生产系统计划教材.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第三章 生产系统计划,一、企业系统运行与计划,二、计划指标确定与优化,三、总进度计划,四、生产日程计划,生产系统计划教材,第1页,一、企业系统运行与计划,计划是管理一项基本功效，是对企业系统运行计划管理。其中，生产系统计划是一项主要组成部分，它与其它计划功效相互关联，共同组成企业系统整体计划。,企业计划工作贯通于各个管理层次，包括到企业全部生产经营活动。不论是作为企业整体发展方针、目标确实定，还是某项局部详细工作安排，都离不开计划工作。,因为计划功效主要是处理信息。伴随计划功效运行，企业中会形成一个以计划信息为关键信息流程。所以，从系统角度分析，能够将企业各种计划组成体系称为计划系统。,生产系统计划教材,第2页,1、企业系统运行模型,目标、战略,财务,人力资源,销售计划,生产计划,设计、工艺,装配,加工,检验,采购,分销,供给商,营销,用户,R&D,订货、预测,企业系统,生产系统,制造系统,物流,生产系统计划教材,第3页,2、企业计划系统,计划系统是指由各种计划组成计划体系，以及依据各种信息完成这些计划工作各级计划职能有机结合。,计划,计划体系,计划依据,企业计划系统,生产系统计划教材,第4页,计划体系(计划系统输出项),(1)战略计划：,-含义：指用计划形式对所做出关于企业发展方向、长久目标、战略办法等战略性决议进行详细实施安排。它是企业战略决议详细实施方案，也是对企业战略论证与定量描述。,-依据：企业战略决议,及本身资源优势，内在潜力和拓展空间等。,-作用：对战略决议详细安排；对战略决议方案验证。,-内容：关键问题是确定企业事业范围。即确定企业发展方向、目标，包含主营与兼营方向，同时在环境不停改变条件下，调整企业目标、方向。企业多元、跨国经营计划、产品发展计划、市场开发计划、技术发展计划、人才培养计划等。,生产系统计划教材,第5页,(2)经营结构计划（资源配置计划）,-含义：依据战略计划确定企业所从事事业范围以及资源要求，对企业进行所需资源配置活动计划管理。,-依据：战略计划、事业范围、资源要求。,-作用：使企业科学、合理地确定资源数量、结构，以及有效地配置策略。,-内容：包含企业各种资源配置。如：组织发展与变革、人才聘用与培训、资金筹措、工厂建设及改造等各方面计划。,生产系统计划教材,第6页,(3)业务计划,-含义：对企业日常生产、经营活动进行分类计划管理。,-依据：业务计划是在战略计划基础上制订执行计划，同时它又受到经营结构计划所配置资源制约。,-作用：在充分、合理利用已配置资源基础上，有效地落实企业经营目标。,-内容：包含企业各种生产、经营活动安排。如：生产、销售、采购、财务、设备、人事、后勤等等。,生产系统计划教材,第7页,计划体系形式:,企业计划按照时期、作用、内容、包括领域范围等侧重点不一样,通常有以下几个形式：,(1)长久计划:是指对企业发展性问题，以及计划期跨度较长（一年以上）活动计划管理。,(2)短期计划:是指对企业过程性活动、计划期在一年或一年以下短期活动计划管理。,(3)综累计划:指对企业全局或整体活动计划。如：企业整体目标、实施战略、办法等。,(4)专业计划:指对企业局部（各项专业职能）工作目标、活动过程计划。,生产系统计划教材,第8页,企业计划体系：,经营目标,综累计划 战略计划,长久计划 经营战略,研究开发,专业计划 工厂建设,筹资、投资 经营结构计划,企业计划 组织、人才,年度目标,综累计划,短期计划 实施方案,产品开发,专业计划 生产制造 业务计划,市场营销,资金、费用,技术改造,生产系统计划教材,第9页,2.计划依据(计划系统输入项),决议方案(内生变量):即企业当局已确定经营目标、实施战略等内容，它是企业计划主要依据。主要包含：企业经营方针（分为基本方针和年度经营方针）、经营目标和经营战略。,预测结果(外生变量):即对计划期企业所处内外环境一个假设。但这个假设是依据科学分析做出。包含：经济、法律、技术、社会全部方面。,基础数据(前定变量):反应企业历史经营结果以及现实经营条件数据。