重型钢构钢结构施工组织设计.docx

重型钢构钢结构施工组织设计
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司金属结构厂搬迁改造项目

施
工
组
织
设
计

编制 审核 批准

年 月 日
目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工组织机构框图
四、 施工总平面布置图
五、 施工网络图
六、 施工方案
七、 资源配置
八、 工期保证措施
九、 安全保证措施
十、 文明施工措施
十一、 质量保证措施
十二、 竣工验收工作

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一、方案编制依据
1．甲方施工现场实际尺寸
2．工程蓝图
3. 《钢结构设计规范》50017—2003
4. 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》102—2002
5.《建筑钢结构焊接规程》81—91
6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》82—91
7.《钢结构施工与验收规范》50205—2001
8.《冷弯薄壁钢结构技术规范》50018—2002
9.《建筑抗震设计规范》50011—2001
10.《建筑结构荷载规范》50009—2001
二、工程概况
1、本工程为中国有色金属工业第六冶金建设有限公司金属结构厂搬迁改造项目-重型钢构车间/压力容器车间，檐口高度为17.2米,柱距9米，屋面为0.5彩钢板加50保温棉,墙面为0.4彩钢板,单脊双坡有组织排水。
2、设计荷载
屋面恒荷载： 0.30 m2
屋面活荷载： 0.40 m2
风荷载： 0.35 m2 雪荷载 0.25 m2
檩条施工或检修集中荷载：1.0 根
建筑安全等级： 二级
抗震设防烈度： 7度
建筑场地类别： Ⅱ类建筑场地

三、施工组织机构框图
1．项目部人员设置：
序 号
姓 名
性别
职 称
本项目担任职务
1

工程师
项目经理
2

工程师
技术负责人
3

工程师
安检员
4

助工
质检员
5

助工
预算员
6

材料员
7

施工队长
8

施工员

钢结构制安项目经理
项目 经理
2、机构框图

工程现场师
项目副经理

办公室
工 程 部
材料供应部
计财部
安全部
质检部

实 验 室
运 输 队
防 腐 队
安装工程队
制 作 车 间

四、施工总平面布置图
本工程较为集中，其施工平面布置见附图
五、施工网络
施工网络图略
六、施工方案
（一） 钢梁等构件的制作
1. 熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。
2. 制作工艺流程图：
施工图审核、安装备料材料的检验、验收零部件的下料、切割机加工、钻孔支架、钢架等装配焊接成品修磨成品检验涂装、标记
3. 材料：
3.1 本工程钢梁采用焊接Ｈ型钢，材料为Ｑ345B( 1591)。
3.2 焊接材料：手工焊用E50焊条（5117-95）；２气体保护采用H08焊丝（4958-94）；安装采用大六角头全螺栓（5781-86）与Ｃ级Ｉ型六脚头螺母（41-86)。
3.3 油漆：刷长效重防腐油漆，中灰色,螺栓连接面不涂刷油漆。
3.4 焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。
3.5 材料代用：钢结构备料与制作过程中,根据钢材型号的供应情况
若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。
4． 下料：
4.1 下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:1的比例进行放样或用计算方法加局部节点放样。发现问题与时与施工技术人员联系解决。
4.2 “Ｈ”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200ｍｍ以上，且接料长度不小于500ｍｍ。
4.3 翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于0.5零件号眼孔可用样板，如划线应用划针。异形板的外形尺寸按1:1放样确定。
4.4 根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。
4.5 零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。
4.6 下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。
4.7 放样和样板的允许偏差见下表：
项　　　目
允许偏差ｍｍ
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度．长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20
5． 切割：
5.1 板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。
5.2 切割工作人员应根据板厚与号料留有的切割余量，合理选择割嘴。

