GB∕T 2099.1-2021 家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求.pdf

ICS 29.120.30 CCS K 30 中华人民共和国国家标准GB/T 2099. 1-2021 代替G/T2099.1-2008 家用和类似用途插头插座第1部分:通用要求Plugs and socket-outlets for household and similar purposes-Part 1 : General requirements 2021-10-11发布(IEC 60884-1 : 20 13, MOD) 国家市场监督管理总局Lg.-/;-国家标准化管理委员会保叩2022-11-01实施G/T 2099.1-2021 目次前言V1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般要求5 关于试验的一般说明6 额定值7 分类-8 标志99 尺寸检查1110 防触电保护121 接地措施1412 端子和端头1513 固定式插座的结构2414 插头和移动式插座的结构30日联锁插座曰 耐老化、由外壳提供的防护和防潮3617 绝缘电阻和电气强度3818 接地触头的工作3919 温升3920 分断容量421 正常操作cn 拔出插头所需的力4423 软缆及其连接4524 机械强度5025 耐热5726 螺钉、载流部件及其连接5927 爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离6028 绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐电痕化6229 防锈性能6430 带绝缘护套的插销的附加试验M附录A(规范性)带有按交货状态导线的移动式电器附件与安全有关的常规试验(防触电保护和正确极性)96G/T 2099.1-2021 附录B(规范性)试验所需试样一览表附录C(资料性)选择性夹紧试验100附录D(规范性)安装在移动式插座上的开关103附录E(资料性)为协调IEC60884-1与IEC60228、IEC60998和IEC60999的要求而在未来计划的修改104参考文献118Fhdnb厅iOOOOGJGJGJOu-9qdA吐4LFhdnb厅iOOGJGJOUOUOUOunu-99qd叮J4LA吐Fhdnb厅inbnbnbnbnbnbnb777777777777000000000000000000000000000000 Ll-L年探列hu-一小用的uu性相WAU及uuu虫uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu量uu岛用UUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUhv可uuu9 不uuu的uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu图uu件uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu用部使电uuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu盖十带川的牟btJ恨时叫E时插u装h表tu悖护图置验仁承呻路uuuuuuuuuu装置试全一叮股强u电uuuu的装的厚戈此规角H. uuu图(见量力uuu置的. 、用验度规面1可有装用意险式呈量表量自怀及置uuu验验u-W置试配剧的装刀阔f目叫出tt出口且相zt叩列栓-u险带带程图力销的常常力力力uUU四川时套座头验轮固刺股、钉试内呐损意应插求正正出出持置u击?缘插插试板钉要L的.和. 累.缩受一不向心要和和拔拔保装UU中温绝式在的盖螺的J件子子子子别I压问护线验横实所量量大小缆验川低销动销板或用8槽附端端端端锁盼的例邮酣制酣蚌且悄悄蜗牛由刷刷和川州四耐拮隘叮叮川剧器型钉型式攻切nJ查电柱螺鞍罩自自江检检检弯检试刊分分检检试弯空空空空按江插多验盖检向按检nu-9叮J4LFhdnb厅iOOGJOu-9叮JA吐Fhdnb厅iOOGJOu-9qdA吐Fhd1i9qu4Fhdnb厅iOOGeu-11111i111i11111i119999999999quqd叮Jqd叮JquHU图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图图G/T 