随州淅河100MW光伏发电项目升压站电气设备安装施工方案.doc

随州淅河100MW光伏发电项目
升压站电气设备安装

施
工
方
案

建设单位：
监理单位：
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期：2023年10月20日
目 录
一、工程概况 1
1.1整体概况 1
1.2升压站概况 1
二、 编制依据 3
三、 设备安装方案 4
3.1主变压器安装 4
3.2 GIS安装 9
3.3 SVG系统安装 12
3.4配电柜、配电箱安装 16
3.5电缆敷设 22
3.6防雷接地安装 29
四、质量目的及措施 42
4.1质量目的 42
4.2质量措施 42
五、安全目的、安全保证体系及技术组织措施 44
5.1安全管理目的 44
5.2安全组织措施 45
5.3安全制度措施 46
5.4电气安装危险点分析及控制措施 48
六、环境保护 50
6.1环境保护 50
6.2环境保护的措施 50
七、文明施工 51
7.1文明施工的目的 51
7.2文明施工措施 52

一、工程概况
1.1整体概况
本工程位于随州市淅河镇梨园村，距市区约15公里，距淅河镇及316国道10 公里，其间有乡村公路连接，场区为桐柏山余脉延伸而成的丘陵地带。
本工程总装机容量为100MWp，重要布置在梨园村、先觉庙村交界的丘陵地带，是典型的丘陵光伏项目，电站光伏阵列采用固定倾角安装方式，由100个1MWp的光伏阵列组成，同时新建110kV升压站一座，以一回110kV架空线路接入110kV淅河镇国家电网，送出线路约11公里。
1.2升压站概况
升压站设立1 台100MVA主变压器，主变压器低压侧采用共箱母线与35kV 配电装置相连，高压侧采用架空线与GIS相连。本项目光伏场区集电线路采用35KV电压等级输送电能至35KV配电柜，后经主变升压通过110配电装置送出至110KV线路至淅河变电站。其110kV配电装置采用户外GIS设备布置，其35kV配电柜采用单母线接线。此外在升压站35kV母线上本期设立一套20Mvar高压动态无功补偿成套装置，即12MvarSVG+8MvarFC。可实现无功容量-4～20Mvar 连续平滑可调，SVG 控制柜、启动柜、功率模块等安装在集装箱式柜内。本站厂用电部分设立站用变两台，一台站用变容量315kVA，为干式变布置在室内，另一台为施工变，施工完毕后作为备用电源布置在室外。此外本升压站分别配置了相应的直流、通信、保护、自动化等设备。其一次设备型号如下：
（1）主变压器
选用SFZ10-100000/110 节能型自冷风冷三相两卷有载调压升压变压器，主变压器容量100MVA，主变压器110kV侧配置有载调压机构，调压范围为115±8×1.25%，低压侧电压为38.5kV。变压器百分电压阻抗10.5%。主变压器接线组别为YN/yn0+d。
（2）110kV配电装置
110kV配电装置采用户外GIS配电装置，110kV户外GIS重要技术参数如下：
SF6 断路器：
额定电压：126kV，额定电流：2023A，关合电流峰值：100kA，额定开断电流：40kA，动稳定电流：100kA，热稳定电流： 40kA(4s)。
隔离开关：
额定电压：126kV，额定电流：2023A，动稳定电流：100kA，热稳定电流：40kA(4s)。
电流互感器：额定电压：110kV，额定一次/二次电流：600-1200/1A，0.5/5P30/5P305P30/5P30/0.2s，动稳定电流：100kA，热稳定电流：40kA(4s)。
电压互感器：额定电压：110kV，额定一次/ 二次电压: (110/ 3 )/(0.1/ 3 )/(0.1/ 3 )/(0.1kV)0.2/0.5/3P，动稳定电流：100kA，热稳定电流：40kA(4s)。
避雷器Y10W1-102/266：
额定电压：102kV，10kA雷电冲击电流残压峰值：266kV。
（3）35kV配电装置
35kV 配电装置采用移开式金属封闭铠装真空开关柜，型号为KYN61-40.5 。本工程配置35kV 开关柜15 面，其中电缆出线柜10面，主变进线柜1面，无功补偿柜2 面，站用变柜1面，PT柜1 面。35kV配电装置开关柜重要技术参数如下：
型号： KYN61-40.5
额定电压： 40.5kV
额定频率： 50Hz
额定工作电流： 2023A(主母线，主变进线柜)、630A(馈线柜)
额定短路开断电流： 31.5kA
额定短时耐受电流： 31.5kA(3s)
额定动稳定电流： 80kA
外壳防护等级： IP43
（4）无功补偿装置
该工程终期无功补偿容量约为20Mvar。在升压站35kV 母线上本期设立一套20Mvar 高压动态无功补偿成套装置，即12MvarSVG+8MvarFC。可实现无功容量-4～+20Mvar连续平滑可调。SVG 无功补偿装置重要技术参数如下：
额定电压：35kV
额定容量：±12Mvar
调节容量范围：-100%～100%，连续平滑可调
无功调节精度：无级调节
调节响应时间： <30ms
二、编制依据
国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》
安监总局令第16《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》
安监总局令第17号《生产安全事故应急预案管理办法》
电监安全〔2023〕38号《电力建设安全生产监督管理办法》
GB50300-2023 《建筑工程施工质量验收统一标准》
DL 5009.3-1997 《电力建设安全工作规程第3部分:变电所部分》
GB 50150-2023 《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》；