5.3 气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。
5.4 板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10％，且不得大于2.0ｍｍ。
5.5 气割后应与时清除熔渣与飞溅物。
5.6 钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。
5.7 气割的允许偏差应符合下列规定：
项　　　目
允许偏差ｍｍ
宽度．长度
±３
切割面的平面度
0.05且不大于2.0
割纹深度
0.2
6． 零部件矫正
6.1 所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械矫正．矫正后型钢的弯曲，矢高为1000（Ｌ为料长）且不大于５ｍｍ．
6.2 节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚ｔ≤１４ｍｍ时，允许偏差为1.5ｍｍ，ｔ＞14ｍｍ时为１ｍｍ，根据板的尺寸，可采用手工或机械方法矫正。
6.3 用火焰矫正时，温度控制在800－900℃之间，不得超过900℃，加热后在空气中缓冷，避免在同一位置反复烘烤．
6.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5ｍｍ．
7． 机械加工：本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，车削螺纹应符合有关规定要求．
8． 根据施工工艺卡，制作生产胎具。在胎具的使用过程中，随时进行检测，一旦发现工装精度失准，应进行调整。
9.采用《50205-2001钢结构施工与验收规范》进行钢构件的施工检验。我厂检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。
10.在制作钢构件之前，统一校正各种量具，以确保工程质量。
11.各种钢结构件的放大样图，必须经车间主管技术人员进行复查，准确无误后，方可下料生产。
12.制作钢结构件生产线上的电焊工，必须持证上岗。
13.钢构件的焊接，应在制作前，对上岗焊工进行焊接试件检验，检验方法有试件的拉伸试验和无损检测，焊缝质量必须达到图纸设计要求的焊缝标准。
14. 钢构件加工之前，由车间技术主管和质量检查员将各钢构件的质量检查标准印发到每一道工序，并做以详细说明，使每一个施工人员明确检验标准。
15. 每道工序的班组长即是该道工序的质检员。凡是不合格产品，决不允许流入下一道工序，上道工序必须对下一道工序负责，下道工序对上道工序的产品必须进行重新检查验收，否则出现的质量事故，安全由下道工序负责。
16. 钢构件的变形调直工序，必须由经验丰富的铆工技师和质检员主持，以确保质量。
17. 钢构件原材料的采购，必须是国家正规厂家产品，必须有出厂合格证（指钢材、电焊条、焊丝和油漆等）。
18. 钢构件喷砂除锈后，还要派工人用棉纱沾汽油摖去浮锈（在我厂长期的施工过程中，此法除锈效果较好）。
（二） 结构安装方案
本工程主要结构部件采用吊装，最大起吊高度约18M，施工顺序为： 柱、屋架梁、围护结构。
1．柱的吊装
先复测完基础螺栓的位置，把螺栓上的附着砂浆清理干净。每柱在四个角上的螺栓分别安装一螺母,上标高为+0.00.吊装就位后，采用两根缆风绳系牢，防止失稳，校正无误后，固定柱脚，然后安装柱间支撑，增加其相对稳定性。
2．屋面梁
钢梁吊装之前，在地面进行组装，这样不仅保证质量和工期，而且减少高空作业。所起吊钢柱柱脚附近便于起吊安装，吊装具体见附图．梁起吊后转至设计位置上方，超过柱顶的约300ｍｍ，然后缓缓下落在柱顶，第一、第二榀梁就位后临时固定，采用四根缆风绳，校正后加牢，第二榀梁以与以后各榀屋面梁可用工具临时固定在前一榀梁上。
3．钢檩条连接
A、整平
檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，檩条间高差应严格控制在±1.5。
B、檩拖复核
檩条支承点应按设计要求的支承点位置预先焊接檩托，采用连接螺栓连接檩托与檩条，确保檩条的直线按檩条排布图布置。
C、垂直起吊与布置
按布置需要对檩条进行适当捆扎后，用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸与檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。
D、连接
根据檩条布置图纸要求进行连接，连接前应再次对檩托位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6，高差不大于5，连接质量应满足规定要求。
E、转序前验收
檩条安装后应与时进行检验并通知质量员和监理工程师对结构进行分项验收，以便与时转入下道工序安装。

（三）高强度螺栓安装
1．高强螺栓现场安装时，先用普通螺栓临时固定，待调整就位后替换并拧紧固定，每个连接中普通螺栓用量约为高强螺栓数量的30％，并不少于２ 个。
2. 高强螺栓应自由穿入孔中，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔，应用铰刀或挫刀修整，应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止一切杂物落入叠间，不得在雨中安装高强螺栓。
3. 严禁在高强螺栓连接面上做任何标记，影响连接面抗滑移系数。
高强螺栓紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点必须进行复拧，直到板叠密贴后方可进行终拧。
4. 高强螺栓终拧后应与时用涂料封闭，并遵照构件防腐要求施工。

