塔反应类设备安装施工方案.doc

目 录
一.编制依据 2
1.1目的和范围 2
1.2编制依据 2
二.工程概况 2
2.1工程概述 2
2.2施工范围和内容 2
三.工程主要实物量 3
四.施工组织 3
4.1项目组织机构 3
4.2施工部署 3
4.3劳动力计划 4
4.4教育、培训及持证上岗 4
五.主要施工机具/材料 5
5.1机/工具、耗材清单 5
5.2量具清单 6
5.3主要工机具/材料使用要求 7
六.施工平面布置图 7
七.施工方法和施工工艺 7
7.1设备安装施工工艺流程图 7
7.2设备安装前准备 7
7.3基础验收及处理 8
7.4设备开箱检验 9
7.5垫铁安装 10
7.6设备吊装就位 10
7.7找平、找正 11
7.8二次灌浆 12
7.9耐压/严密性试验 12
7.10沉降观测 14
7.11塔内件/附件安装 14
7.12清扫封闭 19
八.施工质量保证措施 20
8.1主要工序控制点及检验程序 20
8.2现场质量控制措施 21
九. HSE保证措施及文明施工管理 21
9.1施工HSE措施 21
9.2文明施工管理 22
十.施工进度计划 23
十一.施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 23
十二.JHA分析 24

一.编制依据
1.1目的和范围
本方案为榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯装置《塔、反应类设备安装施工方案》，目的是为了规范30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的安装工艺和质量验收标准，适用于装置整体到货设备及其内件、安全附件及梯子、平台的安装。
1.2编制依据
1.2.1《石油化工静止设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007
1.2.2《石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008
1.2.3《压力容器》 GB150-2011
1.2.4《施工化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2009
1.2.5《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010
1.2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008
1.2.7《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005
1.2.8中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件
1.2.9中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计/第一分册说明书
1.2.10中石化第五建设有限公司内控文件、《30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》
二.工程概况
2.1工程概述
2.1.1第一反应器（C-4001）、第二反应器（C-4301）为本装置核心关键设备，设备的结构形式为气相流化床，容积分别为791m3和445m3，其中第一反应器本体重量约570t，第二反应器本体重量约250t。该两台设备的吊装属大件吊装公司作业范围，我单位只负责设备的安装。
2.1.2丙烯脱气塔（C-2008）、排放气回收塔（C-5260）均为板式塔，塔内件为关键设备，由专利商推荐供货商，其中丙烯脱气塔30层塔盘，排放气回收塔83层塔盘。
2.2施工范围和内容
2.2.1施工范围
本方案用于指导30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的检验、安装及质量验收。
2.2.2作业内容
塔、反应类设备的安装主要内容包括：设备到货验收、基础复测及处理、垫铁安装、设备吊装（不含反应器）、找平找正、二次灌浆、附件及内件安装等。
三.工程主要实物量
30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备共计4台：2台塔，2台反应器。
四.施工组织
4.1项目组织机构
项目经理：李鸿相
副经理：胡正坤
项目总工：兰普林
质量控制部：王 军
施工管理部：张彦如
安全控制部：张化成
技术管理部：陈志坤
经营财务部：赵玉莲
物资管理部：张 彬
综合管理部：赵 铭
各专业分公司