2099.1-2021 图36图35的量规的施加方向示意图87图37球压试验装置87图3825.4的检验耐热性能的压缩试验装置m图3928.1.2的图示m图40插头插销绝缘套耐非正常热试验装置m图41高温下压力试验装置图也带有绝缘套的插销的冲击试验装置图G正常操作的试验程序(见第21章)91图44第四章温升试验的夹紧元件示意图图45膜片与密封圈的示例图图4613.4要求的验证M图C.1夹紧试验用对比插头101图C.2插头夹紧试验的试验设备示例102表1型式和额定值的优选组合7表2量规公差11表3额定电流和可连接的铜导线的标称横截面积之间的关系16表4螺纹型端子拉力试验值18表5导线的结构四表6检验螺纹型端子机械强度用的拧紧扭矩四表7无螺纹端子的额定电流和可连接的铜导线的横截面积之间的关系20表8无螺纹型端子的拉力试验值21表9铜导线在机械负载试验下的弯曲值n表10检验无螺纹端子在正常使用中电应力和热应力的试验电流22表11无螺纹端子弯曲试验用的硬铜导线的标称横截面积24表12无螺纹端子弯曲试验的力值24表13对不靠螺钉固定的盖、盖板或操纵部件所施加的力26表14明装式插座用外部电缆尺寸限值表15温升试验用铜导线的标称横截面积40表16插头和插座的最大和最小拔出力G表17软缆固定部件可容纳的软缆的外部尺寸. . 46 表18软缆固定部件的扭矩试验值u表19可拆线电器附件中可容纳的软缆的最大尺寸u表20温升试验(第四章)和正常操作试验(第21章)的电器附件额定值、试验导线的横截面积和试验电流之间的关系48表21冲击试验的跌落高度51表22压盖的扭矩试验值M表23电器附件不同类型和部件的耐热四表24爬电距离、电气间隙和通过绝缘密封胶的距离60表A.1带按交货状态导线的移动式电器附件要进行的常规试验的图示说明97表B.1试验所需试样一览表. . . . . . 98 囚G/T 2099.1-2021 目。吕本文件按照GB/T1. 1-2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是GB/T2099 家用和类似用途插头插座的第1部分。GB/T2099已经发布了以下部分:第1部分:通用要求;一一第2部分:特殊要求: 器具插座的特殊要求; 转换器的特殊要求; 固定式无联锁带开关插座的特殊要求; 固定式有联锁带开关插座的特殊要求; 带熔断器插头的特殊要求; 延长线插座的特殊要求; 安全特低电压(SELV)插头插座的特殊要求; 信息插座的特殊要求。本文件代替GB/T2099.1-2008家用和类似用途插头插座第1部分:通用要求)，与GB/ T 2099.1-2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下:更改了产品使用的环境温度(见第1章，2008年版的第1章); 一一更改了部分引用文件(见第2章，2008年版的第2章); 一一更改了3.1插头、3.2插座、3.4移动式插座、3.16螺纹型端子、3.33主要部件的定义;增加了3.34密封圈、3.35人口膜片、3.36保护膜片、3.37工具的定义;根据GB/T2099.2-2012，更改了3.6定义(见第3章，2008年版的第3章); 增加了对端子、盖及盖板的固定螺钉施加的力矩值(见5.2); 更改了表1额定值的优选组合，更改了注1，增加了注2、注3(见表1，2008年版的表1);删除了GB/T2099.1-2008的6.3(见2008年版的6.3); 更改7.1.1和7.1.2防护等级分类需参照GB/T4208-2017 (见7.1.1和7. 1.2，2008年版的7.1.1 手日7. 1.2); 一一7.2.4注中删除了主要部件一词(见2008年版的7.2.4);删除了O类设备用插头的分类(见2008年版的7.3); 一一删除了中性极、接地极、带电极的符号要求;增加了固定式插座的防护等级符号的要求;增加了标识本部分编号的要求(见2008年版的8.1); 一一增加了无螺纹端子只适合连接硬导线的标志要求(见8.3); 更改了具有防护等级要求的产品的标识要求(见8.6，2008年版的8.6); 一一增加了标志目测的条件;更改了标志的擦拭试验方法(见8.8); 增加了本国现有插头插座系统的插头的表述;删除了O类设备的插头的要求(见9.2); 一-10.1第1段明确了固定式插座、插合时的插头和移动式插座的要求;删除了第2段中插头的部分插入检查的描述(见10.1，2008年版的10.1); 一一将底座更改为主要部件(见10.2、13.7、17.2 .1、第24章、26.1、表24，2008年版的10.2、13.7、17.2.1、第24章、26.1、表24); 一一金属盖和盖板更改为易触及金属部件(10.2.3，2008年版的10.2.1、10.2.2); V G/T 2099.1-2021 VI 一一增加了10.2的试验检查(见10.4); 一一增加了对保护门的设计要求，对带或不带保护门的插座，插头插入是相同的运动(见10.5); 根据我国插座的结构特点，删除了试验方法(见2008年版的10.6); 明确了带或不带盖子的插座的防触电保护要求;增加了无保护门的插座的注(见10.7);一一删除了固定式插座的附加外部接地端子的描述(见2008年版的11.2); 更改了电器附件电流和型式(见表3，2008年版的表3);12.3.7的第1个破折号后删除了在导线插入过程中在第2个破折号后增加了连接过程中(见2008年版的12.3.7);一-12.3.11b)更改了无螺纹端子电压降的测量周期(见12.3.11，2008年版的12.3.11); 增加了插座插套组合件的部件的要求(见13.1); 一一增加插座的插套的材料和试验要求(见13.2); 一一增加了插座的结构要求，并增加了对无螺纹端子的连接和/或断开装置试验方法(见13.4);明确了排水孔、小间隙对标称的IP等级不会造成损害的情况(见13.9); 将IPX4和IPX5更改为IPX4到IPX6(见13.16，2008年版的13.16); 一一更改了插套的要求(见13.18，2008年版的13.18);更改了额定电流值、标称横截面积等参数(见表14，2008年版的表14);增加了对移动式电器附件的插销和触头的要求(见14.3); 一一明确了本条款是对可拆线移动式插座的要求;并增加了对相性插套的要求(见14.4); 一一增加了插座插套和插销的材料和试验要求(见14.6); 增加了装在电器附件内的元件的要求(见14.22); 一一增加了可拆线移动式插座在被固定时的要求(见14.26); 一一更改完善了带有盖子的电器附件的试验条件(见16.1，2008年版的16.1); 增加第一个特征数字为6的电器附件的要求(见16.2.2.3); 更改了第19章温升试验的方法和要求(见第19章，2008年版的第19章); 一一表17、表19增加了对移动式插座的连接电缆的尺寸的注释(见表17、表19);表18最后一列增加了更大线径的软缆(见表18); 根据我国扁插销系统的特点，删除了国外插头产品的拔出力试验要求(见2008年版的第22章); 一一增加了不可拆线插头和不可拆线移动式插座装有符合不轻于GB/T5023、GB/T5013要求的软缆描述(见23.3); 一一删除了对摆锤冲击试验设备的描述，更改为直接引用GB/T2423.55(试验EHA)的内容;更改了表21的跌落高度(见24.2，2008年版的24.1); 24.3的试验方法标准由GB/T2423.8改为GB/T2423.7;增加了带绝缘护套插销的插头的跌落试验要求;并且，对保护门提出试验要求(见24.3，2008年版的24.2); 一-24.9对保护门提出试验要求(见24.9); 删除了对转换器用的圆形插销的规定(见2008年版的24.10);25.3更改注内的试样应为老化试验后的试样(见25.3，2008年版的25.2); 一一增加传递接触压力的螺钉和螺母应为金属制成(见26.1); 一-26.5注改为注1，并增加了IPX6要求(见26.5，2008年版的26.5); 表24增加了脚注f(见表24);一-28.1.2注1中删除了主要部件的描述;增加了载流部件和接地电路部件的判断说明;增加注5(见28.1.2，2008年版的28.1.1); 静态湿热试验采用变量2的40oc进行(见30.3，2008年版的30.2); 一一更改了图15标题内的条款号(见图15，2008年版的图15); 一一图16中删除了GB/T2099.1-2008给出的力值(见2008年版的图16); 图22图25改为空图(见图22图25);图41补充了负载a和负载b的标注(见图41);G/T 2099.1-2021 一一图44根据我国插头插销的位置，调整了焊接电源电缆的空间的布置位置(见图44，2008年版的图44);增加了图町、图46C见图町、图46);一一更改了附录B试验所需数量(见附录B，2008年版的附录B); 一一增加了规范性附录D安装在移动式插座上的开关(见附录D)。