（四）钢结构安装的质量控制
1) 地锚螺栓应达到：螺栓中心偏移不大于于5，螺栓露出基础高度允许差不大于20，螺栓螺纹长度允差不大于20。
2) 钢柱下底面标高在-5，+8范围内。
3) 钢柱梁挠曲矢高小于1000且不大于15。
4) 柱轴线垂直度不大于10。
5) 为使高强螺栓受力均匀，安装高强螺栓时要按先中间后两边的先后顺序安装，且高强螺栓的拧紧要分两次到三次进行，初拧与复拧的扭矩值相同均为终拧值的50%，其具体参数值如下：
·p·d
T初×50%
T—终拧扭矩值
T初—初拧与复拧扭矩值
K—扭矩系数
P—螺栓预拉力
D—螺纹直径
高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀加扭矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳手。
6) 安装螺栓（含普通螺栓和高强螺栓）时，严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，严禁使用气割扩孔。
7) 汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装，确认安全后方可吊装。
8) 每次吊装时在吊起构件离地300后要停机观察起吊绳捆绑可靠后方可进行吊装。
构件安装前要把在运输过程中固磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校正，确认校正后符合规范要求方可进行安装
（五）彩板安装
单层压型板的加工
A、单层压型板加工前的准备：
（1） 设备准备：调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置：检查电源情况：擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确。在工地现场加工时应注意设备放置在坚固平整的场地上，并应有遮雨措施。调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品是否达到《建筑用压型钢板》（ 12755-91）规定后才能成批生产。
（2） 加工文件的准备：加工前应具备加工清单。加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩与色彩所在正面与反面，需斜切时应注明余切的角度或始末点的距离。当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。
（3） 彩色钢板原材料的准备：按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不足。彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施。检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。
B、加工注意事项：
（1） 压型设备的选择宜首先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。当使用压前剪时应使用剪板剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。
（2） 将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。
（3） 打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。
（4） 彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂、粘连和污染等情况时，应与时自理以免造成损失。当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。首先检查压型设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。
C、单层压型彩色钢板的检验
彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供应商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。彩色钢板的用户一般不再做质量检验，在国标12754-91中7.1条规定“钢板和钢带由供方技术监督部门验收，即按“7.2-7.5条的规定进行检验。
本条只针对压型彩色钢板的质量作说明：
（1） 外观质量：经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。
（2） 压型板的长度允许偏差：对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5 ( 板长小于10m)和10m（板长大于10m），不允许有负偏差。原治金部标准则规定为±7的允许偏差。实际在加工屋面压型板时，可参照±7为宜。对于墙面板的长度加工偏差控制应视墙面板在墙面上位置不同而异。如墙上的安装和要用切割锯重新切短的现象。如墙高方向由多块压型板搭接构成，则对压型板的长度偏差要求不严格，负偏差可控制在±7左右。