包含：统计资料，如：产量、成本、收入等；各种技术经济定额，如：劳动定额、物资消耗定额、库存定额、资金占用定额等；资源情况，如：企业掌握人、财、物品种、数量。,生产系统计划教材,第10页,3.企业计划系统流程,费用预算,战略计划,利润成本计划,经营结构计划,销售计划,研究、开发计划,企业改造计划,生产计划,资金计划,供给计划,用工计划,环境变量,生产系统计划教材,第11页,4、生产系统计划功效与流程,系统功效,生产系统计划总体可分为两个层次:生产计划和生产日程计划(在我国传统称为生产计划和作业计划)。,企业战略,需求预测,企业计划,生产计划,作业计划,经营环境,生产系统计划教材,第12页,生产计划:,也称基本生产计划或年度生产大纲。一般为年度计划。是对企业总体生产任务确定与进度安排。,特点：空间上：包括企业全体；时间上：一般为年或月；对象上：一般以产品整体为单位。,主要功能：,需求管理；,产量计划；,出产进度计划；,生产能力平衡等。,生产系统计划教材,第13页,作业计划:,是生产计划执行计划，且兼有指挥和控制两项功效。生产作业计划是以较详细、详细计划形式，下达任务指令，组织生产，并对实施过程及结果监控。,特点:,任务分解在空间上到工厂、车间、工段、班组、机台；,时间上分解到月、周、日、班、小时；,加工对象上:以部件、零件、工序计划为单位。,生产系统计划教材,第14页,主要功效：,任务分解物料需求计划MRP：对生产计划确定生产任务依据产品结构,计算出各种零件、部件、配件、材料需求量及需要时间。,任务分配局部生产单位任务确实定：即确定全部生产任务都由谁来完成(详细执行者)。包含两部分内容：,第一，自制件与外购件确实定，包含外购原材料确实定。即确定哪些零件需要经过外购处理,编制一个外购件及材料需求计划。,第二，内部任务分配。即将自己所负担生产加工任务，分配到各个生产单元。往往是由生产组织设计而决定，但也会有一定调整空间。,进度安排零、配件生产、装配等，投入、出产计划：确定每个品种、每个工艺阶段乃至每个工序产品投入、出产时间。,生产系统计划教材,第15页,系统流程,预测/订货,产量计划,能力平衡,产品出产计划,物料需求计划,产品结构,资源数据,库存,文件,外购材料、零件计划,自制件投入、出产计划,能力需求计划,采购订单,工作指令,作业控制,库存控制,生产计划,作业计划,生产控制,企业计划,生产系统计划教材,第16页,二、计划指标确实定与优化,1.计划方案目标与成本,生产计划所面临关键问题是生产与需求之间矛盾,即生产均衡性要求与需求波动性之间矛盾。,主要问题：能力任务需求关系。所以，计划编制过程是一个在一定条件下方案优化过程。,生产计划,计划方案,需求信息,企业计划,能力数据,生产系统计划教材,第17页,计划方案目标:,生产计划方案确实定不但需要满足需求和生产能力两个方面要求，而且要考虑收益和成本方面要求。是一个多目标优化过程。,满足需求：品种、数量、时间上满足具市场需求同时，努力增加产品产量，增加收益，保持一定收入增加率和市场拥有率；,降低成本：充分利用生产能力，降低生产和库存成本，使生产和库存成本之和最小。即费用和损失最小；,均衡生产：使单位时间(月、日)产品产量相对稳定，以利于生产过程组织、人力安排、质量控制等。降低改变生产率造成损失。如加班费用、闲置生产能力损失等。,生产系统计划教材,第18页,计划方案成本,计划方案确实定会引发以下几个成本发生。视为计划期内期间成本(包含损失):,正常生产成本：指正常生产状态下,单位产品成本。包含：直接人口，直接材料，制造费用等。,加班成本：为暂时提升产量所增加工作班次而发生成本。如：加班费及对应附加费。,转包成本：指在生产能力担心时，将部分任务转包给相关厂商时所增加外协费用，以及相关成本。如质量控制和损失成本；,库存成本：指为订购、保留货物，以及库存产品所发生成本。如：订货及运输费、保管费，物品损失费用等；,缺货成本：指因为缺货造成损失，主要为因为缺货所致收益降低，或者延迟交货造成损失。,人工成本：指因为生产计划方案引发人员增加或降低所需费用。如辞退工人费用、雇用工人和培训费用等。