4.2施工部署
4.2.1总体部署
1）根据SSEC设备到货日期以及土建单位设备基础交安计划，结合现场各工序之间的交叉作业情况，合理安排现场设备安装进度。
2）参考SSEC所提供的〝PP项目催缴进度计划〞，装置2台塔设备吊安日期安排在2013年3月，2台反应器吊安日期安排在2013年5月，2台塔的梯子、平台以及附塔管线的安装工作在设备吊装前完成，以减少高空作业工作量。
3）塔内件的安装工作根据供货商到货时间具体安排，以不影响装置整体竣工时间为前提。
4.2.2特殊施工措施
1）排放气回收塔（C-5260）和丙烯脱气塔（C-2008）的顶部以及侧面分别装有换热器：E-5261安装于C-5260顶部，E-5268安装于C-5260侧面；E-2009安装于C-2008顶部；E-2010安装于C-2008侧面。现场安装工程中，由于该4台换热器管程或壳程及塔相连通，在设备到货条件允许的情况下换热器的安装可及塔相连后整体安装，安装前换热器严密性实验合格。
2）为减少高空作业工作量，降低施工风险。附塔管线、梯子、平台等于地面安装完后随设备整体吊装就位。
3）2台反应器分段到货，现场空中组对安装。
4.3劳动力计划
表1 劳动力计划
时间
工种
2013年
3月
4月
5月
6月
7月
管理人员
16
16
16
16
16
钳工
2
4
4
4
2
电焊工
2
2
2
2
2
起重工
2
4
4
4
2
维护电工
1
1
1
1
1
合计
23
27
27
27
23
4.4教育、培训及持证上岗
4.4.1 根据SFCC内控管理制度，对所有施工人员在入场前进行：SFCC内部HSE管理制度、施工用火作业、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起重作业、脚手架作业等三级安全教育、培训，经考核合格后将人员名单上报总包、监理及业主HSE管理部门，进行二级、一级安全教育培训。一、二、三级安全教育培训均考核合格人员签订“个人HSE承诺书”，在办理完出入证后方可进入现场施工作业。
4.4.2施工作业班组必须建立每日班前例会制度，在布置施工任务的同时，必须对作业的危险源和防范措施对作业人员予以明示，并做好记录。
4.4.3电工、起重工、架子工以及焊工必须经安全技术培训，考核合格，取得政府部门颁发的“特种作业操作证”并持证上岗，其中脚手架作业人员还必须体检合格后方可上岗。
五.主要施工机具/材料
5.1机/工具、耗材清单
表2 机/工具、耗材清单
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
履带式起重机
LR1280（280t）
台
1
租赁
2
汽车轮胎式起重机
GT-4080（80t）
台
1
租赁
3
汽车轮胎式起重机
TG-500E（50t）
台
1
自有
4
汽车轮胎式起重机
QU25（25t）
台
1
自有
5
工程车辆
5t
台
1
自有
6
托板车
40t
辆
1
租赁
7
钢丝绳扣
Φ48－6X37＋1 L=16m
米/根
16/2
自购
8
钢丝绳扣
Φ44－6X37＋1 L=16m
米/根
16/2
自购
9
钢丝绳扣
Φ36－6X37＋1 L=24/16m
米/根
16、24/2
自购
10
卸 扣
20t
个
2
自购
11
卸 扣
9t
个
2
自购
12
卸 扣
6.8t
个
2
自购
13
道　木
200*150*2500
根
20
自购
14
麻绳
φ20mm
根
4
自购
15
逆变式焊机
ZX7-400S-2
4台
23KVA
自购
16
电动卷扬机
JJM-5 5t
台
1
自购
17
手拉葫芦
HS-2 5t
台
4
自购
18
手拉葫芦
HS-2 2t
台
4
自购
19
千斤顶
QY-0.5 5t
台
2
自购
20
大锤
18磅
把
2
自购
21
电动试压泵
4D-SY30/40
台
2
自购
22
滑轮组
5t
件
1
自购
23
无缝钢管
DN20
m
20
自购
24
无缝钢管
DN15
m
50
自购
25
厚胶皮
t=8mm
m2
8
自购
26
石棉板
σ=5.5mm
m2
8
自购
27
阀门
DN20 800LB
个
4
自购
28
阀门
DN15 800LB
个
4
自购
29
铁桶
100L
个
1
自购
30
钢板
σ=28mm
m2
5
自购
31
钢板
σ=16mm
m2
10
自购
32
钢板
σ=10mm
m2
5
自购
5.2量具清单
表3 量具清单表
序号
名称
编号
型号规格
精度等级
单位
数量
备注
1
经纬仪
T134931
DT-20CL

