生产管理系统ASF课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,TOP GP,教育训练,生产管理系统（,ASF,）,生产管理系统ASF课件,第1页,课程纲领,生产管理概念,生产管理系统功效架构,生产基础资料管理,日常业务流程管理,1,）工单管理流程,工单起源,工单维护作业,工单变更作业,2,）工单发退料管理流程,3,）工单完工管理流程,生产管理报表,生产管理系统ASF课件,第2页,当代生产管理概念,当代生产管理是指是依据市场和客户需要，按照交货期限，经济地（廉价地）生产能满足一定性能和品质目标商品活动。也即，“,为了在一定时限之内生产一定品质和数量产品，经济地调配包含劳动力、机械设备、原材料等企业资源活动,”。,生产管理概念,生产管理系统ASF课件,第3页,生产,什,么？,谁来生产？,生产多少？,何时,开始做？,何时做完？,生产管理概念,生产管理系统ASF课件,第4页,生产管理,结案管理,完工入库管理,发退料管理,基础资料,工单管理,制程管理,生产管理系统架构,生产管理系统ASF课件,第5页,生产管理系统架构,MRP,MPS,订单系统,制造通知单,工单,展下阶备料,工单发放,工单发料,完工入库,工单结案,用料模拟,工单挪料,工单变更,委外采购,委外入库,生产排程查询,6,工单备置,生产管理系统ASF课件,第6页,课程纲领,生产概念,生产管理系统功效架构,生产基础资料管理,日常业务流程管理,1,）工单管理流程,工单起源,工单维护作业,工单变更作业,2,）工单发退料管理流程,3,）工单完工管理流程,生产管理报表,生产管理系统ASF课件,第7页,料件基础资料维护,-,生产资料,生产单位可与库存单位不一致，系统会依据单位换算关系自动将换算率计算得出,生产管理系统ASF课件,第8页,料件基础资料维护,-,生产资料,目标：当工单是手工开立或从制造通知单,/,订单转入时，假如,BOM,存在多阶，,则手工再去计算并开立对应工单比较麻烦，所以经过此选项，系统,能依据设置要求自动进行相关处理。,注：料件主档此选项是默认值，维护,BOM,时会自动带到,BOM,单身中去，,真正起作用是,BOM,相关设置,(,见产品结构系统相关文档,),。,此选项仅对半成品有效。,1,、,不展开,：系统不作任何动作，只开立当前产品单阶工单。,2,、,不展开，自动开立子工单,：假如生产产品下阶半成品在,BOM,设置为,此选项,则系统除了开立当前工单外，同时自动开立对应半成品工单并把,当前工单作为自动开出全部工单母工单号统计，依次类推。,3,、,展开,：系统在展开当前工单备料资料时，不会把选项为：展开半,成品料号放在工单单身，而是直接把该半成品下阶料放在工单单身。依次,类推。,4,、,开窗问询是否展开,：由系统弹出窗口问是否展开。选择是，则采取上述,展开方式；选择否，则采取不展开方式。,概念介绍,-,工单展开选项,生产管理系统ASF课件,第9页,料件基础资料维护,-,生产资料,生产单位批量与最少生产数量,生产管理系统ASF课件,第10页,生产单位批量与最少生产数量,最少生产数量,：企业在生产某产品时，最少应该生产数量。为了到达规模,化生产以降低产品成本，企业通常会约定一个最少生产量，到达此数量才进,行生产。,生产单位批量,:,因为在生产过程中存在批量问题或包装问题，如注塑产业存,在一模多穴问题，一次生产出来产品数量一定是穴数整数倍，所以,为了不造成浪费，通常会约定一个生产批量来依据批量整数倍进行生产。,工单最终开单量,:,1,、首先必须满足最小生产数量。,2,、生产量必须是生产批量整数倍。,注：通常情况下最小生产量是生产单位批量整数倍。,用途：,1,、在,MPS/MRP,计算,PLM/PLP,量时会考虑这两个数量，最终提议生产,量必须符合上述要求。,2,、手工开立工单及进行工单变更时也必须满足上述要求。,概念介绍,生产管理系统ASF课件,第11页,料件基础资料维护,-,生产资料,生产时损耗,MPS/MRP,及订单转工单时会加上此损耗率，数据应按照百分比来设。