中航宝胜塔吊基础施工方案最终版.doc

中航宝胜塔吊基础施工方案(最终版)
目 录
第一章 工程概况 1
第二章 编制依据 2
第三章 塔吊平面平面布置以及塔吊选型 3
第四章 塔吊基础选型设计及施工 4
第五章 基础施工 5
第六章 地下室结构施工对塔吊基础的影响 15
第七章 质量保证措施 15
第八章 安全文明控制措施 16
第九章 塔吊基础施工注意事项 16
第十章 塔吊施工应急措施 17
第十一章 塔吊桩基础的计算书 21
附图：1、塔吊平面布置图
2、塔吊定位及格构柱及桩关系图
3、塔吊位置及地堪土层关系图
4、格构柱及承台结构节点详图
5、格构柱支撑详图
6、塔吊四周挡土墙示意图

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第一章 工程概况
一、建筑、结构概况：
本工程位于扬州市施桥镇六圩村春江路以南的长江和运河交汇处西北角，海缆交联立塔平面尺寸为36.8m×33.8m，混凝土筒体结构，柱距14m，26层，建筑檐口高度为188.0m，建筑面积为33744.66m2，地下2层。悬链平面尺寸为25.6m×33.8m，混凝土框架结构，柱距8-9m，4层，建筑檐口高度为28.50m，建筑面积为3393.49m2。
各单体概况详见下表：
序号
楼栋名称
层数
建筑高度(m)
地上部分
标准层层高（m)
建筑面积
(m2)
结构形式
1
101a交联立塔
地上26层
188.0
7/8
33744.66m2
群筒结构
地下2层
2
101b交联悬链楼
地上4层
28.5

3393.49m2
框架结构
二、地质条件概况
根据淮安东大勘测设计有限公司2016年3月16日提供的《中航宝胜海洋工程电缆项目101a号交联立塔、101b号交联悬链楼岩土工程勘察报告》（勘察编号：BY2016006），场地土特性如下：
地层 编号
地 层
名 称
层顶高程(m) 最大～最小
层底高程(m)
最大～最小
层厚(m)
最大～最小
1
素填土
4.50～3.20
3.28～1.54
0.6～2.0
2
淤泥质粉质粘土夹粉土
3.28～-3.04
-6.70～-10.66
9.5～13.4
2’
粉土夹粉质粘土薄层，互层状
1.86～-0.58
-1.78～-3.04
1.4～4.1
3
粉土
-6.70～-10.66
-19.17～-21.63
9.4～13.9
4
粉砂、粉土
-19.17～-21.63
-27.85～-34.78
8.6～15.0
5
粉砂、细砂
-31.64～-34.78
-36.43～-54.35
20.0～22.0
6
砾砂、含砾的中粗砂
-52.70～-54.35
-73.70～-74.80
20.5～22.0
7
砂质泥岩
-73.70～-74.80
-90.50～-95.78
27.0
三、施工组织架构图

第二章 编制依据
1、支护结构（排桩）平面布置图（施-3-1）；
2、《岩土工程勘察报告》（勘察编号：BY2016006）；
3、国家现行法律法规，包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》；以及江苏省、扬州市有关法律、法规；
4、国家、行业现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
8、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
10、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
11、《钢结构设计规范》GB50017-2003
12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；
13、《国家工程建设标准强制性条文》；
14、扬州市有关规定，图纸要求的其它规范、规程；
15、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范及操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定；