台
1
自有
2
水准仪

DZS-32
水泡式；U=1.8〃K=2自动式U=1.7〃K=2
台
1
自有
3
钳工水平仪

L-100/L-52
2mm
台
2
自有
4
钢直尺
/
150mm

把
4
自有
5
卷尺
/
3m

把
4
自有
6
盘尺
/
50m

把
2
自有
7
线坠
/
XFS-0.4

个
2
自有
8
压力表

YZ-150-1.6
1.0
块
4
自有
9
压力表

YZ-150-2.5
1.0
块
4
自有
10
压力表

YZ-150-6.0
1.0
块
4
自有
11
压力表

YZ-150-10.0
1.0
块
4
自有
12
压力表

YZ-150-16.0
1.0
块
4
自有

5.3主要工机具/材料使用要求
5.3.1按本方案及现场的实际情况提前安排施工人员进厂，并准备施工机具及索具。
5.3.2吊装机具
1）起重机械的使用、注册登记和维护保养应执行TSG Q5001《起重机械使用管理规定》的规定。
2）起重机械必须按规定取得国家指定部门核发的检验合格证方可使用，在使用过程中必须按规定进行每天作业前的检查、经常性安全检查和定期安全检查；对在检查中发现的起重设备问题，必须进行检修处理，并保存检修档案。操作人员必须取得《特种作业人员安全操作证》。
3）所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书，自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料(包括图纸、计算书、性能试验报告等)和工作、检查记录，并按规定进行存档。
4）起重机具的使用、拆除和移动，应符合使用说明书及操作规程的规定，做到谁使用，谁保管，谁保养。
5.3.2量具
1）所有计量器具经过鉴定/校准及计量验证，处于合格状态，并在有效检定期内。
2）周期检定的计量器具调转时应有检定/校准合格证书。
六.施工平面布置图
见附页：施工平面布置图。
七.施工方法和施工工艺
7.1设备安装施工工艺流程图
找平、找正
二次灌浆
压力试验
内件/附件安装
设备开箱检验
基础验收及处理
垫铁安装
设备吊装就位
施工准备及技术交底
清扫封闭
交工验收
沉降观测

