斜风井施工组织设计.doc

霍州煤电集团昶元煤业有限公司回风斜井工程
施工组织设计

第一章 工程设计概况
一、 编制依据
（一）、霍州煤电集团昶元煤业公司等资源整合矿井井巷工程施工项目招标文件。
（二）、主要适用验评标准及验收规范
1 《矿山井巷工程施工及验收规范》 GBJ213-90
2 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》 （MT5009-94）
3 《生产矿井质量标准化标准》
4 《煤矿安全规程》2004年版
二、工程概况
3标段：霍州煤电集团昶元煤业有限公司回风斜井工程明细：
（1）井筒：断面：15.20m2，倾角：25°长度：290m
（2）表土段长度：30m
（3）岩性：泥岩、砂岩
（4）预计涌水量：5m3/t
（5）支护形式：砌碹100m，锚喷190m
（6）工期要求：总工期3个月，单进要求：100m/月
（7）排矸方式：由汽车运至指定地点。
三、施工方案选择
根据斜风井工程特征、地质状况、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：主斜井表土段前15m施工采用明槽开挖，根据土质情况放边坡或板桩临时支护，15米一次支模板浇筑混凝土支护，下段15米暗槽掘进开挖逐段架棚临时支护，15米一段现浇混凝土施工方法，风化基岩段根据围岩情况采取采取松动爆破、架棚或锚喷临时支护，15米一段现浇混凝土施工方法。其余基岩段井筒230m采用中深孔光面爆破施工方法，提升选用Φ2.0m绞车提升，2m3箕斗运输，0.3m3扒斗机装岩出碴，一次成巷。
第二章 施工组织保证措施

根据工程工期紧特点，成立霍州煤电集团昶元煤业有限公司回风斜井矿建工程项目部，组建精干项目领导班子，高效办事机构，特别能战斗技术工人，参加本项目施工。为确保该工程施工顺利进行，特制定保证措施如下：
一、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊施工管理，主要是抓好人、财、物合理配置和使用，根据施工具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期工序和作业环节给予人力和物力充分保证，确保总进度计划顺利完成。
二、选用最优施工方法和先进施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。
三、组织项目工程平行作业、交叉作业、充分利用时间。工序划分应有利于组织均衡、连续、节奏地施工。要抓住本工程项目关键工序，充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。
四、抓好施工准备期，最大限度缩短进场后筹备时间，大临工程及表土段明挖，衬砌施工平行作业。
五、为适应快速施工要求，充分发挥机械化配套优势，成立专业班即二个掘进班、一个支护班、一个机电班，除机电班外，认真开展工序计时和工序考核，并坚持上道工序为下道工序着想，本工序工作保质保量，机电设备采用包机制和影响赔偿制，各专业班开展小指标劳动竞赛，确保正规循环，实现斜风井施工安全、快速、优质、高效。
六、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列促进生产奖罚制度，充分发挥职工主观能动性。
七、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体工程施工计划和工作安排。项目部实行月、周检，施工队实行周检。
八、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所须人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。
九、实行各专业化班组作业，做到人、机歇，工作面不歇。
十、严格施工进度控制
1.建立严格“施工日报”，逐日记录工程进度、质量设计修改等问题，以及施工过程中必须记录有关问题。
2.坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加工程施工协调会，听取关于工程施工进度汇报，协调工程施工内外部关系。
3.各级领导必须提前为下道工序施工，做好人力、物力和机械设备准备，确保工程一环扣一环地施工。影响施工总进度关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加强重点突破难点，以确保工期总进度计划实现。
第三章 施工准备

第一节 大临工程

开工前，根据矿方提供场地及施工条件，首先做好“四通一平”工作，待场地平整好，道路畅通后，需修建一些必要大临设施，主要是：自动计量砼搅拌站，绞车基础及安装，扒矸架、留矸仓基础及安装，临时绞车房，临时压风房，临时火药存放点等。
斜风井大临施工设施
序号
项 目 名 称
工 程 特 征
数量(m2)
备 注
1
绞车房
砖墙、木、石棉瓦
160