（3） 板的宽度允许偏差：压型板的截面尺寸加工控制是较重要的控制项目，治金部标准规定见表7-15。
国标规定的覆盖宽度允许偏差是：300～600覆盖宽度的允许偏差为±5；大于600～1000的允许偏差为±8。国标的允许值比治金部标要宽，且控制条件不同。治金部标准中波高大于70时允许偏差较宽，是因为板型波高大时，需要设连接用固定支架，虽然较大的斜面宽度易变形，但固定支架可以起到调节波距和覆盖宽度的作用。
两个标准均对压型板的屋面板和墙面板只作统一的宽度允许偏差规定，未作分别规定。实践说明，屋面压型板的宽度偏差可按较宽的规定执行，墙面板的压型应按较严的允许偏差执行。这是因为墙面上孔洞较多，建筑功能和建筑艺术要求孔洞的大小，位置变化较多，如不严格控制将会给安装和建筑外形造成较大影响。
（4）压型板的波高允许偏差：压型板的波高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。
压型板的波高偏差允许值治金部标准和国标相差不多。治金部标准相对较宽。国际的规定值是波高H〈75时允许偏差为±1，≥75时允许偏差为+2、-1。压型板的高度偏差对施工和使用上不会有多大影响，尽管对板的承载力可能有些变化，但其影响是很小的。因此对波高的检验可以从宽掌握。
（5）压型板的横切允许偏差：横切允许偏差是指压型板的横向切断面与压型板的板长中心线的垂直偏直，一般用图7-7示意的方法进行检验。这个数值在国标内未作规定，在治金部标准中规定不得大于5。
压型板的横切偏差值控制应从严，这个偏差值反映在檐口、压型板的搭接处会呈现锯齿形边沿形象，可能严重影响建筑美观。如果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，影响较小；而作为墙面则直接影响外观质量。故墙面压型板加工时更应从严执行。
解决横切偏差的途径：不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型板加工时更应从严执行。
解决横切偏差的途径：不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型机中心线的垂直度，并应随时检查加工过程中三台机器的位移变化。特别在工地加工压型板时注意调正机器的正确位置。
（6）压型板的侧向弯曲（镰刀弯）允许偏差：压型板的侧向弯曲是指成型后的压型板中心线为一曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。
压型板的侧向弯曲允许偏差值在国标里规定大于等于10m长的板为20m，小于10m长的板为10，治金部标准只规定为25，无长度限制。
压型板的侧向弯曲变形是较难调整的变形，当采用带用固定支座的板型时，这种侧向弯曲变形较小时还可能通过支座使其强制变形，当用没有支座的板型时板的施工变得很困难，尤其压型板中弯曲变形不同时，施工安装更为困难。故在加工过程中宜按国标的规定招待。
（7）压型板的端部扩张变形（喇叭口）：这种变形是先剪板后成型工艺过程中经常出现的现象，对此，国标和治金部标准没有作出允许偏差的规定。经过十几年的实践经验积累，在制定新的标准时应该增加端部扩张变形的规定。
从施工安装角度出发，端部扩张变形宜控制在10 以内。
（8）压型板边部不平度：在加工压型板中由于原板的不平整或机器的原因，压型板的两个搭接边会出现波浪形不平现象。对此国标规定了“压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5。
压型板的边部在型质量对屋面防雨是至关重要的因素，对外观的形象也有影响，因此严格控制板边成型质量不可忽视。
压型板的施工
为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢架安装密切配合，当钢架部分（5拼以上）安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品运抵现场安装，屋面施工的主要次序为檩条安装→固定座安装→玻璃棉与屋面板安装。
屋面系统材料与部件应按计划规定次序分别分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装。
1) 一般安装要求
a.钢板的铺设要注意常年风向，板肋拱接需与常年风向相背。
b.钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
c.在屋脊与其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右,形成挡水板.在天沟与下端处下弯10度左右,形成滴水线。
d.屋脊处两坡钢板间至少留出50左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑80<L<150。
e.固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。
