电厂化学运行规程应知应会.doc

电厂化学运行规程应知应会
第1章 水处理设备运行规程

1.水处理工艺流程如下：
自来水→蓄水池→生水泵→高效过滤器→一级除盐单元→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→热力系统。
3台高效过滤器、3套一级除盐单元、3台混床均采用母管制连接，可根据现场需要启动1—3套设备制水。原则上选择#1一级除盐+#1混床； #2一级除盐+#2混床； #3一级除盐+#3混床。
一级除盐单元为两台并联的活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器。
2.水质监督项目和标准：
水样名称
分析项目
单位
控制标准
化验间隔
高效过滤器出水
浊度
mg/l
＜1
4h
活性炭过滤器出水
余氯
mg/l
＜0.1
4h
阳床出水
硬度
μmol/l
～0
2h
Na＋
μg/l
≤50
阴床出水
导电度
μs/cm
≤5
2h
二氧化硅
μg/l
≤100
混床出水
导电度
μs/cm
≤0.2
2h
二氧化硅
μg/l
≤20

3.水处理运行设备运行监督：
3.1高效过滤器运行监督：
正常运行流量应调整为140-150T/H（阳床入口调门全开时）。
达到以下任意一项即判失效,停运清洗。
高过进出口差压>0.07Mpa；出水浊度>1 mg/l；累计制水量>8000 T。
3.2活性炭吸附器运行监督：
正常运行流量应调整为140-150T/H（阳床入口调门全开时）。
达到以下任意一项即判失效,停运清洗。
出口游离氯含量超过0.1mg/l；进出口压差超过0.05Mpa；累计出水量>40000T。

3.3一级除盐设备的运行监督：
阳床正常运行流量应调整为140-150T/H（阳床入口调门全开时）。
阴床正常运行流量应调整为140T/H左右。
运行控制标准：阳床Na+≤50μg/l,阴床DD≤5 μs/cm，SiO2≤100μg/l.
接近失效时增加分析次数，出水超标即判失效再生，严防送出不合格的水。

3.4混床运行监督：
正常运行流量应调整为140T/H左右。
出水控制DD≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/l。
接近失效时增加分析次数，出水超标即判失效再生，严防送出不合格的水。

4.准备工作：
(1)检查所有阀门、转动设备良好备用。
(2)检查所有仪表、仪器、药品完好备用。
(3)压缩空气贮罐压力为0.4—0.6Mpa,各就地控制盘气源压力为0.4Mpa.
(4)控制系统、电磁阀箱已送电，良好备用。
(5)检查各联络门位置正确；阳床入口调门状态正确。
(6)生水系统处于可供水状态。

5.控制画面、历史曲线、报警：
根据现场要求和运行操作习惯设置如下：
(1) 交换器：绿色—运行；红色—清洗、再生；灰色—备用
(2) 气动阀：绿色—关；红色—开。
(3) 管道：粗线条--主流程；细线条—非主流程；蓝色—带压工作；灰色—停备用；红色—酸管道；黄色—碱管道。
(4) 仪表参数：灰底绿字，末位对齐。
(5) 报警：高报--红闪（确认后停止闪烁但仍为红色）
低报—蓝色闪烁（确认后停止闪烁但仍为蓝色）
音效—在主画面选择“启用”或“禁止”；电脑提示音--点击鼠标右键“启用”或“禁止”。
(6) 历史曲线：通过点击“趋势”打开，按“F2” 退出，或从“文件”下拉菜单退出。

6 阳床入口调节阀“自动”：
只有在“自动投运”、“自动再生”且中间水泵启动后才能根据中间水箱水位自动调节开度，其它为“全开”；为防止调节阀开度过小造成系统憋压、偏流，可设定最小开度。

