分离式立交桥台墩柱施工技术方案.docx

K51+699分离立交桥承台、墩台柱施工技术方案一、 工程概况K51+699分离式立交，全长73.76m，中心里程K51+699，为19+32+19预应力混凝土连接箱梁，下穿崔龙桥，位于直线段，下部结构为钻孔灌筑桩柱基础（桩经为1.5m）砌石式桥台，圆形桥墩，上部结构为预应力混凝土连续箱梁。 地质情况为：亚砂土、中粗砂、亚粘土、中细砂、全风化泥岩，强风化泥岩，采用钻孔浇注成桩。二、 施工工期计划开工日期： 2005年8月26日竣工日期 ：2006年5月5日三、 劳动力及设备安排本工程安排路桥二公司桥梁队施工，投入劳动力及设备见下表： 序号劳动力名称数量序号劳动力名称数量1管理人员37架子工82技术人员28模板工43测量工29电工14试验员310电焊工45钢筋工1011砌石工206木工112机械工8合计66 投入设备表序号机械名称规 格型 号功率或容量数 量（台）备 注1吊 车QY1616t22吊 车QV88t13液压 翻 斗 车FCTA9KW24混凝土 输 送 车斯太 尔王8m335混凝土 拌 合 站方 圆75016装 载 机龙工4017发 电 机75KW18木工加 工 机 械19钢筋 弯 曲 机 WJ-40-12.2KW110钢筋 调 直 机GT4-142.2KW111钢筋 切 割 机JA-407KW112钢筋 拉 伸 机GJZV-60113电 焊 机13X3-300A23.4KW214卷 扬 机JMD-202t1四、材料进场 本工程原材料进场由项目部门统一安排，确保在施工期间原材料的供应，试验部门严格对进场材料检验，不合格的材料坚决不能进场，已进场的工地材料堆放整齐，标识明确，严格按照材料储存要求存放。 项目部对施工所需材料进行详细调查，并根据试验室对原材料质量的检测结果，生产厂家的生产规摸、信誉等方面综合参考，最后选用山东山铝水泥有限公司生产的P.032.5R水泥，平度丈岭砂场生产的中砂，平度灰埠飞象碎石场生产的16-31.5、5-20碎石，钢材用青岛钢材厂生产的热扎盘条Q2358，济钢生产的热扎带肋HRB33522、25钢筋等材料。以上材料并经监理和总监理批复同意采用以上材料。目前，材料进场数量已满足开工要求。五、施工用电用水拌合站施工采用接网电，施工现场采用接网电和自发电相结合的方式供应，保证现场施工的用电。施工用水采用水井抽水，施工现场采用蓄水池的办法加以解决。六、施工方案 钢筋加工及安装 1.钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地应做抽样检查，其技术要求应符合设计及施工规范的要求。 2.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式试焊，焊工必须持证上岗。 3.钢筋调直和清除污锈应符合下列要求；钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直拉伸率为：级钢筋不得超过2，级钢筋不得超过1。4.圆钢筋制成的箍筋，末端做成斜弯钩，弯钩长度保证5-7。5.钢筋加工时宜常温下进行，不宜加热，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两断，弯钩必须一次弯成，加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上避免锈蚀和污染，并挂牌标识。6.钢筋加工的允许偏差序号偏 差（mm）500050001受力钢筋顺长度 方 向 全 长 长 度10202弯起钢筋的弯起位置 20钢筋接头1. 热扎钢筋的接头，采用电弧焊接，在钢筋密列的结构中，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍时，不得使用搭接头。搭接头的位置，在任何截面内部都必须与邻近的钢筋保持适当距离，以利灌注砼。2. 钢筋的焊接接头，应在安装前现场内焊妥，尽量减少在脚手架上施工。 3.电弧焊接钢筋尺寸允许偏差，见下表：序号偏 差 名 称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的曲折度 42接头处钢筋轴线的偏移0.1d3焊缝厚度+0.05d序号偏 差 名 称单位允许偏差值4焊缝宽度+0.1d5焊缝长度-0.5d6咬边宽度2在ZG焊缝表面上 的 气 孔 和 夹 渣数量个2面积mm26 4.电弧焊的外观检查符合下列规定时，方可以为合格。 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声。 焊接接头处无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤缺陷。 焊接表面平顺，焊渣要清除干净。 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头。接头截面面积不得超过总截面积的50。钢筋安装1. 安装钢筋时，钢筋位置，混凝土保护层的厚度应符合设计要求。2. 墩柱钢筋采用加工场下料，现场焊接的方式。3. 在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进混凝土保护层内。 4.钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形分布交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固。 5.钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不应发生任何松动。 6.