原边坡挡土墙加固施工方案二期地下室东北侧.doc

原边坡支护（挡土墙）加固施工方案（二期地下室东北侧）
一、工程概述
广州市新泉城实业投资有限公司拟建长江客户总部经济建设项目二期建筑，建设场地位于广州市从化区温泉镇温泉中学旧址。拟建建筑物设置1层地下室，基础形式拟采用桩基础。在拟建地下室东北侧原有挡土墙边坡部位，为保证施工过程中，原有挡土墙边坡稳定性、安全性，经及监理、建设单位共同商议决定对该原有挡土墙边坡（周长约165m）进行加固处理，对其中145m范围进行加强支护，其它支护段自然放坡。正负零相当于绝对标高57.1m，场地地面相对标高为+0.9m（58.00m）。加固边坡坡脚开挖深度考虑至底板垫层底标高，其现场实际开挖深度为-1.4m（56.60m）。
二、编制依据
（1） 《从化温泉中学项目岩土工程勘察报告》，广东省地质物探工程勘察院，2012年10月；
（2） 业主提供二期主体结构地下室及基础图纸电子文档 ；
（3） 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；
（4） 《建筑基坑支护技术规程》（广东省标准DBJ/T15-20-97）；
（5） 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；
（6） 《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)；
（7） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
（8） 其它按现行规范文件执行。
三、工程地质条件及水文地质条件
（一）工程地质条件：场址在勘探深度内土层根据其地质成因、沉积韵律及工程物理力学性质特征等，自上而下可划分为5个层次，自上而下分述如下：
第（1）层：杂填土：为新近填土，灰黄色、杂色，干～湿，松散，主要由粉粘粒主成，含少量建筑垃圾，局部表层为混泥土。全场地均有分布。层底埋深0.30～2.30m填筑厚度0.30～2.30m。
第（2）层：粉质粘土（粘土）：浅黄、灰黄色，软塑～可塑，中压缩性，由粘粒组成，层位分布稳定，本层ZK13号孔夹灰白色细砂，层底埋深2.30m，层厚1.60m。层顶埋深0.30～2.30m，层底埋深1.80～4.50m，层厚0.80～4.00m。本层标准贯入试验9次，N=5.7～7.7击，平均值N=6.5击，标准值N=6击；细砂层标贯1次N=6击。
第（3）层：砂（砾）质粘性土：黄色、浅黄色，可塑～硬塑，为花岗岩风化残积土，长石及暗色矿物全部风化成粘性土，石英呈砂粒状，遇水易软化崩解，本层仅ZK1～ZK6号孔有揭露。层顶埋深1.80～4.50m，层底埋深6.00～10.20m，层厚2.00～8.00m。本层标准贯入试验7次，N=9.7～24.9击，平均值N=18.5击，标准值N=13.8击。
第（4）层：全、强风化花岗岩：灰黄色、粉红色，硬，由长石、石英、云母及暗色矿物组成，岩石风化强烈，岩芯呈碎块状，局部表层呈半岩半土状，原岩结构清晰可辨。本层强风化花岗岩呈碎块状，其岩芯不易采取，层位分布稳定，全场地均有分布。层顶埋深3.30～10.20m，层底埋深7.20～14.20m，层厚2.60～5.80m。
第（5）层：中风化花岗岩：灰黄色、粉红色，硬，由长石、石英、云母及暗色矿物等组成，中粗粒花岗结构，块状构造，岩芯呈短柱状、块状、碎块状，裂隙发育，岩质较硬，锤击声脆，岩石质量指标属差（RQD=26～35）。因岩芯破碎导致岩芯采取率低，全场地均有揭露，但未揭穿。层顶埋深7.20～14.20m，揭露厚度2.00～5.90m。
（二）水文地质条件
场地地下水类型主要有孔隙潜水和基岩裂隙水。
孔隙潜水赋存于表部填土层中，其来源主要由大气降水直接渗透补给。孔隙潜水水位、水量等动态变幅大，直接受季节、气候等因素影响。
基岩裂隙水主要分布于强风化花岗岩层和中风化花岗岩层风化裂隙和构造裂隙中，含水量贫乏，水位埋藏较深，地下水动态比较稳定，承压水位埋藏较深。
四、边坡支护加固选型原则
根据边坡开挖深度、场地环境、地质条件及项目总体规划，同时考虑安全性及经济等因素，确定开挖基坑边坡采用放坡+锚杆+面喷钢筋网砼。所有边坡顶、坡脚均布置截排水系统。
根据开挖基坑边坡不同形态，各段基坑边坡支护方案工程布置分述如下：
（1）A-B支护段
该段边坡支护，保留原有挡土墙（边坡支护）结构，结合地质土层分布，该部位土层比较软弱等原因，该段边坡支护方式采用：原毛石挡土墙坡面喷素砼+坡脚钢管桩锁脚+截排水支护（具体做法详见施工方案图纸）。