,生产系统计划教材,第19页,所以计划方案在给定时间总成本为：,计划方案期间成本=产出成本（正常+加班+转包）+人工成本（招聘/辞退）+存货成本+缺货成本。,假设各成本项目均为线性涵数，计算以下：,成本项目 计算方法,产出：,正常 单位产品正常成本正常产出量,加班 单位产品加班成本加班量,转包 单位产品转包成本转包量,人工：,招聘 单位聘用成本聘用数量,辞退 单位辞退成本辞退数量,存货：单位存货成本平均存货数量,缺货：单位缺货成本平均缺货数量,生产系统计划教材,第20页,计划方案决议选项：,需求选项：,-价格：分时段定价，调整高峰需求量。此时应注意产品价格弹性，弹性越大，价格策略对需求量调整越显著；,-促销：广告与其它形式促销，影响对产品需求，使其与生产能力相一致；,-延迟交货：经过对订单延迟交货来调整需求。但此时要受用户能够等候产品时间影响；,-创造新需求：在需求低峰时，对剩下生产能力寻求新利用。方便降低固定成本损失。,生产系统计划教材,第21页,能力选项：,-用工量：新增和降低工人数量，也能够采取兼职方式，能够处理因为人力不足或过剩引发能力问题。但增加工人受劳动力市场、培训能力限制。辞退工人受工会及政策、法令限制；,-加班量：增加班次或暂时性加班数量，能够处理生产能力整体不足。但受加班成本和可利用时间限制；,-库存量：增加库存量能够均衡各个期间生产能力不均衡问题。但受存货成本、产品易保留程度、库存容量等原因限制；,-转包量：采取将部分产品转包能够处理局部能力不足问题。但受谈判时间、产品质量控制、运输成本等原因限制。,生产系统计划教材,第22页,2、指标确定与优化方法,盈亏分析模型,设：F为固定成本，V为变动成本（V=C,V,N）,则：生产一定数量产品（N）总成本（C）为：,N,C,固定成本线,变动成本线,总成本线,CFC,V,N,生产系统计划教材,第23页,生产一定量产品N时,利润总额（E）为：,ENPFC,V,N,假如令E0 即不盈也不亏时产量,得:NPFNCv0,其中:,PCv：单位产品边际贡献或称边际利润,N,0,F(PCv),收入线,成本线,N,C,N,0,利润区,亏损区,生产系统计划教材,第24页,多品种条件下盈亏分析问题,用收入计量平衡点产量，将上式两边同乘一个单价，则公式为：,F F,N,0,P,(PCv)P 1CvP,式中：1 CvP:边际收益率(MR),多产品情况下求加权边际收益率：,MR,0,MR,i,i,iS,i,S,i,销售收入百分比,F,S,MR,0,生产系统计划教材,第25页,资源优化分析模型,问题：在现有资源条件下，经过生产计划方案安排，寻求到达利润最大，或成本最低计划方案。,例：某工厂一个生产系统生产甲、乙两种产品，各产品消耗资源及利润数据以下：,产品,资源,甲 乙,资源限制,单位产品所需工时,单位产品所需材料,6小时 9小时,6千克 3千克,360小时,240千克,利润,90元 80元,生产系统计划教材,第26页,如：计划期内乙产品只能销售30件,甲产品无限制,求甲、乙产品产量。,解：列出问题模型。,设：甲、乙产品分别生产x,1,、x,2,件。,目标函数：f(x)90 x,1,80 x,2,6x,1,9x,2,360 （1）,约束方程:6x,1,3x,2,240 （2）,x,1,0 0 x,2,30 （3）,生产系统计划教材,第27页,求最优解：,计算各顶点收益值,E点:(0,0)f(x)0,B点:(40,0)f(x)904003600元,A点:(30,20)f(x)903080204300元,C点:(15,30)f(x)901580303750元,D点:(0,30)f(x)90080302400元,最优产量为甲产品30 乙产品20,X1,X2,0 10 20 30 40 50 60 70 80,80,70,60,50,40,30,20,10,（1）,（3）,（2）,A,C,B,D,E,生产系统计划教材,第28页,普通模型为：,f(x)C,1,x,1,C,2,x,2,C,n,X,n,a,11,X,1,a,12,X,2,a,1n,X,n,b,1,a,21,X,1,a,22,X,2,a,2n,X,n,b,2,a,m1,X,1,a,m2,X,2,a,mn,X,n,b,n,x,i,0,生产系统计划教材,第29页,收入与资金平衡分析,方法：依据资金与收入关系分析、确定产量。