工学过程执行仪表.pptx

1课程小结过程执行仪表：过程执行仪表：o了解执行器的基本组成；了解执行器的基本组成；o掌握气动执行器的气开、气关概念；掌握气动执行器的气开、气关概念；o理解控制阀的流量系数、可调比和流量特理解控制阀的流量系数、可调比和流量特性的概念性的概念；o了解电气转化器，阀门定位器的作用。了解电气转化器，阀门定位器的作用。2第第5章章 过程执行仪表过程执行仪表 5-1 概述概述 o过程执行仪表，简称过程执行仪表，简称执行器执行器。o执行器是自动控制系统的终端执行执行器是自动控制系统的终端执行部件，其作用是接受控制器送来的部件，其作用是接受控制器送来的控制信号，并根据信号的大小直接控制信号，并根据信号的大小直接改变操纵量，从而达到对被控变量改变操纵量，从而达到对被控变量进行控制的目的。进行控制的目的。o在连续生产过程中，使用最多的在连续生产过程中，使用最多的 执行器就是各种执行器就是各种调节阀调节阀。3p 执行器由执行器由执行机构执行机构和和调节机构调节机构组成。组成。p执行机构执行机构：是执行器的推动装：是执行器的推动装置，根据控制信号的大小，产生置，根据控制信号的大小，产生相应的推力或扭矩，从而使调节相应的推力或扭矩，从而使调节机构产生相应的开度变化。机构产生相应的开度变化。p调节机构调节机构：是执行器的调节部：是执行器的调节部件，直接与被控介质接触，当其件，直接与被控介质接触，当其开度发生变化时，被控介质流量开度发生变化时，被控介质流量将被改变，从而实现自动控制。将被改变，从而实现自动控制。4p执行器的分类：执行器的分类：执行器按其所使用的能源，可分为：气动执行器；气动执行器；电动执行器；电动执行器；液动执行器。液动执行器。p在实际应用中，使用最多的是气动执行器，其次是电动执行器，最少的是液动执行器。p气动执行器是以压缩空气为能源的执行器。使用最多的是气动薄膜执行器气动薄膜执行器，如图所示。5这类执行器具有结构简单、动作可靠、安装方便及本质防爆等特点，而且价格较为便宜。气动薄膜执行器气动薄膜执行器由气动薄膜执行由气动薄膜执行机构机构和调节机构调节机构两部分构成。6p电动执行器是以电为能源的执行器。与气动执行器比较，具有能源取用方便、信号传输速度快、传递距离远、灵敏度及精度高等特点。结构复杂、不易于维护、防爆性能不如气动执行器。p液动执行器是以加压液体为能源的执行器，使用较少。7 5-2 执行机构执行机构一、气动执行机构一、气动执行机构p气动执行机构分类：气动执行机构分类：薄膜式执行机构活塞式执行机构长行程执行机构滚筒膜片式执行机构81、薄膜执行机构、薄膜执行机构p执行机构按动作方执行机构按动作方式可分为正作用和式可分为正作用和反作用：反作用：输入信号增大，输入信号增大，阀杆下移，为阀杆下移，为正作正作用阀用阀；输入信号增大，输入信号增大，阀杆上移，为阀杆上移，为反作反作用阀用阀。9输入信输入信号增大，号增大，阀杆下阀杆下移，为移，为正作用正作用阀阀；输入信号输入信号增大，阀增大，阀杆上移，杆上移，为为反作用反作用阀阀。10气动薄膜调节阀输入与输出关系表示为：气动薄膜调节阀输入与输出关系表示为：p薄膜执行机构工作原理：薄膜执行机构工作原理：工作原理：行程与输入气压信号成正比。工作原理：行程与输入气压信号成正比。112、活塞式执行机构p活塞式执行机构的最大操作压力可达500kPa，因此具有较大的推力。主要做大口径、高静压、高压差阀和蝶阀等的推动装置。p活塞式执行机构的结构如图所示。12p活塞式执行机构活塞式执行机构正作用正作用反作用反作用13二、电动执行机构p电动执行机构按其输出形式可分为角行程角行程和直行程直行程执行机构两大类。p角行程角行程将控制信号转换为输出轴的转角输出轴的转角输出。p直行程直行程将控制信号转换为输出轴的直线位移输出轴的直线位移输出。14o角行程电动执行机构原理角行程电动执行机构原理电动执行机构由电动执行机构由伺服放大器伺服放大器和和执行机构执行机构两部分组成。执行两部分组成。执行机构又包括两相伺服电动机、减速器和位置发送器。机构又包括两相伺服电动机、减速器和位置发送器。155-3 调节机构调节机构p调节机构，也称作阀组件，调节机构，也称作阀组件，简称为阀简称为阀，是一个局部阻，是一个局部阻力可以改变的节流部件。力可以改变的节流部件。p调节机构是按照节流原理调节机构是按照节流原理来工作的。来工作的。阀阀16o阀的流量特性方程可表示为：阀的流量特性方程可表示为：o调节流量原理调节流量原理：当阀结构确定，接管截面积当阀结构确定，接管截面积也一定，并假设阀前后压差也一定，并假设阀前后压差（p1-p2）不变时，流过）不变时，流过阀的流量阀的流量Q仅随阻力系数变仅随阻力系数变化。