空调水防排烟通风空调施工方案.doc

空调水防排烟通风空调施工方案

退休干部住房配套用房工程
防排烟、空调水安装工程
施
工
方
案

编制单位:山东宇兴建设有限公司
编制日期:2012年12月18日

目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工部署
4、施工技术准备
5、主要分项工程施工方法
5.2 设备与管道制作安装
5.3 风管制作
5.4 风管与部件安装
5.5 共板法兰连接
5.6 风管保温
5.8 水管安装
5.9 风机盘管安装
5.12 水管道保温
5.13 通风与空调系统调试
6、工程质量目标
7、质量保证措施
8、安全、消防措施
9、成品保护措施
10、材料节约措施
11、计量器具使用与管理
12、环境保护措施
13、技术资料目标设计

1、编制依据
1.1施工图纸
1.2《图纸会审记录》.
1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》（50243-2002）。
1.4《建筑安装分项工程施工工艺规程》（01-26-2003）。
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》。（50300-2001）
1.6《建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准》02-2004
1.7 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》50242-2002
1.8 《给水排水管道工程施工验收规范》50268-97
1.9《工业金属管道工程施工与验收规范》50235-97
1.10《工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准》50185-93
1.11《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》50236-98
1.12《人民防空工程施工与验收规范》50134-2004
1.13《施工现场临时用电安全技术规范》46-88
1.14《机械设备安装安装施工与验收通用规范》50231-98
1.15《制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范》50274-98
1.16《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》50275-98
1.17《通风管道技术规程》141-2004
1.18各种选用图集。
2、 工程概况

本工程位于北京市，建筑面积9573.56平方米，建筑高度为22.95米。地上为体育与办公用房地下为泳池与设备用房。
空调冷源采用风冷模块机组，对应设置两台冷水泵，水泵为一用一备。空调总冷负荷为1300。空调与采暖热源采用市政热力管网的热水，一次热水供回水温为63/43度(数据由甲方提供），经换热器换热后产生的空调与采暖二次热水为55/45度，空调热负荷为420；采暖热负荷：400;
空调水系统与采暖水系统
集中空调的水系统采用一次泵变水量两管制系统，冷热水水平供回水干管为有坡敷设，在系统最高处设自动排气阀。在空调水泵房内设有定压膨胀补水机组给系统定压补水。采暖水系统采用双管异程系统，在空调水泵房内设定压补水机组（与空调水系统共用一套定压装置）。
各种房间的空调方式
1. .泳池,多功能厅与文体活动室等大空间采用定风量变新风比双风机全空气空调系统，过度季节加大新风量以节省空调能耗。冬季除多功能厅外采用低温地板敷设采暖，空调机组加热新风。
2．一层至三层的棋牌室，医疗用房与办公室等采用新风+风机盘管的空调方式（有外窗采用自然新风）,可以保证每个房间进行独立的温度调节。冬季采用空调采暖，新风机组加热新风。
3．泳池,浴室，更衣室与文体活动室等大空间冬季采用地板辐射采暖，新风由相应空调机组加热；
4．本次地板辐射采暖部分，地面装饰材料均以瓷砖考虑，装修时如与本设计不同时应进行修正；；
5.为避免首层和地下一层主要入口冷风侵入造成局部温度过低，在相应部位设有热水型空气幕。
通风系统
1． 地下一层的制冷机房，与配电间均设置独立的进排风系统进行通风。
2．卫生间设置独立的排风系统进行排风。
3．地下浴室与更衣室设独立的进排风系统进行通风；
防排烟系统
1．本建筑按《建筑设计防火规范》进行防火与防排烟设计。
2．防烟楼梯间满足自然排烟要求；
3．对二层与三层的走道设置排烟系统，排烟补风采用可开窗自然补风的方式。地下一层走道设置排烟系统，同时设补风系统，补风量不小于排烟量的50%；
4．防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不超过30米
5．空调通风管道穿越防火分区的隔墙处；管道穿越通风﹑空调机房的隔墙与楼板处；垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上；穿越变形缝处的两侧设70℃的防火阀。
6．排烟风管与排风兼排烟风管穿越防火分区的隔墙处；管道穿越通风﹑空调机房的隔墙与楼板处；垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上；穿越变形缝处的两侧设设280℃的防火阀。
7．排烟风机前的防火阀关闭后，应联锁停止其所对应空调机组与风机的运行，并在空调控制中心与消防控制中心打印报警。
8．排烟阀可在现场手动或通过温感与烟感报警由消防控制中心控制打开，同时联锁打开对应的补风机与排烟风机。
11．消防控制中心可在火灾时停止相关的空调与通风设备