本文件使用重新起草法修改采用IEC60884-1: 20130.75且l.540 l.5且2.550 2.5且450 4且660 6且1080 如果夹紧件夹紧两根或兰根导线，则应依次向每根导线施加相应的拉力。试验期间，导线不应在端子内明显地窜位。12.2.7 螺纹夹紧型端子应设计或放置得在拧紧螺钉或螺母时，硬单芯导线或绞合导线的线丝均不可能脱出。是否合格，通过下列试验检查:端子接上具有表3中规定的最大标称横截面积的导线。固定式插座的端子既要用硬单芯导线又要用硬绞合导线来检查。插头和移动式插座的端子要以软导线来检查。用以连接两根或三根导线的端子，要接上允许数目的导线来检查。端子所接的导线的结构如表5所示。表5导线的结构线丝的数目(川和线丝的标称直径标称横截面积Xmm 日1日12软导线硬单芯导线0.75 24 X 0.20 l.00 32 X 0.20 1Xl.13 l.5 30 X 0.25 1 X l.38 2.5 50 X 0.25 1 X l. 78 4.0 56XO.30 1 X 2.25 6.0 84 X 0.30 1 X 2.76 10.0 1 X 3.57 硬绞合导线7X0.42 7 X 0.52 7 X 0.67 7 X 0.86 7 X l.05 7 X l.35 在将硬单芯导线或绞合导线插入端子的夹紧机构之前，应将导线的线丝弄直。此外，可将硬绞合导线拧动，使之能大约回复到原来的形状。而软导线要朝一个方向扭合，使其在约20mm的长度内均匀地扭合一整圈。将导线插进端子的夹紧机构达规定的最小距离，或者如无规定距离，则插至从端子的另一侧突出而且最易使线丝穿出的位置为止。然后，以表6相应栏规定的力矩的2/3拧紧夹紧螺钉。对软导线按上述方法但朝相反方向拧，用一根新导线重复试验。试验之后，不应有任何线丝从夹紧件中脱出，爬电距离和电气间隙亦不应减小到第23章的规定值。12.2.8 螺纹夹紧型端子应被固定在电器附件里，并应做到:当拧紧或拧松夹紧螺钉或螺母时，不会引18 G/T 2099.1-2021 起端子本身松脱。这些要求，并不意味着端子一定要设计得无法使他们旋转或移位，但必须将这种旋转和移位严格限制，避免不符合本文件的要求。涂覆密封胶或树脂可视作足以防止松脱的措施，但要求:在正常使用过程中，不应使密封胶或树脂受到应力;在本文件规定的最不利条件下，不应因端子的温度而降低密封胶或树脂的效能。是否合格，通过观察、测量并进行下列试验检查:将一根表3中规定的最大标称横截面积的硬单芯铜导线放入端子中。如规定不用硬单芯导线的场合，本试验可以用硬绞合导线来进行。在将硬单芯导线或绞合导线插入端子的夹紧机构之前，应将导线的线丝弄直。此外可将硬绞合导线拧动，使之能大约回复到原来的形状。将导线插进端子的夹紧机构达规定的最小距离，或者如无规定距离，则插至从端子的另一侧突出而且处于最易使线丝穿出的位置为止。用一合适的试验用螺钉旋具或扳手将螺钉和螺母拧紧和拧松5次。当拧紧时，施加的力矩要等于表6相应栏里或相应的图2、图3、图4中的表里所示的力矩，二者中取较高者。每次拧松螺钉或螺母时，均要移动导线。如果螺钉有带槽的六角螺钉头，仅用螺钉旋具进行试验，所施加的力矩值在表6第3栏给出。表6检验螺纹型端子机械强度用的拧紧扭矩力矩螺纹的标称直径N o m m口11 a 2 b 3 c 三三2.80.2 0.4 2.8且3.00.25 0.5 3.0且3.20.3 0.6 3.2且3.60.4 0.8 3.6且4.10.7 1.2 1.2 4.1且王三4.70.8 1.8 1.2 4.7且5.30.8 2.0 1.4 a第1栏适用于拧紧后不会从螺孔中突出的无头螺钉，而且，亦适用于不能用刀口比螺钉直径宽的蝇、钉旋具来拧紧的其他螺钉。b第2栏适用于用螺钉旋具来拧紧的其他螺钉和适用于用除螺钉旋具以外的工具来拧紧的螺钉和螺母。c第3栏适用于用螺钉旋具来拧紧的罩式端子的螺母。试验期间，端子不应松动，不应有会影响端子再度使用的损坏，即诸如螺钉断裂，导致无法再用适当的螺钉旋具来拧动的螺钉头，槽的损坏和螺纹、垫圈或U型卡的损坏等。注1:罩式端子的标称直径就是带槽的螺栓的标称直径。注2:试验用的螺钉旋具刀口形状宜适合于被试的螺钉头。洼3:不得用爆发力来拧紧蝶、钉和螺母。12.2.9 用螺纹夹紧型的接地端子的夹紧螺钉和螺母应充分锁定，以避免意外松动;而且应是不用工具便无法将其拧松的。是否合格，通过于动试验检查。19 GB/T 2099.1-2021 一般说来，图2、图3、图4及图5所示的端子的结构，能提供足够的弹性并能符合要求;对于其他的结构，可能需要采取专门的措施，如:使用不太可能被意外拆掉的、具有足够弹性的部件等。