第三章 塔吊平面平面布置以及塔吊选型
一、塔吊布置原则
1、本着经济、实用、安全的原则，科学地确定施工方案，合理布置塔吊数量及位置，基本消灭死角，使塔吊的使用情况和使用费用达到最优化,且塔吊相互之间不干涉。
2、根据塔吊使用说明书要求，合理布置塔吊及建筑物之间的距离。
3、塔吊布置应尽量避开地下室结构梁以及基坑支撑，不影响结构施工。
4、塔吊的安装及拆卸应便于施工。
二、塔吊选型
本工程共选用一台C6024型，一台TC6015A-10E型塔吊，按塔吊的使用范围合理分布在基坑内。塔吊臂长均为40m，其中C6024型塔吊塔身高度为202.8m，TC6015A-10E型塔吊塔身高度为210m。（详见塔吊平面布置图）
三、塔吊荷载参数
塔吊基础计算按照C6024、TC6015A-10E进行计算偏安全。其中在非工作状态下其倾覆力矩最大,故计算中取其非工作状态下数值。
荷载状况
C6024基础荷载
水平力Fh(KN)
垂直力Fv(KN)
倾覆力矩M(KN·m)
工作状况
46.7
1128.85
2671.42
非工作状态
176.84
897.94
4398.46
示意图

荷载状况
TC6015A-10E基础荷载
水平力Fh(KN)
垂直力Fv(KN)
倾覆力矩M(KN·m)
工作状况
31
760
2760
非工作状态
117
680
5100
示意图

第四章 塔吊基础选型设计及施工
为提前进行塔吊安装，尽快使用塔吊进行材料的水平运输，并考虑到本工程的基坑深度二层地下室区域最深处标高约为-14.10m，因此本工程塔吊基础选型采用混凝土灌注桩+格构柱+混凝土承台的形式。为保证格构柱的稳定性，在格构柱上焊接斜撑。
1、灌注桩
每台塔吊采用4根钻孔灌注桩。钻孔灌注桩直径为900mm，桩底标高为-63.70m~-63.98m，桩顶均为标高为-11.9m。混凝土等级为水下C45，施工时桩顶标高以上浇筑不少于2米高的浮浆，以保证灌注桩的桩身质量，灌注桩桩间距为3.0米。
2格构柱
单根格构钢柱由4∠160×16(Q235b)加-10×450×300缀板组成，柱截面尺寸500×500，锚入钻孔灌注桩5.5m，锚入上部承台0.7m（TC6015A-10E型）和0.85m（C6024型），格构钢柱缀板中心间距700mm，详见后附图。格构柱顶标高为-5.17m（TC6015A-10E型）和-5.32m（C6024型）。格构柱长为12.18m（TC6015A-10E型）、12.33m（C6024型）。
3斜撑
在焊接格构支架的斜撑和横撑时，为了增加焊缝长度保证焊缝质量，设计在钢柱和撑条之间垫设钢板，垫板厚8mm。斜撑和横撑采用L160×16角钢。详见格构柱支撑详图。
4承台
现场两台塔吊混凝土承台尺寸分别为5000×5000×1400mm（TC6015A-10E型）和5000×5000×1700mm（C6024型）。塔吊基础承台混凝土强度等级为C35，若塔吊需提前安装，承台混凝土强度等级可提高为C50，上下皮均采用C25@200双向钢筋，承台四周封闭筋需进行焊接。钢筋保护层厚度为50mm。上下皮外侧钢筋采用C12@400梅花形布置进行拉接，承台底标高均为-6.02m，具体做法见格构柱及承台结构节点详图。

第五章 基础施工
一、灌注桩施工
在进行工程桩施工时即进行塔吊灌注桩的施工。
1、施工准备
1.1、灌注桩定位线已经测量员放出，经监理复核确认。
1.2、材料及机械已到位，塔吊格构柱已进场，并经过监理审核确认。
1.3、安全技术交底已完成，接受交底人已签字。
2、施工工艺
2.1 施工工艺流程

