燃煤锅炉大修施工方案.doc

施工组织设计

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批准：

建设单位：广东溢多利股份有限公司常德分公司
施工项目：110t/h-3.82锅炉维修项目
安装单位：湖南省益阳市锅炉机电设备安装有限公司
2016年10月15日

施工组织方案

为了确保广东溢多利股份有限公司常德分公司锅炉维修工程质量，达到安全运行目，我公司结合本工程实际情况，组织分析该锅炉实际现状，特制订如下修理方案，呈报贵方参考。
一、建设单位：广东溢多利股份有限公司常德分公司
二、施工地点：原雪丽造纸厂区内110T/H-3.82锅炉房
三、锅炉修理项目
1）省煤器蛇形管拆除及更换。
2）汽机附近高温高压蒸汽管道维修更换。
四、施工单位：湖南省益阳市锅炉机电设备安装有限公司
五、预计工期：2016年10月14日—2017年2月28日
六、本锅炉修理施工方案，依据下列规程，规范和技术文件编制、执行。
1《火电施工质量检验评定标准》
2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94
4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92
5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）

七、项目管理机构

项 目 经 理

技术负责人
施工负责人

质 检 员
安 全 员

材 料 员

施 工 班 组

21 / 21

八、施工人员组织

序号
职 务
姓 名
1
项目经理
张文开
2
工程项目负责人
资春生
3
技术负责人
王永生
4
材料员
张君一
5
安全员
徐蕾
6
质检员
资春生
7

8

9

10

九、施工机具配备 （表一）
序号
机具名称
规格及型号
单位
数量
备注
01
直流电焊机
AX-320
台
2

02
交流电焊机
BX-330
台
8

03
弯管机

台
1

04
压力钳

台
1

05
切割机

台
2

06
手电钻

台
6

07
内磨机

台
3

08
角向磨光机

台
7

09
冲击钻

台
2

10
安全带

付
10

11
保温筒

个
3

12
试压泵

台
1

13
螺旋千斤顶
3-10T
台
2

14
液压千斤顶
30T
台
1

15
倒链
1.5-5T
台
5

16
电动葫芦
1T
台
2

17
脚手架

副
25

19
水平管

副
3

20
安全网

张
20

21
自动坡口机

台
1

22
安全带

付
15

23
氧气乙炔工具

套
8

24
吊带
2-5T
副
4

25

其它量具和通用小型工具按需配备

施工检验仪器 （表二）
序号
机具名称
规格及型号
单位
数量
备注
01
游标卡尺
0.125 0.200
把
5

02
百分表
0-6mm
套
2

03
千分尺
25-75
套
2

04
测厚仪
0-20
台
1

05
直板尺
1m
把
4

06
角尺
0-150
把
4

07
皮尺
50m
卷
1

08
钢卷尺
5-8m
卷
20

09

九、施工方式：
一、省煤器蛇形管拆除及安装：
1 施工准备
1.1 对材料要求
钢管省煤器是利用尾部烟气热量来加热给水热交换器。它是现代大型锅炉中不可缺少组成部分。虽然它工作温度没有其它受热面高，但其承受压力却比其它受热面高，所以，必需确保钢管省煤器安装质量。为了防止飞灰磨损，在每级省煤器第1、2层直管上装有防磨罩，在弯头处装有防磨护板。省煤器部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对省煤器主要部件制造焊口进行外观检查，确认过热器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；对未经安检，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。
1.2 施工作业应具备条件
1.2.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。
1.2.2 施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好工作环境。
1.2.3 所有钢架及锅筒应就位、找正完毕。
1.2.4 现场临时电源已接好且有良好接零、接地。
1.2.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。
1.2.6 电动工具必须有漏电保护装置。
1.2.7 便于省煤器安装梯子平台应安装就位。
1.2.8 安全及施工防护已就位。
2 安装施工工艺
2.1 施工流程：
单根蛇形管水压试验→ 空气吹除→ 通球试验→ 排管吊装、就位、找正、固定 → 防磨罩焊接→基准蛇形管安装→其它蛇形管安装→省煤器蛇形管整体找正
2.2 施工工艺要点
2.2.1 安装前准备工作
2.2.1.1根据图纸清点省煤器蛇形管，对缺陷超差者要做好标记，等待处理。组装前，应进行单片水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。试验压力为工作压力1.5倍，做好试验记录。试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水。
2.2.1.2 省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验。通球直径及材质应根据《通球试验工艺规程》来选择，以检查管子畅通和弯头处截面变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，并办理签证。
2.2.1.3省煤器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸及图纸不符之处进行校正，并做好分析报告。
2.2.1.4 把省煤器支撑结构按图纸尺寸安装好。
2.2.2 省煤器蛇形管组装
2.2.2.1 省煤器蛇形管采取单片吊装组焊。蛇形管排正式就位对接前，先将支撑梁、集箱找正固定，再沿宽度方向安装2排（两边各一排，若组件较宽，正中部还可装一排）蛇形管作为基准管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管及集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部偏差，待将基准蛇形管尺寸、位置、平整度、垂直度等调整到符合图纸要求固定后，再及集箱对接。
2.2.2.2 以基准蛇形管排为依据，按编号顺序，将其余蛇形管依次一一就位。组合其它蛇形管过程中应经常检查、测量及基准蛇形管偏差，并及时调整。
2.2.2.3 由于蛇形管数量和种类较多，管头弯曲及长短尺寸不同，在组合中要防止弄乱、用错装错。
2.2.2.4配合管排组合，将管夹上下端及上下部空心梁焊牢。为了使管夹上下端能及空心梁顺利焊接，组合蛇形管时，不能将管片次序和搭配弄错，要尽量使管夹上端平齐，若管夹长短不一，应先保证上端平齐，管夹下端垫以适当厚度垫片。
2.2.2.5 蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管排齐整，再进行一次调整，避免由于蛇形管不整齐而影响烟气通道。
2.2.2.6 省煤器组合安装时严格控制偏差（见表三）。
2.2.2.7对装有防磨罩蛇形管安装。防磨罩应在蛇形管组合之前装好，并应正确地留出接头处膨胀间隙。直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端不焊接。弯头护板安装尺寸应严格按图纸要求焊接，以免造成烟气偏流。
3 省煤器安装质量要求
省煤器组合安装时要严格控制偏差。
表三 允许偏差表
序 号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
10
3
集箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管及炉墙间隙
符合图纸
6
支撑梁标高
±5
7
支撑梁水平度
2
8
集箱标高
±5
9
集箱水平度
3