,流动资金周转率销售收入（S）流动资产平均占用额（V）,计划期日数（T）周转天数（F）,例:某产品定额流动资金为1000万元,占用72天。整年按360天计算,如计划销售收入为4000万元,是否可行。,S,0,VTF1000360725000万元,S,0,S 不可行 如:SS,0,4000万元,假如收入计划4000万元，则：,fTVS3601000400090天。减慢了周转速度。,或：V=S.F/T=4000.72/360=800。所以，资金占用要降低。,SVTF,生产系统计划教材,第30页,收益功效评价模型（杜邦公式）,在确定生产品种时,除要考虑销售方面定货或预测原因外,应重视各产品收益能力和贡献能力。,原理：资金利润率利润资金,利润销售收入销售收入资金,资金利润率销售利润率资金周转率,标准：以资金利润率高产品优先安排生产，绘制收益评价图以下：,A区,资金周转率,B区,销售利润率,0.5 1 1.5 2 2.5 3,40 30 20 10,生产系统计划教材,第31页,三、总进度计划,1.存货生产排产策略,改变库存水平策略,特征：在D为已知条件下 MID，以库存为中介经过调整库存量来平衡生产和需求关系，而保持生产率不变。,注:I(+):为库存增加区；I(-):为库存降低区；,D:需求曲线；M:生产曲线,I(-),I(+),D：需求曲线,M：生产曲线,t,Q,生产系统计划教材,第32页,改变生产率策略,特征:改变单位时间产量(增加或降低)来与需求相匹配,力争少存或消除库存。如能消除库存则为按时化生产。但因为生产率改变在技术、组织上受一定限制(如流程式生产难以改变),极难做到生产率与需求完全一致。所以，仅适合用于非流程生产，且需求较平衡情况。,分析:MID I0 则:MD,t,DM,Q,生产能力曲线,生产系统计划教材,第33页,组合策略,特征:综合调整生产率、库存量与需求量关系，以求生产和库存成本以及损失费用最低。,原理：生产量、库存量与需求量三者关系,其中:I,t,:第t期期末库存量(计划量),I,0,:计划期初库存量(实际量),P,i,:到第t期为止累计生产量,D,i,:到第t期为止累计需求量,注：因为出产计划主要处理年度产量分配在各时期问题,所以引进时间参数t,求其动态解。所以，用各数量累计数表示关系式。,I,t,I,0,P,i,D,i,生产系统计划教材,第34页,求解方法:(启发式、近似解、满意解),-确定每期期末最低库存水平,以仿随机需求,降低缺货成本。以MIt表示。,-计算最低累计生产需求(CRt),即满足最低库存及需求生产量。公式为:,-确定最低恒定生产率计划(MCP,0,)。即：确保各期均满足最低累计需求,且生产率恒定不变产出计划。,-优化MCP,0,寻求满意解MCP,*,MCP,0,是一个初始方案,能够改进。改进可行区为MCP,0,与CR曲线之间区域。能够采取方案成本比较分析，逐步找到较满意解。,CR,t,MI,t,D,i,生产系统计划教材,第35页,求解方法图示:,Dt,CRt,MCP,0,1 2 3 4 5 6 7,Q,如:MI0=10,T,90 80 70 60 50 40,生产系统计划教材,第36页,实例：恒大企业生产计划编制,某产品在年度内需求及相关数据：,生产期间需求预测累计需求最低库存最低累计,生产需求,t Di Di MIt CRt,1-2月 30 30 30 60,3-4月 30 60 60 120,5-6月 120 180 60 240,7-8月 90 270 30 300,9-10月 60 330 30 360,11-12月 30 360 30 390,生产系统计划教材,第37页,图解法求排产计划:,120,60,30,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,依据C点240单位,A点30单位,可计算出:,生产率(24030)635单位 注:I,0,30件,MCP,Dt,CRt,可行域,可行域,C,A,生产系统计划教材,第38页,所以初始计划方案以下:,恒定生产率计划(MCP,0,),生产期间 计划产量 累计产出量 累计需求 计划库存,t Ni I0+Pi Di It,1-2月 70 100 30 70,3-4月 70 170 60 110,5-6月 70 240 180 60,7-8月 70 310 270 40,9-10月 70 380 330 50,11-12月 70 450 360 90,生产系统计划教材,第39页,对MPC优化：,从第四期开始降低生产速度。