2.2 施工方法
2.2.1桩的测量定位
钻孔灌注桩的定位是整个施工过程的一个关键环节，它决定着工程施工的合格及否。因此桩位的测量定位必须认真、准确，确保其符合设计和施工规范要求。桩的测量定位质量控制的技术要求：桩位测量定位的允许偏差为：10 mm。
参加工程测量的作业人员均必须拥有一定的测量专业知识和技能，仪器操作人员必须经过合格的专业培训，拥有相应的资格。
每个桩位的测量定位均必须从经复核验收确定的平面测量控制网的控制点进行测量放样。
桩位测量前有测量工程师按照设计图纸的尺寸相对测站点的位置计算测量数据，做出测量图。经质检员检复核，项目工程师抽查准确后方可进行桩位的定位测量。
桩位由测量工程师根据经复核准确的测量数据用J2（J6）经纬仪定向、50m钢尺量距来投放每一根桩的中心点，并有明显的标志（如钢钉），标上红油漆。
测量工程师测放好的桩位必须自检，根据图示数据复核桩位间的相互关系，以保证其准确。
由测量工程师测放好的桩位须经质检员复核，项目工程师抽查合格后方可报监理验收。经监理验收复核，并签证认可后方可施工。
当怀疑测量控制网的基准点有位移时，必须重新对测量基准点进行测量复核，以确保其准确。
测量过程中所用的测量仪器：经纬仪、50m钢尺必须经过校检，且在其有效使用期内。
所有的测量工作均依据《工程测量规范》（GB50026-2007）和其它相应规范进行。
2.2.2护筒埋设
在钻孔前，应埋设护筒，起定位、保护孔口等作用。因此护筒埋设必须认真、准确，确保其符合施工要求。
a.护筒埋设质量控制要求
护筒中心及桩位中心偏差小于30mm。
b.护筒埋设质量控制措施
埋设护筒的桩位必须是经过验收合格后允许施工的桩位。
开挖埋设护筒的圆坑前必须先在桩位周围合适的距离内做好合理、明显、易于保存和固定的标识(如硬地坪施工时在桩周围刻上十字槽或画墨线)；划出开挖范围。
为防止护筒变形，护筒用3mm左右的钢板制作。
护筒的内径比钻头直径大10厘米以上，护筒高度在1.0米左右，埋入土中深度在1.0米左右。在护筒顶部开设1个溢水口。
为保持护筒的位置正确、稳定，护筒及坑壁之间用粘土填实。
2.2.3循环泥浆质量控制要求及措施：
循环泥浆的质量是决定成桩成败的关键，是整个施工过程质量控制的一个关键环节，因此应对循环泥浆的性能指标进行重点控制。
a.循环泥浆质量控制要求
结合本工程特点，采用孔内自造浆护壁。整个施工过程中的泥浆按下述指标要求进行控制。
施工各阶段泥浆性能指标参数表
项 目
性能指标
施工阶段
比 重
粘 度
含砂率
开孔
1.30左右
18～25"

钻进成孔
1.25～1.35
18～25"

一次清孔
1.20～1.30
18～22"

二次清孔
1.15～1.25
18～22"