,通常设置为,0,，当在生产过程中整套报废比较频发情况下才会用到此损耗率,预留栏位，无实际作用,用于计算工单生产总前置期,生产管理系统ASF课件,第12页,生产前置期,固定前置期：,通常指企业在生产某产品时生产准备时间，如设备调试、,换线准备、模具准备等时间，固定前置期与生产量无关，,基本上整个生产过程只需设置一次。,变动前置期,:,指生产单位批量产品需要时间，生产量不一样则变动前置期,也会不一样。,QC,前置期：,QC,检验时间，这里,QC,通常指是抽检，所以跟生产数量也没,关系。不过假如是全检，则提议把单位批量检验时间维护,至变动前置期。,计算方法：,工单总生产前置期,=,固定前置期,+,变动前置期,生产数量,+QC,前置期。,概念介绍,用途：,1,、在,MPS/MRP,计算行动日,(,工单预计开工日,),时需要参加计算。,2,、手工开立工单时能够依据以前置期由系统推算开工日或完工日。,生产管理系统ASF课件,第13页,料件基础资料维护,-,生产资料,此料件最大累计前置时间，可由系统自动计算,生产管理系统ASF课件,第14页,最大累计前置时间,最大累计前置时间：,把某成品或半成品全部下阶半成品依次展开，在此,过程中累计计算各自前置时间，最终取最大值为此,成品或半成品最大累计前置时间，实际就是此产品,从最开始购置原料到完工所需最长时间。,注意,:,是累计计算全部采购前置期,+,生产前置期,最大累计前置时间可由系统自动计算并更新料件主档。,概念介绍,用途：,用来表示产品制造周期关键路径数值，即制约产品交期最长时,间，仅作参考。,生产管理系统ASF课件,第15页,料件基础资料维护,-,生产资料,用于按照标准工时分摊人工制费时使用。,用于按照机器工时分摊人工制费，重复性生产成本计算时用。,当有共享工艺时，可在此处指定对应料号及工艺编号，通常情况下工艺料号为本身，工艺编号为指定主工艺编号。工艺料号和工艺编号必须在工艺基本资料档中存在,订单转工单或自动开立子工单时默认工单单别。,生产管理系统ASF课件,第16页,料件基础资料维护,-,生产资料,此半成品或成品对应生产计划员，在这里维护利于后续,MPS,转工单时依据计划员来汇总转工单,参考栏位，分别对应,MPS/MRP,在汇总需求时时距和生成计划时时距。系统里面无实际作用,此料发料单位，此发料单位会作为,BOM,里面,QPA,单位。,此料是否做发料前调拨,(,概念见前面叙述,),，假如是发料前调拨则能够指定默认,WIP,仓库及库位,概念同生产批量、最少生产量。,生产管理系统ASF课件,第17页,课程纲领,生产概念,生产管理系统功效架构,生产基础资料管理,日常业务流程管理,1,）工单管理流程,工单起源,工单维护作业,工单变更作业,2,）工单发退料管理流程,3,）工单完工管理流程,生产管理报表,生产管理系统ASF课件,第18页,工单,是由生产管理部门发给制造部门详细,生产指令单，制造部门一切生产活动必须,以工单为中心，,严格按照工单要求进行生产。,概念介绍,工单概念,系统工单概念是什么？,生产管理系统ASF课件,第19页,工单管理流程简图,MPS/MRP,制造通知单,销售订单,确认,工单,可用料,检核,审核发放,工单,缺料一览,工单,排程表,工单,料表,待发放,工单清单,成品模拟,用料明细,备料,资料维护,工艺追踪,资料维护,PBI(,合并料表,),维护,发退料管理,工单管理,工艺数量,状态查询,生产管理系统ASF课件,第20页,生产计划起源,系统工单指令起源支持各种形态生产,接单式生产：能够按照接到销售订单自动开立工单。,计划式生产：能够依据编制好,MPS/MRP(,主生产计划,/,物料需求计划,),自动开立工单。,暂时性生产：能够依据事先同意制造通知单开立工单。,针对流程式生产产业，系统还专门提供重复性生产管理模块来进行有效管理。