13隧道仰拱背模施工作业指导书.docx

丽香铁路标段隧道工程 编号：隧-013仰拱背模施工作业指导书单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2015年08月01日发布 2015年08月01日实施丽香铁路隧道工程 仰拱背模施工作业指导书1.适用范围适用于铁路单线隧道仰拱背模施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。2.2外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。施工所需机具设备、材料进场，检验合格。仰拱钢筋进行预弯试验。3.技术要求3.1仰拱基底高程和线形符合设计要求，虚渣、积水清理干净。3.2仰拱及填充混凝土全部在混凝土拌和站拌制。3.3仰拱钢筋按照设计和规范安装，仰拱钢筋进行预弯，保证钢筋位置、尺寸和保护层厚度满足要求。3.4仰拱及填充混凝土分开浇筑，仰拱初支、仰拱和填充错开1米的距离。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序每36米作为一个完整的施工区，施工程序为：施工准备测量放线仰拱开挖、基坑清理仰拱初支钢筋安装（隧底无初支、仰拱无钢筋时，直接进入下道工序）模板、止水带安装浇筑仰拱混凝土拆模浇筑填充混凝土养护检验验收。4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备5.2施工工艺5.2.1测量放样仰拱开挖前进行测量放样，在拱墙初支上使用红油漆标注仰拱开挖深度和长度，以便作业人员进行施工控制。5.2.2仰拱开挖仰拱开挖根据围岩软硬程度采用以下两种方法进行：对于硬质岩、中硬岩采用钻爆法开挖，采用YT-28气腿式凿岩机钻孔，一次爆破成型，人工配合机械清底；对于软弱围岩段及土质段采用以挖掘机开挖为主，局部弱爆破为辅，人工清底的方式开挖。采用爆破方法开挖时应注意控制钻孔深度，应根据仰拱底部围岩情况预留15cm采用人工配合机械清底，防止扰动底部围岩和超挖，钻孔深度根据预先测出的标示,于两侧初支上的基准点连线进行控制。级围岩仰拱单循环开挖长度要求不超过3m。5.2.3仰拱初支隧道仰拱初支为先湿喷4cm厚C25砼，然后架立钢支撑，采用湿喷法作业，复喷砼至设计厚度。5.2.4仰拱及边墙钢筋安装仰拱钢筋采用钢筋弯弧机弯制。在加工前，首先按照设计图纸确定钢筋下料长度及预弯半径，加工时要考虑弯制的钢筋存在一定的回弹量，以确保钢筋安装时的线型与现场放样线型一致。在加工过程中，现场技术人员要跟班作业，检查弧长及半径是否与设计一致，经检验合格后进行钢筋安装作业。边墙钢筋按设计安装，钢筋安装时采用钢筋定位卡控制钢筋的间距及排距，钢筋定位卡如下图所示。钢筋定位卡具示意图5.2.5仰拱端模、弧形模板制作与安装1）仰拱端模、弧形模板的制作仰拱端模采用组合式钢模，详见下图。在模板中部设计一个2cm高、15cm宽的凸槽用于安装中埋式止水带，模板共分6块，各单元之间采用,螺栓连接。仰拱端头模板示意图仰拱弧形模板采用组合钢模板，模板由弧形段和边墙直模板段组成，铰接连接，模板每块长度1m，人工便于安装。仰拱弧形模板示意图2）仰拱端模、弧形模板安装在初支上“五线上墙”，分别为边墙预留长钢筋顶面线、短钢筋顶面线、纵向盲管安装线、环向盲管安装线、仰拱砼顶面线。仰拱模板安装前，首先进行测量放样，明确仰拱弧形模板、边墙直模板和仰拱端模的安装位置，然后根据设计位置进行模板安装。首先安装仰拱弧形模板，采用人工安装的方式，定位筋和螺栓支撑杆固定。仰拱弧形模板和边墙直模板安装安装仰拱端模前，应对仰拱和边墙处初支进行检查，凿除侵限部位。仰拱端头模板底部缝隙可使用砼垫块填补，砂浆封闭，避免漏浆。仰拱端模与仰拱弧形模板和小边墙模板采用螺栓连接，背后使用42钢管斜撑。仰拱端头模板安装5.2.6止水带的安装L15cm5.2.7仰拱及填充混凝土浇筑仰拱及填充混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，溜槽下料，插入式振捣器振捣。浇筑仰拱砼时应从中间向两侧进行。浇筑边墙砼时，应注意浇筑砼的标高，避免掩埋钢边止水带。施工中加强振捣，确保仰拱砼密实，浇筑完成后及时收面。仰拱混凝土强度达2.5Mpa后，拆除仰拱弧形模板，拆模时防止碰伤混凝土面，出现缺棱调角现象。仰拱弧形模板拆除后安装仰拱填充模板，进行仰拱填充混凝土施工。施工时混凝土振捣密实，表面按设计设置人字形排水坡，防止积水。混凝土强度达到2.5Mpa后方可行人。浇筑仰拱填充混凝土仰拱及填充混凝土施工中应注意以下几点：钢边止水带、橡胶止水带处的混凝土必须振捣密实，防止该处由于振捣不密实而产生漏水现象；振捣钢边止水带、橡胶止水带处的混凝土时不得将振捣器接触到止水带上；振捣器在作业过程中不得接触到钢筋、模板；振捣必须密实，同时防止过振导致粗骨料下沉。5.2.8隧底无初支、仰拱无钢筋隧底无初支时，仰拱开挖清底完成后，直接进入钢筋、模板工序。仰拱无钢筋时，直接进行模板安装工序。6.劳动力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员结合施工方案、机械、人员组合要求进行合理配置。