b.循环泥浆质量控制措施
开孔阶段泥浆循环池内留存一定量的比重较小、粘度较大、含砂量小的泥浆，不宜用清水开孔。
在钻进过程中根据循环泥浆的性能指标逐步换浆，不能让泥浆比重和粘度维持过高的水平。
成孔后一次清孔时要有一定的时间，并逐步换浆，确保泥浆比重控制在规定的水平以内。
排放泥浆时应同时冲泥浆池，把池内的渣土排到废浆池中，使泥浆池能始终保持足够的容量。
二次清孔时根据孔的大小确定清孔时间，一般清孔时间不宜小于1小时。同时应逐步换浆，将泥浆比重稀释到规定的要求以内。
2.2.4成孔
a.成孔质量控制
钻进成孔质量的好坏决定着成桩质量的成败，因此，在工程施工中应对成孔质量按以下要求进行重点控制。
成孔质量标准参数表
序号
项 目
要求或允许偏差
1
桩孔位
＜50mm
2
孔径
-50～+50mm，负值为允许局部地段出现
3
桩孔垂直度
≯0.003
4
孔壁完整性
基本完整，不允许出现塌孔和明显缩径现象
5
桩孔深度
0～+300mm
6
沉渣厚度
＜50mm
b.成孔质量控制措施
桩位测量定位完成后，以桩位中心为交点画上“十”字线。
护筒埋设完成后，将桩位的定位“十”字线移到埋设好的护筒上。并经质量检查员验收复核后方可进行后续施工,同时测量护筒标高。
钻机就位时磨盘中心对准“十”字线，其偏差控制在1cm以内。
使用钻头的直径不得小于设计桩径。
钻孔设备就位后，必须平整、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位，用水平尺控制钻机磨盘的水平，用水准仪控制钻机机身平台的水平，通过滑轮、磨盘中心、桩位中心三点一线来粗控制机上钻杆的垂直度。用经纬仪从两个相互垂直的方向观察机上钻杆来精控制钻杆的垂直度，为准确控制成孔深度，钻机上配备钢卷尺，及时丈量钻具机上余尺，以便施工中进行观测记录。
施工前对钻机进行校准：磨盘校水平后，天车必须对准磨盘中心。所使用的钻具必须平直。
开钻初期应缓慢进尺，待成孔5米以上，再次检查钻杆垂直度，确能保证成孔质量后，方可加速钻进。
每钻进5-10米后，应及时检查钻孔垂直度。并根据钻头所在位置的土层情况确定钻进参数。
在钻进过程中根据地层情况和循环泥浆的性能逐步换浆，不能作一次性高强度换浆。
换浆时间应选择在造浆土层中钻进时进行，不应在砂质土层中钻进时换浆。
钻孔中若出现缩径、坍孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于坍孔地段投入粘土，使钻机空转不进尺进行固壁。当缩径、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻孔。
终孔时，根据实际的钻具总长、机台面标高和机高计算机上余尺。成孔结束后，应对成孔泥浆、孔底沉渣、孔深等项目进行检查，并请监理或建设单位现场代表复查，及时填写施工记录。
2.2.5钢筋笼的制作和安置
钢筋笼的制作和安置质量的控制又是钻孔灌注桩施工质量控制的另一个重要环节。在施工过程中必须对其质量进行重点控制。需严格按设计和施工规范的要求进行质量控制、检查、和验收，按规定要求进行报验。
a.钢筋笼的制作和安置质量控制要求
序号
项 目
设计要求
允许偏差
1