每期生产65件。,MCP,Dt,CRt,可行域,C,A,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,360,330,300,270,240,210,180,150,120,90,60,30,生产系统计划教材,第40页,MPC1方案数据以下：,生产期间 计划产量 累计产出量 累计需求 计划库存,t Ni I0+Pi Di It,1-2月 70 100 30 70,3-4月 70 170 60 110,5-6月 70 240 180 60,7-8月 60 300 270 30,9-10月 60 360 330 30,11-12月 60 420 360 60,生产系统计划教材,第41页,线性规划技术（见教材310页）,例：应用运输问题求解，制订生产计划方案：,已知条件为：,时期,1 2 3,需求,生产能力,正常,加班,转包,期初存货,成本,正常,加班,转包,存货,延迟交货,550 700 750,500 500 500,50 50 50,120 120 120,100,60 元/单位,80 ：,90 ：,1（元/单位，月）,3 ：,生产系统计划教材,第42页,计划方案：,供货,起始期,需 求,可用能力,总量,第1期,第2期,第3期,未用能力,时期,起初,存货,0,100,1,2,0,100,1,正常,60,450,61,50,62,0,500,加班,80,81,50,82,0,50,转包,90,91,30,92,0,90,120,2,正常,63,60,500,61,0,500,加班,83,80,50,81,0,50,转包,93,90,20,91,100,0,120,3,正常,66,63,60,500,0,500,加班,86,83,80,50,0,50,转包,96,93,90,100,0,100,需求,550,700,750,90,2090,生产系统计划教材,第43页,2.订货生产订价与交货期决议,订价策略,对于订货生产型企业主生产计划制订工作,其中很主要一项任务就是价格确实定.即供求双方议定一个双方都能够接收价格.,设:Pc:用户所希望价格,Pcmax:用户最高能够接收价格,P:正常报价,Pmin:厂商最低价格,价格策略模式:,成本加成法:PC(1r)r:成本利税率,P,C,P:接收,决议,PPmin Pc Pcmax:拒绝,生产系统计划教材,第44页,交货期决议,含义:对用户提出交货期,计算、分析是否可接收,若有疑义,怎样调整交货期，确定双方能够接收交货期。,原理:交货期生产准备期制造时间运输时间,D D1 D2 D3,其中:,D1D2:为生产周期，可计算求得。当前仍靠人工估算,准确性和速度均不够,采取计算机及网络计划技术可处理此问题。,D3:配送时间，能够采取统计分析得到。,如：Dc为用户可接收交货期,则DcD为可接收交货期。,另外,在工厂不只接收一个订货条件下,要在多个产品同时作业条件下,确定交货期。这就是一个群网络决议问题,更需用计算机来求解。,生产系统计划教材,第45页,四、生产日程计划,1、功效与流程,含义：生产日程计划(也称作业计划）是生产计划详细执行和落实计划。,问题:完成生产计划要求生产任务；符合产品生产技术经济要求；使各生产单元负荷均衡、饱满。,功效,：生产日程计划主要功效有五项:,任务量确实定（物料需求量计算）；,期量标准（技术经济定额）确实定；,产品投入、出产时间计算；,能力需求计算与负荷平衡；,作业排序.,生产系统计划教材,第46页,处理流程,:,物料需求量计算,产品,结构,投入出产时间计算,工作中心任务量计算,产品工,艺过程,工作中心负荷平衡,？