7.2设备安装前准备
7.2.1技术准备
7.2.1.1设备安装前项目总工程师应参加总包单位（SSEC）组织的设计交底及图纸会审，熟悉设计文件的技术要求：
①设计文件规定的标准规范的适应性。
②设备标定的安装方位及总平面图及配管专业图的一致性。
③整体热处理设备的垫板及梯子平台安装图的一致性。
④设备专用内件及安全附件安装图及设备总装配图的一致性。
⑤设备附属平台及其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸。
7.2.1.2项目总工程师组织有关管理人员进行图纸会审、编制设备安装施工技术方案。
7.2.1.3项目部技术负责人、安全负责人和专业工程师对施工人员进行施工技术交底和安全技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准和安全防护要求。
7.2.2施工准备
1）根据本方案配备施工机械设备、计量器具和专用工具并具备使用条件。
2）施工耗材请购齐全，满足现场施工要求。
3）施工现场消防器材、救护设备配备齐全并具备使用条件。
4）施工前应根据施工总体平面布置安排好现场道路、设备的运输路线、设备卸车放置场所等。
7.3基础验收及处理
7.3.1基础复测及交安
1）由SSEC组织业主单位、监理单位、基础施工单位和安装施工单位进行中间交接验收。
2）设备基础交付安装前，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按SH/T3542-2007的要求进行相关数据的复测，验收合格后办理交接验收手续，并做好《设备基础复测记录》SH/T 3503-J204及《工序交接记录》SH/T 3543-G112。
3）基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线。
4）地面混凝土基础周围应回填夯实完，混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
5）预埋地脚螺栓的螺纹应无损伤，且应有保护措施。
6）经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合下表4的规定。
表4 混凝土基础质量标准 单位：mm
项次
检 查 项 目
允许
偏差值
检验方法
1
基础坐标位置x、y（纵横轴线）
20
全站仪/经纬仪、钢尺检查
2
基础各不同平面的标高
0
-20
水准仪、水平尺和钢尺检查
3
基础上平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
4
基础上平面的水平度（包括地平上需要安装设备的部分）
每米
5
水准仪、水平尺和钢尺检查
全长
10
5
侧面垂直度
每米
5
经纬仪或吊线坠、钢尺检查
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+10
0
水准仪、水平尺、吊线坠和钢尺检查
垂直度
2
相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处分别测量）
±2
螺栓中心圆直径D1
±5
备注：x、y为相对轴线距离；D1为设备螺栓中心圆直径； B为相邻地脚螺栓中心距。
7.3.2基础表面处理
1）地脚螺栓/螺纹无损坏、生锈等情况。
2）混凝土基础表面应清除油垢和疏松层，并铲成麻面深度不小于10mm，密度以每100mm*100mm内不少于3～5个点为宜；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
3）基础及设备之间有绝热要求的以及图纸上对设备基础有特殊要求的设备，应严格按设计技术文件要求施工。
7.4设备开箱检验
7.4.1设备开箱检验
7.4.1.1 到货设备应具备下列文件资料
1）产品合格证书。
2）产品技术特性表。
3）产品质量证明书。
7.4.1.2设备开箱检验应按照装箱单和设备图清点验收下列各项
1）清点箱数、箱号及检查包装情况。
2）对照设备铭牌核对产品名称、产品编号、容器类别及监检标记。
3）检查接管的规格、方位及数量。
4）核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
5）检查法兰密封面及表面损伤、变形及锈蚀情况。
7.4.1.3设备开箱检验应在业主代表、专业监理工程师、SSEC专业工程师、SSEC材料工程师、施工单位质保工程师、质量检查员及专业工程师的共同参及下进行, 填写“设备开箱检验记录” SH/T 3503-J115A并签字确认。
7.4.2设备保管
1）设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管。
2）换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所。
3）在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。
7.5垫铁安装
7.5.1垫铁安装的位置和数量应符合下列要求
1）每个地脚螺栓旁各设一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
2）相邻两垫铁组的间距不宜大于500mm。
3）垫铁应垫在加强筋下。
7.5.2垫铁安装应符合下列要求
1）基础表面必须凿出麻面，垫铁放置处及其周围50mm范围内基础表面应铲平。
2）垫铁及基础接合面应均匀接触，接触面积不小于垫铁面积的70％，垫铁顶层上表面水平度允许偏差为2mm/m。
7.5. 3安装时，每组垫铁均应放置整齐、平稳、表面的油污应清除干净。
7.5. 4垫铁组高度：总高度宜为30～80mm；垫铁层数不宜超过5层。
7.5. 5垫铁放置外露均匀（10～30mm），斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。
7.5. 6找正后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组敲击，听声音检查，检查合格后，各垫铁应互相点焊牢固。
7.6设备吊装就位
7.6.1吊装前检查
1）设备吊装前，基础表面油污以及地脚螺栓预留孔内的杂物、积水应清理干净，二次灌浆层铲麻完成。
2）设备表面油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。
3）对照图纸，核对设备管口方位、中心线位置，核对设备地脚螺栓孔及基础预埋地脚螺栓或地脚螺栓预留孔孔尺寸是否相符。
4）吊装前，应仔细检查机、索具，并经相关人员检查、确认合格后方可吊装。
7.6.2吊车选用
1）2台塔的吊装选用LR1280履带式起重机吊装就位。吊车站位、设备摆放、吊车负荷率计算等具体内容可查阅PP装置设备吊装施工方案。
2）2台反应器分段到货，先进行下段吊装就位，待下段设备找正、垫铁安装检查合格后再进行上段设备的吊装工作，设备空中组对。设备吊装及组对工作分别由大件吊装公司及设备制造厂家完成。