4 施工防护及安全技术措施
4.1 施工用管材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。
4.2 省煤器蛇形管通球后，管口应做临时封堵。
4.3 省煤器防磨装置，由于数量较多，尺寸有好几种，要随用随取，防止弄乱弄错。
4.4 省煤器吊装时，应有防滑、防碰撞措施。
4.5建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网网络体系。
4.6认真进行安全教育。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。
4.7 组织安全检查。安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。
4.8 进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。高空作业要系好安全带，要充分利用好三宝。
4.9 省煤器蛇形管吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。
4.10 高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑鞋。
4.11 高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。
4.12 电动工具使用前要检查完好无损方能使用。
4.13 冬季施工要注意保暖，用好防护用品，防止冻伤。
4.14 大中型机械设备，要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操作。
4.15 吊装过程中，电焊机把线严禁及卷扬机钢丝绳交叉缠绕。
4.16 氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸。
4.17 施工用电，线缆必须绝缘良好。电线不得及金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。
4.18 在高空及不易被观察到地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护。
4.19 χ或γ射线探伤作业区，非作业人员不得进入。
4.20 班长在班前一定要开好安全会，做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。
4.21 除以上所列事项外，未提及严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》规定执行。
5 质量记录
钢管省煤器安装过程中，应认真做好下列各项质量记录，各专业责任人员负责质量记录填写和整理。
5.1 通球试验记录
5.2 省煤器安装记录
5.3 焊接记录
5.4 无损探伤试验报告
5.5 蛇形管割样检查试验记录
5.6 技术（安全）交底记录
5.7 设计变更通知单
5.8 省煤器水压试验记录
5.9 设备开箱检查记录
5.10分项工程质量检验评定表
二、 高温高压蒸汽管道维修更换：
1 主要系统参数
主蒸汽管道设计压力为P=3.82Mpa，设计温度t=430℃，系统主材为20Gφ219*9钢管。
2 系统布置情况
由φ353蒸汽管处至汽机处工作段。施工中由10件R1000mm煨弯管、两件DN200*200*150三通、两件DN200阀门、两件DN150阀门及20mφ219*920G钢管组成。
3 主要工程量
主蒸汽管道：3500Kg
①φ219*10煨弯管10件
②DN200*200*150三通两件
③DN200阀门两件
④DN150阀门两件
4作业准备及条件
4.1 作业准备
4.1.1 施工人员配备：钳工：2人；焊工：2人。
4.1.2 主要工、机具配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；；水平尺；割炬等，其他机具根据需要灵活使用。
4.1.3 力能供应：氧气、乙炔、氩气采用瓶装供应，施工电源及电焊机布置在施工场所。
4.1.4 施工场地布置：管材、管件检查、下 料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。
4.1.5 施工前各施工人员认真学习作业指导书。
4.1.6 施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。
4.1.7 施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
4.1.8 施工前制作好组合平台，组合对口用凳子、对口包箍和焊接棚。
4.2 作业条件
4.2.1 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，检验合格后才能使用。
4.2.2 钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。
4.2.3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
4.2.4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。
4.2.5 基础经过验收、核对、具备交安条件。
4.2.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
4.2.7 材料运输及就位道路畅通、场地清洁，
4.2.8 施工现场必须具有完善消防设施。
4.2.9 认真做好施工各环节测量、检验记录准备工作。
5 作业步骤及工艺要求
5.1 作业步骤：
5.1.1 管道安装：管材管件领用及清点→管材、管件检查（→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。
5.1.2 阀门安装：领用及核对型号→外观检查→解体检查→水压试验及安装调整→检查清理。
5.2 工艺要求
5.2.1 管道组合安装
Ø 管道组合要考虑管道吊装方便。
Ø 管道组合件应具有足够刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
Ø 管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。
Ø 管道水平段坡度方向及坡度应符合设计要求。
Ø 管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：
1) 焊缝位置距离弯管起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。
2) 管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。
3) 支吊架管部位置不得及管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理接口，该距离不得小于焊缝宽度5倍。
4) 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。
5) 管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内管段不得有接口。
Ø 管道上两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管
Ø 除设计中有冷拉或热紧要求外,管道连接时不能用强力对口，管子及设备连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。
Ø 管子和管件坡口在内、外壁10~15mm内油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。
Ø 管子对口时一般应平直，焊接角变形距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差d应为：DN＜100mm时、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。
Ø 管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。
Ø 管道安装如有间断，应及时封堵管口。
Ø 在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。
Ø 管道上开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物。
5.2.2 管道吊装
Ø 管道吊装就位前，应将各支吊架根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道重量、长度和吊装重心位置。
Ø 对于拖吊阀门等比较重要部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。
Ø 对那些要长时间存放管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂钢丝绳应包角）。
Ø 为清除管道系统内部污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并具备经过批准技术,安全和组织措施。
Ø 管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁工作。
Ø 蒸汽吹扫完毕后,应采取有效保护措施。
6 质量要求
6.1.1 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂合格证明书，有关指标，应符合现行国家或行业技术标准。
6.1.2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：
a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
b.表面应光滑不允许有尖锐划痕。
c.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%且不大于40mm。
7 检验要求
下列工作应由施工单位,建设单位及其他有关单位共同检查及验收,并签证。
a. 管道系统蒸汽吹洗。
b. 阀门水压试验。
十、 安全文明施工