2
水泥库
砖墙、木、石棉瓦
80
2个×40
3
压风机房
砖墙、木、石棉瓦
80

4
井口工具房
木、石棉瓦
40
2个×20
5
设备棚、材料厂
木结构、石棉瓦
300

6
井口值班室
彩钢
50
2个×25
7
木工厂
木、石棉瓦
40

8
油脂库
砖墙、木、石棉瓦
40

9
食堂、澡堂
砖墙、木、石棉瓦
120

10
办公室
彩钢
50

11
职工住房
彩钢
300
根据实际确定
12
锅炉房
木、石棉瓦
30

13
变电所
砖墙、木、石棉瓦
20

14
厕所
砖木、石棉瓦
30
2个×15
15
临时炸药库
砖木、石棉瓦
80

第二节 地面供料系统

在斜风井施工期间，其地面供料系统采用集中搅拌砼供料方法，在井口附近紧靠料场旁布置一座电子自动计量砼搅拌站。料场占地面积为300m2，场地平整后，上部铺砂即可，在搅拌站一旁建一座库容量为50t水泥库，以便贮存水泥。
第三节 地面临时火药库

地面临时火药存放点和井口火药加工室及雷管测试室将建在距井口250m以外地方。按照《煤矿安全规程》第三百条之规定：“使用年限在2年以下地面临时性爆破材料库最大容量：炸药不得超过3t，雷管不得超过1万发，并不得超过该库所供应单位10天需用量”。
地面临时性爆炸材料库周围，必须设围墙或铁刺网，其高度不得低于2m，围墙或铁刺网距库房距离不应小于5m。
第四节 测量工作

一、地面控制测量：
工程开工前，请矿方提供近井点，为避免近井点日久变动，在使用前请该矿地测部门用光电测距仪测距，J2级仪器及三、四等网联测。其精度对四等三角点来说，点位中误差不得超过±7cm，后视边方位角误差不得超过±10″
二、井口标定：
1.斜风井井筒中心标定，以近井点为依据，按地面一级导线用极座标法标定斜风井井筒中心座标，测角中误差不大于5″。
2.以井筒中心座标为依据，严格按规程要求标定斜风井设计提升方位角。斜风井井口以外必须设立一组中心点不少于四个永久点。点及点间距不得小于20.0m，永久点严格按规程要求埋设。
3.井口标高标定：以本矿所使用国家高程系，按四等水准测量要求标定井口设计标高。
4.斜风井井筒施工测量：斜风井前期施工时，采用经纬仪标设中心、腰线，指导井筒掘砌施工。当井筒施工距井口70.0m后，采用激光指向仪指向，指导井筒掘砌施工。
5.斜风井施工到底后，必须在主斜井底部平巷内进行陀螺定向。
第四章 斜风井掘砌施工方法
第一节 表土段施工

根据地质状况、施工条件等因素，表土段采用分段施工。第一段15米，采用挖掘机明挖进行开挖，根据土质情况设计开挖边坡，土质不稳定时采用板桩临时支护，开挖完成后，立即支模板浇筑该段混凝土，其余表土段，采用人工挖掘，架棚初次支护，15米一段浇筑混凝土碹。风化基岩段根据地质情况采用架棚或锚喷初次支护，直到砌碹段施工完毕，转入基岩段施工。
表土段施工，在翻矸系统形成前采用45kW绞车配两面翻矿车提升矸石，直到表土段施工完毕。

第二节 基岩段施工

一、施工设备
基岩段施工时，工作面配备YT-28风钻8台，正常施工使用5台，备用3台，0.6m3扒斗机一台，风镐4台，风泵2台、卧泵2台，提升使用1台2.0m绞车配3.0m3箕斗。
二、施工方法
施工采用二掘一喷“三八”制作业方式，中深孔光面爆破，随掘随砌一次成巷，最大空顶距为1.0m，放炮采用毫秒段发电雷管、煤矿许用乳化炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。
三、施工工艺
1.钻眼工作：采用YT-28型风钻，配Φ22mm六角中空钢钎，Φ43mm一字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好井筒掘进方向和坡度；打眼深度控制在2.0m，周边眼距控制在350mm左右，掏槽眼深度为2.5m，其它炮眼2.3米。
2.装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求进行装药，对有水炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆，同时切断工作面机械设备全部电源。
3.联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联方式进行联线。联线前，远离工作面端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外安全地带。
4.放炮工作：放炮前，工班长必须在指定警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。
格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行砌碹。