7.6.3吊装就位
1）吊装时，应先将设备提升离地100mm左右进行试吊，试吊各方面情况良好后方可正式起吊。
2）正式起吊时应保持平稳，严禁设备在提升过程中晃动或及钢结构、设备基础等构筑物相碰，严禁撞击、擦伤。
3）就位过程中，要妥善保护好地脚螺栓，以免损伤螺杆及丝扣。
7.7找平、找正
7.7.1找正及找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
1）裙式支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
2）设备的中心线位置及管口方位应以基础上的中心线为基准。
3）设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。
4）设备的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基础。
5）本体找正的补充测点宜在下列部位选择：主法兰面；本体铅垂的轮廓面。
7.7.2找平及找正应符合下列规定：
1）找平及找正应在同一平面内互相垂直的两个或两个以上的方向进行；
2）找正及找平均用垫铁来调整，地脚螺栓的紧固要均匀，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法来调整。
3）螺栓的紧固应对称、均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度应均匀。
7.7.3塔的高度超过20m时，为了避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
7.7.4设备安装调整完经业主代表、监理专业工程师、SSEC专业工程师、施工单位质量检查员联检合格后，应立即做好《立式设备安装检查记录》SH/T 3503－J314，并经相关人员签字确认。
7.7.5整体设备、分段设备的每段安装偏差及整体偏差按表5要求执行。
表5 设备安装找正偏差 单位mm
项 次
检 查 项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
1
支座纵、横轴线位置
D0≤2000
5
吊线坠、经纬仪和钢尺检查
D0＞2000
10
2
标 高
±5
3
垂直度
H≤3000
H/1000
H＞3000
H/1000且不大于50
4
方 位
D0≤2000
10
D0＞2000
15
备注：1.D0为设备外径；H为立式设备两端部测点间的距离。
2.方位线沿底座圆周测量。
7.8二次灌浆
7.8.1地脚螺栓安装
1）设备就位时不得损坏或碰撞地脚螺栓及其螺纹。
2）地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母及螺母、螺母及垫圈、垫圈及设备底座之间的接触应良好。
3）紧固螺母后螺栓的外露长度宜为10-15mm，且外露长度相同，螺纹外露部分应涂抹防锈脂。
7.8.2二次灌浆
1）二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。
2）用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h吸干基础表面积水。
3）灌浆层材料宜采用细石混凝土或无收缩灌浆料，混凝土标号应比设备基础的混凝土标号高一级。设备灌浆所采用的灌浆料已经设计确认。
4）二次灌浆层灌浆应一次性完成、捣实。
5）设备裙座内部灌浆面应及底座环上表面平齐，设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。
6）在二次灌浆层养护期间，如环境温度低于5℃，应采取防冻措施。（应采用隔热材料如塑料薄膜、棉被等覆盖，保护灌浆层）
7.8.3灌浆完成后填写《垫铁隐蔽记录》SH/T 3503-J130并经相关人员签字确认。
7.9耐压/严密性试验
7.9.1压力试验
1）液压试验前，对设备进行全面、严格的检查。对于设计文件规范中要求不做强度试验的部件，应拆除或用盲板隔离。同时，需对下列资料进行审查：
①设备出厂合格证明书。
②设备附件及内件合格证明书。
③设备修改和现场补修记录。
2）内压塔式容器试验压力应符合设计文件的要求，且符合以下要求：
液压试验： 气压试验：
式中：——试验压力，MPa。 P——设计压力，MPa。
——塔式容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa。
——塔式容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa。
注：
①塔式容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设计压力p。
②塔式容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元件材料的比值中最小者。
3）强度试验以清洁水(或设计图样上指定的无危险液体)进行试验。对有特殊要求不宜做水压试验的设备，可用气压代替；对于奥氏体不锈钢设备，试压用水的氯离子含量不超过25ppm；氯离子含量由业主进行测量，如若超标，则往水中加碳酸氢钠进行中和，具体加入量视测量数据而定。
4）试验时应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高点及最低点，读数以最高处压力表为准，并以最低处的读数进行校核。
5）压力表精度应不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍。
6）充水时，打开高处排气阀，在排气阀往外溢水时关闭排气阀进行加压。
7）加压时，应逐步平稳加压，压力达到试验压力后，稳压30分钟，以无压降、异常声响、宏观变形为合格，然后降至设计压力，最少稳压30分钟，检查无损坏及微量渗透为合格。
8）如发现有缺陷时，应立即泄压，查明原因并进行修复，不得带压进行修理，缺陷消除后应按上述程序重新试验。
9）设计文件另有要求的应按照设计文件要求执行。
7.9.2严密性试验
1）严密性试验时，其它要求同水压试验，检查方法和合格标准如下：
严密性试验时，压力应缓慢上升，当升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5分钟，对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查，初检合格后，再缓慢升压至试验压力的50%，进行二次检查。二次检查合格后，按试验压力的10%级差逐步升压，级间保压5分钟，升至设计压力后保压30分钟，以无压降、无异常变形为合格。若有泄漏，应将压力泄净进行修补，修补后再按上述规定重新进行试压。
2）设计文件另有要求的应按照设计文件要求执行。
7.9.3压力试验经业主代表、监理工程师、SSEC专业工程师和施工单位质量检查员联合检查合格后，填写《设备耐压/严密性试验记录》SH/T 3503-J329并签字确认。
7.9.4压力试验流程示意图见下图1。

