生产计划及控制系统.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,企业管理,第1112讲,生产计划及控制系统,第1页,第四章 需求管理与生产计划,需求管理,生产计划与控制系统,预测,生产能力,生产计划,生产计划及控制系统,第2页,4.1 生产计划与控制系统组成,生产计划与控制系统（Manufacturing Planning and Control,MPC),主要任务：,有效物料流管理,充分利用人员和设备,快速响应用户需求,生产计划及控制系统,第3页,企业生产计划与控制系统（简图）,资源计划,（RP）,销售和经营计划（SOP）,需求管理,（DM）,市场,主生产计划（MPS）,详细物料计划（DMP）,详细能力计划（DCP）,物料和能力计划,车间系统,供给商系统,生产计划及控制系统,第4页,4.2 需求管理,概念,是一个用于查找、统计、组织和跟踪系统需求变更系统化方法。是认识和管理对产品全部需求，并确保主生产计划反应这些需求功效。企业生产计划与控制系统衔接市场、工厂、仓库和客户之间桥梁,主要工作：,预测用户需求,与用户协商交货期、确认订单状态、订单变更沟通,确定需求起源,主要性,生产计划及控制系统,第5页,不一样生产类型下需求管理,MTS环境下需求管理,关键：经过优化产品库存水平降低缺货率、提升用户服务水平，从而提升用户满意度,预测,MTO环境下需求管理,关键：协调用户订单与工程资源之间信息交流,生产计划及控制系统,第6页,4.3 需求预测方法,1 预测定义及分类,预测是对未来可能发生事件预计和推测。,分类：内容；时间；方法,共同点：,假定预测对象所在系统过去和未来都按相同规律运行,预测不可能绝对准确,预测准确性随预测时间增加而降低,生产计划及控制系统,第7页,2 预测普通程序,确定预测目标和用途,确定预测时间覆盖范围,选择预测方法或模型,搜集和分析供预测数据,计算并分析预测结果,评定及反馈,4.3 需求预测方法,生产计划及控制系统,第8页,3 常见预测方法,（1）定性预测方法,高层主管集体讨论法,适合用于新产品开发和长久预测,优：集思广益；缺：主观、无人负责,销售人员意见征集法,优：实际；缺：主观、局限、私心,用户意见调查法,优：实际；缺：周期长、费用高、期望与购置差异,教授调查法（德尔菲法）,4.3 需求预测方法,生产计划及控制系统,第9页,（1）定性预测方法,教授调查法（德尔菲法）,组成教授组,邮寄预测问题,教授预测并反馈,聚集教授预测情况邮寄给教授,教授综合意见进行修改,。,综合教授意见取得预测值,优：集思广益，防止偏见,生产计划及控制系统,第10页,（2）定量预测方法,简单移动平均法,MA,t+1,=(A,1,+A,2,+A,3,+A,t,)/t,月份,销售量（台）,预测值（t=3）,1,42,2,40,3,43,4,40,5,41,6,43,7,42,生产计划及控制系统,第11页,一次指数平滑法,MA,t,=MA,t-1,+a(A,t-1,-MA,t-1,),MA,t,=aA,t-1,+(1-a)MA,t-1,0,a,1,（2）定量预测方法,生产计划及控制系统,第12页,时间,实际销售量,a=0.1,a=0.4,预测值,误差,预测值,误差,1,42,2,40,42,-2,42,-2,3,43,4,40,5,41,6,39,7,46,8,44,9,45,10,38,11,40,12,生产计划及控制系统,第13页,时间,实际销售量,a=0.1,a=0.4,预测值,误差,预测值,误差,1,42,2,40,42,-2,42,-2,3,43,41.8,1.2,41.2,1.8,4,40,41.92,-1.92,41.92,-1.92,5,41,41.73,-0.73,41.15,-0.15,6,39,41.66,-2.66,41.09,-2.09,7,46,41.39,4.61,40.25,5.75,8,44,41.85,2.15,42.55,1.45,9,45,42.07,2.93,43.13,1.87,10,38,42.35,-4.35,43.88,-5.88,11,40,41.92,-1.91,41.52,-1.53,12,41.73,40.92,生产计划及控制系统,第14页,生产计划及控制系统,第15页,一次指数平滑法,注