3.1 施工部署概述
3.1.1 施工部署原则与项目组织结构
施工现场平面布置原则服从总包的现场平面布置原则和综合管理，根据场地实际情况，充分利用现场资源，高效组织材料运输，保证现场内的交通顺畅，减少二次搬运，提高工作效率，为总进度计划的实施创造有利条件，且符合安全文明施工与消防、防洪防汛要求，规划合理、整洁美观，为市文明工地打下良好的硬件基础。
项目部组织机构图
项目经理
技术负责人
暖通工长

资料员

预算员

材料员

安全员

施工班组

3.1.2 项目部管理人员职责
（1）项目经理职责
a 对项目部的全面工作负总责，负责对项目班子的组建、分工、协调、指导、管理。
b 负责对工程项目施工进行有效管理与控制，确保工程实现既定目标。对项目部的施工生产、经营管理、行政管理、安全生产、工程质量等全面负责。
c 负责参加甲方、监理、总包召开生产例会并保存会议纪要，落实工作。
d 负责组织召开项目部工作会，贯彻执行国家有关法律、法规，执行上级各项规章制度和决定，明确各项工作分工。
e 负责项目单位工程施工计划和材料计划编制和实施。
f 负责对与时完整编制、收集，形成现场的施工技术资料的领导、督促、检查,确保竣工资料按时完成。
g 组织工程竣工验收后的维修工作。
h 做好与协作单位的关系配合工作，积极配合分公司经理承揽后续工程任务。
i 领导项目部完成好上级交办的其他各项工作任务。
（2）技术员职责
a 认真学习执行施工图纸，验收规范，质量标准和上级确定的技术措施。审查施工图纸，参加图纸会审和设计交底。
b 编制单位工程施工组织设计和季节性施工措施。编制材料计划。
c 负责办理技术洽商和设计变更手续。
d 按设计图纸、规范和施组要求在施工前负责向工长或班长进行技术交底，提出保证质量、节约材料、安全施工等方面的措施和要求。
e 经常深入现场具体指导，与时解决施工中的技术质量问题，认真填写施工日志，与时做好质量管理、检查、评定工作。
f 负责所担任工程的工程质量监督检查、月报、工程量审核和任务书工程质量等级签认工作与工程质量奖罚工作。
g 参加结构工程验收、设计验收和竣工验收，并提供保证资料，绘制竣工图，移交竣工资料。
h 积极做好工程技术审核工作，确保工程按图施工。
i 收集提供本工程技术资料并与时归档，积极配合分公司与上级部门技术资料的检查。
j 对进场的材料、设备与半成品，应对其规格、型号、质量进行全面检查。
（3）工长职责
a 对本栋号或本专业施工生产与现场安全文明施工负直接管理责任。
b 熟悉施工图纸、了解工程设计、质量要求与细部做法。
c 熟悉施工组织设计,负责安排生产部署、施工顺序、施工方法。
d 负责每月按时下达施工任务书，包括技术、定额、操作方法、安全生产等。
e 负责检查外埠队操作前的准备工作，包括工作面、施工机具、材料等准备工作。
f 经常深入现场具体指导，与时解决施工中存在的问题，认真填写施工日志。
g 参与对质量事故的分析，对不按图施工和违章作业现象有权制止。
h 参加技术革新工作，积极推广先进施工经验。
i 参与进行分项工程验收，对提出意见与时整改。
（4）材料员职责
a 负责施工现场的材料管理。
b 遵守物资管理制度。根据定额领料，保证材料供应。
c 材料资料齐全有效，做到帐、卡、物相符。加强仓库的材料管理，做好材料养护工作。
d 重视现场管理，避免材料的浪费、丢失。
e 做好材料的清场工作，充分利用剩余材料。
f 加强废旧材料回收利用，降低材料成本。
（5）安全员职责
a 全面负责项目部的安全生产文明施工管理和劳动保护工作。
b 负责制定项目部安全生产计划，编制安全技术交底，并负责落实和督促。
c 深入施工现场，按规定、规范检查，对违规违章行为，要与时制止、批评教育、提出整改意见，按规定执行处罚，对重大隐患和情节严重的有权提出停止作业。对安全工作上存在的严重问题或严重事故隐患要与时向上级汇报解决。
3.3.1 进度计划安排
日计划
总控计划
阶段计划
月 计 划
配套保证计划
周计划