图1 压力试验流程示意图
7.10沉降观测
7.10.1对于设备现场做液压试验且设备容积100m3或设计文件有规定的，必须按要求进行沉降观测。
7.10.2测量步骤如下：
1）设备充水前，先测量一次。
2）设备充水至1/3时测量第二次。
3）设备充水至2/3时测量第三次。
4）设备充满时测量第四次。
5）设备充满后24h测量第五次。
4）设备排完液后测量第六次。
7.10.3六次测量结果进行对比，测得基础承压能力，基础沉降应均匀，不均匀沉降的应符合设计文件要求，检查合格后填写设备基础《基础沉降观测记录》SH/T 3503-J209。
7.11塔内件/附件安装
7.11.1塔内件安装前准备
1）设备本体找正、找平、垫铁隐蔽以及耐压试验完成，且各项工序均有真实、有效的资料记录文件。
2）塔内件检查验收合格，产品有符合规范要求的质量证明文件。
3）审查随机安装图纸及技术文件资料，对施工人员组织技术安全交底，明确各工序之间作业工艺及安全要求。专业工具（水准仪、卷扬机、滑轮组等）准备齐全，所有量具均在校核有效期内。
4）内件安装前，必需将未安装完的设备梯子和附塔吊柱安装到位。在吊柱上悬挂一个3吨的滑轮，地面固定一个3吨的卷扬机用吊篮将塔内件运送到位。
7.11.2塔内件安装规定
1）内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行,内件安装时,应严格按图样规定施工,以确保安装质量。
2）安装塔盘人员执行表6要求
表6 一层塔盘允许承载人数
塔内径（mm）
＜2000
2000~2500
2500~3200
3200~4000
4000~5000
5000~6300
人员总数
2
3
4
5
6
7
3）内件运进现场后要妥善保管，不锈钢内件要及碳钢件隔离，下面放置枕木。
4）内件安装时,塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁。
5）内件安装前应将表面清除干净，对塔盘零部件还应编号以便安装，塔盘应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把零部件预组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
7.11.3塔内壁支撑圈、支撑梁检查验收
1）塔盘支持圈的水平度，支撑梁的垂直度进行逐个复测，偏差值执行表7要求。
表7 支持圈上表面水平度允许偏差(mm)
检查项目
允许偏差
检查方法
支撑圈水平度/支撑梁垂直度
D≤ 1600
≤3
钢尺、线坠、拉线检查
1600< D≤ 4000
≤5
4000< D≤ 6000
≤6
2）测量用水平仪如下图2所示：