GB 50168-2023 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
GB 50169-2023 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；
GB 50171-1992 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范)；
GB 50172-1992 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》；
GB 50254-1996 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范)；
GB 50255-1996 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》；
GB 50256-1996 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；
GB 50303-2023 《建筑电气工程施工质量验收规范》；
GB/T50328-2023 《建设工程文献归档整理规范》；
GB 50147-2023 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》；
GB 50148-2023《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；
GB 50149-2023 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；
DL/T5161.1-5161.17-2023 《电气装置安装工程质量检查及评估规程》；
DL/T 754-2023 《铝母线焊接技术规程》；
本工程施工组织设计

三、设备安装方案
3.1主变压器安装
3.1.1施工准备
(1)、技术准备
开工前必须已有审核批准的施工方案，且现场安装人员必须熟悉施工方案的施工要点，熟悉施工图纸。此外还需熟悉相关规范标准GB 50148-2023《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》等相关规范，开工前必须做好安全交底、技术交底。熟悉变压器安装说明书，收集变压器出厂实验合格证书和实验报告，收集各附件说明书和合格证，提前准备质量登记表格、质量验收表格等。
此外还必须复检变压器地基基础是否合格，涉及地脚螺栓设立误差，地基误差等。
(2)、材料（设备）准备
变压器本体就位到指定位置，必须再核对变压器及其附件型号和外观有无破坏，绝缘瓷瓶是否有裂纹等，各设备附件已经到场。
(3)、人员规定
在施工前必须配备技术员人员、专职安全人员、专职质量人员、持证的吊装机械专职司机和指挥人员、安装工人。
(4)、机械器具规定
吊车、汽车、真空泵、滤油机，20T储油罐、倒链、白布、面团、常用工具。
3.1.2 施工流程
开箱检查和复检基础——附件检查及准备——绝缘及密封检查——套管及冷却器安装——抽真空——真空注油——其它附件安装——二次注油——热油循环——整体密封实验——内部一次、二次接线——现场检查——送检与高压实验
3.1.3各流程施工说明及控制要点
(1)、开箱检查和复检基础
主变设备及附件、备件等到达现场后应做如下检查：
a、 包装密封良好；
b、 应开箱检查并清点规格应符合设计规定，附件、备件应齐全，无锈蚀、机械损伤，裸导体无毛刺尖角；
c、 套管应包装好，瓷瓶无损伤、无渗油，运送方式应符合技术规定；
d、 本项目主变为充氮气运送，气压力应为0.01~0.03MPa，现场应办理交接签证并移交压力监视记录；
e、 变压器在装卸和安装过程中，不应有严重冲击和振荡。有冲击记录仪的，应记录冲击次数，并符合规定。
变压器安装前要复检地基是否合格，检查基础中心、标高是否合格，预埋件强度是否合格。
(2)、变压器油解决
a、运用滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，重要是先对新油进行一次粗过滤，滤出油中的杂质。注旨在过滤前对所使用的真空滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修和清理，用白布、面团、清理干净储油罐内部杂物。
b、运用真空滤油机进行油净化、干燥解决。
c、滤油前，先取原油样进行耐压实验，并作具体记录；在滤油过程中，间隔24小时从油罐中取油样进行电气强度实验，当三次耐压平均值满足规程规定后，再取油样进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油罐。
(3)、附件检查
a、套管检查：用25t汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有渗油现象。若无问题进行电气实验 。
b、冷却器密封检查：在冷却器内通入0.25MPa（或按制造规定的值）压力的变压器油，连续30分钟，仔细观测有无渗漏现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格的变压器油循环冲洗。同时检查潜油泵尾部的观测窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活。
c、按照图纸、使用说明书的规定，检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量，检查其它附件是否齐全完好。