（2）B-C支护段
该段采用自然放坡，放坡坡度应符合相关设计规范，均采用放坡+锚杆+坡面喷钢筋网砼+截排水支护。布置5排锚杆，锚杆采用HRB400级直径25mm钢筋，锚杆长度12~6米，水平间距为1.3米，竖向间距为1.3米成孔孔径110mm，在坡顶设置截水沟，坡底设置排水沟，整个坡面设置约2-3道泄水孔（具体做法详见施工方案图纸）。
（3）C-D支护段
该段采用自然放坡，放坡坡度应符合相关设计规范，均采用放坡+锚杆+坡面喷钢筋网砼+截排水支护。布置5排锚杆，锚杆采用HRB400级直径25mm钢筋，锚杆长度9~6米，水平间距为1.3米，竖向间距为1.3米成孔孔径110mm，在坡顶设置截水沟，坡底设置排水沟，整个坡面设置约2-3道泄水孔（具体做法详见施工方案图纸）。
（4）放坡面及垂直开挖面交接部位做法
采用面喷钢筋网砼支护方式，具体详见施工方案大样图。
五、施工总流程及主要技术措施
施工总流程：施工准备→测量放线→土方开挖→锚杆、钢管桩施工→钢筋网制作安装施工→喷射砼施工→坡顶截排水施工→坡脚挡土墙施工。
以上施工顺序可根据实际情况交叉进行。
（一）锚杆施工要求：
1、钢筋直径φ25mm，成孔口径110mm，全段注入水灰比为0.4~0.45水泥净浆，每延米水泥用量不低于20kg，注浆压力不低于0.3～0.5MPa。锚杆注浆材料均采用 42.5R水泥净浆，可加入适量早强剂，浆体强度不低于 M20。
2、基坑坡面喷射100mm厚 C20砼，内铺φ8@200×200钢筋网，加强筋纵横 2φ16，水平向布置焊接于普通锚杆头部。
3、土方开挖及锚索支护配合进行，土方开挖应自上而下分层分段开挖，分段长度不宜大于 25m，分层层数及锚杆水平布置排数相同，分层开挖深度不大于该排锚杆以下 0.50m，严禁超挖。
4、坡面开挖完成后应立即进行喷射砼施工。
（二）喷射砼施工要求：
1、喷射砼施工工艺程序
按设计要求放出坡顶、坡底线→按设计坡率制作坡率控制三角板，据此控制边坡土方开挖→人工修坡→锚杆施工→护面钢筋调直→沿坡面人工打入固定钢筋网片短钢筋→编挂钢筋网，并确保其及坡土相隔3CM距离→安设泄水管→喷射砼拌制→喷射砼及放坡段面层保护。
2、施工方法
（1）锚杆施工及土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。
（2）土方开挖：根据每排土钉间距具体情况，确保基坑安全，方便施工和安装锚杆，每层土方开挖深度控制在该排锚杆以下50mm处。基坑沿水平方向开挖，也应分段进行，每段长度应控制在20-30米（具体视天气情况而定）。
（3）人工修坡：锚杆墙面坡度在土方分层开挖后及时采用人工修坡，坡面平整度允许偏差为50mm。在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。
（4）原材料及配合比：喷射砼采用32.5R级水泥、干净中砂、坚硬碎石（粒径5～10mm）按1:2:2.5（重量比）比例现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。
（5）初喷底面混凝土：修好坡面土体后，如确保天然坡面稳定性和方便安装钢筋网，在坡面上钉上控制厚度小木桩，采用混凝土喷射机，及时喷射50mm厚C20混凝土。喷射时，喷头距受喷面0.6-1.2m，且垂直受喷面。在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷锚杆上方，喷射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整。
（6）钢筋网制、安：钢筋网采用Φ8@200x200，双向钢筋，采用22号铁线“梅花”点绑扎，上下钢筋网绑扎搭接接头长度为300mm，并作半圆弯钩。挂网时应检查钢筋是否平直，否则，须重新局部张拉。用砂浆垫块，垫离底层喷射混凝土面20mm，锚杆头水平及纵向方向分别设2Φ16加强钢筋，用2Φ25L=60mm顶筋压紧焊牢。钢筋网格允许偏差±20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径10倍。
（7）终喷50mm厚混凝土面层：施工方法及底层喷射混凝土相同，两层总厚度控制在100mm。喷砼时控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，注意尽量使砼表层平整；喷砼回弹率宜控制<15%，若回弹率大，应降低风压机风压。
（8）混凝土面养护：喷射砼面终凝后，即淋水养护不少于7天，以保证混凝土质量。