,投产次序安排,生产计划,生产系统计划教材,第47页,任务量计算,任务量确实定是依据生产计划要求产品产量以及产品结构文件,确定各相关物料任务量。,独立需求：用户（市场）对企业产品需求。即依据市场需求直接确定对本企业产品需求；,相关需求:生产系统内部物料转换过程中,各步骤发生需求为相关需求。即能够依据独立需求推算得出需求。如:生产产品所需零件、部件、材料、包装物、从属品、相关产品等。,计算原理以下:,某制品需求量装入产品产量每台件数,某种材料需要量使用该材料产品产量消耗定额,某产品（材料）任务量=需求量,库存量,生产系统计划教材,第48页,任务时间计算：,计算原理：,各阶段生产时间：,T,jI,：阶段投入时间（开始工作时间）；,T,jO,：阶段出产时间（结束工作时间）。,交货期生产准备时间制造时间运输时间,D D1 D2 D3,D1,D2,D3,D,T1,I,T2,I,T3,I,T1,O,T2,O,T3,O,生产系统计划教材,第49页,期量标准,期量标准是对加工对象在生产过程中运动，所规定时间和数量标准。是一种生产计划与控制标准,是技术经济定额。,期量标准是控制生产过程中产品加工进度，产品投入、出产时间，制定在制品占用标准与作业计划标准。,作业计划是对生产过程运行计划,是生产计划执行性计划,主要是规定生产进度,分解任务。期量标准则是作业计划编制基本依据。生产类型不一样，制定时量标准内容和方法不一样。,期：指时间，占用时间、投入/出产提前时间；,量：指数量，指加工对象占用量、投入、出产量。,生产系统计划教材,第50页,2、大量生产作业计划编制,生产特点：品种单一，生产稳定，零件多为平行移动。,物流特征：,期量标准：节拍、在制品占用量。,节拍：如前述(略),在制品占用量：指从原材料投入生产过程开始，到形成产品出产为止，停留在生产过程中加工对象。在制品占用量是在制品数量标准。连续流水线条件下分为线内在制品和线外在制品。,工艺占用Z1 周转占用Z4,Zi 运输占用Z2 Zo 运输占用Z5,保险占用Z3 保险占用Z6,生产系统计划教材,第51页,计划编制方法：,在制品定额法，如图所表示:,原理：N,*,oN,N:最终产品计划产量,N,*,o:最终阶段出产数量,*,计划投入量:,NiNoNw(ZnsZne),Ni:某阶段投入量,No:某阶段出产量,Nw:某阶段废品数,Zns:阶段内在制品定额,Zne:阶段内在制品实际数量,其它各阶段计划出产量：,N,1,oN,2,iN,1,s(ZksZke)No:某阶段出产量,Ni:后阶段投入量,Ns:本阶段半成品外销量,Zks:中间库存定额数量,Zke:中间库存实际数量,生产系统计划教材,第52页,例：作业计划编制方法一、在制品定额法,产品及零件名称、代号 产品 01-1 01-4,甲 轴 齿轮,零件在产品中单位件数 1 4,装 出产量 1000,配 车间在制品占用定额 100,车 期初预计在制品实有数 80,间 投入量 =+-1020 1020 4080,零 外销零件数 100 700,件 库存在制品占用量定额 200 500,库 期初预计库存在制品实 150 400,有数,加 出产量 =+-1170 4880,工 车间在制品占用定额 150 800,车 期初在制品预计数 110 750,间 允许废品损失 50 70,投入量 =+-[phone],生产系统计划教材,第53页,3、成批生产作业计划编制,生产特点：产品品种多，有一定产量；每次改变加工对象需要调整设备；整年产量分若干批生产。,物流特征：,期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品占用量。,T,T,I,T,O,R,生产系统计划教材,第54页,批量和生产间隔期,批量：消耗一次准备结束时间，同时投入或出产相同制品数量。,生产间隔期：相邻两批同种制品,投入或出产时间间隔。,二者关系：,n:批量；,R:生产间隔期；,Q:平均日产量,nQR,生产系统计划教材,第55页,批量确实定,方法一：经济批量法,原理：因为发生在生产加工中成本可有调整费、占用费(材料费、加工费不影响批量)。