图2 测量用水平仪示意图
3）每层塔盘支承圈的测量点数如下图3所示：

图3 支撑圈检查点数及位置示意图
4）相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过 ±3mm,每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过 ±10mm。
5）若经过复测有不符合要求的支持圈,施工单位质量控制部应通知SSEC专职工程师、监理工程师及业主代表，采取经同意的处理措施,使之达到标准要求。
7.11.4塔内件安装工艺要求
7.11.4.1降液板的支持板安装偏差应符合下列规定：

图4 降液板支撑板安装示意图
①螺栓孔水平间距允许偏差为3mm。
②支持板安装部位允许偏差为±2B/100。
③支持板倾斜度允许偏差为±2G/100。
④支持板安装位置R1允许偏差为±5R1/1000,但不大于6mm。
⑤支持板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000,但不大于12mm。
7.11.4.2降液板安装应符合下列规定（图5，图6）:
①降液板的长度和宽度尺寸允许偏差为-4～0mm和-2～0mm,降液板螺孔距离允许偏差为±1mm。
②降液板底端及受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。
③降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。
④中间降液板间距允许偏差为±6mm。
⑤固定在降液板上的塔板支承件，其上表面及支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差。
+1
-0.5

图5 图6
7.11.4.3受液盘安装应符合下列规定:
①受液盘板的长度和宽度尺寸允许偏差为-4～0mm和-2～0mm。
②受液盘的局部水平度300mm长度内不得超过2mm,整个受液盘的弯曲度,当受液盘长度小于或等于 4 m时不得超过 3 mm，长度大于 4 m时不得超过其长度的 1/1000 ，且不得大于 7 mm。
③受液盘其它安装要求及塔盘相同。
7.11.4.4溢流堰的安装应符合下表8、表9规定:
表8 堰顶端水平度允许偏差（mm）
塔盘直径
允许偏差
D ≤1500
3
1500 <D≤ 2500
4.5
D >2500
6
表9 堰高度允许偏差（mm）
塔盘直径
允许偏差
D ≤3000
±1.5
D>3000
±3
组装可调进口堰时，进口堰及降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰及塔壁应无间隙。
7.11.4.5分块式塔盘板安装应符合下列规定:
①塔盘板两端支承板间距E允许偏差±3mm（图6）；
②塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,塔盘板整个板面的弯曲度允许偏差执行下表10要求:
表10 塔盘板弯曲度允许偏差（mm）
塔盘板长度
弯曲度
<1000
2
1000～1500
2.5
>1500
3
③塔盘板安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再从塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板。
④塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸及间隙调整符合要求后再用卡子、螺栓予以紧固。
⑤每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
⑥塔盘板水平度测量方法同支持圈水平度测量方法，测点为对称均匀分布，测量时应在及液流方向成垂直的直线上进行，避免产生负偏差。
⑦塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差执行下表11要求：
表11 塔盘面水平度允许偏差（mm）
塔体内径
允许偏差
D≤1600
4
1600＜D≤4000
6
4000＜D≤6000
9
⑧安装在塔盘板上的卡子 、固定件及螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样的规定。
⑨板孔排列、板孔及梁距离、板及梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样的规定。
7.11.4.6塔盘气液分布元件的安装应符合下列规定：