d、胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa压力的干燥空气或高纯氮，检查是否漏气。
e、气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验，合格后方可安装。
(4)、套管、冷却器安装
a、套管的安装
一方面打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。
在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离符合规定。
升高座安装时，放气塞要位于升高座最高处，电流互感器的各铭牌面向油箱外侧。
套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢，用变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根ф10mm的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。
b、冷却器装置安装
冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。
(5)、变压器真空解决
当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器进行真空解决，抽真空时，真空度不大于133.3Pa，真空保持时间24h，并且在抽真空的过程中，要监视并记录油箱是否变形。
(6)、真空注油
连接滤油机、储油罐、变压器之间的油管路，当变压器抽真空解决24h后，关闭真空管线上的阀门，打开油管路上各阀门，启动给油泵、排油泵，投加热器电源，开始向变压器真空注油，当油箱油位淹没铁芯后即可。
(7)、附件安装
a、储油柜安装
清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通。
吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。
b、气体继电器安装
气体继电器安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。
c、压力释放装置的安装
先将阀盖和升高座内部清理干净，然后再进行安装，安装后方向要对的，使喷油口不要朝向邻近的设备且密封良好。
d、温度计安装
温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。
(8)、热油循环
热油循环要在干燥的天气进行。连接好滤油机与变压器之间的油管路，启动滤油机，并将油温控制器调整到60℃，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程中，每间隔12小时启动一次潜油泵，使散热器内的变压器油与本体内的油充足混合，使循环后的变压器油的符合规范规定。
(9)、二次注油
a、变压器的所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用的添油阀，启动滤油机向变压器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞。然后从专用的添油阀排油至额定油位。
b、注油完毕后，在施加电压前，使主变静置完后，并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动前油泵，直至残余气体排尽。
(10)整体密封实验
变压器安装完毕后，进行整体密封实验，其实验时间具体规定为24小时无泄漏。
(11)、内部一次、二次接线
产品提供现场技术服务情况下，内部接线原则上有厂家技术服务人员按照产品说明书、协议和规范完毕，或在厂家技术服务人员指导下完毕。
电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。二次接线应当按照设计图纸和产品说明书进行，必须核对二次图纸、产品说明书与实际装置相符。
控制、信号回路应当对的，应符合现行国家标准GB 50171的有关规定。
(12)、现场检查
仔细清洁变压器，检查无渗漏现象。按照产品和运营规定，检查各个阀门的位置对的。储油柜和充油套管油位正常。按照产品规定进行冷却系统的控制操作，其联动操作对的。电压调压装置的可靠和指示对的，有载调压装置的操作实验和信号传输对的。温度指示器指示、信号传输和整定对的。每个接地部位接地可靠，重要涉及本体两侧与接地网两处可靠接地，中性点与接地网两处可靠接地，铁芯、夹件与接地网可靠接地，平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地，电容式套管末屏可靠接地，互感器备用线圈短接可靠接地。
(13)、送检与高压实验
本项目在安装前其瓦斯继电器必须送检，其检查机构必须为由资质的第三方单位。
主变压器二次补油后静止24小时，主变压器油须在监理的见证下取样送检。
主变所有安装完毕后，须做进行以下实验：绝缘油实验，测量绕组连同套管的直流电阻，检查所有分接头的电压比，检查变压器三相接线组别的极性，测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻，有载调压装置的检查和实验，测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比或极化指数，测量绕组连同套管的介质损耗正切值，测量绕组连同套管的直流泄露电流，绕组连同套管的交流耐压实验，额定电压下冲击合闸实验，检查相位。