5.喷混凝土支护
（1）、放炮后，先敲帮问顶，检查巷道尺寸，而后打锚杆挂网初喷巷道做为临时支护，临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。复喷前先用水冲刷巷道，再复喷成型，依次喷射达到设计厚度，永久支护距迎头不超过3m。
（2）、先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。要求回弹率直墙控制在10%以内，拱控制在15%以内，对回弹废料回收复用，做到一次成巷。
（3）、喷浆时，必须由经验丰富喷浆手，距岩面0.8～1.2米距离,低压近喷,反弹量较少,尽量垂直岩面,不得低于800角度,适当掌握喷嘴处风压,在0.1～0.2 MPa时,喷后砼墙有光泽、无浸水、无干斑、无孔隙，平整为准。
6.打锚杆孔顺序和原则
（1）、顶板锚杆必须由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工。
（2）、施工锚杆孔必须注意如下事项：
a顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工。
b、每个循环支护完成后，靠迎头一排顶部锚杆距迎头空顶距离不得大于2个锚杆排距。
c、两帮最下端锚杆距拱基线位置不大于300㎜。
d、打眼时，必须考虑锚杆安装实际情况而确定锚杆位置，顶板锚杆安装顺序应为先中间，后两帮，先低凹，后高处，最后安装其他锚杆。
7.排矸：工作面矸石由0.3m3耙斗机装入2m3机斗内由地面Φ2.0m绞车提升至地面矸石仓内，通过自卸汽车运至矸场。耙斗机距工作面最远不超过25m。
8.排水：如涌水量＜5m3/h时可用风泵将工作面水排入加工水箱内及箕斗一起提升至地面；如涌水量＞5m3/h时，可在耙斗机后安放一个水箱，用风泵将工作面水排入水箱内，从井口往工作面铺设一趟4寸管路及耙斗机后卧泵连接，再由卧泵接力排水。

工作面涌水量超过20m3/h时，采取工作面预注浆及壁后注浆相结合防治水手段，达到防治水目。

第五章 生产系统

第一节 局部通风及瓦斯监测系统

一、局部通风设计、风量要求：
1、按人数计算：
Q=4N=4×20==80.0m3/min
2、按最低风速计算：
Q=60×V×S=60×0.15×15.2=136.8m3/min
3、按稀释排除炮烟所需风量计算：
Q=7.8/30［A(SL)2］1/3 =7.8/30［60(15.2×290)2］1/3
=273m3/min
式中：N—掘进工作面同时工作最多人数；
T—掘进巷道通风时间，一般取30min；
V—井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s，煤巷取 0.25m/s；
A—井筒掘进工作面一次爆破最大炸药量：60kg；
L—掘进巷道通风长度：m；
S—井筒净断面积，S净=15.2m2
由以上计算工作面最大需风量为273m3/min ，选用2台2×22KW风机（最小风量290m3/min），一用一备供风，既可满足要求。
二、通风管理
1.局部扇风机应指定专人管理，保证正常运转。
2.风筒口到工作面距离，应保证工作面有足够风量。
3.局部扇风机必须装设风电闭锁装置。
4.使用局部扇风机通风，无论工作或交接班都不得停风。如因特殊情况停风时必须撤人、停电。恢复通风前，必须检查瓦斯。
5.风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒连接处要反压边，无漏风现象。
6.风机安装必须在距井口10m以外，并确保距底板以上0.3m高专用架上。
三、瓦斯监测仪器仪表布置
为确保安全，控制瓦斯浓度，掘进15m后，安全通风部安装一台瓦斯自动报警断电仪，将瓦斯浓度控制在1.0%以下。同时工作面悬挂便携式瓦斯报警仪。
断电瓦斯浓度：T1 大于等于1.5% T2 大于等于1.0%
断电范围：
T1——掘进工作面及其附近20m范围内全部电器设备。
T2——掘进工作面巷道中全部电器设备。
复电瓦斯浓度：T1、T2 都小于1.0%。
四、洒水降尘
要求掘进头必须铺设洒水降尘管路，并每隔50-80米设置一处三通阀，以便定期对巷道进行冲刷，在掘进施工中必须下列要求：
1、湿式钻眼，严禁打干眼。
2、喷浆采用拌湿喷料方法以保证防尘。
3、放炮使用水炮泥或水炮皮，并备一根20m长水管，放炮前、后必须洒水。
4、扒碴时必须洒水。
5、作业场所工人配戴防尘眼镜和防尘口罩。