主筋间距

mm
±10mm
2

箍筋间距

200mm
±20mm
3

钢筋笼直径

mm
±10mm
4

钢筋笼长度

mm
±50mm
5

主筋保护层

50mm
±10mm
6
焊接接头
焊缝
(单面焊)
长度
≮10d
不允许出现负偏差
7
厚度
≮0.3d
8
宽度
≮0.8d
9
接头处钢筋轴线的偏移

0.1d
10
接头处钢筋弯折角
3°

11
横向咬边深度

0.5mm
12
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量

2个
13
面积

6mm2
14
焊接接头表观质量
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；接头区不得有肉眼可见的裂纹；
15
同一截面上接头数
≯50%同一截面上钢筋总根数
注：d为钢筋直径。
b.钢筋笼的制作和安置质量控制措施：
进行钢筋笼制作和安置的电焊工必须持有具有效的电焊操作证的焊工。
钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，钢筋笼应具有一定刚度和整体性，保证在运输、搬运过程中不致发生变形。钢筋笼的制安应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015中的规定。
按设计图纸要求将钢筋笼分节制作，并先绘出“钢筋笼制作图”。钢筋笼按绘出的“钢筋笼制作图”进行制作，不得随意更改。
钢筋笼制作前必须先进行钢筋焊接试验，在监理见证的情况下按300个接头做一组焊接试件。封样后送经监理或业主认可的符合资质要求的检测单位检测。合格后填写“报验申请表”，经监理验收认可后方可进行钢筋笼的制作。
钢筋笼主筋搭接采用单面电弧焊，相邻接头必须错开不小于1200mm。
钢筋笼制作完成后，由质量检查员根据设计图纸和施工验收规范的要求进行质量检查，检查合格后，填写“混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表”。并报监理验收，经监理认可后挂牌标识，以示允许使用。对检查不合格的钢筋笼必须返工，并重新检查验收。
钢筋笼安装采用钻机吊放入孔，入孔时要吊直扶稳，不得强行碰撞孔壁。钢筋笼吊放至设计标高后，应立即将上口设置的定位钢筋环固定。笼顶标高以测量好的机台面标高进行控制。
2.2.6格构柱加工
本工程格构柱采用4 L160*16角钢(Q235b),-10*450*300缀板@700焊接而成，格构柱外边尺寸为500*500，焊接应满足相应规范要求，焊缝高度除特殊注明外均为10mm。
格构柱角钢接缝应设在有横缀板位置，并应错缝焊接。错缝距离不小于1500mm。焊条采用E50型。格构柱加工时保证四根角钢的相对位置不发生偏斜，如若出现较大偏斜，应进行重新加工。现场不得使用四根角钢偏斜较大的格构柱。
格构柱上斜撑在土方开挖时进行现场焊接，按照本方案格构柱布置，挖至一道斜撑处时，即进行此斜撑的焊接，焊接时塔吊停止运行使用。
2.2.7格构柱垂直度控制措施
除了参照（GB50205-2001）《钢结构工程施工及验收》有关标准外，还应着重注意以下几点：
（1）按设计图纸保证立柱桩定位准确，格构柱及钢筋笼固定好，防止挂导管，并注意格构柱安放的方向也正确。
（2）桩成孔倾斜度不大于L /200，钢立柱本身的垂直度不大于0.003L。
（3）副底盘及桩位中心偏差≤10mm。
（4）钢立柱校正及桩位中心偏差≤10mm。
（5）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度和孔径设计。
（6）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
（7）钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要固定好位置。
（8）应预防钢筋笼上浮，提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。保持砼和易性及流动性，坍落度控制在18～22㎝内。
（9）以下几种灌注桩质量通病也可能影响格构柱的垂直度
1）塌孔预防措施：成孔时根据地层特性，控制好泥浆指标，在回填土及松散地层钻进，应限制和降低泵量。碰到塌孔则向孔内投粘性土并高于塌孔段，调整泥浆指标，以低压、慢速、小泵量重新钻进。如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。
2）缩孔防治方法：钻头直径应经常检查，应能满足设计要求，发现磨损应及时修复。在易缩孔地层中钻进时，应提高泥浆粘度指标，并采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
3）钢筋笼放置及设计要求不符防治措施：如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3－4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
4） 断桩预防措施：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。浇筑混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
2.2.8导管安装和二次清孔
导管及其安装质量决定着混凝土灌注的成败。而二次清孔的质量则决定着成桩的质量。因此，在施工过程中应按施工规范的要求对导管及其安装和二次清孔的质量进行控制，以保证整个工程施工质量目标的实现。
a.导管安装和二次清孔质量控制要求
序号
项目
允许值或技术要求
1
导管安装
距孔底距离
50—80cm
2
平整度
平整
3
密封性
密封
4
二次清孔
泥浆性能
比重
≯1.25
5
粘度
18″—23″
6
含砂率
≯6%
7
孔底沉渣厚度
≯50mm