7中间水泵水位联锁：
中间水箱水位低于50cm停泵，升至100cm重新启泵。水位>1.45m高报，〈 0.6m低报。

8 阴床、混床导电度超标自动退回正洗：
在“导电度不合格自动转入正洗联锁”设为“联锁”时，设备投运或运行过程中每2min检测一次导电度，连续三次检测不合格自动从运行状态转入正洗状态，如果再连续三次检测合格，又自动投入运行，防止不合格的出水进入后级设备。
9 准备工作：
(1)正常工况下，原则上要求采用“远程自动”控制方式。
所有就地电磁阀箱、转动设备选择“远程” 控制方式，上位机上选择“自动” 控制方式。
(2)在总画面上分别选择三个系列的流程组合。
分别选择三个系列相应的高过、一级除盐、混床流程组合，否则程控运行、清洗、再生将无法执行。
原则上选择#1一级除盐+#1混床；#2一级除盐+#2混床；#3一级除盐+#3混床。
(3)阳床入口调门选择“自动”，中间水泵低水位联锁选择“联锁”。
(4)一级除盐导电度超标自动转正洗选择“联锁”。
(5)混床导电度超标自动转正洗选择“联锁”。
(6)一级除盐再生自动放酸碱选择“联锁”。

10远程自动操作：
10.1程控投运：
（1）投运：
进入“一系列”画面，点击“投运”按钮，程序执行“启泵准备”（联系启动生水泵）点击“步进”按钮，程序依次执行“高过正洗”、“活性炭正洗”、“一级除盐正洗”、“混床正洗”、“混床制水”
（2）停运：
联系停运生水泵后，进入“一系列”画面，点击“停止”按钮，弹出提示框，确认后设备自动停运。

11.除盐水供水系统：
11.1就地操作：
（1）除盐水泵选择“就地”方式，出口电动门选择“联锁”方式。
（2）就地开除盐水箱出口门、泵入口门，就地启动除盐水泵。
（3）检查除盐水泵运行正常，再循环门开度适当。

11.2远程操作：
（1）除盐水泵选择“远程”方式，出口电动门选择“联锁”方式。
（2）就地开除盐水箱出口门、泵入口门。
（3）进入供水系统画面，启动除盐水泵。
（4）就地检查除盐水泵运行正常，再循环门开度适当。
（5）正常应选择联锁方式（#1、4泵联锁；#2、3泵联锁）。

11.3除盐水供水系统运行要求：
（1）除盐水泵出口电动阀运行方式规定如下：
电动阀控制箱选择“联锁”状态，未经分部许可不得改变。“联锁”状态下泵启动则电动阀全开，红灯亮；泵停运则电动阀全关，绿灯亮；电动阀断电时保持原状态。
电动阀具备“手动”操作功能，特殊情况下需要使用“手动”功能时操作如下:
电动阀控制箱选择“手动”，扳动电动阀手柄即可切换为手动开关电动阀。
（2）正常情况下保持两台除盐水泵连续运行。
（3）除盐水箱水位低于7米时，及时启动设备制水；高位时停运。
（4）机组启动或事故情况下，必须保证除盐水箱在高水位，根据供水情况启动1---3套设备制水。
（5）认真记录当班补水量，发现补水异常及时汇报值长、分部。
（6）经常检查除盐水供水系统相关阀门，防止除盐水箱水质被污染。

11.4除盐水箱水质劣化处理：
（1）当除盐水箱导电度超过0.2μs/cm，SiO2超过20μg/l时，必须及时汇报值长、分部。
（2）经值长 、分部批准后，才允许将被污染的水放掉，冲洗合格后,再进行充水。

12再生废液合格排放标准：PH=6-9

13.事故处理原则:
(1)运行中水处理设备发生故障或水质劣化时,值班人员应迅速解除对人身或设备的危害,找出原因,消除故障,不使故障扩大,保证供水.
(2)发现故障应及时处理,同时汇报班长、值长及分部,保证设备安全运行.
(3)故障消除后,应将事故现象、分析数据和处理情况按时间顺序详细、正确地记录在运行值班记录本上,并及时向分部报告.