意：,初始值有疑问时，a取值较大（0.4-0.7）,时间序列有快速且显著改变趋势时，a较大（0.3-0.6）,时间序列改变较小时，a较小（0.1-0.3）,（2）定量预测方法,生产计划及控制系统,第16页,季节性预测模型,线性季节性模型,（2）定量预测方法,销售量,销售量,一季度,300,一季度,520,二季度,200,二季度,420,三季度,220,三季度,400,四季度,530,四季度,700,生产计划及控制系统,第17页,依据历史数据求出趋势方程,Yt=170+55t,求出季节因子,一季度（1.33+1.17）/2=1.25,二季度（0.71+0.84）/2=0.78,三季度（0.66+0.72）/2=0.69,四季度（1.36+1.15）/2=1.25,计算年各季度预测值,一季度（170+55*9）*1.25=831,二季度（170+55*10）*0.78=562,三季度（170+55*11）*0.69=535,四季度（170+55*12）*1.25=1038,生产计划及控制系统,第18页,时间,实际值,趋势方程值,实际值/趋势值,一季度,300,225,1.33,二季度,200,280,0.71,三季度,220,335,0.66,四季度,530,390,1.36,一季度,520,445,1.17,二季度,420,500,0.84,三季度,400,555,0.72,四季度,700,610,1.15,生产计划及控制系统,第19页,4.4 生产能力确定,企业固定资产或作业人员，在一定时期和一定技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品最大数量,设计能力,查定能力,现实能力,生产计划及控制系统,第20页,1 生产能力表示,生产能力表示,大量生产：详细产品表示,成批生产：代表产品表示,多品种、中小批生产：假定产品表示,生产能力计量单位：,汽车制造厂：辆,钢铁厂：吨,炼油厂：吨或桶,发电厂：千瓦时,造纸厂：吨,餐馆：进餐人数,航空企业：客位数,酒店：客房数,仓储服务企业：平方米,网球俱乐部：网球场数,百货企业：平方米,生产计划及控制系统,第21页,代表产品,结构和工艺含有代表性，产量较大产品,实际工作中，常要将各产品计划产量换算为代表产品产量,假定产品,实际上并不存在产品，只是为了结构与工艺差异大产品有一个统一计量单位而引入一个概念,假定产品劳动量定额是各详细产品劳动量定额加权平均值（以计划产量为权系数）,实际工作中，常要将各产品计划产量换算为假定产品产量,生产计划及控制系统,第22页,代表产品,品种,年计划产量（台）,单位产品台时定额（小时）,A,50,20,B,100,30,C,125,40,D,25,80,选择产量与劳动量乘积最大产品为代表产品,换算为c产品代表产量,产品A：50*（20/40）=25,产品B:100*(30/40)=75,产品D：25*（80/40）=50,折合成产品C产量为：275台,生产计划及控制系统,第23页,假定产品,品种,年计划产量（台）,单位产品台时定额（小时）,A,50,20,B,100,30,C,125,40,D,25,80,t,j,=t,i,*(Q,i,/Q,i,),i=1,2.n;t,j,表示假定产品工时定额；t,i,表示产品i工时定额；Q,i,表示产品i产量,假定产品工时定额：,t,j,=（50*20+100*30+125*40+25*80）/300=36.67(台时),计算各产品折合后假定产品产量：,A：50*（20/36.67）=27,B=82;C=136;D=55,生产计划及控制系统,第24页,能力计算普通先计算每个设备组生产能力，在此基础上再确定车间、工厂生产能力,计算步骤：,1）计算设备组生产能力,2）取最小设备生产能力作为生产线或企业生产能力,2 生产能力计算,生产计划及控制系统,第25页,设备组生产能力计算,M=F,e,*S/t,t表示详细产品单件工时；代表产品单件工时；假定产品单件工时,M表示设备组生产能力,Fe表示单台设备有效工作时间,计划期工作日数*天天工作小时数*设备利用效率（90%）,S表示设备台数,生产计划及控制系统,第26页,能力与负荷平衡目标：衡量生产计划可行性,产量平衡：,负荷：计划产量,能力=设备年有效工作小时数/单位产品台时定额,工时平衡：将计划产量转换成工时数，并与设备年有效工作小时数进行比较,负荷=计划产量单位产品台时定额,能力=设备年有效工作小时数,能力与负荷平衡：,当负荷生产能力时，应采取办法：扩大生产能力、加班加点、转包、调整任务。