（三）钢管微型桩：
钢管直径φ114*4mm，成孔口径130mm，全段注入水灰比为0.6水泥净浆，每延米水泥用量不低于30kg，注浆压力不低于0.3～0.5MPa。
1、钢管桩施工程序
施工准备→放线→钻机成孔、钢管制作→浆液制作、注浆→下入钢管→补浆。
2、钢管桩施工方法
水、电连接、查清地下管线、机具调试、材料准备。
（1）钢管桩孔定位
按设计图纸进行孔位定位。在施工平台每隔30m左右用水平仪器测量孔位端点，打入钢筋头作标记，然后在两点之间拉直线并用长（30m）钢尺按设计间距标定水平点位。
（2）钢管桩成孔
钢管桩采用100型钻机成孔，Ф114钢管成孔口径为Ф130，孔深不小于钢管设计长度300mm。孔深偏差-50mm，孔径偏差±5mm，孔距偏差±100mm（遇障碍物除外）。
（3）注浆
a、浆液制作：用P.O.42.5R普硅水泥制备纯水泥浆，水灰比0.5～0.6，根据施工时天气情况考虑是否加入适量速凝剂，浆体强度不得低于20MPa，3天不低于10MPa。
b、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆机及注浆管路，避免浆液堵死机械管路；
c、孔口溢浆时停止注浆；
d、待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆，浆液收缩后孔口无浆段不大于500mm。
（4）记录好《钢管桩施工记录表》。
六、土方开挖
（1）土方开挖前应查明场地范围内地下管线、地下建构筑物情况。如有管线不能迁移时，应采取切实可行加固保护措施，确保施工期间地下管线安全和正常使用，地下管线迁改和保护须征得管线权属部门、业主等有关单位同意后方可施工。
（2）边坡土方开挖应和施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过 20m，粉质粘土层竖向分层深度不超过1.5m、软土层竖向分层深度不超过1m。
（4）边坡土方开挖应自上而下进行,每层支撑为一个开挖层,每层开挖深度应在该支撑下 0.5m范围内,开挖分段长度依据土层现场定，开挖后应及时支护。
（5）边坡土方采用机械开挖时，放坡部位应预留20cm厚土层，然后用人工修整坡面。
（7）土方挖运设备严禁碰撞临时内支撑、支柱、腰梁等支护构件。
七、边坡支护排水
边坡支护需做好场地排水工作及地面硬化。场地地面做好完善排水明沟，基坑内设置排水沟及集水井，场地内积水必须及时抽排，严禁出现积水长期浸泡坡角现象。
边坡坡脚排水沟和集水井可视承台分部情况和排水纵坡需要进行调整，截(排)水沟应确保砌筑完好无渗漏，水流畅顺。
八、工程材料
（一）混凝土：
（1）冠梁：C25；
（2）喷射混凝土面层：C20，喷射砼采用32.5R级水泥、干净中砂、坚硬碎石（粒径5～10mm）按1:2:2.5（重量比）比例现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。
（3）注浆材料： M20纯水泥浆，用P.O.42.5R（32.5R）普硅水泥制备纯水泥浆；
（二）钢筋： HRB400热轧钢筋。
（1）锚杆面层钢筋混凝土保护层厚度为 25mm。
九、施工进度计划及保证措施
1、整体控制目标
根据业主对工期要求，我公司计划历时65日历天完成工程全部内容。
2、施工进度计划图
进度计划详见施工进度计划横道图。
3、施工总体安排
本工程相对而言施工项目主要由两大部分组成放坡和锚杆+喷锚，工程量相对较少，根据现场实际情况和设计要求，以及考虑各种施工工艺要求，决定本工程施工顺序如下：
（1）先施工CD段，同时对放坡部分土方分层开挖及放坡，对锚杆部分坡面优先开挖，由现场土质决定可以先施工两层锚杆后编网喷射混凝土。
（3）土方开挖顺序为首先开挖CD段，从东往北方向开挖，边坡坡顶至坡脚范围内土方根据现场支护工作面进行分层分段开挖，其它部位将降至地下室底板板面标高。
本基坑支护结构有放坡+锚杆喷锚、钢管桩锁脚共两种支护形式，其施工总流程图如下：
1、放坡喷锚
钢管桩
上部放坡及锚杆
2、土钉墙支护结构流程：
开挖到底
第二~第五排锚杆
第一排锚杆

4、基坑工程进度分析
边坡支护工作面开挖先进行放坡锚喷部位，完成放坡段开挖后立即集中力量对垂直部位进行分层开挖，分层支护。
5、施工进度保证措施
加强内部管理，确保施工质量及安全文明施工,将整个项目工作分解到每一天，通过每周例会制度，将每天工作量实行到组及项目部每个管理人员，对每天存在问题，及时解决，同时及时调整人力、物力、机械、材料等。