第3章 热力设备水汽品质化学监督规程
机组正常运行时的水汽质量标准
1.1汽包炉炉水质量标准：

项目
磷酸根
mg/l
PH
二氧化硅
mg/l
总含盐量
mg/l
电导率(25℃)
μs/cm
氯离子
mg/l
标准值
0.3---1.5
9--10
≤0.25
≤20
≤20
≤1
炉水磷酸根含量在机组启动初期和凝汽器漏泄的情况下，在确保炉水PH值在合格范围内允许将上限调高为3.0 mg/l以上。

1.2凝结水质量标准：
见表5，其中凝结水的二氧化硅含量应保证炉水中的二氧化硅的含量符合标准。
表5：汽轮机凝结水质量标准
项目
硬度
μmol/L
溶解氧
μg/L
钠
μg/L
H+电导率
(25℃)μs/cm
标准值
≈0
≤30
≤5
≤0.3
备注：1.二氧化硅含量应保证炉水中二氧化硅含量符合标准。
2.凝结水有混床处理的，钠含量可放宽至10μg/L；H+电导率
正常运行值≤0.15μs/cm(25℃)。

1.3水内冷发电机的冷却水质量标准：见表6。
表6：水内冷发电机的冷却水质量标准
电导率(25℃)
μs/cm
铜
μg/L
PH
硬度
μmol/L
≤1.5
≤40
>6.8
<2.0

3.6减温水质量标准
减温水质量应保证减温后蒸汽中的钠、二氧化硅和金属氧化物的含量符合蒸汽质量标准。

2.水汽质量劣化时的处理
当水汽质量劣化时，化学人员应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断无误后，应立即书面向值长或领导汇报情况，提出建议，并采取相应措施。领导应责成有关部门采取措施，使水、汽质量在所允许的时间内，恢复到标准值。为此对锅炉给水、炉水和凝结水的关键化学指标制定以下三级处理值，其涵义如下：
一级处理值----为2倍正常值，有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时内恢复到正常值；
二级处理值----为2倍一级处理值，肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24小时内恢复到正常值；
三级处理值----为大于二级处理值，正在进行快速结垢、积盐、腐蚀，经验证明腐蚀会快速进行，如水质不好转，应在4小时内停炉。
在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复到正常，则应采用更高一级的处理方法。在汽包锅炉中，恢复正常值的方法之一是降压运行。以下各表为分级原则。

水样
名称
项 目

正常值
处理值/允许运行时间
一级/
72小时
二级/
24小时
三级/
4小时
凝
结
水
钠(μg/L)
有混床
≤10
>10
----
----
无混床
≤10
10--20
20--40
40—300
备注：用海水冷却的电厂，当凝结水中的含钠量大于400μg/L时，应紧急停机。
H+电导率
(25℃)
有混床
≤0.2
0.20—0.35
0.35—0.60
≥0.60
无混床
≤0.3
0.3—0.4
0.4---0.65
≥0.65
硬度
(μmol/L)
有混床
≈0
>2
----
----
无混床
0--2
2---5
5---20
≥20
给
水
PH
9.0--9.5
<9.0或>9.5

H+电导率μs/cm
≤0.3
0.3---0.4
0.4—0.65
>0.65
溶解氧
≤7
>7--20
>20
--
炉
水
PH
9---10
8.5---9.0
8.0---8.5
<8.0
当炉水水质出现异常时，还应测定炉水中的氯离子含量、含钠量、电导率和碱度，以便查明原因，采取对策。

第4章 循环水处理设备运行规程
1手动停运设备步骤
(1)通过反时针旋转“电流调节器”旋钮，将直流电流降至零。
(2)按控制盘上的“STOP”的按钮，停止制氯。
(3)维持海水的流量不变，冲洗系统不小于10分钟。
(4)系统选择旋钮置于“OFF”（停运）位置，本系统将自动停运。
(5)关闭阀门HV—3、HV—4和HV—5。

2.安全注意事项:
2.1厂房采取的安全措施：
由于电解过程中要产生氯气、氢气，电解间采用防爆灯，屋顶开孔通风，高位室外排氢，装设避雷针，周周设保护栅、警告牌等，运行中还须注意防火作业。
2.2次氯酸盐的危害及预防：
由于电解产生的次氯酸钠溶液通常含有11505mg/l的氯离子，在此浓度下有轻微的腐蚀性，且可能会放出氯气，但由于浓度低，不会造成大的危害。
预防：不可咽下，避免及眼睛接触。
急救：接触眼睛时，用水彻底冲洗；不慎咽下是，先用水漱口，然后饮水。