则生产一批产品加工成本为：,式中:N:计划产量(年需要量),f:一次准备结束费用,p:产品单价(零件单价),i:保管费率(为保留单位在制品所发生费用占制品价值比率),在成本最低条件下批量即为经济批量：,n2Nfpi,CN/nf+1/2nPi,生产系统计划教材,第56页,方法二：最小批量法,原理：让调整时间对加工时间比值不超出一个限制。,所以，n越小 tf/nti 越大,到一限值为止。取等于时n则：,t,f,:准备结束时间,t,i,:工序单件时间,:允许调整损失系数 0.030.15,例:n1000.110100件,t,f,/nt,i,nt,f,t,i,生产系统计划教材,第57页,间隔期确定,方法一：以量定期法,方法二：以期定量法,R取月、旬、周等计划期，然后确定批量。一般在应用时为了让批量能更经济，采用经济批量方法确定。但为让间隔期与工作相一致，对批量要做适当地修正。,nRQ RnQ,生产系统计划教材,第58页,生产周期,概念：指制品从原材料投入到成品出产，所经过全部时间。能够用工作日计算。在成批生产条件下,指一批产品生产周期。,计算方法：,工序生产周期(加工周期)：一批零件在一道工序加工时间。,T,X,：工序加工周期。,T序加工时间准备时间,T,X,nt,i,SFet,f,Fe(天),生产系统计划教材,第59页,零件生产周期,一批零件全部加工完时间。应等于各工序加工时间之和再加入工序间间断时间。,：平行系数；,t,d,：间断时间。,例：零件有3道工序。,T,L,T,X,(m1)t,d,1,2,3,生产系统计划教材,第60页,产品生产周期,一批产品全部加工完时间。(首先确定各工艺阶段加工时间，然后计算产品全部加工时间),T,C,T,J,T,Z,比如：产品由5个零件组装。,W1,W2,W3,W4,W5,W,T,J,T,Z,T,C,生产系统计划教材,第61页,生产提前期,概念：指一批制品投入或出产日期比全部装配出产日期提前天数。普通分工艺阶段确定。分为投入提前期、出产提前期。,计算方法：各工艺阶段批量相同情况,如前例简略为：,T1=20 T2=50,D,I,=70 D,I,=50,D,O,=50 Do=0,投入提前期：,DiDoTg,式中:Di:工艺阶段投入提前期,Do:工艺阶段出产提前期,Tg:工艺阶段生产周期,出产提前期：,D*o0，装配出产提前期(最终工艺阶段出产提前期为零),D,1,oD,2,in,D,1,o:前工艺阶段出产提前期,D,2,i:后工艺阶段投入提前期,生产系统计划教材,第62页,在制品占用量,种类:,车间内占用量：工艺、运输等候加工等,在制品 （加工占用）,车间之间占用 周转库存量,（库存占用）保险库存量(含义与大量生产同),*数量:车间内在制品占用量：(加工占用),特点：成批投入、出产，占用量与批量相关。车间内在制品占用改变以下列图所式：,T,R,T,R,T=R,生产系统计划教材,第63页,周转贮备量：,特点：因为前后车间投入、出产时间，批量不等等原因，形成中间库存在制品，有以下几个库存改变模型：,一、前后阶段批量相等,n1n2,R1R2,Z0,n,期末,n,生产系统计划教材,第64页,二、前后阶段批量不等,如：n,1,n,2,；R,1,R,2,Z n,1,kn,2,期末,生产系统计划教材,第65页,三、前阶段成批生产，后阶段连续领用。,n,1,n,n,2,Q,Zmaxn,1,Z,B,Zmin0Z,B,Z平均12n,1,Z,B,期末,Z,max,生产系统计划教材,第66页,作业计划编制方法,累计编号法，步骤：,第一，对产品进行累计编号，并计算各阶段投入或出产累计号数。产品累计号普通以每年年初第一件产品为第一号。,式中：G,*,o:最终车间出产累计号数应等于最终产品累计号数。,Go:某工艺阶段出产累计号数,G,i,:某工艺阶段投入累计号数,Do:本阶段出产提前期,D,i,:本阶段投入提前期,GoG,*,oQDo,G,i,G,*,oQD,i,生产系统计划教材,第67页,第二，计算计划期各车间投入、出产量,计算公式：,式中:No:计划期车间应完成出产量,N,i,:计划期车间应完成投入量,Go:计划期末计划出产累计号,Gi:计划期末计划投入累计号,Go:计划期初已出产累计号,G,i,:计划期初已投入累计号,NoGoGo,N,i,G,i,G,i,生产系统计划教材,第68页,例题：作业计划编制方法,累计编号法：月产量不变情况,设产品期量标准以下，平均日产量为4件，月计划产量为100件，计划期为月（25天）。