①鼓泡器安装时,宜检查其重量,浮阀腿的高度 、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况。
②浮阀安装后检查浮阀腿在塔盘孔内的挂连情况，浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求，手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，无卡涩现象。
③鼓泡器安装时开口方向及高度一定要符合图样的要求，高度允许偏差为1.5mm。
④其他安装应遵循相应的规定。
7.11.4.7塔盘全部安装完成后,检查人应会同有关人员进行最终检查,最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写《塔盘安装检验记录》SH/T3503-J316各方签字确认。
7.11.4.8塔内施工人员须穿干净的胶底鞋,且不得将体重加在塔板上,应站在梁上面或木板上。
7.11.4.9人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞,搬运和安装塔盘零部件时,要轻拿轻放,防止碰撞弄脏,避免变形损坏。
7.11.4.10施工人员除携带该层紧固件和必须工具外,严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后,必须进行检查,不得将工具等遗忘在塔内。
7.11.5梯子、平台安装
1）立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置，逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。
2）栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板排水孔应钻孔。
3）梯子、平台的安装方位应一致，螺栓露出螺母的长度应均匀。
4）梯子、平台安装质量应符合表12的规定。
表12 梯子、平台安装质量标准 单位mm
项 次
检 查 项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
1
平台标高
±5
水准仪、钢尺检查
2
平台梁水平度
L1/1000且不大于20
水平尺、钢尺检查
3
承重平台梁侧向弯曲
L1/1000且不大于10
拉线、钢尺检查
4
梯子宽度
＋5
0
钢尺检查
5
梯子纵向挠曲矢高
L1/1000
拉线、钢尺检查
6
梯子踏步间距
±5
钢尺检查
7
直梯垂直度
L1/1000且不大于15
吊线坠、钢尺检查
8
斜梯踏步水平度
5
水平尺、钢尺检查
9
栏杆高度
±5
钢尺检查
10
栏杆立柱间距
±10
钢尺检查
备注： L1为直梯和平台梁的长度。
7.12清扫封闭
7.12.1压力试验合格后，对设备应进行彻底清扫，清除内部杂物；试压、冲洗后的设备要及时吹干；不锈钢设备用水冲洗时，用水的氯离子含量不超过25ppm。
7.12.2对要求作酸洗钝化处理的设备，应按要求进行处理。
7.12.3试压、冲洗后的废水、废液等要用胶皮管子接至地沟，不得污染现场。
7.12.4在设备试验合格、吹洗及清理完毕后，应对设备进行封闭。封闭时，必须由业主代表、监理工程师、SSEC专业工程师、施工单位质量检查员及操作者共同检查，确认无误后方可封闭，并填写《设备清理、检查、封闭记录》。
八.施工质量保证措施
8.1主要工序控制点及检验程序
表13 工序质量控制点划分表
序号
检查、检测项目
控制
等级
质量检查要求
检验
方法
检 具
1
文件资料
AHR
图纸会审、设计交底
会议纪要

2
施工文件审查
AH
施工组织设计、施工方案、设备、工机具计划
文件审批

3
施工资料准备审查
AHR
焊接工艺评定（PQR）、关键工艺技术方案、受压元件工艺卡片编制
文件审批

4
人员资格
AHR
焊工资格审查、无损检测人员资格审查
文件审批

5
设备开箱验收
AR
外观尺寸、表面质量
观察

6
基础验收
AR
坐标、标高、地脚螺栓位置
观察、测量
卷尺等
7
基础表面处理
C
基础表面铲麻，垫铁摆放位置处理
观察

8
设备整体安装
AHR
垂直度、水平度、滑动端螺栓尺寸、垫铁隐蔽
检查、测量
卷尺、经纬仪等
9
垫铁隐蔽
AR
规格、组数、高度、位置
观察测量
卷尺
10
设备试压
AHR
试验压力检查、换热设备吹扫干净检查
检查
压力表等
11
设备内件安装
AWR
内件水平度
测量
水平仪、U型管等
12
梯子平台栏杆
B
外观
观察

13
设备封闭前检查
AHR
设备内部清洁度
观察

14