第5章凝结水精处理（以#5、6机组为例）
1运行混床部分
1--6#机每台机组设一台体外再生高速混床,每台混床能处理100%凝结水量，并设有100%凝结水通量的旁路管。当混床运行温度、压差超过设定值时，旁路阀自动打开以保护混床设备和树脂。系统没有设置备用混床，在阳塔（CRT）内备有一套已再生好的树脂。正常情况下，混床处于运行状态，当混床内树脂失效时，操作混床退出运行，凝结水由旁路通过，将失效树脂由混床输入分离塔（SPT）内准备进行再生，将CRT内备用树脂输入混床后重新投运混床。
2混床进口水质要求
注意：Fe含量大于1000μg/l时不允许投运精处理。
3混床的投运步骤（以#5混床为例）：
由于凝结水精处理系统及热力系统相关联，混床的投运不允许采用手动控制方式。
A .按CP-5 GRAPHIC钮进入#5混床系统画面；
B .按CP-5 CONTROL钮，弹出CP-5控制面板，按CP-5 PLC钮选择CP-5控制方式为自动;
C.CP-5控制面板INITIATE STANDBY钮为可选，单击后#5混床开始执行由停运进入备用程序；
D.待#5混床完成备用状态后，CP-5控制面板START SERVICE钮为可选，单击后#5混床开始执行由备用进入运行程序；
E.此时#5混床系统画面的左下端会出现提示“OK TO CLOSE BYPASS”，操作员检查确认#5混床进出口门完全打开后，单击旁路阀控制按钮“CLOSE”，旁路阀执行关闭程序；
F.现场检查就地仪表和取样架仪表的投运情况，按以下值调整取样架样水流量：
导电度表 200ml/min PH表 120ml/min
Na(SiO2)表 240ml/min
G.现场检查树脂捕捉器压差，确认其在正常值范围；
H.通知单元长安排汽机操作员关闭#5混床手动旁路阀。
混床投运结束。

4混床的停运步骤（以#5混床为例）：
A.操作员首先通知值长并联系单元长安排汽机操作员打开混床手动旁路阀；
B.按CP-5 GRAPHIC钮进入#5混床系统画面；
C.按CP-5 CONTROL钮，弹出CP-5控制面板，CP-5控制面板INITIATE STANDBY钮为可选，单击后#5混床开始执行由运行进入备用程序；
D.待#5混床完成备用状态后，CP-5控制面板SELECT OFFLINE钮为可选，单击后#5混床开始执行由备用进入停运程序；
混床停运结束。
控制台上红色混床急停按钮作用相当于执行混床停运程序。
当混床需长时间停运时，操作员必须联系主控汽机操作员关闭混床手动进出口阀。
5混床运行失效的监督
在混床运行过程中应注意监控以下指标：
A.混床出水导电度<0.2us/cm。
B.混床出水SiO2<15μg/l。
C.混床出水Na<5μg/l。
D.混床运行压差<0.35Mpa。
E.混床树脂捕捉器运行压差<0.07Mpa。
F.注意混床出水PH的变化。
G.应经常检查取样架测电导的阳树脂交换柱中的树脂是否失效。
H.按规定化验记录混床出水的SiO2、Na、PH等水质指标。
I.混床接近失效时，增加化验次数，严防送出不合格水。
J.记录混床每班及周期制水量。

第6章 制氢站设备运行规程

1气体质量控制标准
制氢站氢气纯度≥99.8%
制氢站氢气湿度：未经氢气干燥器≤4 g/Nm3
经氢气干燥器后≤0.0949 g/Nm3 露点≤－40 ℃　　
发电机内氢气纯度≥98.0 %
发电机内氧气含量≤2.0 %
发电机内氢气湿度＜3.8 g/m3
发电机附近含氢量＜3 %

2设备供氢
我厂共有6个氢气贮罐和1个氢气缓冲罐，压力分别为3.0MPa和1.0MPa，正常情况下通过缓冲罐向发电机补氢，供氢时打开自动补氢门，如果压力不够打开自动补氢旁路门。向发电机供氢。

3发电机气体置换
3.1发电机由空气状态置换到氢气状态
（1）用CO2置换空气。从发电机外壳底部充入CO2，从发电机外壳上部排出气体。在排气管道上取样分析，当CO2含量＞85%时（实际掌握90%），通知汽机操作人员排各死角3—5分钟。当CO2含量达到95%以上时，通知汽机操作人员，停止充CO2。
（2）从发电机外壳上部充入氢气，从发电机外壳底部排出气体。在下部排气管道上取样分析，当氢气含量达到95%以上时，可通知汽机操作人员排各死角3—5分钟。当分析氢含量达到96%以上时，通知汽机人员置换完毕。