,期量标准 前月累计 本 月 计 划,工艺阶段,T Do Di R 出产投入 出产累计 投入累计,3.装配 5 0 5 12.5 300300 100400 150450,2.机加 10 5 15 12.5 300400 150450 100500,1.毛坯 10 15 25 12.5 400450 100500 50500,生产系统计划教材,第69页,计算本月累计号：,计算本月计划任务：,装配：G3o400号 G3i40045420号,机加：G2o40045420号 G2i400415460号,毛坯：G1o400415460号 G1i400425500号,投入/出产量计算方法 任务量 累计生产,N3o400300100 2n100 400,N3i420300120 3n150 450,N2o420300120 3n150 450,N2i46040060 2n100 500,N1o46040060 2n100 500,N1i50045050 1n 50 500,生产系统计划教材,第70页,4、单件生产作业计划编制,生产特点：品种多、产量少、不稳定、生产流程无规律可循，属于混杂流程。,期量标准只有生产周期。,计划方法：网络计划方法。如图所表示：,1,4,3,6,7,2,9,8,A,6,D,8,B,9,C,3,E,8,F,5,G,6,H,7,M,4,10,N,5,生产系统计划教材,第71页,5、定货点法,特点：对于使用量大，价值小标准件、通用件，采取集中生产，以库存量决定投产时间方法。,原理：首先制订各类零件批量，保险贮备量，最高贮备量，定货点数量。,定货点：即发出生产采购指令时库存量。,RD,L,QM,ZB,生产系统计划教材,第72页,6、负荷平衡,指各生产单元（工作地、工作中心），在各时间段（周、日）负荷情况计划。计算方法：,此计算与能力粗平衡不一样。它按工作中心,分周或日计算,比较详细,而且设备负荷含有唯一性,即在同一时刻只能负担一个工作.,负荷标准应依据生产组织条件确定.对于大量生产可高些,普通可达90以上,而对于单件小批生产则应低一些,在60到70左右。,负荷任务（工时、台时）量有效工作量100,生产系统计划教材,第73页,例：设有ABC三种零件.月计划产量分别为:200件,300件和400件,需经LMD三个工作中心加工,各零件在各工作中心加工时间以下表:,计算条件:,-产品工艺路线;,-单位产品工时消耗量.,P,W,A B C,L,M,D,0.42 0.58 0.35,0.55 0.34 0.24,0.23 0.31,生产系统计划教材,第74页,计算方法：,计算各产品任务量，以下表左半部；,计算各工作中心任务量,以下表右半部.,按产品分类任务量,按工作中心分类任务量,产品,工作,中心,单位,工时,工作量,工作,中心,产品,工作量,A,（200）,L,M,D,0.42,0.55,0.23,84,110,46,L,ABC,84,174,140,累计,1.2,240,累计,398,B,（300）,L,D,M,0.58,0.34,0.31,174,102,93,M,A,B,C,110,93,96,累计,1.23,369,累计,299,C,(400),L,M,0.35,0.24,140,96,D,A,B,46,102,累计,0.59,236,累计,148,生产系统计划教材,第75页,如每个月为23天工作日,每日为8小时,90，L、M有2台机床,D一台,则可计算得：L、M能力为331.2小时、D能力为165.6小时.工作中心负荷以下列图:,分析:工作中心L负荷120%,需做调整，能够增加班次或调整任务量；,工作中心M负荷90%、D符合89%均不饱和，能够兼做其它工作任务。,400,300,200,100,331.2,165.6,398,299,148,L M D,生产系统计划教材,第76页,