（1）由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
（2）由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
（3）计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并与时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
（4）切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
（5）与时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
（6）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
（7）在施工过程中随时听取业主与监理对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署与业主、监理的步调统一。
（8）为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；调试计划；验收计划；培训计划。
（9）进度计划安排见附表（三）。
3.3.2 施工材料准备
（1）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
（2）各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
（3）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要与时回收。
（4）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
（5）与设计、监理与生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
（6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
（7）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
（8）主要材料设备进场计划见附表（四）
4、施工技术准备
4.1 组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题与时按程序解决，不得随意剔凿结构。
4.2 根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法与技术安全交底、材料计划。
4.3 编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、与时。
4.4 编制施工进度计划与材料计划，保证各种计划科学有效，对施工有指导意义。
5、主要分项工程施工方法
施工准备阶段
技术资料准备
劳动力安排
施工机具准备
设备材料定货
风管预制阶段
风管加工
法兰加工
材料验收
风管与法兰组装
风管质量检验
风管运输及安装阶段
预留预埋检查
主干管安装
支干管安装
风管保温
风口安装
支吊架制作安装
风管运输
系统调试阶段
设备试运转
系统试运转
风量测调
验收竣工阶段
系统验收移交
技术资料整理
各种记录整理
做竣工图
交工
机组安装
5.2.1通风工程施工工艺流程

5.2.2空调水管路施工工艺流程
设备材料定货
施工准备阶段
技术资料准备
劳动力安排
施工机具准备
预制加工阶段
水管加工
支吊架加工
材料验收
水管路制作安装阶段
预留预埋检查
主干管安装
立管安装
支管安装
支吊架制作安装
系统试压、清洗、保温、调试阶段
系统试压
系统清洗
管路保温
系统验收移交
验收竣工阶段
各种记录整理
做竣工图
交工
设备试运转
系统试运转
技术资料整理
设备安装

5.3 风管制作
5.3.1 材料要求
（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）制作风管与配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
镀锌钢板风管板材厚度
类 别

风管直径或
长边尺寸
圆 形
风 管
矩形风管
低压系统
中压系统
高压系统
中 压 低
压 系 统
高 压
系 统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.5
0.5
0.75
320＜D（b）≤450
0.6
0.75
0.75
0.6
0.75
450＜D≤1000
0.75
0.75
0.75
—
—
450＜b≤630
—
—
—
0.6
0.75
630＜b≤1000

0.75
1.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.2
1.2
1.0
1.2
2000＜b≤4000
—
—
—
1.2
按设计
D＞2000
按设计
按设计
按设计
—
—

普通钢板风管选用板材厚度
适用于厨房油烟排风管
圆形风管直径D或矩形风管大边b
普通钢板厚度
200<D（b）≤500
1.0
500<D（b）≤1120
1.5
1120<D（b）≤2000
2.0
安装防火阀的穿墙管
1.6

（3）风管法兰规格按下表选取。
圆形风管法兰与螺栓规格
风管直径D（）
法 兰 材 料 规 格
螺栓规格
扁 钢
角 钢
D≤140
20×4

M6
140<D≤280
25×4

280<D≤630

25×3
630<D≤1250

30×4
M8
1320<D≤2000

40×4
矩形风管法兰与螺栓规格
风管长边尺寸b（）
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
2500<b≤4000
50×5
M10

5.3.2 操作工艺
领料
展开
下料
剪切
倒角
咬口
制作
风管
折方
成型
方法兰下料
焊接
冲孔打眼
找平
找正
打孔
打眼
划线
下料
圆法兰
卷圆
铆法兰
翻边
成品喷漆
检验
（1）工艺流程

（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5，用力均匀适当。
（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
ａ 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
咬口宽度（）
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
68
67
0.70.82
810
78
0.952
1012
910
ｂ 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。
ｃ 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
（6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。
常用咬口与其适用范围
名称
适用范围
单 咬 口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立 咬 口
用于圆形风管弯管或直管的管节咬口
联合咬口
用于矩形风管、弯管、三通管与四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
（10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
（11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
（12）法兰加工
ａ 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔与螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。
ｂ 圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。
ｃ 插条法兰加工：经征得设计、建设单位同意，可采用插条法兰。利用下脚料铁皮条加工，可节约角钢、扁钢材料。加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形，铁皮条成形种类、规格和使用范围应符合规定。
（13）矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，其管段长度在52m以上均应采取加固措施。
（14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于55时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。
圆形、矩形风管法兰铆钉规格与铆孔尺寸（）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120630
φ4.5
φ4×8