3.2发电机由氢气状态置换到空气状态
（1）用CO2置换氢气。从发电机外壳底部充入CO2，从发电机外壳上部排出气体，在上部排气管道上取样分析，当CO2含量达到90%以上时，通知汽机操作人员排死角3—5分钟。当分析CO2含量达到95%时，停止充CO2。
（2）从发电机外壳上部充入空气，由发电机外壳底部排出气体。在底部排气管道上取样分析，当CO2＜10%时，通知汽机操作人员排各死角3—5分钟。当分析CO2＜5%时，通知汽机人员置换完毕。

第7章 凝汽器泄漏判断及处理

1. 凝汽器泄漏判断及处理方法:
妈湾发电总厂凝汽器采用海水作为冷却介质，凝汽器是否泄漏不应简单地使用硬度判断法，应结合本厂机组采用海水作冷却介质这一实际情况，主要根据凝结水的氢离子电导和含钠量做为凝汽器是否泄漏、泄漏量大小的判断依据。
1.1 没有凝结水精处理装置
当发现机组凝结水氢导电度短时间内显著上升，在排除氢导交换柱失效、取样流量正常的前提下，结合给水氢导同时显著上升，可基本判断凝结水水质异常，此时需立即取凝结水水样测钠，并加强分析次数（15分钟内连续取样测定至能做出准确判断为止），根据凝结水含钠量高低采取以下处理方式：
(1) 凝结水钠<10ug/l，凝汽器没有泄漏，查找凝结水氢导和给水氢导异常升高的原因，密切关注凝结水含钠量，白班时联系实验班人员测定凝结水氯根及炉水氯离子含量作辅助判断。
(2) 10 ug/l <凝结水钠<20 ug/l，凝汽器可能微漏，汇报值长加强锅炉排污，开大连排，增加定排次数，尽量不采取由5#低加排凝结水的措施（效果：对给水水质及蒸汽品质改善甚微），控制炉水电导<15us/cm，密切注意蒸汽质量，并联系实验班人员测定凝结水氯根及炉水氯离子含量，判断凝汽器是否微漏，必要时联系主控通知检修往凝结水中加锯末堵漏，（以保证蒸汽品质不恶化为前提），在负荷允许的情况下可停凝汽器一侧查漏（由厂部定）。
要求处理时间：小于72小时。
(3) 20 ug/l <凝结水钠<50 ug/l，连续三个水样以上（半小时内）均测得上述值，并询问值长机组并无急升、降负荷；汽包水位无急剧波动的情况，可以肯定凝汽器轻微泄漏（白班负责联系实验班测定凝结水氯根及炉水氯离子含量辅助判断） ，汇报值长、分部，要求连排开度100%，增加定排次数，凝结水部分排放，控制炉水电导<20US/CM，炉水加药方式改为手动控制，炉水磷酸根控制在0.5mg/l---1mg/l，保证给水、炉水PH>9.0,可联系主控通知检修往凝结水中加锯末堵漏，（以保证蒸汽质量不恶化为前提），要求值长在负荷允许的情况下停凝汽器一侧查漏。
要求处理时间：小于24小时。
(4) 50 ug/l <凝结水钠<100 ug/l，可以肯定凝汽器轻微泄漏，立即汇报值长、分部（任何情况下），要求连排开度100%，增加定排次数，凝结水部分排放，尽量少投或不投蒸汽减温水（要求降负荷运行），给水、炉水加药方式均改为手动控制，保持给水PH值在控制标准的上限（即大于9.4），保证炉水PH>9.0,并要求值长停凝汽器一侧查漏，如当时负荷不能允许则要求检修立即往凝结水中加锯末堵漏，并尽快停一侧查漏。要求处理时间：小于24小时。
(5) 100 ug/l <凝结水钠<400 ug/l，可以肯定凝汽器微漏，立即汇报值长、分部（任何情况下），并要求值长（任何情况下）立即停凝汽器一侧查漏,要求连排开度100%，增加定排次数，凝结水部分排放，尽量少投或不投蒸汽减温水，保持给水PH值在控制标准的上限（即大于9.4），保证炉水PH>9.0,要求处理时间：小于4小时。
(6) 凝结水钠>400 ug/l，确认取样、分析无误后按部颁要求通知值长紧急停炉处理，并汇报分部领导。