,MPS/MRP,制造通知单,确认,销售订单,工单,直接开立,生产管理系统ASF课件,第21页,（一）,MPS/MRP,计划,MPS,/,MRP,计划转入,由主生产计划系统,(MPS),MPS,工单生成作业（,amsp520,）,转入,由物料需求计划系统,(MRP),MRP,工单生成作业,(amsp520),转入,计划产量为主生产计划详细数量,已开工单量为计划产量转成正式工单数量,MPS,计划若未完全开立工单，但不再开立可结案，防止未开工单量会重复计算入,MRP,料需求,MRP,时取未开立工单数量，依,BOM,展开，计算下阶材料计划性需求。,计划式生产,生产管理系统ASF课件,第22页,（一）,MPS/MRP,计划,)MPS,工单生成作业（,amsp520,）转入工单,MPS,计划单号可单张计划单转入，也能够成批转入,对应转入工单单别必须输入,生产管理系统ASF课件,第23页,将,MPS,计划单号带入到工单订单单号,生产数量要与,MPS,计划数量勾稽,aimr500,（一）,MPS/MRP,计划,生产管理系统ASF课件,第24页,（一）,MPS/MRP,计划,生产管理系统ASF课件,第25页,（二）销售订单转入,由销售管理系统,普通订单维护作业（,axmt410,）,生成,执行,作业：,订单转工单整批生成作业（,asfp304,）,接单式生产,生产管理系统ASF课件,第26页,（二）销售订单转入,订单转工单整批生成作业（,asfp304,）,转成工单生产数量，订单数量可分批转入,假如打勾，工单会按,BOM,展到半成品阶，开立多个工单,生产管理系统ASF课件,第27页,（二）销售订单转入,订单转入生产数量,生产管理系统ASF课件,第28页,（三）制造通知单转入,由生产管理系统,制造通知单转工单（,asfp302,）,生成,不需要需求可单身分项次结案,制造通知单已转入工单数量,暂时性生产,生产管理系统ASF课件,第29页,（三）制造通知单转入,能够将制造通知单数量分批开工单，批数是,2,代表,2,批,一条龙意思是将生产成品展至下阶半成品，有多阶就展多阶,打勾会产生工单料表批号（多任务单合并发料使用,),生产管理系统ASF课件,第30页,（三）制造通知单转入,生成,PBI,转入，带入是制造单号,转入工单时，统计其相关联起源工单（工单是手工开立除外）,生产管理系统ASF课件,第31页,（四）直接输入工单,手工直接输入,工单变更次数统计,生产管理系统ASF课件,第32页,（四）工单维护,-,工单类型,1.,普通工单：用于正常生产工单，特点是通常情况下工单生产,A,，发料为,B/C/D,等。,5.,返工工单：也称重工工单，通惯用于产品返修处理。特点是工单生产,A,，单身发料也是,A,。,注：因生产返修往往会包括到更换零配件，比如，维修项目是把硬盘换掉，所以返工工单，允许备料时备其它零配件。比如,R60,(A),已经停产，此次重工能够把,R60,(A),改制为,R61,。,概念介绍,-,工单类型,单身发生产产品，也允计发其它维修需要配件，能够不在,BOM,里,返工工单单身，应发量允许为负数，代表退料,领,A,料号,入,A,料号,生产管理系统ASF课件,第33页,（四）工单维护,-,工单类型,7.,委外工单：用于需要进行外包生产情况,(,详见采购管理相关文档,),。,注：,需尤其注意是委外工单对应委外收货单不可做仓退。,8.,返工委外工单：某项不良品返修处理需要外包，或者假如委外回来产品出现问 题需要返回外包厂商返修。,注：,返工委,外工单,结合了返工工单与委外工单二者特点。,11.,拆件工单：某项不良品已经无法修复，不过其中一些零配件能够回收利用，能够经过拆件工单进行处理。,特点：工单生产料号与发料料号一致，不过完工入库时实际入库是其中原料，可入库多项原料，且数量可自行决定。,13.,预测工单：仅是用来进行物料需求预测，预测工单不能发料、入库。,15.,试产工单：可针对工程,BOM,开立工单类型，目标在于以工单方式规范试产用料及通知产线配合试产。试产工单发退料只能经过杂发及杂收单进行，工单,BOM,版本必须输入。