b. 导管安装和二次清孔质量控制措施
导管质量的检查：导管安装前应对导管质量进行逐一检查：导管的磨损程度、平整度、管内的清洁程度、接头丝扣的清洁及磨损程度。发现不合格的导管及时更换，决不允许将不合格的导管安装入孔。导管安装时必须加密封圈，接头丝扣要上紧，防止漏水、漏气和脱扣。根据孔深计算导管长度,确保导管距孔底距离不大于80cm。
二次清孔时根据孔的大小和孔内泥浆比重确定清孔时间，一般不宜少于20分钟。
换浆时应逐步换浆，同时应控制换浆强度，不应太大。
二次清孔时应不断活动导管，同时导管应尽可能放低，以利于彻底清出孔底沉渣。
二次清孔结束后，由质量检查员进行泥浆性能指标和孔底沉渣的测量。验收合格后报监理验收，监理认可后方可进行混凝土的灌注施工。
二次清孔结束后30分钟内必须开灌，否则，必须重新测量孔底沉渣，如不符合规范要求，则重新清孔后验收。
2.2.9水下灌注砼
a.水下灌注砼质量控制要求
序号
项目
允许值或技术要求
1
混
凝
土
强度等级
水下C45
2
塌落度
160—200mm
3
和易性
好
4
初凝时间
6—8小时
5
终凝时间
≯12小时
6
水
下
灌
注
初灌
初灌量
≮2.5m3
7
导管距孔底距离
≯800mm
8
二清后停滞时间
≯30′
9
埋管深度
≯15m且≮2m
10
一次拔管长度
≯10m
b.水下灌注砼质量控制措施：
混凝土在现场停滞的时间不宜大于2小时,同时应不断搅拌。
对到场的混凝土应抽查其碎石的级配，发现其及配合比要求偏差较大时必须清退出场。
砼开始浇灌时，应先快速搅拌一下混凝土。
投放第一盘料时，应先放入隔水球和盖板，拉开盖板后应连续放入混凝土(车内砼数量不宜少于5m3)，此时如需活动导管，则其活动幅度不宜太大，一般应控制在50cm以内，以保证开灌后导管的初次埋入深度不少于1m。
提拔导管时，严禁把导管底口拔出砼面。砼浇筑过程中，有专人测量管外砼面的深度，计算导管埋深和拆管长度，填写水下砼浇筑记录。
使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并保证顺利排出，隔水栓一般宜用充气球胆。
砼的灌注必须连续施工，并随时检查导管，防止发生堵管，导管进水等现象。
灌注桩的砼充盈系数不得小于1.1。
3、质量要求
1）护筒埋置不宜低于地面，以保持孔内浆液标高高于孔外水位或地面，以利护壁。
2）护筒埋置后，应用粘土在筒外围封填堵塞，用脚踩实，然后在四周堆砌草袋及粘土，以防地面渗水。
3）钻机就位时必须安置在牢固地基础上，并保证钻机平整、稳固，确保作业时不发生移动或倾斜。
4）开孔时，必须使钻头对准孔中心，以确保上部孔形良好，为下部造孔质量创造良好的条件。
5）钻进过程中，每钻进1-2m要检查成孔地垂直度，以便及时采取措施进行纠偏。
6）钻头钻进应根据地层情况，选择合理的钻速和钻压，按电流控制进尺速度。
7）开始钻进或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，在钻进含水量大的软塑性粘土层时，应尽量控制钻杆晃动，防止扩径。
8）钻进不稳定地层，应采用低钻速钻进，以挤实孔壁。
二、基础承台施工
本工程两台塔吊混凝土承台尺寸分别为5000×5000×1400mm（TC6015A-10E型）和5000×5000×1700mm（C6024型），承台底标高均为-6.02m。塔吊基础承台混凝土设计强度等级为C35，若塔吊需提前安装，承台混凝土强度等级可提高为C50。
为提早进行塔吊的安装，塔吊承台在周围工程桩施工结束，且不影响其它工序施工的前提下即进行施工。
1、基坑处土方开挖
1.1 施工准备
1）土方开挖范围内的周围工程桩已施工完毕，且不影响其它工序的施工。
2）机械挖机已进场，施工人员已接受安全技术交底。
3）、开挖放坡灰线已放出。
4）、水位已降至开挖面以下1000mm。
1.2 土方开挖
基坑一次开挖到底，桩顶以上200mm土采用人工清除，基坑底尺寸超过承台尺寸1200mm。在承台边线外及坡底间每边挖一个抽水井，及时抽取基坑内积水。
2、承台施工
2.1 施工准备
1）土方开挖已开挖至设计标高。
2）施工人员已接受安全技术交底。
3）塔吊地脚螺拴已进场，随时可以进行预埋。
2.2施工
1）在承台底铺设竹笆片后浇筑100mm厚垫层，而后在垫层上铺设一层塑料薄膜（或者油毡），以保证承台底浇筑后的平整度及承台下方土层开挖时可方便的将承台垫层及承台剥离 。
2）绑扎钢筋：先进行底筋的铺设，上皮钢筋铺设时搭设钢架支撑。钢筋笼上下皮钢筋设置拉接钢筋。
3）模板施工：钢筋验收合格后进行模板封闭。模板采用14厚夹层板。
4）塔吊地脚螺栓的预埋：预埋工作由专业塔吊安装人员进行施工。
螺栓定位可用50*5角钢加工成2道矩形框固定，为防止浇筑砼时此定位框移位可将此框及钢筋焊接固定。
5）混凝土的浇筑：浇灌令签署后进行混凝土的浇筑。混凝土强度等级为C50，塌落度为160±20mm。浇筑过程中注意对地脚螺栓的保护，以免发生大的偏位。一旦发生偏位，及时进行校正。并及时做好砼试块，以便为塔吊安装时承台砼强度提供依据。(如工期紧张,要求塔吊的使用时间提前,应适当提高承台混凝土标号,加快混凝土强度提升速度)
三、塔吊安装及拆除
1、承台混凝土强度达到70%时，即可进行塔吊的安装。强度达到100%时方可使用塔吊。(要求塔吊基础承台混凝土试块及时做出)
2、塔吊安装必须由具有相应安装资质的队伍以及人员进行安装。安装前编制塔吊安装方案。
3、安装及拆除方案另详。
4、塔吊安装后，在有横向支撑区域，塔吊司机可通过横向支撑走到塔吊底，在塔吊和支撑间应搭设脚手架通道以便塔吊司机可攀爬至塔身爬梯上；在没有支撑区域应搭设脚手架爬梯以便塔吊司机攀爬至塔身爬梯上。（塔吊司机在行走及攀爬过程中必须注意自身安全）
四、格构柱斜撑的焊接
1、土方开挖时，挖至塔吊的第一道斜撑时即进行此斜撑的焊接。焊接时塔吊停止运行。焊接完成后再进行下部土方的开挖。
2、斜撑采用L160*16角钢。斜撑布置详见格构柱支撑详图。
五、灌注桩浮浆的破除
1、为方便斜撑的焊接以及地下室底板的施工，灌注桩浮浆需给予破除，底板顶标高以上的浮浆可只将格构柱外侧的部分凿除，以便进行斜撑的焊接。底板高度范围内的浮浆需全部清除。
2、浮浆清除后地下室底板范围内居中设置4厚止水钢板，止水钢板及格构柱焊接。
3、浮浆破除采用人工破除，严禁采用挖机硬敲。
第六章 地下室结构施工对塔吊基础的影响
一、地下室底板施工
本工程塔吊基础不设置下承台，且塔吊定位位于地下室结构外侧，故不影响地下室底板施工。
二、地下结构施工
本工程塔吊及基础位于地下室结构外，不影响地下室结构施工，故不考虑此项。
第七章 质量保证措施
1、严格执行技术交底制度，做到交底到人，使每一个施工人员明确每道施工工序的要点和难点。
2、严格执行基础施工方案，塔吊基础定位要准确。
3、严格控制管桩材料质量，控制标准按照工程桩材料要求。
4、严格控制桩基施工质量，控制标准按照工程桩施工要求,控制格构柱的垂直度和标高。
5、混凝土的强度等级满足要求,做好混凝土养护工作,做好混凝土试块工作。
6、严格控制预埋铁的安放位置及标高。钢筋布置及钢筋型号满足要求。
7、 混凝土强度达到70%时方可进行塔吊标准节的安装工作。达到100%时方可进行塔吊使用。
8、塔吊接地采用两点接地,将接地电阻（R≤4Ω）一端及基础节上点焊好，另一端及插于土层里的钎子连接。
9、做好钢筋及预埋件的隐蔽验收，并经过监理审核合格后方可进行混凝土的浇筑工作。
第八章 安全文明控制措施
1、 施工人员必须经过安全文明教育。坚持以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确定安全生产责任。
2、严格按照方案作好围护和支撑加固工作，并经施工员，安全员检查通过后方可施工，基础四周搭设1200mm高围护栏杆，并布置警示牌。夜间加设红灯标志。
3、基坑开挖时，挖机旋转半径以内不得有人。基坑边1米范围内不得堆土、堆卸材料和机具。
4、落实安全生产责任制和各项安全管理制度。坚持管生产必须管安全的原则，把安全措施贯穿到拆除的全过程中去。
5、各种垃圾有序堆放，并做好防尘处理。
6、未尽事宜按照国家规范、规定及公司有关安全规程、规定执行。