第二节 提升系统

一、 提升容器选择
根据斜风井坡度为25°，用串车提升矸石容易洒出来，而且需摘挂钩时间，运行时易发生掉道等因素，故采用箕斗提升。考虑到井巷断面，施工进度，决定斜风井提升箕斗选用斜井前卸式3m3箕斗和3m3箕斗卸载架。
3m3箕斗技术特征：

规格
名称
实际装载容积
(m3)
轨距
(mm)
轴距
(mm)
适用井筒斜度
箕斗自重
(kg)
外形尺寸
长×宽×高(mm)
前卸式3m3
箕斗
3.0
900
1650
≤350
2068
4910×1487×1270
二、提升机选型
（一）、提升钢丝绳选择
1.提升货载荷重：Q=0.85Vjγg
式中：Vj—箕斗容积，m3
γg—岩石松散容重，kg/m3
0.85—箕斗装满系数
Q=0.85×3×1600 =4080kg
2.钢丝绳终端荷重：
Q。=Q + QZ
式中：QZ——箕斗自重，kg
Q。=4080+2068
=6148kg
考虑到箕斗运行到卸载位置时，卸载体引力为提升时1.5倍以上。故钢丝绳终端荷重应为：Q。=9222kg
3.钢丝绳单位长度重量PS：
PS=Qo（sinβ+f1 cosβ）/ [(110 σB / ma)－LO（sinβ+ f2 cosβ）]
式中：LO—钢丝绳最大斜长，取320m（卸载段长度取30米）。
σB—钢丝绳钢丝极限抗拉强度,取σB =155 kgf / mm2
β—井筒倾斜角，25°
ma—安全系数，取 ma = 6.5
f 1 —箕斗运行阻力系数，取f 1 =0.01
f 2 —钢丝绳移动阻力系数，取f 2 =0.2
Ps=[9222×(sin25°+0.01cos25°)] / [(110×155) / 6.5
－320×（sin25°+0.2cos25°）]
= 1.64kg / m
根据计算，Ps =1.64kg / m，因PsB≥Ps，经查表，选用6×7－Φ23－155Ⅰ钢丝绳，PsB=1.903kg/m，Qd=31200kg
4.钢丝绳安全系数校核：
m= Qd / [QO(sinβ+f1 cosβ）+PsB·LO（sinβ+f2 cosβ）]
= 31200/ [9222×（sin25°+0.01cos25°)+1.903×320×(sin25°+0.2cos25°）]
=7.17＞ma =6.5( 满足要求)
（二）、提升机选型
1.卷筒直径选择：
D≥ 60ds=60×21=1260mm
根据计算结果，斜风井提升机选用JK—2.0/20型，技术参数：卷筒直径： Φ2.0m，宽度：1.5m；钢丝绳最大静张力:5000kg，钢丝绳最大直径：Φ25mm，绳速：Vm=5.0m/s，电动机功率：300kW，传动比：1:20，外形尺寸：11505×6100×2830mm，总重：23000kg，卷筒中心高：650mm。
2.验算提升机 强度：
Fj≥1.5×(Q+Qz)(sinβ+ f1 cosβ) + PsB·LO（sinβ+ f2 cosβ）
=1.5×(4080+2068)×(sin25°+0.01cos25°) + 1.903×320×(sin25°+0.2cos25°)
= 4349kg
Fjmax = 5000kg≥4349kg(满足要求)
3.电动机功率验算：
P = KB·Fj·Vmax / 102ηc
式中：KB—电动机功率备用系数，KB=1.2
ηc —传动效率，取0.89
Vmax — 提升机最大速度，Vmax=5.0m/s
P= 1.2×4349×5.0 / 102×0.89= 287.5kW
PN = 300kW≥P =287.5kW（满足要求）
4.游动天轮选择：
根据《煤矿安全规程》规定倾斜风井筒提升绞车游动轮直径及钢丝绳直径之比不得小于20倍要求。