,注：此功效需搭配产品结构管理系统中工程,BOM,管理功效使用。,工,单,主件,A,-,领,用,A,发料单,A,入,库单,B,C,生产管理系统ASF课件,第34页,（四）工单维护,-,工单类型,与生产产品料号一致,11.,拆件工单,生产管理系统ASF课件,第35页,（四）工单维护,-,工单类型,生产管理系统ASF课件,第36页,（四）工单维护,-,工单类型,生产管理系统ASF课件,第37页,（四）工单维护,-,扣账方式,1,、,事前发料,(PUSH),：工单开立,-,发料及扣帐,-,完工入库,2,、事后扣帐,(PULL),：工单开立,-,完工入库及扣帐,-,发料及扣帐,1,、检料（发料）：,依据实际发料量对库存扣帐。,2,、领料（事后扣账）：,依据完工入库量推算出物料用量进行库存扣帐。,事后扣账发料料件，要设定为消耗性料件,生产管理系统ASF课件,第38页,1,、开立：工单录入未审核发放状态。,2,、发放：工单审核发放状态。,3,、料表已列印：工单料表已打印,(,对应作业,:asfr102/asfr103),4,、发料：工单发料单过账,(asfi511),。,5,、,WIP:,预留栏位，当前无实际用途。,6,、,FQC:,工单已作,FQC,并审核,(aqct410),。,7,、入库：工单完工入库单过账,(asft620/asft622/apmt200),。,8,、结案：工单已结案,(asfp400/asfp401),。,概念介绍,-,状态码,（四）工单维护,-,状态码,生产管理系统ASF课件,第39页,结案状态码共三种：,1,、工单发料结束。,2,、工单发料及工时录入结束。,3,、工单成会结案。,工单结案后，不允许再做任何发退料及报工动作。,注意：只要后面成会结案日期为空，工单就能够经过,asfp410(,工单结案还原作业,),取消结案，不然只能经过成本模块工单返工结案作业,(axcp013),来进行成会结案还原。,（四）工单维护,-,结案状态,生产管理系统ASF课件,第40页,（四）工单维护,-,其它栏位,此状态无法手工维护，由系统依据工单不一样阶段自动回写。,必须符合生产批量与最小生产量要求,生产管理系统ASF课件,第41页,工单单身备料资料是否已经生成，系统自动回写，不可录入,工单工艺追踪资料是否已经生成，系统自动回写，不可录入,MPS/MRP,计算时是否允许对工单交期做交期调整提议，选择冻结，则不作考虑，不选话系统将自动依据实际情况给出调整提议,从成本角度看此工单是否返工工单，可不手工维护，由系统成本管理模块返工自动设置作业,(axcp402),自动回写。,此工单完工入库时是否一定要走,FQC,流程，此选项由单别默认设置自动带出,(,详见本文档单别部分详细说明,),假如是委外工单，委外工单与委外采购单关系是一对一还是一对多,工单紧急比率，由工单紧急比率计算作业,(asfp201),计算后自动更新，基本公式为：工单剩下工时,/,工单尚需工时。紧急比率值越小，表示工单拖期严重，越紧急。,工单优先次序，人为决定工单生产优先次序，可由工单分配优先次序维护作业,(asft200),维护，其值越小表优先级越高，仅供参考,（四）工单维护,-,其它栏位,生产管理系统ASF课件,第42页,（四）工单维护,-,单身栏位,工单真实发料料号，当没有做任何取替换时，与,BOM,料号一致，看成了取替换后，为对应取替换料号。,工单真实发料料号，当没有做任何取替换时，与,BOM,料号一致，看成了取替换后，为对应取替换料号。,生产管理系统ASF课件,第43页,0,、不可取替换,:,由,BOM,自动带出，可修改，当设为此选项时，即使有建立对应料件,替换料，也无法使用工单取替换功效进行对应取替换操作。,1,、新料，有旧料可取代,:,由,BOM,自动带出,可修改，当设为此选项时，假如已经事先,建立了对应取代料，则能够使用用工单取代功效进行对应,取代操作。,2,、主料，有副料可替换,:,由,BOM,自动带出,可修改，当设为此选项时，假如已经事先建立,了对应替换料，则能够使用用工单替换功效进行对应操作。