十、施工组织设计、劳动力、机械设备组织
（一）劳动力组织计划
1、本投标人将雇用部分外来劳务人员，在外来人劳务人员上岗前，将进行身体检查、职业安全教育、安全技术培训，培训合格后方可上岗作业。
2、劳动力需求计划表
劳动力需求计划表
工种
人数
测量工
2
土方工
4
钢筋工
3
混凝土工
2
钻桩工
2
喷锚工
3
电焊工
1
电　工
1
辅助工
2
合计
20
注：施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。

（二）施工主要材料组织
主要材料投入计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢筋
综合
t
50
开工后分批进场
2
砂、细石
综合
t
300
开工后分批进场
3
水泥
42.5R
t
600
开工后分批进场
4
商品混凝土
综合
M3
20
开工后分批进场
（三）主要施工机械设备组织
1、施工机械设备投入计划表
序号
设备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
PC-200
1
83
1m3/斗
土方开挖
自有
2
自卸汽车
15T
4
206
15T
土方运输
自有
3
钢管桩机

1
250
Φ150
支护桩
自有
4
汽车式起重机
QY-20
1
120
20T
吊装
自有
5
混凝土喷射机
TK-500
1
5.5
5m3/h
喷锚支护
自有
6
高压注浆机
FBY-30/120
1
11
0.5-12MPA
喷锚支护
自有
7
锚杆钻机
MZ-60
1
135
50-60
喷锚支护
自有
8
空压机
5.5 OP-9.5G5C
2
5.5
6M3/H
动力
自有
9
电焊机
EW190
1
2.0
220V/50HZ
钢筋工程
自有
10
抽水机
PT3H
3
6.8
200M3/H
降排水
自有
11
潜水泵
100mm
2

100mm
降排水
自有
12
钢筋弯切机
H40
1
7.5
2.5T/台班
钢筋工程
自有
13
钢筋调直机
CT40-14
1
5.5
40次/min
钢筋工程
自有
14
钢筋弯曲机
GW40
1
3
5r/min
钢筋工程
自有
2、检验、测量和试验设备投入计划
序号
器具名称
型号规格
单位
数量
1
GPS
华测
台
1
2
水准仪
3T2KA
台
1
3
全站仪
430E型
台
1
4
50m钢卷尺

把
2
5
混凝土试模
150*150*150
套
12
6
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
套
8
7
砼试块标准养护箱
20B
套
1
十一、工程质量保证措施
（一）建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，层层把关，是保证隐蔽工程质量关键。
隐蔽工程质量检查工艺流程：

施工班组作业
施工班组自检
质检工程师检查
监理工程师检查
下道工序施工
返工或返修

隐蔽工程质量保证措施流程图
（二）建立检查及验收制度
1、隐蔽工程检查采用班组检查及专业检查相结合方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不合格予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。
2、各工序完成后，由质量检查工程师会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合图纸和规范要求要坚决返工直到合格为止。
3、工序中间交接时，必须有明确质量合格交接意见，每个工班施工时，要检查上工序，做好本工序，服务下工序。
4、隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过，坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工。
5、隐蔽工程必须有严格施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。
6、岗位责任制
(1)各项目技术负责人，质检工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等。对图纸中标识不清或错误之处，须及时报请监理工程师及设计单位进行改动或变更。
(2)认真做好技术交底，交底资料须有主管工程师及复核人签字。