质量保证措施
一、由质量责任工程师、质检员、项目经理组成质保委员会，监督检查施工质量。
二、施工前质量控制：
1、 施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织有关技术交底及图纸会审。
2、根据设计要求，准备齐全各专业所需规范、标准及标准图集等。
3、根据本工程需要，配备合格检测仪器和工具。
4、以设计文件和施工组织设计为依据，逐级进行技术交底，明确质量要求，并有书面文件。
5、配备经过专业培训和持有上岗操作证电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。
三、 施工过程质量控制：
1、施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺要求施工。
2、施工班组任务书结算实行质量认证制，没有工程监督专业责任工程师验收签字，不得进行任务书结算。
3、施工过程中，就遵照“质量第一”原则，当时进度及质量发生矛盾时，应首先保证质量。
4、工程变更和现场材料代用，必须经设计单位或建设、监理单位 同意后方可进行，且应有书面文件。

项目安全管理及施工措施

安全管理是工程施工能否顺利完成重要保障，是保障人身安全必要措施。安全管理由项目经理牵头，安全员负责制，确保施工正常进行特制定一下措施
1)安全施工是我公司企业管理重要内容，也是安装行业文明施工管理重要内容，抓好安全施工是施工管理头等大事。必须牢固树立“安全为了施工，施工必须安全”、“安全施工，人人有责”观念。
2）所有从事安装施工人员必须认真学习国家对安全生产有关法规，提高安全施工意识，认真贯彻安全技术操作规程，防止事故发生。
3）施工负责人在开工前要组织所有人员进行安全技术学习，并在技术交底同进行安全教育。
4）施工人员进入施工现场须佩戴安全防护用品。
5）设备和管道就位或吊装，须用可靠工机具，应设专人指挥，禁止任何人在吊运物件上或下面停留和行走。
6）三米以上高空或悬空作业，应搭可靠脚手架、踏板和防护措施，施工人员必须系好安全带，扣好保险钩。
7）应尽量避免多层作业，必须多层作业时，应采用有效安全防护措施，保证施工人员人身安全。
8）各种电动机械设备工具，必须有可靠安全接地，施工现场临时照明，动力线路架设，必须符合电气安全要求，防止触电事故。
9）不懂得电气和机械使用操作安全知识人员，不得使用机电设备和电动工具。
10）现场氧气瓶和乙炔气瓶及焊割明火工位，符合安全距离规定。
11）手持电动工具应配备漏电保护器，频繁移动机具扶手，必须采用绝缘措施，电源线不得超过50m，并设专人调整，严禁缠绕扭结使用。
12）制定严格安全施工管理奖惩办法，对新工人和变换工种工人，都要进行安全教育，增强员工自我保护意识，提高职工安全思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。
13）加强员工消防安全意识、施工现场配备灭火器材，如有消防栓其周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放。派专人看管。

陕西长兴锅炉技术服务有限责任公司