12.2.10 螺纹夹紧型的接地端子，应做到不会因这些部件与接地铜导线或与其接触的其他金属之间的接触，而引起腐蚀的危险。接地端子的本体应由黄铜或耐腐蚀性能不亚于黄铜的其他金属制成，除非它是金属框架或外壳的一部分;而后一种情况下，其螺钉或螺母应由黄铜或耐腐蚀性能不亚于黄铜的其他金属制成。如果接地端子的本体是铝合金框架或外壳的一部分，则要采取措施，避免铜与铝或铝合金之间的接触而引起腐蚀的危险。是否合格，通过观察检查。注:经受得住腐蚀试验的电镀钢制成的螺钉或螺母，被视为耐腐蚀性不亚于黄铜的金属制品。12.2.11 对于柱型端子，夹紧螺钉与导线完全插入时其端部之间的距离应至少为图2中规定的值。注:夹紧蝶、钉与导线端部之间的最小距离，仅适用于导线不能直接穿过的柱型端子。对于罩式端子，被固定部件与导线端部(当导线完全插入时)之间的距离应至少为图5中规定的值。是否合格，在将表3中规定的最大标称横截面积的单芯导线完全插入并完全夹紧之后，通过测量检查。12.3 外部铜导线用的无螺纹端子12.3.1 无螺纹端子可以是仅适用于硬的铜导线，也可以是既适合于硬的又适合于软的铜导线的类型。对于后一种类型的端子，要先用硬导线试验，然后再用软导线重复试验。注12.3.1不适用于装有下列端子的插座:一一在将导线夹紧之前，需要专门部件固定到导线上的无螺纹端子，例如平排，式连接器;需要将导线扭接的无螺纹端子，例如扭接头的无螺纹端子;一一通过刺穿绝缘的办法与导线直接接触的无螺纹端子。12.3.2 元螺纹端子应有两个夹紧件，每个均应能正确地连接表7所示的标称横截面积的硬铜导线或硬和软铜导线。表7无螺纹端子的额定电流和可连接的铜导线的横截面积之间的关系导线额定电流A 标称横截面积最粗硬导线的直径最粗软导线的直径m口l2口1口1盯1日11016 1.52.5 2.13 2.21 当不得不连接两根导线时，每根导线应插入一个分开的单独的夹紧件里(但不一定要插入分开的孔中)。是否合格，通过观察，并且通过接上最小和最大标称横截面积的导线来检查。12.3.3 无螺纹端子应能连接未经专门处理的导线。是否合格，通过观察检查。注:术语专门处理，包括导线线丝的焊接、端子端部的使用等，但不包括导线插入端子前的整型和对软导线的绞扭加固等。12.3.4 无螺纹端子中，主要用于载流的部件应由26.5中规定的材料制成。是否合格，通过观察并且通过化学分析检查。注:弹簧、弹性件、夹紧板之类，不视为端子中的主要载流部件。12.3.5 元螺纹端子应设计得既有足够的接触压力来夹紧规定的导线，并不会过分损伤导线。应将导线夹紧在两个金属表面之间。20 G/T 2099.1-2021 注:如果导线明显地有深的或尖锐的压痕，则视作受到过分损伤。是否合格，通过观察和进行12.3.10的试验检查。12.3.6 如何进行导线的连接和断开应是明确的。要使导线断开，除了拉动导线外，还应进行一项操作，即借助或不借助一般用途工具通过于动操作将导线断开。用工具使导线连接或断开的开口，与导线的开口之间应有明显的区别。是否合格，通过观察，并且进行12.3.10的试验检查。12.3.7 用于将两根或多根导线互连的无螺纹端子，在设计上应能做到:某根导线的夹紧件的动作不应受到其他导线夹紧件动作的影响;在导线的连接或断开过程中，导线可以同时或分别连接，也可以同时或分别断开;每根导线应插入到单独的夹紧件里(但不一定非要插入分开的孔里); 应能按设计要求牢牢夹紧任何根数的导线，直到最多根导线。是否合格，通过观察并且通过以适当根数和尺码的导线进行试验检查。12.3.8 固定式插座无螺纹端子，在设计上应明显地显示出导线适当插入，如果导线插入会降低表24要求的爬电距离和/或电气间隙，或影响插座的功能，则还应能防止导线过度插入。是否合格，通过观察进行检查。12.3.9 无螺纹端子应恰当地固定到插座上。在安装过程中，无螺纹端子不应因导线的连接或断开而松动。是否合格，通过观察和进行12.3.10的试验检查。仅用密封胶覆盖而无其他锁定措施是不够的，然而可以用自固树脂来固定在正常使用时不会受到机械应力的端子。12.3.10 元螺纹端子应能经受得住正常使用时出现的机械应力。是否合格，通过如下试验检查，该试验要用去掉绝缘的导线在每个试样的一个无螺纹端子上进行，每次试验均要使用新的试样。先用表7规定的最大标称横截面积的硬的单芯铜导线，然后用表7规定的最小标称横截面积的硬的单芯铜导线来进行本试验。将导线连接和断开五次，每次均要用新的导线，但第五次除外。第五次要将用作第四次连接的导线夹紧在同一位置。每次连接时，或将导线尽量推人端子里，或者插入到可明显看出已经适当连接。