第九章 塔吊基础施工注意事项
1、塔吊基础格构柱斜撑采用随挖随焊，焊完再挖的方式，挖至一个斜撑的操作面即进行浮浆凿除，斜撑焊接，次斜撑焊接完毕后继续挖土至下一道斜撑的操作面，重复上一步骤。以保证格构柱的稳定。
2、塔吊基础周围挖土时采用四周同时卸土的方式，以避免塔吊基础因四周受土体应力不同出现偏斜的危险。
3、塔吊格构柱斜平撑焊接期间，塔吊须停止使用。塔吊停置方向为格构柱对角线方向，进行另外两个角点的斜平撑焊接。焊接必须经质检部门验收合格后方可进行下方土方的开挖和塔吊的使用。
4、塔吊基础格构柱焊接须由专业的钢结构焊接队伍进行，施工人员必须持证上岗。
5、对焊接施工人员进行技术交底，交底应详尽。
6、焊接后须经过监理验收后方可进行下一工序。
7、塔吊格构柱焊接及土方开挖过程中加强对塔吊的监测，并将监测数据绘制成表格记录，及时报技术部，以便及时处理可能出现的问题。
8、监测数据出现异常时，立即停止现场格构柱焊接及土方开挖施工，并及时将现场人员进行疏散，以免发生危险。
9、每台塔吊配置一名持上岗证书并有丰富经验的塔吊指挥人员，每三台塔吊配置一名总指挥。