3.1.4安全注意事项
(1)、本项目主变本体采用滑轨安装，不涉及到吊装，但其滑轨应牢固。
(2)、部件安装时，要充足考虑部件的重量、作业半径和安装高度，用有充足余量的吊车进行吊装。吊装作业必须由起重工指挥，所有作业人员持证上岗。在吊装前必须进行安全技术交底。
(3)、滤油机滤油时须严禁火源，设立围栏，旁边放置足够灭火器，备足够的碎布防止油侵入地下导致二次污染。
(4)、使用麦氏真空计时，应细心谨慎，以免水银进入变压器内部。
(5)、吊装套管时，要使用尼龙绳，避免损坏瓷件。
(6)、高空作业时须佩戴安全带。
(7)、所使用的梯子靠在主变本体工作，必须有可靠的防滑和防倾斜措施。
(8)、吊装所用绳索、钢丝绳、卡扣要进行抽查，并经拉力实验合格，有伤痕或不合格的严禁使用，更不能以小代大。
(9)、始终保持现场整齐、清洁，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”做到工完料尽场地清。
(10)、在安装过程中，要严禁残油顷倒在变压器池内。
3.2 GIS安装
3.2.1 施工准备
(1)、技术准备
开工前必须有已经审核批准的施工方案，且现场安装人员必须熟悉施工方案的施工要点，熟悉施工图纸。熟悉GB 50147《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》，开工前必须做好安全交底、技术交底。熟悉GIS安装说明书，收集GIS出厂实验合格证书和实验报告，收集各附件说明书和合格证，提前准备质量登记表格、质量验收表格等。
(2)、人员准备
在施工前必须配备技术员人员、专职安全人员、专职质量人员、持证的吊装机械专职司机和指挥人员、安装工人。
(3)、机具及材料准备
吊车、吊装机具（涉及专用吊具）、专用工具、专用材料、真空注气设备以及其它常用工具。
3.2.3 施工流程
设备开箱及基础复验——设备组装——设备固定——真空解决、充SF6气体——电缆敷设及其二次接线——高压实验
3.2.3 各流程施工规定点及说明
(1)、设备开箱及基础复验
GIS设备及附件、备件等到达现场后应做如下检查：
a、 包装密封良好；
b、 应开箱检查并清点规格应符合设计规定，附件、备件应齐全，无锈蚀、机械损伤，裸导体无毛刺尖角；
c、 套管应包装好，瓷瓶无损伤、无渗油，运送方式应符合技术规定；
GIS安装前要复检地基是否合格，对照厂家技术资料检查基础中心、标高、相邻间隔尺寸是否合格，预埋件强度是否合格。
基础预埋件中心线误差≤±10mm，相邻误差≤±5mm；基础预埋件水平误差1—10mm，相邻误差1—2mm。
安装基础中心线误差≤1mm，水平误差≤1mm。
(2)、设备组装
a、本体组装
本项目部GIS由于为户外式，装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采用防尘、防潮措施。
按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装，使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。
密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得再用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。
盆式绝缘子应清洁、完好。
连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。
所有螺栓的紧固应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。
应按产品的技术规定更换吸附剂。
施工机具排放、接电源、试运转。由持证电工负责进行，机具排放合理，电源接线安全可靠，试运转正常。
b、母线安装
母线安装时先检查母线表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平，假如有采用砂布将其解决干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄一层电力复合脂。安装母线时应将母线完全推动触头座内，垂直母线采用专用工具安装，母线对接应通过观测孔或其他方式进行检查和确认。
c、套管的安装
一方面打开套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，吊装前应认真研究吊装方案，必须采用吊带进行起吊，起吊过程严格防止套管损坏。
套管吊离地面时取下尾部保护罩，并清理套管法兰、绝缘子、导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，对准后注意其插入深度。最后用力矩扳手紧固套管支座螺栓。
(3)、真空解决、充SF6气体
一方面连接气管抽真空与充SF6气体。充注前，充气设备及管路应清洁、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品
气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空解决；抽真空时，应防止真空泵忽然停止或因误操作而引起倒灌事故。
当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检查合格时，可直接补气。其抽真空与充SF6气体示意图如下图3.2.1：

G
I S气室
麦式真空计
阀门 真空泵
接头

图3.2.1 真空示意图
