检查所有的机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑；
5. 每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物升至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。
6. 禁止倾斜吊运物品、禁止超负荷使用
7. 起重机吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号(电铃)。
8. 禁止人随物品一起升降。
9. 不允许长时间吊重于空中停留，起重机吊重重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
10. 禁止在大车梁和小车架上堆放工具、零件，以免跌落伤人。
11. 交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
12. 检修时应切断电源，且挂“有人检修”牌子，以免误开车造成重大事故。
13. 起重机工作完毕，开到指定地点，将所有手柄均切换到零位，切断电源。
14. 突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制手柄转至零位。
15. 露天不工作时，应当夹紧夹轨器，防止滑溜。
16. 禁止六级以上风力工作。

混凝土输送泵安全操作规程
一、启动前的检查与准备
1.电机电气元件的检查
1.1操作盘、远控盒上所有的开关应处于“关”的位置。电控柜内空气开关也应处于相应“关”的位置。
1.2电气元件不允许有断线、脱线、触头螺钉松动和短路现象。
1.3用500V摇表测量各电机绝缘电阻，其电阻值要求大于1M欧姆。
2.对混凝土泵的检查
2.1 油箱里的液压油、润滑油脂泵和油杯内润滑油脂应足够。
2.2 在维修或加油后在启动时，主油泵应先排气。
2.3 扳动润滑油泵手把和旋转游标盖，使各点均得到良好润滑。
3.安全注意事项
3.1 检查周围环境有无易燃易爆气体、物品。
3.2 拖泵使用前一定要按要求接好三项电源和接地保护装置。
3.3 严禁将手伸进料斗内、水箱里，以免伤人。
二．混凝土泵的启动与运转
1．将气门开关QF1拨到合的位置。
2．操作控制电源旋钮，控制电路电源已接通，点击点动，并检查转向是否正确，否则应任意对换二相电源。
3．按下电机控制按钮，待主电机由“Y”转到“△”运行后，按钮指示灯亮，此时方可进行下一步骤。
4．检查整机有无异常噪音，滤油器是否堵塞。
5．按下正泵启动按钮，此时混凝土活塞开始运动，观察主油缸、摆动油缸换向是否正常，各管夹是否松动，各管接头是否漏油。
6．当出现阻管需反泵时，按下反泵启动即可，但反泵不宜过多，否则会使堵管更加严重。
7．工作时遇紧急情况直接按急停按钮停机，重新开机应保证：操作盘、远控盒上开关处于“关”的位置。电控柜内空气开关也应处于相应“关”的位置。

布料机安全操作规程
1. 当风速超过6级时，严禁布料机工作。当风速超过4级时，严禁布料机拆装。
2. 布料机应与高压电线继电器保持一定距离。
3. 端部浇注软管必须系好安全绳，严禁使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机范围工作。
4. 布料机工作时臂架下方不得站人。
5. 操作人员必须听从指挥人员的指挥，严禁盲目布料，以免发生意外。
6. 液压系统压力不得超过25MPa。
7. 严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。
8. 严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。
9. 严禁布料机带病工作。
10. 操作人员需经过有关技术学习培训，认真阅读使用说明书，熟悉布料机工作原理，掌握工作要领，身体健康，经考验合格后方可上岗工作。
11. 操作人员应树立安全意识，操作过程中一旦发现设备有异常现象或故障，应立即停机检查，待查明原因消除故障后才能操作。
12. 操作人员每班操作前，应检查金属结构件，各焊接部位是否有开焊现象，底座横梁与建筑物墙体连接是否牢靠。
13. 每周对各接点螺栓逐一检查，是否松动，各限位开关、制动装置是否灵敏可靠，对发现的问题应及时整改，直到达到良好状态为止。
14. 严格按润滑要求做好润滑工作，在各方面工作就绪后，经空载试验运转无误后方可投入工作。
15. 操作人员上机后必须思想集中，注意前方布料机及回转方向，精心操作。
16. 回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或作反向运转，回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次需清理、润滑回转接头管箍密封一次。
17. 布料结束后要做好布料机混凝土管道中的残余混凝土的清洗工作，防止管内残余混凝土结块，造成堵管、爆管，影响正常的使用。
18. 认真做好清洁、紧固、润滑、调整、防腐工作。
19. 检修或保养时必须将管架收合，挂好安全钩，大臂水平放置，切断地面电源。

发电机组安全操作规程
一、运行前检查
1.机组周围及表面是否有杂物阻碍。
2.机房进、排风通道是否畅通。
3.水箱冷却液面是否正常。
4.空气滤清器是否指正常。
5.润滑油油位是否在正常范围内。
6.燃油阀是否打开，燃油供给是否正常。
7.电瓶电缆是否连接正确。
8.发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必须分断空气开关。（但带自动切换的机组应先合上空气开关）
二、运行
1.机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。
2.机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。
3.机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（2-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。
三、运行后
1.检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。
2.关闭燃油阀。
3.关闭机房进、排风设施。
4.关闭发电机组输出空开。
5.关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。
6.长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。