第十章 塔吊施工应急措施
一、应急处置基本原则
更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
二、组织机构及职责
2.1应急组织体系
业主：王勇（项目负责人）：3
监理：张立德(总监）：
队长：赵宝来（项目经理）：；
副队长：张紫仲（生产经理）：；
组员：丁建：（项目技术部经理）；赵波（项目安全员）；卜英伟： （项目质检员）；张洪发：（项目物资员）；姜帅：（项目测量员）。
2.2指挥机构及职责
组长职责：
（1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
（3)指导设施的部分停工，并及领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
（4)及场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；
（5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长(即现场管理者)职责：
（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参及救护活动；
（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
（4）设立及应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救
三、预防及预警
3.1危险源监控
建立健全工程项目重大危险源信息监控方法及程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。
3.2预警行动
意外发生时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理汇报险情。项目经理立即召集抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。
项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。
四、应急处置
4.1响应分级
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素之一是塔吊倾覆。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。
4.2响应程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。
（1）值班电话：项目部实行昼夜值班制度，项目部值班情况如下：
值班人员：丁建 赵波 卜英伟 张洪发 姜帅
值班时间：7：30～20：30；20：30～7：30
（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
4.3处置及预防措施
（1）指挥及控制：
抢救组到达出事地点，在组长张志指挥下分头进行工作。
①首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。
②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；
④抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。
⑤对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。
⑥塔吊事故