(3)各项隐蔽工程项目实行岗位责任制，责任到人。各项隐蔽工程质检人员将视现场情况进行调增。
（三）各主要分部分项工程质量保证措施
1、检测和试验质量保证措施
根据施工质量检验需要，在工地成立试验室，试验室主要任务：对原材料技术质量指标进行检验；进行工序和工艺质量控制；测定结构物内涵质量，为工程改进施工质量提供科学数据，为质量验收提供验收数据。
2、施工测量质量保证措施
做好测量工作是确保工程质量基础和前提条件，因此在施工测量上必须要把好质量关。我们采取如下措施来保证工程施工质量：
（1）工程开工前，对设计单位提供原始基准点、基准线基本数据进行复核、验算。如果对数据有异议，我们将在得到数据后5天内以书面形式报告监理单位，共同进行核实。
（2）根据施工图，精确地测定建筑物位置，并进行放样和完成全部数据计算工作。并将有关施工测量意见报告报送监理审批。
（3）在施工过程中，做好水准点增设和控制点保护，防止移动和损坏，并定期进行复测。一旦发生移动和损坏，应立即报告监理单位并及监理单位共同协商补救措施。
（4）全部测量数据和放样都必须经监理单位检查，必要时监理单位可以要求测量人员在监理单位直接监督下进行对照测量。
3、土方施工质量保证措施
(1)在土方开挖前，确定基坑开挖边线。根据地质资料和地下水位对基坑开挖影响，确定基坑开挖方案，以保证土石方施工顺利进行。
(2)在开挖地下水位以下土方前，要确定降低地下水方案，并做好施工场内外排水工作，保证土方开挖面在地下水位以上5Ocm。
(3)土石方施工采用分层开挖方法。每层开挖深度要保证预应力锚杆施工。
(4)每层土石方开挖时先开挖基坑四周土石方，开挖宽度约8m，保证预应力锚杆有足够施工工作面。
(5)土方开挖时要从上到下分层分段依次进行，每一段之间要做一定坡度，以利泄水。对于软弱土层，应铺设烂砖块作临时道路，同时挖掘机行走便道要铺设钢板。
(6)挖出土方要及时运走，弃土要距离坡顶或基坑边2m以外堆放，且高度不要超过1.5m，基坑边严禁重型车辆通过，施工荷载不大于10KN。
(7)机械挖土要在基底标高以上保留10—3Ocm左右由人工挖平清底。基坑底土质要符合设计要求，并严禁扰动。
(8)在开挖将至基坑底，要严格控制基底标高，以防超挖。
(9)待土钉养护至少达到36小时后，才能进行下一层土方施工，在锚杆注浆掺入早强剂情况下，每层土方开挖可适当提前。
4、雨季施工质量保证措施
（1）雨季土方开挖施工措施
①本工程在施工前，首先解决排水问题。增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。
②由于广州市雨季较长，许多工程项目不可避免地要跨季施工，因此在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇台风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行学习、培训
③开挖基坑（槽）或管沟时，四周垒土埂，防止雨水流入，对边坡增设支撑，加强对边坡及支撑检查。
④场地现场准备足够塑料蓬布，准备在土方开挖过程中遮盖。
（2）雨季混凝土施工措施
①注意收听天气预报，观察天气变化及气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工；
②做好工作面排水准备工作，挖好排水沟，准备好抽水工具。基础开挖好后，尽快组织验收和回填工作；
③浇筑混凝土中如遇下雨，若中断浇筑对构件影响不大时，立即停止浇筑，用料布盖好已浇筑好部位；不能中断，采取挡雨措施，保护材料、运输设备和浇筑仓面，使其不受下雨影响，已入仓混凝土立即振动密实；
④雨后继续施工时，对仓面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理，接缝触面铺上一层2—4cm同标号砂浆，铺平后再在其上进行新混凝土浇筑；
十二、基坑监测
根据边坡支护周边环境情况及开挖深度，为保证边坡加固施工顺利进行，做到发现情况及时处理，必须做好监测工作，应委托第三方监测。施工单位应对水平、竖向位移及水位进行自测。基坑监测点布置详见图纸。边坡支护监测要求如下：
1、监测内容：边坡顶部水平、竖向位移；土体深层水平位移；周边地表竖向位移；周边管线变形；附近建筑物倾斜及地表、路面裂缝。