每次连接之后，导线要经受表8中所示值的拉力。施力达1min，但不应使用爆发力。施力的方向，为导线所占空间的纵轴的方向。额定电流A 1O16 表8无螺纹型端子的拉力试验值在施力的过程中，导线不应脱出无螺纹端子。拉力N 30 然后，用12.3.2规定的最大和最小横截面积的硬绞合铜导线重复试验，但这些导线仅连接和断开一次。用以连接硬软两种导线的无螺纹端子，也要用软导线作五次连接和断开的试验。对带有无螺纹端子的固定式插座，要用试验装置使每根导线以00:1:2 h / min的速率作圆周运动15 min。试验装置的示例由图11示出。在试验过程中，导线端部悬挂的重物由表9示出。21 GB/T 2099.1-2021 表9铜导线在机械负载试验下的弯曲值导线的标称横截面积a套管孔直径b距离(H)与导线对应的重物mm2 口1口1口1日1kg 0.5 6.5 260 0.3 0.75 6.5 260 0.4 1.0 6.5 260 0.4 1.5 6.5 260 0.4 2.5 9.5 280 0.7 4.0 9.5 280 0.9 6.0 9.5 280 1.4 10.0 9.5 280 2.0 a mm2与线规(AWG)尺码之间对应关系见GB/T17464。b如果套管孔直径不够大，要将导线捆绑才能插进套管孔，可以改用大一个尺码的套管。试验期间，导线不应在夹紧件里明显窜位。这些试验之后，端子和夹紧件均不应松动，导线不应有会影响今后使用的损坏。12.3.11 无螺纹端子应能经受得住正常使用时出现的电应力和热应力。是否合格，进行如下a)和b)试验检查 。这些试验在5个从未做过任何其他试验的插座的无螺纹端子上进行。这两项试验均用新的铜导线进行。a) 无螺纹端子接上表10规定的标称横截面积、长1m硬单芯导线，并通以表10中规定的值的交流电流达1h。试验在每个夹紧件上进行。表10检验无螺纹端子在正常使用中电应力和热应力的试验电流额定电流试验电流导线的标称横截面积A A mm2 10 17.5 1.5 16 22 2.5 注:对于额定电流小于10A的插座，按比例确定试验电流，导线的横截面积选1.5mm2。试验期间，电流不流经插座，仅流经端子。这一试验结束后，应立即测出在通过额定电流的情况下每个无螺纹端子两端的电压降。其电压降均不应超过15mV。应在每个无螺纹端子的两端，尽可能靠近接触点的地方测量。如果端子的背后连接是不易触及的，试样可以由生产厂适当处理，但应注意，不应影响端子的性能。在本试验及其测量期间，还应注意，导线及测量装置均不应明显移动。b) 已经进行过上述a)电压降测量的无螺纹端子应按如下进行试验:试验期间通以等于表10规定的试验电流。22 G/T 2099.1-2021 整个测试装置，包括导线在内，在电压降的测量完成之前均不应移动。端子应经受192个温度周期，每个周期的持续时间约为1h，并应按如下程序进行:通电流约30min; 随后，断电约30min。应按a)的规定，在下述情况下测出每个无螺纹端子的电压降:在每24个温度周期和在第192个温度周期结束之后;应在下述温度周期的任意3个之后，进行附加的测试:在第48、72、96、120、144、168个温度周期之后。无论如何，电压降均不应大于22.5mV或在第24个温度周期之后测得的值的两倍，二者中取较小值。试验之后，在无任何附加放大的情况下，以正常或校正视力进行观察，观察结果应证明，无任何会明显影响今后使用的变化，如裂痕、变形等。此外，还要重复进行12.3.10中规定的机械强度试验。所有试样均应能经受得住这项试验。12.3.12 无螺纹端子的设计应保证所连接的单芯硬导线，即使在接线过程中已经弯曲(例如装进安装盒内)，而且弯曲应力巳传到夹紧件中，也能被夹紧。是否合格，通过用3个未做过任何试验的插座的试样来检查。试验设备的原理图见图12a)。该设备在结构上应能做到:一一能使正确插入到端子里的规定的导线得以朝12个方向、每个方向相差(30:l:5)。中的任何一个方向弯曲;开始点与原来点可以相差100200。注1:不必规定基准方向。要使导线由直的位置弯曲到试验位置，可以通过一合适的装置，在离端子有一定距离之处向导线施加规定的力来实现。弯曲装置的设计应保证:施力的方向为垂直于未弯曲的导线方向;实现弯曲但在夹紧件内不伴随有导体的旋转或窜位;一一在进行规定的电压降测量时，能保持施力状态。应采取措施，当导线按图12b)所示的方法接好后，能测出被试夹紧件两端的电压降。将试样安装在试验装置的固定部件上，使插入被试夹紧件里的规定的导线能够自由弯曲。