DT≥20d = 20×23=460mm
斜风井选用Φ1000mm游动天轮,型号:TD1000 / 800；最大移动距离：800mm；总重：424kg。
（三）、箕斗提升能力
1.提升一次提升循环时间。
T = 2[VmB / a +（L－Lx） /VmB ]+ 2Lx / Vx + θj
式中：L—提升斜长，m
Lx—卸载距离，Lx=6m
Vx— 卸载轨内运行速度，Vx=1~1.5m/s
a —运行加速度及减速度，a = 0.5~0.7m/s2
θj—箕斗提升装卸矸时间，掘进时取100~300s。
井深290m时：
T = 2×[5.0/ 0.5 +（290+24） / 5.0 ]+ 2×6 / 1 +200
=357.6s
井深290米时箕斗提升能力： 20.5m3/h
斜风井施工提升综合能力表： m3/h

箕斗容积
(m3)
耙斗装岩机斗容积
(m3)
提升距离 (m)
100
200
300
3
0.6
26.0
22.8
20.0
3.箕斗提升系统运动部分速度图参数选取和计算：
斜风井箕斗提升使用3m3前卸式箕斗，单钩提升，采用六阶段速度图，主要参数选取如下：
ao = 0.3m/s2, a1=a3=0.5m/s2 ，Vo = 1.5m/s，Vo1=0.5m/s
a5 = 0.2m/s2，θ =25s
三、 矸石仓排矸
由于提升矸石不均匀性和排矸运输不连续性，需要有一定容积矸石仓，以缓解矸石转运，确保井下掘进工作面不间断施工。
根据提升及排矸能力，箕斗大小，间隔时间及不均衡性确定，一般以20~40m3为宜。为此，该斜风井矸石仓确定为30m3。矸石仓连同栈桥，为装配式钢结构，采用单面排矸，并用8吨自卸车进行地面排矸。

第三节 排水系统

斜风井工作面涌水量小于5m3/h时，采用风动潜水泵排水，将涌水排至箕斗中，随矸石一起提至地面排出，以简化井巷排水管路、小水仓等设施；如工作面涌水量大于5m3/h时，可使用风泵，将涌水排至临时小水仓再用卧泵转排至地面，井巷内每隔150m设一个接力排水窝，底板设截水沟，安二台大于井巷涌水量2~3倍排水泵。当工作面涌水量大于20m3时，采用工作面注浆封堵涌水。排水管路选用Φ108mm钢管。

第四节 通讯、信号和照明

通讯及信号采用有数字显示、自动记忆、误动闭锁等功能TXH-1型井筒信号装置，设在井下耙斗机后方30m处。
照明采用白炽防爆灯，每隔40m设一个。在喷射作业地点设聚光灯。
地面通讯采用移动电话，保证及时及甲方联系。

第五节 压风、供水系统

斜风井工作面打眼时需上5~6台Y-28型风钻，用风量最大时需28m3/分，同时考虑到斜风井施工距离较长，斜风井选广场内安装1
台34m3移动空压机，一台20m3空压机。用一趟Φ159×4mm钢管作为输送压风管路。

斜风井工作面打眼，喷射砼需用供水，在斜风井内
铺设一趟Φ56×3mm钢管作为供水管路。

第六节 防跑车装置

在斜井提升运行过程中，如稍有不慎可能发生提升容器掉道、脱钩或断绳，使提升容器沿斜坡下滑，产生巨大冲击力，造成破坏性极大跑车事故。根据《煤矿安全规程》要求，斜风井在施工中必须设置“一坡三档”。即在井口地面入井处、井口以下20m处和井下掘进工作面上方20m处，均设置安全档车器。

第七节 供电系统
由甲方提供10kV供电线路，并架设至工业广场内，广场内建临时变电所，安装一台630KVA和一台315KVA变压器，分别负责地面和井下施工用电。井下供电采用380V电压，地面供电和照明用电电压分别为：380V和220V。
斜风井高压用电容量： 300（kW）
斜风井井下380V用电总容量估算：210（kW）
斜风井地面380V用电总容量：420（kW）
斜风井机电设备及设施明细表：
1、 高压用电
序号
名称
容量
电压
备注
1
主提升
300kW
6000V