2、监测频率：在无数据异常和事故征兆情况下，开挖后监测频率按图纸要求执行，当出现下列情况之一时，应提高监测频率：⑴监测数据达到报警值；⑵监测数据变化较大或者速率加快；⑶存在勘察未发现不良地质；⑷超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；⑸边坡及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；⑹边坡附近地面荷载突然增大或超过设计限值；⑺支护结构出现开裂；⑻周边地面或建筑物突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；⑼边坡底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂现象。
3、监测报警值：由监测项目累计变化量和变化速率共同控制，详见附图：
根据以上原则，并结合工程实践经验，对该工程监测项目提出以下警戒值：
基坑警戒值一览表
序号
量测项目
警戒值　
1
水平、垂直位移
80mm/60mm或每天连续15mm/10mm
2
周边公共设施沉降
25mm或每天连续发展5mm
4、观测时间及周期
各监测项目在边坡支护施工前应测得稳定初始值,且不应少于两次。
各项监测工作时间间隔根据施工进程确定,在开挖卸载急剧阶段,间隔时间不应超过2天,其余情况下可延至5天,当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时,应加密观测.
当达到警戒时,则需进行连续监测（每天测两次以上或每小时进行监测），每次监测结果及施工单位处理意见,必须及时向业主、设计、监理单位如实报告，各项监测工作时间间隔可参考下表：
监测工作时间间隔一览表
监测项目
基坑开挖期间
基坑非开挖期间
备注
边坡位移
一天一次
三天一次
发现异常情况应进行连续监测
周边公共设施沉降
两天一次
五天一次
其他监测项目
两天一次
五天一次
未尽事宜按《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)执行。
十三、施工注意事项
1、边坡施工前必须根据施工中可能出现危险情况有针对性地做好紧急处理预案。
2、在围护结构施工前，应进一步查明场地范围内地下管线位置、埋深、管线材质以及基础形式，并会同业主、监理、设计及有关管线权属部门共同协商、研究地下管线迁改、加固和悬吊方案，保证管线安全和正常使用。
3、边坡开挖过程及地下室施工期间应做好边坡坡脚内外排水工作，边坡坡顶宜设置截水沟，边坡坡脚可根据基坑渗水情况，采取沿坡脚侧设置排水盲沟，集水井等排水措施。如在雨季施工必须准备足够抽水设备，边坡坡脚严禁泡水。施工中发现地面裂缝应及时以水泥浆灌满。
4、土方开挖完成后应立即对边坡坡面进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下室结构施工。边坡土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。当边坡周边有超载时，不得超过设计荷载限制条件。
5、施工中应及本工程岩土工程勘察报告提供地质资料进行校对，当地质资料及实际相差较大时通知设计单位，以便及时进行相应调整和变更。
6、边坡开挖过程中应严格控制周边荷载，坡顶2m范围内不准堆载，2m范围外堆载不得大于15kPa；在开挖过程中，控制超挖，并做好坡脚排水，在雨季施工时更应加强坡脚处积水抽排，同时做好坡顶排水沟，采取合理有效排水措施，以确保边坡支护结构安全。
7、边坡开挖过程中，做好挖土机械、车辆通道布置、挖土顺序及周围堆土位置安排，应采取措施防止碰撞支护结构、避免扰动基底原状土。
8、本说明未及之外，应严格按国家、广东省现行有关规范、规程和技术规定执行。
十四、文明施工和安全生产管理
（一）安全组织机构
1、工地项目负责人部设立安全小组；项目部要明确主管安全生产工作，成立主管领导参加安全生产领导小组，下设专职安全员，负责工程日常安全管理工作。班组设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、监督、检查、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任及权力。专职安全员持证上岗，在施工现场须戴好工作标志。
2、工地施工设立安全生产领导小组和防台领导小组；
3、工地项目负责人任安全生产第一责任人、安全小组组长，成员由项目负责人部各部负责人和安全管理人员组成；
4、防台防汛
密切注意天气预报，建立正常天气预报接收制度，预先制定防台抢险和疏散方案。
5、雨季施工措施
为确保雨季安全生产及施工质量，需做好以下措施：
（1）注意收听天气预报，周密安排生产，尽量避免下雨时施工，宜待雨过天晴后再组织施工。如需抢工期，必须为员工及民工配备雨衣等劳保用品；坚决制止违章作业。