,3,、新料，已经被取代,:,表示对应备料料件已经被做了取代，由系统自动回写，不可还原。,4,、主料，已经被替换,:,表示对应备料料件已经被做了替换，由系统自动回写，不可还原。,5,、主料，可做,SET,替换,:,由,BOM,自动带出,可修改，当设为此选项时，假如已经事先建立,了对应成套替换料，则能够使用用工单成套替换功效进行,对应操作。,6,、主料，已作,SET,替换,:,表示对应备料料件已经被做了成套替换，由系统自动回写，不可还原。,U,、旧料,(,取代料,):,用来标识对应备料料件是做了取代后旧料，由系统自动回写，不可还原。,S,、副料,(,替换料,):,用来标识对应备料料件是做了替换后副料，由系统自动回写，不可还原。,T,、,SET,替换料,:,用来标识对应备料料件是做了成套替换后替换料，由系统自动回写，,不可还原。,概念介绍,-,取替换码,（四）工单维护,-,单身栏位,生产管理系统ASF课件,第44页,已发数量：,按照已发套数为标准，单身备料料件已经发出数量。注意，,此数量不是实际发出总数量，假如实际总数量大于,已发套数,实际,QPA,量，则已发数量,=,已发套数,实际,QPA,多出部分会作为超领量。,概念介绍,-,发料数量,欠料数量：,按照已发套数为标准，单身备料料件尚没有发足数量。计算公式,为：欠料数量,=,已发套数,实际,QPA,量,-,总已发量，当工单,欠料量大于,0,时，工单才能用欠料补料单进行补料动作。,超领数量：见已发数量概念介绍，假如存在欠料量，则对应备料料件不能进行,超领发料动作。,报废数量：工单下阶料制程报废量，由工单下阶料报废作业,(asft670),回写。,（四）工单维护,-,单身栏位,生产管理系统ASF课件,第45页,工单挪料功效,工单,A,物料,工单,B,物料,表象,实质,工单,A,物料,工单,B,物料,退料,发料,虚拟仓,生产管理系统ASF课件,第46页,工,单挪料作业,流程,工,单,挪料需求,工,单,整批挪料,asfp510,工,单单,料移,拔,asfp520,目工单产生领料单,來源工,单产,生退料,单,47,生产管理系统ASF课件,第47页,工单变更：当工单,已审核且发放,后，因为一些原因需要对工单一些信息,做修改。,当工单已审核且未结案状态下都能够对工单进行变更。,概念介绍,可变更信息,：,生产数量；,开工日、完工日；,制造部门；,新增或修改备料料件；,应发数量；,消耗特征；,注意事项：,1,、跨月工单不提议更改实际,QPA,或应发量，可能会对成本计算产生影响。,2,、委外工单不提议走工单变更流程,(,与委外采购单变更联动处理,),。,3,、工艺工单不提议走工单变更流程,(,与各站,WIP,量联动处理,),。,工单变更单维护,生产管理系统ASF课件,第48页,工单变更单维护,可变更信息：生产数量、开工日、完工日、制造部门、新增或修改备料料件、应发数量、消耗性等,生产管理系统ASF课件,第49页,发退料流程简图,完工管理,发退料管理,工单管理,成套,发料单,欠料,补料单,超领,发料单,领料,发料单,PBI,合并发料,成套,退料单,普通,退料单,超领,退料单,领料,退料单,工单挪料,下阶料,报废,可用料,检核表,在制材料,情况表,标准用量与,实际差异表,生产管理系统ASF课件,第50页,工单开立,完成,工,单合并发料,料表批号资料维护作业,asfi411,工单成套,发料作业,asfi501,工,单发料单,列印,asfr501,#1,成套发料,检料,发料单修改,asfi501,发料单扣账,asfi501,END,Y,N,A,工,单成套发料作业流程,51,生产管理系统ASF课件,第51页,工单成套发料,生产管理系统ASF课件,第52页,工单成套发料,生产管理系统ASF课件,第53页,PBI:,多任务单合并发料，允许用户把多张工单打包为一张,PBI,单,后续能够,合并发料或退料，以方便仓库捡料及产线领料。