2、井下用电：
序号
名称
容量
单位
备注
1
扒渣机
30
kW

2
喷浆机
5.5
kW

3
排水泵
2*37
kW

4
综合保护
5
kW

5
风机
2*22
kW

6
备用
50
kW

合计
208.5

3、 地面低压供电：
序号
名称
容量
单位
备注
1
绞车房
30
kW

2
搅拌站
28
kW

3
空压机房
230
kW

4
照明
12
kW

5
加工车间
50
kW

6
生活用电
30
kW

7
其它
40
kW

合计
420

第六章 劳动组织及人员配备
第一节 劳动组织形式

工种
掘进班
支护班
大班
合计
打眼工
7*2
2

16
支护工

6

6
耙斗机司机
1×2
1

3
放炮员
1×2

2
信号工
2×2
2

6
把钩工
1×2

2
备料工

4
3
7
机电维修
1×2
1

3
绞车工
2×2
2

6
大班机电

8
8
管理人员
1×2
1
5
8
安检员
1×2
1

3
合 计
34
20
16
70
根据以往施工经验，结合现场施工管理需要，我们对该工程实行公司和项目部二级管理，现场实行项目经理负责制，成立风井项目部，下设两个分队：掘进队设施工班组三个，即：二个打眼放炮班、一个喷浆支护班，“三、八”制
作业方式，采用“二掘一喷”施工方法组织工作面打眼、放炮、出碴、喷浆工作；机电辅助队采用“三、八”制作业方式 ，担当后勤服务、地面设备及井下设备维护、检修，风、水管路延接及有关岗位工种，实行定岗、定位、定员、包机负责制，所有施工人员均居住在现场。
施工班组劳动组织
第二节 进度指标
结合劳动组织形式：实行专业化施工方法，严格分工，专人管理，专人操作，以便提高操作技术水平，充分发挥机械化配套施工优势，提高工时利用率，坚持正规循环作业，实现快速施工。
依据井筒掘进断面，炮眼深2.3m，炮眼利用率87%，考虑循环进尺为 2.0m，每天按2个循环，日进尺4.0米，全月施工25个正规循环，月成巷进尺100m。
第七章 文明施工组织技术措施及
工程质量验收标准

第一节 文明施工组织技术措施

井筒施工必须做到一次成巷，不留尾工，要严格按照工程质量标准进行施工，真正做到井筒无淤泥，无积水，无杂物，材料码放整齐。
一、掘进
1.打眼前必须做到六定：即定人、定机、定位、定任务、定时间、定质量。
2.打眼前必须按中心腰线画出轮廓线，先打定位眼，后打其它眼。严格按爆破图表打眼装药，以实现光爆，确保井筒成型。
3.要严格掌握打眼角度，严防超欠挖，所打炮眼必须及井筒中心线平行。
4.出现顶低帮欠挖现象，必须用风镐进行处理。
5.打眼时底高不得超过150mm，以防施工后造成拉底。
6.掘进井筒中心至任何一帮超挖不得大于200mm，不欠挖，腰线上下超挖不得大于200mm，不欠挖。
二、锚喷临时支护
1.打锚杆前要敲帮问顶，撬除活石。
2.打锚杆时要求钻孔比锚杆杆体直径小3mm，故在布置锚杆前，必须认真检查钻头规格，以确保锚固质量。
3.锚孔应尽量垂直于岩层节理面，在节理不明显时，要垂直于井筒切线方向，其夹角不小于80°
4.锚孔深度要比锚杆长度深0-50mm，锚杆呈“三花”形布置，间排距不超过设计±100mm。
5.安装锚杆时，锚杆盘要紧贴岩面，外露不超50mm。
6.喷射砼前，要按中心腰线检查井筒规格尺寸，对不符合设计要求必须进行处理。
7.对活石、浮矸，尤其是井筒两侧底部矸石，必须清理干净并达到设计规定要求深度。
8.喷前要先用水冲洗岩帮，埋好标桩，挂好边线，然后自上而下呈螺旋状进行喷射。
9.喷射成型后，中心至任何一帮及腰线上下均不大于设计值100mm，不小于设计，表面平整度用1m板尺量检查点1m2内最大值不大于50mm。
10.砼喷射后，每隔 4 小时进行洒水养护，连续7天，以防砼干裂，降低强度。
三、砌碹永久支护
1.井筒进行砌碹前，必须按中心腰线检查井筒掘进断面，当不符合设计时，必须用风镐进行处理。
2.立拱骨前，碹柱要立到实底上，并用板条固定牢固，拱骨立上后要打好拉手、撑子。
3.混凝土砌碹前，要重新检查校核碹骨尺寸，对复用碹骨要及时清除碹骨上杂物。
4.混凝土浇筑时，要双侧同时进行。要明确专人进行震捣。当双侧浇筑高度为300mm~400mm时，要震捣一次。
5.拆骨时间为48小时以后，防止过早拆骨影响砼强度。
6.拆骨后要及时对砌碹井筒进行酒水养护。
7.砼砌碹井筒净宽必须保证中心至任一帮不得大于设计30mm，不小于设计。井筒净高不大于设计30mm，不小于设计。
8.拱壁后超挖部分要用片石砂浆充填接顶(帮),当超过0.5m时，用坑木接顶（帮）。
四、临时铺轨质量标准
1.轨道中心及井筒中心一致，误差不大于50mm。
2.轨距900mm，允许偏差直线段不大于 3mm，不小于2mm。
3.轨枕：轨枕间距不大于1m。
4.接头：轨道接头间隙不大于10mm，内高低差不大于2mm。
5.两轨平行差：两轨平行，无阴阳道现象，误差不超过2mm。
6.道钉：每根道木不少于4个。
7.构件：齐全，紧固有效，夹板齐全，螺栓紧固。
五、管线吊挂
1.风筒：选井筒右帮位置，从井筒底板上方2.5m处，上下误差不超过50mm,要求吊挂平直,逢环必挂，无缺环，风筒要反压边，无漏风破口，迎头风筒不落地，吊钩间距5m。
2.电缆：布置在井筒左帮，距井筒底板2m，上下误差不超过50mm。电缆钩间距2m，要求吊挂成线。
3.风水管：从井筒右帮布置，托架间距3m，距井筒底板500mm，上下误差50mm，要求铺设平直成线。