阀芯与阀座之间的流通化。阀芯与阀座之间的流通截面积发生变化，改变了阀截面积发生变化，改变了阀的阻力系数。的阻力系数。当阀开度增大时，阻力当阀开度增大时，阻力系数减小，流量系数减小，流量Q增大；增大；当阀开度减小时，阻力当阀开度减小时，阻力系数增大，流量系数增大，流量Q减小。减小。171、直通双座阀、直通双座阀阀体内有两个阀芯和阀体内有两个阀芯和两个阀座。两个阀座。18阀芯可以正装或者阀芯可以正装或者反装，如图所示。反装，如图所示。正装正装：阀芯下移，阀芯下移，流通面积减小；流通面积减小；反装反装：阀芯下移，阀芯下移，流通面积增大流通面积增大19p气开气开：是指随着执行器输入信号的增大，阀的流通：是指随着执行器输入信号的增大，阀的流通截面积也增大；截面积也增大；p气关气关：是指随着执行器输入信号的增大，阀的流通：是指随着执行器输入信号的增大，阀的流通截面积减小。截面积减小。利用执行机构的正、反作用和调节机构阀芯的正、反利用执行机构的正、反作用和调节机构阀芯的正、反装来实现执行器的气开或气关。有四种组合方式，如装来实现执行器的气开或气关。有四种组合方式，如图所示。图所示。气开、气关概念气开、气关概念20四种组合四种组合反作用反作用反作用反作用正作用正作用正作用正作用气关式气关式气开式气开式反装阀反装阀正装阀正装阀P入入P入入P入入P入入QQQQ212、直通单座阀、直通单座阀只有一个阀芯和一个阀只有一个阀芯和一个阀座，其他结构与直通双座，其他结构与直通双座阀相似。座阀相似。223、其他结构形式的调节机构、其他结构形式的调节机构23二、流量系数二、流量系数p流量系数的定义流量系数的定义：在给定行程下，阀前后压差为100kPa，流体的密度为1000kg/m3的条件下，每小时流经阀的流体流量数。通常用Kv来表示。p在工程中，常以阀全开时的最大流量系数Kmax来表示Kv值，称为额定流量系数。例：阀标注的Kv为20，则表示阀全开且阀前后压差为100kPa时，每小时能通过的纯水量为20m324在实际应用时，在实际应用时，A的单位通常取的单位通常取cm2，p1，p2的单位取的单位取kPa，Q的单位为的单位为m3/h，其它不变。，其它不变。p流量方程与流量系数的关系流量方程与流量系数的关系25o可调比:指阀所能控制的最大流量与最小流量之比。o通常，可调比用R表示，即：三、可调比三、可调比261、理想可调比：阀前后压差不变时。、理想可调比：阀前后压差不变时。理性可调比等于最大流量系数与最小流量系数之比。理性可调比等于最大流量系数与最小流量系数之比。统一设计时，统一设计时，R=30272、实际可调比、实际可调比p阀在实际使用时常与管道串联或者与旁路系统并联，阀在实际使用时常与管道串联或者与旁路系统并联，压差变化压差变化，此时的可调比称为，此时的可调比称为实际可调比实际可调比。用。用Rr表表示。示。串联管道系统可调比串联管道系统可调比并联管道系统可调比并联管道系统可调比28p对于串联管道系统可调比：对于串联管道系统可调比：p1min：阀在最大开度时的阀前后压差；：阀在最大开度时的阀前后压差；p1max：阀在最小开度时的阀前后压差；：阀在最小开度时的阀前后压差；29S为阀全开时，阀前后压差与为阀全开时，阀前后压差与系统总压差之比，所以：系统总压差之比，所以：结论：随着结论：随着S的减小，实际可的减小，实际可调比将减小，阀的控制能力将调比将减小，阀的控制能力将下降。下降。阀在最小开度时的阀前后压差阀在最小开度时的阀前后压差p1max，约等于总压差，约等于总压差p；令：令：30p对于并联管道系统可调比：对于并联管道系统可调比：Q1max，Q1min：阀能控制的最大，最小流量；：阀能控制的最大，最小流量；Q2：旁路流量；：旁路流量；总管最大流量总管最大流量Qmax:31x为控制阀全开时，流经阀的为控制阀全开时，流经阀的最大流量与总管流量之比。最大流量与总管流量之比。结论：随着结论：随着x的减小，实际可的减小，实际可调比将大大减小，阀的控制能调比将大大减小，阀的控制能力将下降。力将下降。令：令：32四、流量特性四、流量特性o阀的流量特性阀的流量特性:是指介质流过阀的相对流量与阀芯是指介质流过阀的相对流量与阀芯相对位移之间的关系。即相对位移之间的关系。即:331理想流量特性理想流量特性理想流量特性：理想流量特性：阀前后压差不变时的流量特性，称为阀前后压差不变时的流量特性，称为理想流量特性；理想流量特性；p理想流量特性主要有直线、等百分比（对数）理想流量特性主要有直线、等百分比（对数）、抛物线和快开四种。