单个作业工地人员配备表负责人1技术主管1专兼职安全员1工班长1技术、质检、测量及实验人员4钢筋工4砼工4机械工、普工47.材料要求原材料规格型号符合设计要求，经检验合格后方可使用。单个作业工地施工材料表（设计有初支和仰拱钢筋时）序号名称单位数 量备注1混凝土m2按设计提供2钢筋kg按设计提供3中埋式钢边止水带m12.64外贴式橡胶止水带m10.75中埋式橡胶止水带m10.76中埋式橡胶止水条m12.67防水板及土工布m2各508.设备机具配置单个作业工地主要施工机具配置表序号名称数量（台）功 能备注1挖掘机1开挖仰拱2装载机1出碴，运输材料3仰拱栈桥1套仰拱施工通道4振捣棒2振捣砼5砼运输车2运输砼6仰拱背模1套支架仰拱模板7仰拱端模1套支架仰拱端头模板8电焊机1安装仰拱模板9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1仰拱开挖仰拱开挖主要控制仰拱的开挖深度，控制好超欠挖。钻爆开挖钻孔时控制好孔距、孔深、钻孔角度及装药量，要根据地质情况，对钻爆参数及时进行修改。清底时人工配合挖机作业，减少机械对围岩的扰动。9.1.2仰拱初支仰拱初支主要控制初喷前的基底清理、钢架的安装质量以及初支顶面高程。9.1.3仰拱钢筋绑扎仰拱钢筋绑扎前应先对仰拱主筋进行预弯，通过定位角钢控制仰拱及边墙钢筋的间距和保护层厚度。施工中主要控制钢筋的搭接长度、钢筋间距、排距及垫块布设。9.1.4止水带安装止水带位置应准确，固定牢固、平直，不得有扭曲现象；止水带接缝平整、牢固，不得有裂口脱胶现象。9.1.5仰拱模板安装仰拱模板位置应准确，安装牢固，尤其是仰拱弧形模板应固定牢固，避免施工过程中出现上浮、跑模现象。9.1.6错开距离控制仰拱初支至少超前仰拱1m，仰拱超前仰拱填充1m。9.2.11其他控制标准钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应顺直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应采用调直机调直。钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求，同时边墙预留钢筋长度要符合要求。仰拱、填充混凝土表面应平整、密实，并做拉毛处理。边墙混凝土施工缝接茬处凿毛处理，露出新鲜砼面积不小总面积的75%，用高压风清理干净后必须充分洒水湿润，以保证相邻混凝土粘结性。仰拱、仰拱填充混凝土的标号、性能及厚度应符合设计要求。9.2质量标准9.2.1隧底开挖底部高程应符合设计要求。隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1，侵入断面不大于5cm。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：仪器测量。9.2.2隧底轮廓线符合设计要求，隧底允许最大平均超挖值为10cm。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：仪器测量。9.2.3边墙基础和隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：观察。9.2.4仰拱预留泄水槽位置、数量应符合设计要求检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量和计数。9.2.5仰拱表面应平顺，确保流水畅通检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.2.6仰拱应及时施作，与开挖面的距离应符合要求检验数量：全部检查.检验方法：尺量。9.2.7仰拱高程允许偏差模筑混凝土为5cm，喷射混凝土为20cm；表面平整度允许偏差模筑混凝土为20mm，喷射混凝土为50mm。检验数量：每一个浇筑段检查一个断面。检验方法：水准测量、靠尺和塞尺测量。9.2.8仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水，表面处理应满足设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.2.9仰拱填充混凝土表面高程应符合设计要求。检验数量：每一个浇筑段检查一个断面。检验方法：水准测量。9.2.10仰拱及边墙钢筋加工及安装应符合设计和铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003的要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域设置警示标示，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场设置工班长统一指挥，并设置一名专职安全员负责现场安全工作，坚持作业前安全教育制度，使工作人员明确施工中存在的安全隐患和预防措施。10.1.4材料运输过程中，车辆应按规定路线行驶，10.2环保要求10.2.1钢筋和混凝土拌和站封闭管理，废弃材料堆放在指定区域，合理处理。10.2.2运输车辆按规定路线行驶，及时对路面进行洒水、清理。10.2.3施工废水、废弃物、生活垃圾等集中堆放，统一处理，严禁随意倾倒污染环境。