第二节 工程质量验收标准

1.每月月底对当月予验收井筒各种质量保证资料准备齐全。
2.每5m一组分巷顶、腮、帮五个点打砼壁厚检查孔。
3.耙斗机后成巷部分选不少于3组检查点，便于检查井筒质量。
4.用红漆划出井筒中心、腰线、三条线，对已验收井筒用红漆作出明显标记。
5.永久水沟距耙斗机不超过30m，临时水沟紧跟耙斗机后，成巷部分底板不得高于设计高度，两帮不得出现赤脚。
6.由项目部积极联系业主对当月成巷部分进行验收，并办理有效手续。
7.对所验收工程实行责任追究制，即对每月验收成巷工程、施工队长、主管技术员和验收人员姓名进行登记存档。

第十章 施工质量保证计划及措施

一、质量方针及目标：
1.质量方针
按“科学管理创优质、诚信服务为用户”质量方针，全面贯彻实施在该矿斜风井及相关工程全过程中。严格遵守MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》和有关《程序文件》，按合同要求精心施工本项目工程。
2.质量目标：
工程一次合格率100%，主体工程优良品。
二、质量保证体系。
施工质量保证体系是我公司质量体系子体系，它是以“三工序”、“三自检”、“三控制”和“TQC”小组活动为主要内容。
（1）建立以项目经理为首质量安全领导小组，形成基本组织，收集及项目有关质量保证资料，编制施工组织设计和施工作业规程。
（2）进行质量教育，制定质量目标，其对象是参及施工全体人员，根据不同类型人员技术水平，进行技术规范，操作规程及质量验收评定标准等学习。
（3）在健全施工组织同时，健全各施工队质量保证组织和相关人员，明确施工人员，质检员、安全员。
（4）明确质量责任制，推行质量及工资奖金挂钩。
（5）以“三检制”为核心内容，以开展施工班组“三自检”为基础，以“QC小组活动为手段”，“三工序”为质量控制程序运行活动。
（6）搞好光面爆破，坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据准确性。
（7）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行协调，对内部质量体系及外部（监理、业主监督）体系进行协调。
（8）坚持材料，成品或半成品进场检验制度。来合格材料和设备，坚决不让进入施工现场。
（9）对特殊工种操作人员，应持证上岗。
三、落实质量管理责任制
（1）项目经理是工程项目第一负责人，对工程质量方针目制定及质量体系建立和有效运转全面负责。
（2）成立项目安全质量监察组，负责本项目工程安全、质量监察和检查，安监组设组长和三名质检员。
（3）项目总工程师是在项目经理直接领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术责任。
（4）机电负责人：负责本项目部施工机械，电气设备管理工作建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。
（5）供应负责人：保证施工计划提出质量及要求数量、品种规格定时定量供应，并对原材料质量负责，对不合格材料严禁入库及投入生产使用。
（6）施工队长是工程第一线直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工措施，操作规程，施工组织设计，技术措施进行施工，并经常检查督促。
（7）工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组施工现场操作情况。对违反操作规程和施工措施及时予以纠正。
（8）工（班）长：全面负责组织本班组工程质量，上岗时必须佩带经校验工具，认真开展自检、互检和工序交接检查，严格按图纸和操作规程进行施工，对本班人员施工不合格品应组织返工直到合格为止。
（9）操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格材料坚决不用，对不合格工序不交接，不合格工程不交工。对因工程质量而造成质量事故负具体操作责任。