,PBI,单申请,PBI,对应,工单维护,按,PBI,发料,工单成套发料,生产管理系统ASF课件,第54页,工单成套发料,生产管理系统ASF课件,第55页,工,单欠料补料作业流程,工,单欠料补料,asfi513,工,单发料单,列印,asfr501,工,单欠料补料,扣帳,asfi513,检料,56,生产管理系统ASF课件,第56页,工单欠料补料,欠料补料单发料套数永远为,0,，自动带出此工单全部欠料数据进行补料动作。,生产管理系统ASF课件,第57页,工,单超领作业流程,工,单超领发料,asfi512,工,单发料单,列印,asfr501,工,单超领,发料扣账,asfi512,检料,58,生产管理系统ASF课件,第58页,工单超领发料,假如没有做成套发料则不允许做超领。假如发料料号,+,作业编号在此工单中仍有欠料资料，则不允许做超领。,生产管理系统ASF课件,第59页,工,单事后扣账,流程,工,单开立,流程,工,单调拔发料,asfr204,工,单,完工入,库,asft620,产生领料单,Asft620/asfi514,调拔单,aimt324,领料单,列印,asfr501,60,生产管理系统ASF课件,第60页,完工管理流程简图,完工管理,发退料管理,工单管理,齐料套数,明细表,完工,入库单,拆件完工,入库单,实际工时,报工,工单结案,工艺移转,工时报工,工单工时,报工,BACK FLUSH,FQC,生产管理系统ASF课件,第61页,工,单完工入库流程,工單完工,入庫作業,asft620,工單完工入庫,列印,asfr621,工單完工入庫,扣帳作業,asft620,62,生产管理系统ASF课件,第62页,工单完工入库,假如工单设定必须经过,FQC,检验合格后才能入库，则此处,FQC,单必须录入,工单有倒扣料件，可直接产生领料单,工单参数设定，联产品入库可修改料号,生产管理系统ASF课件,第63页,生,产报工,流程,生,产,完成,报工单维护,FQC,FQC,作,业,完工入,库,N,Y,特色,:,1.,一,张报工单,多笔料号,2.,统计生产资讯,不良品,数,/,报废数,/,总生产工时,/,人员生产工时,/,不良原因,等资讯,3.,直接转,FQC/,完工入,库单,4.,透过报工转成本工时,64,生产管理系统ASF课件,第64页,工单生产报工维护,生产管理系统ASF课件,第65页,生产管理,结案管理,完工入库管理,发退料管理,基础资料,工单管理,制程管理,生产管理系统架构,生产管理系统ASF课件,第66页,工单结案,是否确认强行结案,是否领料扣帐完成,现场是否有余料需退库,完工入库是否完成并扣帐,工时是否报工完成,工单逐张,结案,工单整批,结案,工单,结案还原,工单结案管理,生产管理系统ASF课件,第67页,工单结案管理,工单结案,-,逐张结案,生产管理系统ASF课件,第68页,工单结案管理,工单结案,-,整批结案,可在此选择需要结案工单，查询时系统对于完工量等于生产量工单会默认勾选。但切记仍需人工确认，如有没有倒扣料等。,生产管理系统ASF课件,第69页,工单结案管理,首先查询到要结案还原工单，然后点击结案进行结案操作。,注意，只有已结案而且成会结案日期为空工单才能显示在此作业中。,工单结案,-,结案还原,生产管理系统ASF课件,第70页,生产查询报表,工单排程查询,-asfq700,生产管理系统ASF课件,第71页,作用：从工单角度来看各工单下阶料在制情况及发退料明细。,在制工单控制表,-asfr400,作用：从材料角度看各下阶料在产线在制总量。,在制材料情况表,-asfr410,作用：经过录入生产料号及生产量，系统可简单运算，结合当前工单情况,及物料情况推算出当前欠料量。,成品模拟用料明细表,-asfr590,作用：录入工单号可推算出依照当前物料情况，是否能够满足指定工单,正常生产，对于物控人员提前进行工单物料查核很有帮助。,工单用料模拟打印,-asfr520,生产查询报表,生产管理系统ASF课件,第72页,Q&A,谢谢！,生产管理系统ASF课件,第73页,