,调整能力和负荷使其差额尽可能小,3 生产能力与生产任务平衡,生产计划及控制系统,第27页,正常能力产量,1,1,3,4,2,40000,50000,60000,57500,55000,5,40000,40000,51250,生产计划及控制系统,第28页,4.6 生产计划制订,MTS企业生产计划制订,MTO企业生产计划制订,生产计划及控制系统,第29页,MTS企业,生产计划制订,普通制订程序,确定每个时期需求,确定每个时期能力(正常工作时间,加班时间,转包协议),确定企业库存策略,确定正常工作时间、加班时间、转包协议、库存维持费用、缺货等单位成本(unit cost),制订计划方案并进行成本计算,在可行计划中,选择最令人满意。不然,重新计算成本,再进行比较分析,生产计划及控制系统,第30页,MTS企业,生产计划制订,1 品种与产量确定,品种确定,大量大批生产：没有品种选择问题,多品种批量生产：有品种选择问题,用收入利润顺序法确定产品品种,产量确定：线性规划方法,实例：,产品,投资,收益,A,60,80,B,40,50,C,20,40,生产计划及控制系统,第31页,已知某工厂能够生产、两种产品，两种产品都畅销。生产每种产品单位消耗和单位利润为：,利润（元包）劳动量 原料 电力,300 1 3 1,400 1 7 5,该厂计划期内可提供劳动量单位，可供原料吨，可供电力度。要使总利润最高这两种产品各应生产多少？,生产计划及控制系统,第32页,MTS企业,生产计划制订,2 产品生产进度安排方法,均匀需求(大量大批生产)：,均匀分配，将整年计划产量平均分配给每个月；,均匀递增分配，按劳动生产率、月平均增加率分配到各月,非均匀需求：,改变库存水平,改变生产率,改变人工数量,混合策略,3 产品出产进度计划编制,生产计划及控制系统,第33页,处理非均匀需求策略,改变库存水平,优点：,将内部生产与外部需求隔开，维持内部生产均衡；,利于充分利用设备和人力；,利于产品质量稳定；,利于生产管理；,缺点：库存量大，资金占用多,生产计划及控制系统,第34页,改变生产率：,依据需求改变改变生产率，需要多少就生产多少，这是JIT策略,方法：加班加点、增减劳感人数、转包外购等,优点：市场适应性好；库存费用较低,缺点：,生产不均衡；,不利于产品质量稳定；,要经常调整设备和人力。,处理非均匀需求策略,生产计划及控制系统,第35页,例：,某企业产品需求量随季节不一样而改变，现该企业准备编制今后六个月生产计划。对今后六个月需求预测及每个月工作天数见表，其它数据以下：产品库存保管费1.5元/台月；缺货损失5元/台月；假如想把产品转包一些出去，则转包费20元/台，招聘并培训一个工人费用为200元/人；解聘费用250元/人；该产品加工时间为5小时/台，正常工作时间内工时费用为4元/小时；加班时间内工时费用为6元/小时；生产开始时期初库存量为400台，另外因为预测不确定性高，需要安排25安全库存。,排除试验法（cut-and try）,生产计划及控制系统,第36页,需求预测值,月份,需求预测,每个月工作天数,1,1800,22,2,1500,19,3,1100,21,4,900,21,5,1100,22,6,1600,20,方案1：,改变工人数,方案2：,改变库存水平,方案3：在正常工作时间内按计划量最小月份组织生产，确定工人数，生产能力不足部分采取转包,生产计划及控制系统,第37页,MTS企业,生产计划制订,生产计划及控制系统,第38页,MTS企业,生产计划制订,生产计划及控制系统,第39页,仅改变库存水平,月份,（1）,期初库存,（2）,能力工时,（3）,实际产量,(2)/5,（4）,需求预测,（5）,期末库存,(1)+(3)-(4),（6）,缺货数,（7）,缺货费用,(6)*5,（8）,安全库存,（9）,超储,(5)-(8),（10）,库存费用,（11）正常时间费用,1,400,7040,1408,1800,8,0,0,450,0,0,28160,2,8,6080,1216,1500,-276,276,1380,375,0,0,24320