1.2 有凝结水精处理装置
注意：当凝结水精处理装置无法正常投运时按没有精处理混床情况处理。
当精处理装置正常运行时，按下述情况处理：
(1) 10 ug/l <凝结水钠<50 ug/l，判定凝汽器轻微泄漏（判断方法同1、2#机），此时应加强混床出水的分析，并增加分析次数（每小时一次），当混床出水氢导电度>0.3us/cm或钠>10 ug/l时通知精处理操作员倒换树脂，精处理操作员在倒换树脂时通知主控尽量少投或不投蒸汽减温水（约两小时），倒换树脂过程中要求锅炉连排全开，适当增加定排次数，倒换完树脂重新投运混床后通知主控，锅炉排污按正常时进行。并在合适的时候（由厂部定）进行停一侧查漏。注意：不允许通过5#低加排放凝结水。
(2) 50 ug/l <凝结水钠<100 ug/l，立即汇报值长、分部，并向值长说明精处理运行状况。要求值长在负荷允许的情况下进行查漏，负荷紧张时为减轻精处理系统的负担可联系主控要求检修往凝结水中加锯末处理。同时加强混床出水的分析，并增加分析次数（每小时一次），当混床出水氢导电度>0.3us/cm或钠>10 ug/l时通知精处理操作员换树脂，精处理操作员在倒换树脂时通知主控尽量少投或不投蒸汽减温水（约两小时），倒换树脂过程中要求锅炉连排全开，适当增加定排次数，凝结水部分排放。倒换完树脂重新投运混床后通知主控，要求凝结水立即全部回收。注意：混床正常运行时不允许通过5#低加排放凝结水。锅炉排污可视炉水和蒸汽品质适当加强，以控制炉水导电度<15us/cm、蒸汽品质合格为标准。（白班负责联系实验班测定凝结水氯根及炉水氯离子含量辅助判断，同时防止凝结水混床出水漏氯根未判失效，引起炉水电导率上升，PH值下降，造成水冷壁腐蚀）
要求处理时间：<72小时。
(3) 100 ug/l <凝结水钠<400 ug/l，立即汇报值长、分部，要求值长尽快进行查漏，条件不具备时也必须判断出凝汽器哪一侧漏。同时加强混床出水的分析，并增加分析次数（每30分钟一次），当混床出水氢导电度>0.3us/cm或钠>10 ug/l时通知精处理操作员换树脂，精处理操作员在倒换树脂前应通知主控停凝汽器漏侧，机组降负荷至相应值，待凝结水钠稳定在合格范围内再进行倒换树脂工作（约2小时），以防止混床倒换树脂时（此时凝结水走旁路）减温水污染蒸汽品质及整体水汽品质恶化；锅炉排污以控制炉水导电度<15us/cm，维持蒸汽品质在合格范围内为标准。倒换完树脂重新投运混床后通知主控，机组可恢复两侧运行，但要求检修尽早进行查漏工作。（白班负责联系实验班测定凝结水氯根及炉水氯离子含量辅助判断，同时防止凝结水混床出水漏氯根未判失效，引起炉水电导率上升，PH值下降，造成水冷壁腐蚀）
要求处理时间：<24小时。
(4) 凝结水钠>400 ug/l，立即汇报值长、分部，要求值长立即停一侧进行查漏,（此时倒换树脂已来不及），同时加强混床出水的分析（连续取样分析）, 当混床出水10 ug/l <钠<50 ug/l时，要求连排开度100%，增加定排次数，尽量少投或不投蒸汽减温水，要求处理时间：<4小时；当混床出水50 ug/l <钠<400 ug/l时，要求连排开度100%，增加定排次数，尽量少投或不投蒸汽减温水，并要求机组降负荷运行；要求处理时间：<4小时。当混床出水钠>400 ug/l时，要求值长紧急停炉处理。
13 / 13