四、施工质量全过程监督
针对施工中全部工艺环节，对保证工程质量和易发生质量事故预防必须建立事前、事中、事后质量保证及监察系统。
五、工程材料质量控制流程
施工材料质量是产品质量保证前提，为保证工程质量，必须对工程材料采取完善、有效控制措施。
六、分项工程及工序质量监控流程
分项工程每道工序质量控制 是全过程控制关键，其质量结果优劣，直接影响着分部、单位工程工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。
七、 检验试验计划
1.进场使用测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料机必须校验合格后方可使用。
2.原材料检验试验：原材料质量好坏，关系到整个工程质量合格，优良及否，因此必须对进场准备使用原材料每个批次进行检测，并提供相关检测资料。
（1）对每个批次进场原材料进行外观质量评判。
（2）必须使用同一厂家生产水泥，每批次进场水泥，都必须进行抽检试验。如果一批次进场水泥大于100t，则每100t水泥抽检试验一组。
（3）进场砂、碎石，不同产地，厂家生产无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产砂、碎石每200m3需抽检试验一组。
（4）不同厂家生产每批次进场不同规格钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验报告。
3.砼、砂浆试验：
（1）不同强度等级砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地砂石料，必须进行不同配合比试验。
（2）按规定做好砼流盘试验：井筒每20~30m，不得少于1组，试块每组三块，规格：150×150×150（mm）。
（3）每安装300根锚杆，必须抽检3根进行拉拔试验。
（4）所有原材料、砼、锚杆都必须随机取样进行实验。

第十一章 主要安全技术措施

一、掘进及支护
1.表土及风化段：
根据招标资料，表土段30m左右，采用砌碹支护段约100米，锁口段15米采用挖掘机开挖，根据土质条件放边坡，开挖完成立即进行砌碹施工，同时还要做好防雨工作。在进入洞挖表土段时采取钢支架初次支护，够一段长后进行砌碹支护，风化基岩段正常掘进时应及时观察井筒岩性变化，遇到岩层变软、破碎时，改变掘进方法，视岩层具体情况采用一掘一锚一喷，放炮进尺控制在1m以内，当岩层极为破碎不易维护，要更改支护形式为钢支架、 砼或铺设钢网，用风镐掘进或放震动炮掘进。掘支段距控制在及钢支架间距一致。金属前探梁紧跟工作面支护顶板。前探梁上用木板刹顶，钢支架施工后再施工砼碹层。
在表土段掘进，掘进永久支护段距不超过3m，且井筒周边眼不许装药放炮。用风镐刷大，放炮前最大空顶距不许超过0.5m，放炮后最大空顶距不许超过1.5m。放炮前井筒必须有可靠临时支护，放炮后应以最快速度将其井筒顶板加以支护。其方法是前探梁刹顶或打安全顶柱。
2.基岩段：
①基岩掘进段，在打眼前必须用长柄工具进行敲帮问顶，并有一人观山，且确保退路畅通。
②放炮前最大空顶距不超过0.7m，放炮后从外向里打锚杆挂网护顶。
③锚杆安装必须穿层布置，其夹角不小于75°锚杆盘紧贴岩面。
④锚杆间排距要符合设计，打眼所用钻头要及杆体相符。
⑤要随打一个眼，随安装一根锚杆，不得大面积打后一齐安装。
二、爆破
1.必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。
2.严格按爆破图表打眼装药，打眼时严禁将残眼加深。
3.工作面出现瞎炮（包括残炮）必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理。
4.放炮前工作面所有工具设备及风水带都必须撤至耙斗机以外。
5.作引药必须在有支护安全地点进行。
6.放炮前班组长必须亲自布置专人，在警戒线和