注2:必要时，可将被插入的导线永久地绕过障碍物，使之不会影响试验的结果。注3:在某些场合，将试验中妨碍受力导体弯曲的那些部件拆掉，但引导导线的部件除外。为避免氧化，应在去掉导线的绝缘之后立即进行试验。将夹紧件按正常使用要求，接上表11中规定的最小标称横截面积的硬单芯铜导线后，使之经受第一顺序的试验;如果第一顺序试验通过，要在同一夹紧件上接上最大标称横截面积的硬单芯铜导线，进行第二顺序的试验。弯曲导线的力由表12示出。这100mm的距离由导线的端子端部起，包括导线的导槽，量到导线的施力点为止。试验要用连续电流(即试验过程中，不要使电流关断再接通)进行。要用合适的电源及电路中接人合适的电阻，使试验期间，电流的变化维持在:l:5%的范围之内。23 GB/T 2099.1-2021 表11无螺纹端子弯曲试验用的硬铜导线的标称横截面积试验导线的标称横截面积插座的额定电流日1m2A 第l顺序试验第2顺序试验王三61.0 1.5 6且 161.5 2.5 a要是没有国家规定，在固定安装中允许使用1.0mm2的导线。表12无螺纹端子弯曲试验的力值试验导线的标称横截面积使试验导线弯曲所用的力am口12N 1.0 0.25 1.5 0.5 2.5 1.0 a此力应选得能使加到导线的应力接近弹性限度。被试的夹紧件通以试验电流等于插座的额定电流。朝图12a)所示的12个方向中的任一个方向，向插在被试夹紧件中的导线施加表12规定的力。测出此夹紧件两端的电压降。然后将力撤掉。按同样的方法，连续地、逐个地朝图12a)所示的其余11个方向中的每一个方向施加这样的力。如果在这12个试验方向中，有一个方向的电压降大于25mV，则要继续朝这个方向施力，直至电压降降到25mV以下为止，但施力的时间不应超过1min。在电压降降到低于25mV时，再朝同一个方向施力30s，在这30s期间，电压降不应增大。试样组里的其他两个插座，要按同一试验程序来试验，但施力的12个方向要变动，使每个试样的施力方向相差约100。如果有一个试样在施力的任一方向上不合格，则要在另一组试样上重复进行试验。复试时，所有的试样均应合格。13 固定式插座的结构13. 1 一般要求插座插套的组合件应有足够的弹性，以确保对插头插销有足够的接触压力。插座插套组合件中与插头插销接触的、用于在插头完全插入插座时以实现电气连接的部件，应确保至少在每个插销的两个相对的侧面上有金属接触。是否合格，通过观察和进行第9章、第21章和第22章的试验检查。13.2 插座插套的要求插座的插套应能耐腐蚀和耐磨损。插座的插套由铜或铜合金制成，如26.5所述，视作符合本条要求。是否合格，通过观察，必要时进行化学分析检查。24 G/T 2099.1-2021 13.3 绝缘衬垫和绝缘隔层的要求绝缘衬垫和绝缘隔层等应有足够的机械强度。是否合格，通过观察并进行第24章的试验检查。13.4 导线的连接插座在结构上应能:一一易于将导线插入和可靠地连接到端子，指示灯的引线除外;注1:如图2图5所示的螺纹端子视作适用于导线的可靠连接。易于将主要部件固定到墙上或固定到安装盒里;一一使导线正确定位;使主要部件的下面与主要部件的安装表面之间或主要部件的侧面与外壳(盖子或安装盒)之间有足够的空间，在插座装好之后，导线的绝缘不会压在不同极性的带电部件上。注2:本要求并不意味着端子的金属部件一定受到绝缘隔层或绝缘突肩的保护，才能避免由于端子金属部件的不正确安装而与导线绝缘接触的危险。对预定要安装在安装板上的明装式插座，可能要有接线槽才能符合本要求。是否合格，通过观察并且通过表3中规定的最大标称横截面积的导线来进行安装试验检查。此外，对于无螺纹端子插座，插座的结构应做到，在插座安装到安装盒或墙壁上的过程中间或安装以后，无螺纹端子的连接和/或断开装置不能被导线触发。注3:本要求并不意味着连接和/或断开装置不能为导线触及。注4:本要求可以通过连接和/或断开装置的定位和/或将保护隔层或突肩置于连接和/或断开装置的周围来实现。是否合格，通过观察，并通过下列试验(如有怀疑)进行检查。使用12.3.2规定的最小横截面积的实心铜导线进行试验。将导线尽可能长地推人受试端子里以进行试验，或插入端子以便明显地造成充分连接。取一个符合GB/T16842-2016的试具1要求的试具朝安装位置的反方向，施加120N的力于连接或断开装置上，见图46a)。施力过程中，导线(指示灯的引线除外)应承受30N的拉力，拉力应以持续平滑的动作朝导线平面的纵轴方向施加1min。在施加拉力时，导线不应从无螺纹端子脱出。应先施加120N的力，再施加30N的力。