、抛物线和快开四种。uK阀的放大系数；un常数，流量特性不同，n取值不同。34(1)直线流量特性（直线流量特性（n=0）p直流流量特性指阀的相对流量与阀芯相对位移成直线关系。即：对上式积分，代入边界条件（l=0 时，Q=Q min；l=L 时，Q=Qmax），R=QmaxQmin,则可得：35上式表明 Q/Qmax与 l/L 呈直线关系,故称为直线流量特性。特性曲线如下图中特性曲线如下图中 所示：所示：36直线阀特点：直线阀特点：线性阀的放大系数不变。线性阀的放大系数不变。线性阀在小开度时，灵敏度高，调节作用强，线性阀在小开度时，灵敏度高，调节作用强，易产生振荡；在大开度时，灵敏度低，调节作易产生振荡；在大开度时，灵敏度低，调节作用弱，调节缓慢。用弱，调节缓慢。37（）对数流量特性（）对数流量特性（n=1）p等百分比流量特性，是指阀的单位相对位移变化引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比，即：对上式积分，代入边界条件（l=0 时，Q=Q min；l=L 时，Q=Qmax），R=QmaxQmin,则可得：38上式表明 Q/Qmax 与 l/L 之间为对数关系，故也称为对数流量特性对数流量特性。特性曲线如图中2所示。39对数阀的特点：对数阀的特点：o等百分比阀在小开度时，阀的放大系数小，调节平等百分比阀在小开度时，阀的放大系数小，调节平稳；在大开度时，放大系数大，调节灵敏。稳；在大开度时，放大系数大，调节灵敏。o相同位移变化所引起的流量变化百分比总是相等的。相同位移变化所引起的流量变化百分比总是相等的。因此，这种阀的调节精度在全行程范围内是不变的。因此，这种阀的调节精度在全行程范围内是不变的。402工作流量特性工作流量特性工作流量特性：工作流量特性：阀前后压差变化时的流量特性，阀前后压差变化时的流量特性，称为工作流量特性。称为工作流量特性。o在实际工作中，阀是安装在工艺管道系统中的，在实际工作中，阀是安装在工艺管道系统中的，阀前后压差通常是变化的。有时安装要求有旁路阀前后压差通常是变化的。有时安装要求有旁路阀，这就会影响到调节阀所能控制的总流量。阀，这就会影响到调节阀所能控制的总流量。o在这种情况下在这种情况下,阀相对位移与相对流量之间的关阀相对位移与相对流量之间的关系称为工作流量特性。系称为工作流量特性。41（1）串联管道的工作流量特性）串联管道的工作流量特性 定义：定义：s为阀全开时阀前后压差与系统总压差之比为阀全开时阀前后压差与系统总压差之比，S=p1min p 42s值不同时流量特性如图所示。值不同时流量特性如图所示。串联管道将使阀的流量特性发生畸变，串联管道将使阀的流量特性发生畸变，s值越小，情况越严重。值越小，情况越严重。实际实际s值不能太小，要求值不能太小，要求s值不低于值不低于 0.3。s值减小值减小43(2)并联管道工作流量特性并联管道工作流量特性定义：定义：x 为管道并联时阀全开流量与总管最大流量为管道并联时阀全开流量与总管最大流量之比，即之比，即 x=Q1max/Qmax44x 值不同时的工作流量特性如图所示。值不同时的工作流量特性如图所示。随着旁路阀开启，阀本身流量特性变化不大。随着旁路阀开启，阀本身流量特性变化不大。一般要求一般要求x 值不能低于值不能低于 0.8。45结论：结论：o串联和并联管道的存在会对阀的理想串联和并联管道的存在会对阀的理想流量特流量特性性产生影响，串联管道影响更大。产生影响，串联管道影响更大。o串联和并联管道的存在会使阀的串联和并联管道的存在会使阀的可调比可调比下降，下降，并联管道影响更严重。并联管道影响更严重。o串联和并联管道的存在对系统的串联和并联管道的存在对系统的总流量总流量有影有影响，串联管道使系统总流量减小，并联管道响，串联管道使系统总流量减小，并联管道使系统总流量增大。使系统总流量增大。46p1.电电-气转换器气转换器电气转换器是将电动仪表的直流信号转换成气动仪表的气电气转换器是将电动仪表的直流信号转换成气动仪表的气动信号。动信号。例：将调节器输出的直流信号例：将调节器输出的直流信号420mA转换成转换成0.020.1mpa气动信号。气动信号。5-4 电气转换器和阀门定位器电气转换器和阀门定位器472.电电-气阀门定位器气阀门定位器p阀门定位器与执行器配套，接受控制器的信号，阀门定位器与执行器配套，接受控制器的信号，输出去控制执行器。输出去控制执行器。p作用：作用：一是将电流信号转换成气压信号；一是将电流信号转换成气压信号；二是可保证阀门的正确定位。二是可保证阀门的正确定位。48