一方面启动真空泵，打开阀门，对各个气室进行抽真空解决。当真空度达成厂家技术说明的规定期（133Pa），维持一段时间（按厂家规定）气室的真空度，证明室启封良好。如发现真空下降，则要拟定气体泄漏部位并进行解决(可用肥皂水检查)。
充SF6气体示意图如下图3.2.2：
SF6气瓶
G
IS气室
压力表 减压阀
阀门
接头

图3.2.2 充SF6气体示意图
a、充气压力达成厂家技术文献规定的规定。
b、充气完后以后可用SF6气体检漏仪对各气室进行检测。
c、定期检查SF6气体压力值并做好记录。
(4)、电缆敷设及其二次接线
电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。
按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否相符。
此外气体实验，高压实验合格后方可送电。
3.2.4 安全注意事项
(1)、GIS设备施工作业应干净整洁。
(2)、GIS设备进场按设计图的顺序入场，主设备在条件允许的情况尽量一次到位。其余配件箱，应放置整齐，要考虑二次搬运，就近处放置。
(3)、GIS安装时，不得有尘土，要与建筑工程沟通，建筑工程远离作业现场施工。
(4)、GIS作业区内，严禁吸烟，并悬挂安全警示牌“严禁烟火”，配备消防器材。悬挂“非工作人员，严禁入内”警示牌。
(5)、进行GIS设备安装的起重机械，在进行工作前必须进行车辆检查，保证起重机械安全操作，安全运营。起重机械司机要专人指挥，指挥信号要清楚准确。起重机械司机服从工作负责人的安排，服从专人指挥，不得擅自操作，在被吊物起吊中，不得离开工作岗位。
(6)、GIS安装的工作人员必须听从工作人员负责人及厂方技术指导人员的工作安排，不得擅自离开进行其它工作。
3.3 SVG系统安装
本项目SVG系统涉及一台集装箱式控制柜，一台电力变压器，电抗器和电容器，外加隔离开关。其电力变压器安装方式参考3.1主变压器安装方案。
3.3.1 干式电抗器安装
3.3.1.1施工准备
技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计规定及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、实验负责人，安全、质量负责人，安装、实验人员。
机具、材料准备：吊车、汽车，吊装机具（涉及专用吊具），消耗性材料，实验设备。
3.3.1.2基础检查：
用水平仪测试预埋钢板水平度并标出基础最高点和最低点位置的预埋钢板平面。根据电抗器到货的实际尺寸及规范、设计规定，核对土建基础的位置、尺寸；检查基础预埋钢板是否形成电气闭合回路，如有不符合规定，需告知土建施工单位尽快进行整改。
3.3.1.3设备开箱检查
设备准备开箱检查前，提前两天提交开箱申请至现场监理工程师，由监理工程师组织设备供应代表和厂家代表共同参与开箱检查。
开箱检查的重要内容：设备元件的型号，参数与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压、额定电抗率等。产品合格证、产品使用说书、设备实验数据、图纸、以及产品的备品备件、专用工器具应完整齐全。
检查产品运送过程中有无损伤和变形，检查电抗器的线圈夹缝中是否有异物，所有接缝和连接线是否有松动、断裂，绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。
检查结果要如实记录在开箱记录上，并经三方代表署名确认。设备开箱检查后，所有资料要统一由专职资料员收集，所有附件由物资人员管理，以待工程竣工移交。
3.3.1.4设备安装
本项目配置三相干式电抗器，一方面拆开包装，解掉厂家固定在包装箱上螺栓。其吊装只能用吊带起吊。
设备吊起大约500mm后，安装绝缘瓷瓶支柱，其上下法兰面需垫上塑料垫子。螺栓紧固。
支柱绝缘子安装完毕后整体吊装就位，其电气间距应符合设计规定。各相中心线应一致。
其电抗器方向、相别应与图纸设计一致。
电抗器底层的所有支柱绝缘子均应接地，
应用两根与主接地网不同干线连接的接地引下线，每根均应符合设计规定，支柱的接地线不应成闭合环路，同时不得与地网形成闭合环路。
3.3.1.5质量控制措施及检查标准
支柱及线圈绝缘等应无严重损伤和裂纹，线圈应无变形，支柱绝缘子及附件应齐全。
应在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm的橡胶垫片。
电抗器安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地。每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地。支柱绝缘子的接地线不应成闭合回路。
三相安装位置不得调换，必须按出厂相序及设计图的安装位置安装，连接线采用伸缩节并符合设计规定。
电抗器的安装工作程序比较简朴，但是安装前要对基础划好中心线，吊装时按基础中心线找正，吊装时应认真核对电抗器的方向对的。
3.3.1 电容器安装
3.3.1.1施工准备
技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计规定及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性； 
人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人； 
机具的准备：按施工规定准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；
施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。
3.3.1.2基础检查 