,3,-276,6720,1344,1100,-32,32,160,275,0,0,26880,4,-32,6720,1344,900,412,0,0,225,187,281,26880,5,412,7040,1408,1100,720,0,0,275,445,667,28160,6,720,6400,1280,1600,400,0,0,400,0,0,25600,1540,948,160000,生产计划及控制系统,第40页,最小计划产量月份工人数，生产能力不足外包,月份,（1）,计划产量,（2）,能力工时,（3）,实际产量,(2)/5,（4）,外包数量,（5）,外包费用（4）20,（11）正常时间费用,1,1850,4400,880,970,1940,17600,2,1425,3800,760,665,13300,15200,3,1000,4200,840,160,3200,16800,4,850,4200,840,10,200,16800,5,1150,4400,880,270,5400,17600,6,1725,4000,800,925,18500,16000,60000,100000,生产计划及控制系统,第41页,MTO企业,生产计划制订,MTO企业要按用户订单要求（产品规格、质量、性能、价格、交货期等）进行生产。,编制生产计划纲领,：是指导性，依据用户订单和预测数据编制；,产品出产计划：,依据订单数据编制。,对MTO企业，接收订货决议是其主要内容。,生产计划及控制系统,第42页,MTO企业,生产计划制订,接收订货决议：,要决定：接不接、接什么、接多少、何时交货。,要考虑原因：能否生产用户提出产品、生产能力够不够、交货期能否满足、价格是否能够接收。,生产计划及控制系统,第43页,品种确定,已接到ABC三个订货，其加工时间和可赢利润以下表，该企业能力工时为40个时间单位，请分析应该接收哪些品种？,产品,A,B,C,加工时间,12,8,25,利润,10,13,25,生产计划及控制系统,第44页,价格确定,成本导向法,以成本为定价基本依据，加上适当利润及税金。,市场导向法,按市场行情定价，然后倒算成本应控制范围。,怎样定价？,单件小批生产机械产品,第一次生产且在用户订货阶段，只知道产品性能、质量上指标，并无图纸及工艺。,生产计划及控制系统,第45页,订单处理,比较价格,报价系统,Pc,P,比较交货期,交货期设置系统,Dc,D,产品生产计划,接收订货,Pmin,Pcmax,Dmin,Dcmax,N,Y,N,Y,拒绝,协商,Y,Y,N,N,订单：P，D，Pc，Dc,生产计划及控制系统,第46页,练习,方案4,假定工人38人，生产不足经过加班处理；生产过剩经过改变库存处理,生产计划及控制系统,第47页,月份,(1),期初库存,（2）,能力工时,38*8*天数,（3）,实际产量,(2)/5,（4）需求预测,(5),盈余数,(1)+(3)-(4),(6),加班产量,(7)加班费用,(6)*5*6,(8),安全库存,（9）,超储,(5)-(8),(10）,库存费用,（11）,正常时间总费用,（2）4,1,400,6688,1338,1800,-62,62,1860,450,0,0,26752,2,0,5776,1155,1500,-345,345,10350,375,0,0,23104,3,0,6384,1277,1100,177,0,0,275,0,0,25536,4,177,6384,1277,900,554,0,0,225,329,493,25536,5,554,6688,1338,1100,792,0,0,275,517,776,26752,6,792,6080,1216,1600,408,0,0,400,8,12,24320,12210,1281,15,生产计划及控制系统,第48页,方案四总费用为：,12811221015165491（元）,生产计划及控制系统,第49页,NO.1,生产计划与控制系统,资源计划,需求管理,预测,德尔菲法,生产能力,生产计划及控制系统,第50页,NO.2,销售和经营计划,物料需求计划,MTS,误差,定量预测,季节性预测模型,生产计划及控制系统,第51页,NO.3,需求管理,MTO,定性预测,代表产品,主生产计划,详细物料计划,生产计划及控制系统,第52页,