（2）所有用电开关需遮挡，以防雨淋潮湿而致漏电。
（3）雨天常伴有雷电，需特别注意。雨天时，所有人员尽可能进入房室内避雨，不要停留在露天空旷场地，以防被雷击。
（4）施工现场大型临时设施，在雨季前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水；施工现场机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电；不能受暴雨袭击原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。
6、施工用电安全措施
（1）所有电力设备专人操作、检查及维护；非专职电气操作人员，不得操作电气设备；
（2）高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；
（3）手持式电气设备操作手柄和工作中接触部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；
（4）低压电气设备加装触电保护；高压用电加装流电保护还必须加装过流保护。
（5）电气设备有良好接地保护，每班均由专人检查；
（6）施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故；
（7）所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。
7、防火防爆
（1）施焊前，必须备妥灭火器材，检查附近区域，确认无易燃易爆物品，并派专人看管，作业后应认真检查现场，确认无造成死灰复燃可能，方可离开现场。
（2）严守电焊机操作规程，不施焊时焊夹不应接地，绝对禁止烧焊及油漆工作在同一处同时进行。禁止对有压力容器，如钢瓶、油管进行加温或施焊。
（3）氧气、乙炔、丙烷等应相互隔离，防止碰撞，并远离火源及油类，天热时应采取降温措施，使用后关闭并戴安全罩。
（4）易燃易爆物品应放在指定地点，严禁存放在锅炉、烟囱及其他高温处。
（5）擦油破布、棉纱头等要随时处理，不准乱放，免致火灾。
（6）物料仓库内严禁吸烟。
8、安全检查
工地经理部或安调部门应经常对工地进行安全检查，对不符合安全要求要立即整改。
（二）施工现场文明管理
1、场容场貌管理
(1)按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。
(2)施工现场场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
(3)制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
(4)现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
(5)施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。
(6)确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
(7)环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。
2、环境绿化管理
在大门两侧设置花坛，种植花草，保证整个施工期间周围环境整洁有序，市容美观。
3、临时道路管理
(1)进出车辆门前派专人负责指挥。
(2)现场施工道路畅通。
(3)做好排水设施，场地及道路不积水。
(4)开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。
5、材料堆放管理
材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。

十五、应急预案
1、当地面因坑壁沉降或位移出现裂缝时，要及时用水泥砂浆封堵。
2、当基坑内降水使周围或道路下沉，建筑倾斜，管道爆裂时，应立即停止降水作业。
3、基坑开挖引起涌土或坑底隆起失稳时，应立即停止开挖降水，进行回填反压。
4、当支护结构桩嵌固深度不足，使支护桩墙脚失稳时，在桩墙前堆砂包（土）反压。
5、基坑支护结构变形超过允许值或者失稳前兆时，坡顶立即卸载，坑内停止挖土和降水作业。
6、本说明未尽之处，应按国家、省、市有关规范、规程执行。

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