箍筋应与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。 墩柱模板制作与安装 1.在钢筋绑扎完成后，经检验合格，方可进行模板支立。首先由项目精测队放样，确定墩柱的中心，并用红漆做出明显标志。 2.墩柱模板由加工厂统一定做，采用大块组合钢板制作而成，墩柱几何尺寸可以满足实际要求。 3.安装模板前应对墩柱模板进行认真清理和除锈，并在模板上均匀涂刷脱膜剂，安装时先找到桩基中心，误差应小于5。 墩柱混凝土施工 1.混凝土的配合比混凝土的配合比以质量计，并应通过设计及试配选定，试配时应使用施工实际采用的材料，配置的混凝土拌合物应满足和易性等施工技术条件，成品的混凝土应符合强度耐久性的质量要求。配置混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌合物的塌落度及水灰比。混凝土的最大水泥用量不宜超过500/m3。详见C30墩柱混凝土配合比报告。2.混凝土的拌合 拌合的混凝土配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量，配料数量的允许偏差（以质量计）见下表：材料类别允 许 偏 插现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥21粗、细骨砂32水、加剂21 放入拌合机内的第一盘混凝土材料应会有足够的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，搅拌机电子控制自动计量设备应定期检定。 混凝土的搅拌时间要严格控制。压缩混凝土的搅拌时间会影响混凝土的均匀性，搅拌时间从搅拌加水算起，一般不应小于2.5。 搅拌设备要保证混凝土连续浇筑。 混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时应以浇筑地点的检测值为准，在检测坍落度时，还应观察混凝土的粘度性和保水性。3.混凝土的运输 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 混凝土采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过下表规定：气温（）有搅拌设备运输（min）20-306010-19755-990 用搅拌运输车运输混凝土时，途中以2-4r/min 的慢行速度进行搅动。混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。 混凝土运到浇筑地点后发生离折，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，必要时，可同时加水和水泥，以保证其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 4.混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对钢筋、模板进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑，其内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。自高处向孔内倾卸混凝土时，应通过串筒，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米，以防止混凝土离析。混凝土应在下层混凝土出凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑自由式距离应保持1.5m以上。机械捣固混凝土，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距超过振动器作用半径的1.25倍，每浇筑高度50用插入式振捣器振捣一层，串筒随混凝土面上升从下部分节取出，如此循环直至浇筑全部完成。应避免振动棒碰撞钢筋及其他预埋件。 每一振点的持续时间为20-30S，应视混凝土表面不再显著下沉，不再冒出气泡，泛出浮浆为准。 混凝土应连续浇筑进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表：混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C25210180 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 混凝土浇筑完成后，对混凝土表面应及时进行修整、抹平，并加以覆盖防护。 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 5.拆模及保养墩柱完成后，待其强度达到2.5mpa，并保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板。养生采用塑料薄膜包裹洒水的方法进行。洒水量根据气温情况确定，以始终保持承台表面湿润为准。养生期为7-10天。 砌石桥台施工石料的要求： 石料应符合设计要求的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度的测定应按现行公路工程石料试验规程执行。 片石：厚度不应小于150mm（卵形和薄片料石不得使用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应稍加修整。 块石：形状应大致方正，上下面应大致平整，厚度200-300mm，宽度应为厚度的1.5-3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。 