在整个试验过程中，应保持对导线施加30N的力。应确保在施加力时，试具不能触及导线。当施加力的轴向与操作连接或断开装置承受的必要的力之间的角度偏差超过20。时，允许使用探针施加计算好的导向力到连接或断开装置上，操作示例见图46b)。如果角度偏差大于600，则不必进行试验，且无需进一步试验，该产品视为符合要求。如果不能对连接或断开装置施加力，则无需进一步试验，该产品视为符合要求。此外，分类为结构A的插座应能在不使导线移位或触发无螺纹端子的连接和/或断开装置的情况下，使盖或盖板易于定位或拆卸。注5:本要求并不意味着连接和/或脱开装置不能被盖或盖板触及。是否合格，通过观察，并且通过表3中规定的最大标称横截面积的导线来进行安装试验检查。13.5 插头的插合插座的设计应不会因插合表面的任何突出物而阻碍与有关插头完全插合。当插头插入插座时，通过测确定插头与插座插合表接合面之间的间隙不应超过1mm来检查是否25 GB/T 2099.1-2021 符合要求。13.6 盖子装有插销插入孔用的衬套如果盖子装有插销插入孔用的衬套，则应不可能从外面拆除它们，也不应在拆掉盖子时使它们意外地从里面脱落。是否合格，通过观察和必要时通过于动试验进行检查。13.7 盖、盖板提供的防触电保护13.7.1 用以确保防触电功能的盖、盖板或其零件，应在两个或多个点上用有效的固定件固定在正常位置上。如果盖、盖板或其零件是用另外的办法，如用凸缘来定位的，则其可以用单个固定件(如一个螺钉)来固定。凡是用结构A的插座的盖或盖板的固定件固定主要部件的，则应具备一种措施以保证即使在拆掉盖或盖板之后，还能将主要部件固定在正常位置。是否合格，通过按13.7.2、13.7.3或13.7.4的试验检查。注1:建议盖或盖板的固定件宜是不能自行脱落的。使用紧密配合的厚硬纸板垫圈之类作紧固件即可视为足以紧固螺钉防止自行脱落。注2:如果符合本条要求，非接地金属部件与带电部件之间的爬电距离和电气间隙值符合表24的规定，则不再认为是易触及部件。13.7.2 对螺钉型固定件固定的盖或盖板:仅通过观察检查。13.7.3 对不靠螺钉来固定的、而且拆卸时要靠垂直于安装或支承表面方向的力(见表13)才能拆掉的盖或盖板:a) 如拆掉后，用标准试验指可以触及带电部件的，应进行24.15的试验检查;b) 如拆掉后，用标准试验指可以触及与带电部件之间的爬电距离和电气间隙为表24中规定值的非接地金属部件的，应进行24.16的试验检查;c) 如拆掉后，用标准试验指仅能触及: 绝缘材料部件;或 接地的金属部件;或 与带电部件之间的爬电距离和电气间隙值为表24中规定值两倍的金属部件;或 不大于25VCa.c.)的安全特低电压电路中的带电部件。进行24.17的试验来检查。表13对不靠螺钉固定的盖、盖板或操纵部件所施加的力施加的力N 拆掉盖、盖板或其部件之后，试验依据用标准试验指能触及的部位章条号符合24.18和24.19不符合24.18和24.19要求的插座要求的插座不应脱出应脱出不应脱出应脱出带电部件24.15 40 120 80 120 与带电部件之间的爬电距离和电气间隙符合表24的值的非接地的金属部件24.16 10 120 20 120 26 G/T 2099.1-2021 表13(续)施加的力N 拆掉盖、盖板或其部件之后，试验依据用标准试验指能触及的部位章占刀飞?口于符合24.18和24.19不符合24.18和24.19要求的插座要求的插座不应脱出应脱出不应脱出应脱出绝缘部件、接地的金属部件、三三2 5V(a.c.)安全特低电压电路的带电部件或者与带电部件之间的爬电距离与电气间隙值为表24中24.17 10 120 10 120 两倍的金属部件13.7.4 对不靠螺钉来固定的、而且要用说明书或其他文件给出的按制造商规定的工具来拆卸的盖或盖板:是否合格，进行13.7.3的同样的试验来检查。但当朝垂直于安装或支承表面的方向施加不大于120 N的力时，盖板或其零件不必脱出。13.8 用作带接地插套的插座的盖板用作带接地插套的插座的盖板，与用作无接地插套的插座的盖板如果互换会使插座不符合7.1.3 分类要求，则应是不可互换的。是否合格，通过观察和进行安装试验检查。注:本要求适用于同一制造商生产的电器附件。13.9 明装式插座明装式插座的结构应保证，当按正常使用安装和接线时，外壳上除了插头插销的插入孔或其他触头(如侧面接地触头或定位装置)的孔之外，再无其他任何开孔。排水孔，外壳或安装盒与导管、电缆、接地触头(如有)之间的小间隙，外壳或安装盒与橡胶密封圈或膜片之间、以及与敲落孔之间的小间隙