锅炉安全操作规程
1. 锅炉在运行期间应注意以下各点：
（1）不允许炉膛内正压燃烧，因为正压燃烧时，火焰向外喷容易烧坏煤闸门，拨火门等。
（2）注意前后拱管吊砖有否断裂脱落。
（3）若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般是内部叶轮磨损而致，应及时修理。
（4）除渣坑内不可积水，以防腐蚀机壳。
2. 锅炉运行2—3星期时，应进行一次检查
（1）清除炉膛，燃烧室内的灰渣，检查炉排，出灰装置，风机等装置是否正常，对流管束的积灰应及时吹掉。
（2）阀门、管道、法兰结合面处是否渗漏。
3. 锅炉每运行3—6个月，应停炉进行全面检查维护，除上述工作外，还需进行下列维护工作：
（1）检查各种阀门、仪表、锅炉外观是否有变形。
（2）清除锅筒内部、水冷壁管及各只集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。
（3）清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟灰和煤灰。
（4）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象。如发现可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
（5）检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。
（6）检查引风机的滚动轴承是否正常以及叶轮和外壳的磨损程度。
（7）必要时将炉墙及外面罩壳，保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用。
（8）检查保温层罩壳及锅炉底座。
（9）炉内前后拱如发现损坏断落，应及时修复调换吊砖，也可先按照图纸先搭模板然后用耐火混凝土浇灌。锅炉运行一定时间后，炉拱会有轻微的裂纹属正常现象，不影响锅炉正常使用。
（10）打开省煤器顶盖，清除管外积灰，并拆除弯头，清除管内污垢。
4. 锅炉运行一年以上应作下列检查维护：
（1）炉排变速箱、除渣及传动机构、引风机轴承等应拆开并清洗调换润滑油，油封若损坏应及时更换。
锅炉长期不用的保养方法：
①干保养法，停炉一个月以上应采用此法。
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将10—30毫米块状的生石灰分盘装好，置于锅炉内，不使生石灰与金属接触（生石灰的重量以锅炉容积每立方米8公斤计算），然后将所有的人孔、手孔、管道、阀门等关闭，每三个月检查一次，如生石灰成粉状，应更换。
②湿保养法
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至满，将炉水加热至100度，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不宜采用湿保养法，以免炉水结冰损坏锅炉。

砼搅拌站安全操作规程
1. 搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
2. 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
3.启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
4.每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
5. 搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
6. 为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
7. 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
8. 没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
9. 为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
10. 维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
11. 作业前应进行如下几项检查，确认安全生产。
（1）搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。
（2）电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。
（3）站台保护接零、避雷装置完好。
（4）输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。
（5）进出料闸门开关灵活、到位。
（6）空气压缩机和供职气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。
（7）操作区、储料区和作业区必须设明显标志。
12. 作业时严禁非作业人员进入生产区域。
13. 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
14. 在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
15. 在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
16. 清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
17. 交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
18. 作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。

千斤顶安全操作规程
1. 使用前，应检查千斤顶的机件有无损坏，是否灵活，如发现丝杆、螺母出现裂纹，应禁止使用。对于油压式千斤顶应检查其活塞阀门是否良好，油箱中的油量是否充足，一旦发现漏油或机件故障，应立即更换检修
2. 使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。
3. 千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75％。
4. 不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
5. 千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。
6. 千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。
7. 千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。
8. 千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使用各油缸回程到底。
9. 双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。
10. 张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
11. 千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。

油泵安全操作规程
1. 油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。
2. 油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

内模安全技术操作规程
1.操作前，一定要检查电源是否接反，确认油泵的正反转向，严禁反车操作，电机有箭头标示。
2.检查油箱油标油位，系统运行后，油标位以中位为佳。
3.由于系统油缸很多，操作时油缸不可能同步运作，在内模立、收过程中同，一定要慢，可以分2～3次操作完成，通过各油缸内压的自动平衡达到消除油缸活塞行程中的误差，行程越短，误差越小，避免出现内模板的扭曲与变形。
4.由于泵站是全裸摆放，严禁工作施工中砸、碰、踩；灌注砼时，应做好泵站保护工作。
5.由于砼灌注是连续作业，外加振动，个别接头处有渗透油现象，属正常现象，维修人员应随时紧固处理。
6.由于内模很长，操作视线不好，操作者必须听从现场指挥人员的指挥，宁慢勿快，保证工作质量。
7.内模油箱中的存油是内模试模用油，为保证液压油清洁，要求现场使用前清除油箱及管路内存油，重新更换新油。

电焊机安全操作规程
1.经考试合格并持有电焊工证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2.工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3.电焊机皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，特殊需要时，也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并连接好。
4.焊接时应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。
5.用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时要注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线必须旋紧。
6.用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。
7.用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压显示是否正确，察听有无异响 ，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。
8.工作后，必须检查、清扫设备，作好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。

对焊机安全技术操作规程
1．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。
2．施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