f.每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差,与时调整。5片压型钢板总宽度为4750，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。如在锁定65固定座时，可将钢板向左或向右推移2，调正钢板的平行度。
g.安装压型钢板时作支撑用的檩条，其顶部必须位于同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整檩条的位置，以达到这项要求，千万不能直接拍打固定座下方，来企图调整屋面的坡度与位置，将钢板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反的，如果钢板在安放时，没有对正恰当，将会影响钢板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点的部分。
h.檩条为M12螺栓紧固并加垫片,檩条高度≥300,采用M16螺栓，螺栓紧固须保证紧固扭距达到55；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度，另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。
2）屋面板单层作法一般安装步骤:
檩条—天沟托架—天沟板—天沟泛水—屋面钢板—泛水板（如泛水板需压在屋面钢板下的，需先安泛水板）
3) 板的固定和螺钉
板：以平头自攻螺钉固定。板的端部搭接处每肋以一颗12-14×68六角头自攻螺钉穿透波峰与檩条固定。
4)泛水板固定：
a、与外层屋面压型板间连接：以10－16×16的尖头自攻螺钉或5×13防水铆钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500固定一颗。
b、与砖墙或砼墙间边接：以1寸砼钉或25膨胀螺丝每500固定一颗。
5).天沟托架：天沟托架每一端以一颗10－24Ｘ25平头螺钉与檩条固定，天沟托架间距500。如图纸另有说明，按图纸要求施工。
6).天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗10－24×25平头螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。
7）.板的搭接与封胶
a 屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200，施以两道密封胶。位置分别距相互搭接的两块板边缘15。
b 泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为100，均需封胶一道，位置距上层板边缘15，并以防水拉铆钉间距＠80固定。墙面外层泛水板垂直搭接100，无封胶，水平方向搭接100，打一道封胶。
c 天沟：天沟采用2.5厚的钢板天沟，接缝处焊接贯通，再涂底漆两遍，面漆两遍。
d 封胶挤出时宽度应掌握在6，搭接封胶挤压后，厚度约为3，宽度在10以上。每管封胶打6M长，封胶中心距板边15左右。打胶前必须将钢板表面擦拭干净
屋面板在施工过程中，一定要注意以下几点：
a.板与檩条的联接螺栓一定要技术要求施工，避免联接强度不能出现歪斜现象。
b.搭接处密封胶要打均匀，避免漏现象的发生。
面板因施工打孔排出的铁屑，应与时清理掉，以免见水锈蚀，影响屋面板的外观质量。所有拉铆钉、自攻丝处都要打胶，以免渗水。
屋面与围护安装的质量控制
A、檩条与天沟
本工程檩条与天沟制作安装质量应符合国家标准与规范要求，具体要求为：
a、 支承面高低差，不大于±5。
b、 檩条支座的间距，不大于±5，中心偏移不大于5。
c、 檩条侧弯失高，不大于1000，且不大于5。
d、 檩条间的水平度距离的误差不大于±5。
e、 天沟板的水平度不大于5/1000。
f、 檩条挠曲矢高，不大于1000且不大于10。
g、 檩条间的高底水平度不大于10。
h、 檩托的焊缝高度不小于4，单个檩托焊缝长度不小于300。
i、 檩拖的焊接位置应保持在一条直线上，与钢梁、钢柱保持垂直。
j、 天沟焊接完毕后应进行试水实验，24小时内不得有水渗漏。
B、 屋面
屋面应做到平整、不漏水，具体做到以下：
① 外观检查
a. 各种板件的品种、规格、型号与安装位置应准确，不得遗漏。
b. 各种紧因件的品种、规格、型号与安装位置应准确，不得遗漏和松动。
c. 各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
d. 规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。
e. 大雨天气检查应无渗漏。
② 尺寸误差检查
a. 屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20。
b. 压型板的侧弯应小于1/1000，且不得大于20。
c. 泛水板、包边板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5，直线偏差小于1/1000，且不得大于20。