根据电容器到货的实际尺寸，核对土建基础是否符合规定，涉及位置、尺寸，假如预埋铁板不符合规定，需告知现场监理工程师联系有关单位进行整改。清除基础槽钢表面的灰砂，核算基础槽钢可靠接地。
3.3.1.2设备搬运及开箱检查
所有设备的装卸和运送，应由起重工负责指挥，其他施工人员配合。设备在搬运过程中，不许倾翻、倒置和遭受剧烈震动；设备的搬运，可人力叉车和滚筒配合进行。
开箱检查，电容器应转运到便于安装的位置才准备开箱。设备开箱检查产品的铭牌数据与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压等，并检查出厂文献是否齐全；检查包装箱内零部件应与装箱清单相符；检查产品运送过程中有无损伤和变形，检查电容器的本体有无渗漏，电容器套管有无破损和裂纹，连接线是否有松动绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。
电容器开箱后，按电容容量分别存放，并由实验人员进行电气实验，检查容量及绝缘，并按容量进行配合分组。
3.3.1.3电容器安装
电容器到现场后根据实际到货框架尺寸由厂家协助拟定其中心线，画出中心线。组装式电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于200mm，每台电容器之间的距离按说明书和设计规定安装，如无规定期不应小于50mm。
根据图纸组装电容器组，支架的水平度、垂直度要满足规范规定。其中心水平误差不大于1‰且不超5mm，垂直误差不大于1.5‰且不超5mm。
电容器二次搬运。电容器搬运时应轻取轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤，搬运时电容器应处在直立位置，运用外壳两侧的吊环搬运，严禁运用电容器套管进行搬运。安装电容器，外壳间距要均匀，排列整齐，螺栓紧固均匀，按设计规定进行接地连接，铭牌应朝外。注意安装时观测一下三相电容量的值，最大一相与最小相的差值不应超过三相平均电容值的5%（设计有规定期，按设计规定）。电容器组内侧吊环与接地端的连接，应与接地角钢接触良好，以保证电容器外壳经构架可靠接地。 
安装母线支柱绝缘子，规定绝缘子中心线误差不超过2mm，高度误差不超过2mm，并且安装时规定均匀紧固螺栓，严禁先紧一个螺丝，再紧另一个螺丝，避免导致瓷瓶破裂。母线相邻支柱瓷瓶的距离应不大于1.2m。
在平直的槽钢上进行母线平整加工，按安装长度进行下料，按规范规定进行母线弯曲、开孔及安装，注意母线表面不得有毛刺或锐角，母线弯曲前要经实测母线长度并放样，母线的搭接面涂电力复合脂。
电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐。一般应采用角形联接，电容器联接线应采用软铜编制带线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子过渡，并压接牢固可靠。
安装跌落式熔断器，规定熔丝长度一致；使得跌落指示牌排列一致。拧紧电容器套管螺帽时应使用力矩扳手，且扭力不应大于50Nm，以免损坏套管。 
母线安装完后用力矩扳手检查。
母线标志相色符合规定，但电器的载流接触零件与母线连接处10mm内均要裸露。在电容器外壳上贴上标签，标明其编号
安装网门围栏，规定网门围栏制作平整，没有明显变形，接地良好，满足安全距离规定。因运送的变形，应现场通过矫正使之平整，进出门活动部分需用软连接接地。围栏网门不应形成闭环导致网门发热。

 3.3.1.3 安全注意事项 
密集型电容器吊装时，绑绳位置要适当；严禁设备倾斜时而将设备吊起；吊装重物离地面100mm左右时，应暂停起吊，检查吊索是否平衡，绳索是否牢固；就位时纵向、横向中心线符合规范规定。附件无缺陷且固定牢固。
  所有螺栓紧固情况，应紧固良好。
带电部分到接地部分，不同带电体间的距离、带电部分到网状遮栏的距离符合规定。
母线相邻支柱瓷瓶的距离应不大于1.2m。
设备及台架接地应符合规定，母线相色应符合规范规定。
电容器套管芯棒应无弯曲或滑扣。引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。外壳应无显著变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油。
三相电容量差值不应超过三相平均电容值的5%。
电容器构架应保持其应有的水平及垂直位置，固定应牢固，油漆应完整。
电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧。
凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地，凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。
电容器组的布置与接线应对的，电容器组的保护回路应完整。
电容器组水平度、垂直度要满足规范规定，其中水平度不大于1‰且不超过5mm，垂直度不大于1.5‰且不超过5mm。
金属构架及基础型钢焊接牢固、焊渣清理干净、刷漆均匀；配线排列整齐、美观、主线路联线压接紧固。
3.4配电柜、配电箱安装
3.4.1施工准备
(1)、技术准备
开工前必须已有审核批准的施工方案，且现场安装人员必须熟悉施工方案的施工要点，熟悉施工图纸。此外还需熟悉相关规范标准，开工前必须做好安全交底、技术交底。收集各附件说明书和合格证，提前准备质量登记表格、质量验收表格等。
(2)、人员规定
在施工前必须配备技术员人员、专职安全人员、专职质量人员、安装工人。
(3)、机械器具规定
3T叉车、倒链、白布、常用工具、母线折弯机。
3.4.2施工流程