φ5.5
φ5×10
圆法兰
200500
φ4.5
φ4×8

φ5.5
φ5×10
（15）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
（16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。
（17）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
（18）插条法兰连接工艺
ａ U型插条法兰：用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30制成带舌接头，管立面末端两面留10并折成180度翻边。
ｂ 平面S型与立面U型混合使用：使用时，两管对接将S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。
ｃ 插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布。
（19）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡与混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
（20）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码与工程简名，合理堆放码好。
5.3.3 成品保护
（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
（3）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
（4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
5.4 风管与部件安装
5.4.1 材料要求
（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件与产品清单。
（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。
5.4.2 操作工艺
（1）工艺流程

确定标高
风管排列
制作吊架
设置吊点
法兰连接（垫料、穿螺丝）
无法兰连接（插条式）
安装就位找平找正
检验
安装吊架
风
管
（2）制作吊架
ａ 高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
ｂ 风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
（3）安装吊架
ａ 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
ｂ 风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
（4）支、吊架安装应注意的问题：
ａ 风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
ｂ 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
ｃ 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。

圆形风管直径或
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400
不大于4m
不大于4m
2副
>400、≤1000
不大于3m
不大于3.5m
2副
>1000
不大于2m
不大于2m
2副
ｄ 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。
ｅ 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
ｆ 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
ｇ 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
（5）风管法兰连接
ａ 为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。
法 兰 垫 料 选 用
应用系统
输送介质
垫料材料与厚度（）
一般空调系统与送、排风系统
温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体
8501密封
胶带
软橡胶板
闭孔海绵
橡胶板
3
2.53
45
高温系统
温度高于70度的空气或烟气
石棉绳
石棉橡胶板

ф8
3

ｂ 垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
ｃ 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
ｄ 法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应与时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。
（6）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
（7）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应与时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
5.4.3 成品保护
（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
（4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
（5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
5.5 共板法兰连接
5.5.1 工艺流程
数据输入控制
开卷
校平
压筋
倒角
剪板
插条法兰
共板法兰
咬口成型
法兰成型
折方
检验
半成品入库
插接法兰
共板法兰
插接法兰
运输
现场检验
法兰铆固
角型件组装
组装
检验
吊装
上法兰卡
风管连接
涂密封胶及8501胶带

5.5.2 共板法兰风管加工制作方法
（1）加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.5～52。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。
（2）薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。
（3）共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。

法兰角
共板法兰接口

法兰密封
密封胶

（4）将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150，法兰卡间距应小于150，最大不得超过200。风管边长大于1600～2000时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30，长度为两头法兰卡之间的距离。
法兰卡间距
风管边长
()
法兰卡个数
间 距 ()
距风管两边
两法兰卡间距
500
1
175

630
2
150
130
800
2
150
200
1000
3
150
125
1250
4
150
150、100
1600
5
150
150、125
2000
6
150
200、150

（5）风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。
（6）采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。
插接法兰

（7）法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉与自攻螺丝间距应小于等于150。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。

插接法兰连接

5.6 风管保温
5.6.1 材料要求
空调送风金属风管需设保温，保温材料采用橡塑保温板，厚度27㎜
5.6.2 制作要求
保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
水平垂直搭接

5.8 水管安装
5.8.1 水管管材的选用
（1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。
（2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。
5.8.2 水管道连接
（1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。
（2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。
（3）螺纹连接要求
ａ 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。
ｂ 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：＜32为1-2次，＝32-50为2-3次，＞50应为2次。
ｃ 套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。
ｄ 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。
ｅ 螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
ｆ 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
ｇ 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
ｈ 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
ｉ 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
ｊ 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。
（4）法兰连接要求
ａ 材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺与径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
ｂ、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当≤300时，允许偏差度为1。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。
ｃ 安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15％（55‰）且不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。
（5）管道焊接要求
ａ 焊接前对所使用的管材与焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。
ｂ 为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。
ｃ 对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300。
ｄ 焊缝要自然冷却不得骤冷。
5.8.3 水管道安装
（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。
（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。
（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。
（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸与形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。
（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。
（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。
（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。