七、资源配置：
1. 用料表：
名 称
单 位
数 量
规 格
马櫈
个
14

道木
根
20

缆风绳
根
4

安全网
平方米
100

棕绳
米
200

麻绳
米
200

钢丝绳
米
200

镀锌管
米
80
直径15
胶皮管
米
40
直径15
电缆
米
100
25平方厘米
电焊线
米
200

2. 加工安装机具一览表：
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
多头直条气割机

台
1
2
H型钢组立机

台
1
3
门式自动埋弧焊机

台
1
4
H型钢塑像矫正机

台
1
5
半自动保护焊机
2
台
2
6
交流弧焊机
405
台
8
7
水平仪

台
2
8
焊条烘干箱

台
15
9
保温桶

个
1
10
气泵

台
1
11
汽车
10t
量
2
12
折弯机
40-200
台
1
13
配电盘

套
1
14
卷扬机
1．5T
台
2
15
小型专用工机具

16
喷砂机

套
1

3. 加工安装机具一览表：
序号
工种名称
工作内容
人 数
1
焊 工
制安
12
2
气焊工
制安
4
3
喷砂工
制安
5
4
油漆工
制安
6
5
电 工
制安
3
6
起重工
制安
5
7
测量工
安装
2
8
辅助工
制安
10

八、施工进度保证措施
本工程现场单体工期为 天。为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施。
1、 采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
3、 准备好预备安装队员，与时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
4、 做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。
1）工作平台与支承结构必须以最大荷载与最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。
2）吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。
3）现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。
4）运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
5）所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子与吊装材料等均要有备份安排。
6）公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。
5、 与现场作业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以与各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
6、 严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应与时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并与时采取对策。
7、 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
九、安全措施
安全目标：安全第一，杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
1. 在施工前对进入现场施工全体人员进行认真的安全与防火知识、教育。
2. 请业主有关人员对施工人员进行本区域内施工安全、放火知识宣 传、教育。
3. 在施工中应严格执行安全生产的各项规章制度，结合“安全生产周” 活动，广泛宣传安全生产的法律、法规。做到人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全。
4. 施工工地负责人与为安全负责人，全面负责施工现场的安全生产管理，工地设专职安全员，小组设兼职安全员。
5. 坚持每周召开全体施工人员参加的安全会，坚持小组每天班前讲话制度，并做好安全活动记录，专职安全员负责现场安全生产，制止和纠正违章作业。
6. 施工现场应计划有序，施工现场机具、设备与工具房应排列整齐， 保持道路畅通，对危险区域、吊车作用区域应有明显标志。
7. 进入施工现场要求戴好安帽，佩戴齐全打的劳保用品，禁止酒后进入现场操作。
8. 合理安排工作顺序，尽量减少高空作业与立体交叉作业。
9. 脚手架要搭设牢固，跳板要捆牢。
10. 电器设备的安装要符合安全要求，并定期电器设备的接头与接地装 置进行检查。
用电要求
1）、本工程最高用电量为50，各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
2）、大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸一箱一漏电保护或单独配置电源，防止过载。
3）、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。
4）、严禁带电作业。
5）、严禁非电工配电箱内乱拉、乱接电线。
6）、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。
11.防火与保卫措施
1） 施工现场配备灭火器并保持有效。
2） 用现场的消防水管作为急用。
3） 电焊区域应严格做好防火工作。
4） 油漆、涂料由专人负责，施工现场与库区严禁烟火。
5） 接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。
6） 与交叉配合施工单位建立良好的联防关系和良好的治安环境，确保施工生产的顺利进行。
7） 保证“110”，“119”电话的畅通，发生案件与时报警。
12施工完毕后，专职按原定安全员会同小组安全员对施工作业区进行 检查，待确认无火种隐患，并关闭施工电源后方可离开现场。
13. 定期对现场进行清理，坚持安全生产、文明施工。

十、现场文明施工
1. 施工现场道路要畅通无阻，进入现场材料分类堆放整齐，进入现场各种构件分类堆放整齐。
2. 施工临时用电全部架空，地面不铺设电缆，施工用水与生活用水管道与阀门不得漏水。生活施工现场做雨水排水沟以免雨水无处排影响施工。
3. 职工宿舍、食堂安排专职人员清理打扫卫生，夏季职工宿舍食堂、厕所要经常消毒。
4. 教育好职工和甲方与施工的兄弟单位搞好关系，做到说话讲文明，办事合情合理。

十一.质量保证措施
工程质量目标：确保达到合格。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
1、 以现行9001质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制，具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序与方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
2、 订立安装质量责任制，对施工与管理人员进行技术、质量交底。
3、 对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。
4、 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
5、 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期指导，多督促。
6、 严格按规定要求进行检查，试验。
7、 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理，标识明确。
8、 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。
9、 要对质量员、检验员次作出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同保证安装质量。
10、 现场质量员，检测人员应与安装队伍一起工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
11、 质量工程师应与时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便与时提供给监理人员。
12、 生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。
13、 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。
14、 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
15、 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，并校核准确，负责并保管，钢卷尺应按精度分组使用。
16、 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
1) 不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次处20-100元。
2) 每出现一次不合格，应对责任人员罚款5-20元。
3) 检验员失职一次，罚款当月奖金20%。
4) 技术与管理人员每失职一次，应罚款造成损失的15%，经济损失额由财务部核算。
十二.竣工验收工作
在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检。清理施工现场，把常规多发的配件归类清点，整理施工现场与施工资料，检验记录，总结施工经验。
并积极配合甲方监理、设计、质检部门做好验收工作。
准备资料有：
1、 竣工验收报告
2、 竣工图
3、 工程结算和竣工决算
4、 工程量评审资料
5、 工程施工技术资料
6、 竣工验收会议文件和会议有关决定
7、 工程照片
8、 其它相关资料
针对工程进行施工总结，进行全面的系统的技术评价和经济上分析，总结经验，吸取教训，不断提高施工技术和管理水平。