粗料石：外部应方正，成六面体，厚度200-300mm，宽度为厚度的1-1.5倍，长度为厚度的2.5-4倍，表面凹陷深度不大于20mm，加工镶面粗料石时，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大150mm，修凿面每100mm长须有錾路4-5条，侧面修凿面应与外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15.0mm。镶面粗料石外露面如带细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为30-50mm。砂浆的技术要求： 砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合砼的质量标准，砂浆中所用的砂，采用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm，当用于砌筑块石，粗斜时，不宜超过2.5mm。砂浆的配合比应满足规范中的技术条件的要求。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50-70mm，气温较高时可适当增大，检查砂浆的稠度可用直观法进行检查，可用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲上流下为度。 砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保证适宜的稠度，一般宜在3-4h内使用完毕，气温超过30时，宜在2-3h内使用完毕。在运输过程或在储存中发生离析，泌水的砂浆，砌柱前应重新拌合，已凝结的砂浆，不得使用。 砌筑施工 砌石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈、应清洗干净。 砌筑基础的第一层切块时，应先将基层表面清洗、湿润、再坐浆砌筑。 砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作的砌筑差一般不宜超过1.2m，分段位置尽量设计在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌筑应一致。 各砌层应先外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体的外露面种类应符合设计规范。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预凿深约20mm的空缝备作勾缝之用。 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺设一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞缝时，应以扁铁捣实。 砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 外圈定位行列和转角石，应选择形状较方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40。 较大的块石应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌石，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 块石石块应平砌，浆砌前应先计算层数，选好料，砌筑时应严格控制平面位置和高度。镶面石应一丁一顺排列，砌缝应横平竖直。砌缝宽度不应大于10，上下层竖缝错开距离不应小于100，同时在丁石上层或下层不宜有竖缝。 墩台砌体位置及外型尺寸允许偏差 项 目允 许 偏 差（）名 称类 别轴线偏位10墩台宽度与长度片石+40 -10块石+30 -10粗料石+20 -10七、安全措施 建立严密的安全保证体系，在施工过程中严格贯彻执行规范的各项规定，遵照“安全第一，预防为主”的安全方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的安全工作原则。把安全工作落实到实处。详见附图1 技术要求是：1. 施工人员按照规定佩带好劳保用品。2. 现场施工应设置安全人在现场监护。3. 施焊时，场地应通风良好。4. 加工机具要合理使用安全放置。 八、质量保证措施 为确保质量目标的实行，为全线创优奠定基础，成立一项目经理总工工程师为负责的全面质量领导小组，执行施工队，项目部二级自检制度，对每一道工序进行监控。详见附图21. 施工工艺技术保证措施 严格图纸会审制度，及早发现问题，及时解决。 严格技术交底制度，特别是对施工班组的交底要明确重点、难点及施工要点。 严格质量检查制度，配备专职质量检验员，实行一票否决权。 严格测量放线换手复测制度，测量工作由专职工程师负责，各项测量记录准确、清晰，定位桩加固保护。 严格试验抽检符合制度，施工中检查各种原材料的出厂合格证及说明书的同时对各种原材料按规定项目及频率进行取样试验，合格后方可使用。 隐蔽工程及分项工程自检合格后，立即报告监理工程师抽检，检查结果填写表格，双方监证。 建立严格“跟踪检测”制度，检测工作将按“施工跟检”，“复查”“抽检”三种方式进行，要求质检员或技术员对重点部位全天跟踪，检查监督，把好工程质量关。 2.工艺设备机具保证 成立以项目经理、总工工程师为领导的全面质量管理小组，进行统一调度，统一管理。 班组成立QC小组，实行技术革新，积极推广新技术，新工艺，实行以工序优质保分项。分项优质分部，分部优质保单位的三保体系。班组长对本班组工程质量负责。详见附图3本工程组织机构框图