气焊设备安全操作规程
1、使用氧气瓶应遵守下列规定：
（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
（2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道，加以固定。
（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。
（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。
（5）严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。
（6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（7）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
（8）氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。
（9）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10米。与乙炔瓶的距离不得小于5米。
（10）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49千帕的压强。
（11）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
（12）安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除污垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。
（13）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
（14）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。
2、使用乙炔瓶应遵守下列规定：
（1）现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15米，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。
（2）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。
（3）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。
（4）应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。
（5）汽车运输乙炔时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。
（6）乙炔瓶在使用时必须直立放置。
（7）乙炔瓶与热源的距离不得小于10米。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。
（8）乙炔瓶在使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。
（9）乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98千帕的压强。
（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
3、使用液化气瓶应遵守下列规定：
（1）液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。
（2）气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加热。
（3）气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。
（4）气瓶不得倒置，严禁倒出残液。
（5）瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。
（6）气瓶不得充满液体，应留出10%~15%的气化空间。
（7）胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。
（8）使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。
4、使用减压器应遵守下列规定：
（1）不同气体的减压器严禁混用。
（2）减压器出口接头与胶管应扎紧。
（3）减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。
（4）安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。
（5）安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。
（6）打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。
（7）减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。
5、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
（1）使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。
（2）焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。
（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
（4）焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷却。
（5）焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。
6、橡胶软管应遵守下列规定：
（1）橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。
（2）的长度不得小于5米，以10~15米为宜，氧气软管接头必须扎紧。
（3）用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。
钢筋冷拉机安全操作规程
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3. 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4. 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可
作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度
应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程
1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3．启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4．机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。
5．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
7．作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
8．必须严格按操作规程操作。

调直机安全操作规程
1．机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。
2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
4．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8．钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
9．短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
10．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

弯曲机安全操作规程
1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4．钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
5．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
7．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
9．调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
10．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12．转盘换向时，必须在停稳后进行。
整平机安全操作规程
1．操作人员应认真学习说明书，掌握工作要领。使用时遵循使用说明书的各项规定及其它安全规则。
2. 使用前严格检查各连接处螺栓是否坚固，检查传动机构的结合情况，轴承、皮带轮、联接花键偏心位置是否一致。轴承用油枪加注润滑油脂。
3. 接通电源，注意振动电机的旋向（即站在装有电器箱一端，面向整平机，逆时针方向旋转）。
4. 整平机在工作过程中把工作平面上局部多余的混凝土推堆时，需要用人工及时把多余混凝土清理掉，出现缺料部位要及时将料补足，确保路面无缺陷。
5．高速整平机上各个轴承每使用三天要加注一次润滑脂（2号锂基脂）确保润滑。
6．施工后切断电源，彻底清洗框架和整平条，整个设备上不得残留水泥浆，轴承加注润滑油，将框架和整平条涂油，电器部分应有防护措施。

轮胎式装载机安全操作规程
1．装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。
2．装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。
3．起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5米。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
4．操作手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。
5．在不平场地作业时，铲臂放在浮动位置，可以缓解因机身晃动而造成铲土时的摆动，保持相对的稳定。
6．铲头偏载会造成铲臂因受力不均而扭弯；铲装后未举臂就前进，会使铲臂挠度大而变形。
7．缺料时，如铲斗伸出过多，或在大于3度的坡面上前倾卸料，都将使机械重心超过前轮倾覆点，因失稳而酿成事故。
8．水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。

机动翻斗车安全操作规程
1．行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2．行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3．上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。
4．翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
5．通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。
6．翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持８米的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。
7．在坑沟边缘卸料时，应设置安全档块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。
8．停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。
9．严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。
10. 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
11. 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。
12. 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。

混凝土搅拌输送车安全操作规程
1. 混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
2. 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
3. 应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
4. 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒３－５分钟，确认一切正常后，方可装料。
5. 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
6. 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内和积水和杂物排尽。
7.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
8. 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
9. 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定时间。
10. 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
11. 搅拌装置连续运转时间不宜超过８小时。
12. 水箱水位应保持正常。冬季停车时将水箱和供水系统的积水放净。
13. 作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
插入式振动器安全操作规程
1．插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2．操作人员作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3．电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4．使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5．振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
6．作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于５００mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的３／４，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7．振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8．作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9．作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

附着式、平板式振动器安全操作规程
1.附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2.在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
3.作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
4.安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
5.使用时，引出电缆线不得拉得太紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
6.附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过１mm，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
7.装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8.平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

灰浆搅拌机安全操作规程
1. 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2. 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在３－５mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3. 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。
4. 运转中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
5. 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
6. 固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。
7. 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。

柱塞式灰浆泵安全操作规程
1. 灰浆泵应安装平稳。输送管路的布置宜短直、少弯头；全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏；垂直管道应固定牢固；管道上不得加压或悬挂生物。
2. 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。
3. 泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除。
4. 被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块；不得混入石子或其它杂物；灰浆稠度应为８０－１２０mm。
5. 泵送时，应先开机后加料；应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需稠度。
6.泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的１.5MPa时，应反向泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送；当无效时，应停机卸压检查，不得强行泵送。
7. 泵送过程不宜停机。当短时间内不需要泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行