盘柜开箱检查——基础复验——盘柜就位安装——母线安装——电缆接线——单体、系统调试——带电运营
3.4.3各流程施工说明及控制要点
(1)、盘柜开箱检查
a、盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检查，并做好具体记录 。
b、设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文献齐全。
c、设备型号、规格符合设计规定，无损伤，附件、备件齐全。
d、开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板；如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬；开箱时应小心仔细，避免有较大振动。
(2)、基础复验
各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。
a、用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。
b、将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。
c、用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。
d、基础槽钢安装标准：允许不直度，每米≤1mm，全长≤5mm。位置误差及不平行度≤5mm。
e、PC柜、MCC柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜按产品的技术规定与地面平齐。
f、按设计规定将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2个。
(3)、盘柜就位安装
屏柜搬运
控制、保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在室外。
屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。采用吊车搬运应有起重工专门指挥，配备足够的施工人员。屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆面。
在屏柜采用人工搬运，搬运时委派一名有经验的人员做现场指挥，并设专职监护人员进行现场监护。同时配备足够的施工人员，以保证人身和设备的安全。
屏柜搬运前应对参与本项工作的全体人员做好安全技术交底，做好人员分工并告知搬运过程中的路线。
屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后在安装恢复。
屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安装时的往返搬迁。
基础定位
对于二次户内二次屏柜，按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基础上，再用油性笔在二次屏柜底部的安装孔内描出孔样，然后将二次屏柜移开，再用电钻描出的孔洞中心钻孔定位。
对于二次户外二次屏柜，需先加工底座，再根据二次屏柜底部的安装孔在加工好的底座上钻孔定位。然后再将底座与基础槽钢焊接，
屏柜、端子箱（检修箱）安装
检查预埋基础槽钢的水平度和不直度，按规范规定应少于1mm/m，全长不大于5mm。清除槽钢面上的灰砂，完毕基础槽钢的接地工作。
盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏屏(盘)面上的电气元件及漆层，进入主控室应根据安装位置逐个移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。
对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正；调整工作可以一方面按图纸布置位置由第一列从第一面屏柜调整好，再以第一块为标准调整以后各块；一般用增长铁垫片的厚度进行调整，但铁垫片不能超过三块；两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列，做到横平竖直，屏面整齐。
盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表中的规定：
项 目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
＜1.5
水平偏差
相邻两柜顶部
＜2
成列柜顶部
＜5
柜间偏差
相邻两柜边
＜1
成列柜面
＜5
柜间接缝
＜2
表3.4.1 允许偏差值
经反复调整使所有达标后，可进行屏柜的固定；控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不宜与基础型钢焊死，固定方法如下：
压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。
螺丝固定法：在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，然后再攻丝，再拧入螺丝加以固定。
端子箱（检修箱）安装可先从场地的第一个间隔调整好，再以第一面端子箱（检修箱）为标准调整以后各面端子箱（检修箱）。整个场地端子箱（检修箱）应成一列，屏面整齐。
(4)、母线安装
a、检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清楚，母线标号对的。
b、用力矩扳手紧固连接螺栓