工程工程施工组织设计研究论文.doc

XXX 中 心
施工组织设计
1.编制依据
1.1工程合同：XXX中心施工总承包合同
1.2施工图纸：建筑施工图、建筑施工图、结构施工图、给排水施工图、暖通施工图、电气施工图、弱电施工图。
1.3国家规范、行业及地方标
1.4主要图集
2.工程概况
2.1总体简介
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
XX中心
2
工程地址
北京市朝阳区三元桥东北侧
3
建设单位
北京XX房地产开发有限公司
4
设计单位
XX工程设计研究院
5
监理公司
XX项目管理有限公司
6
质量监督站
北京市质量监督总站
7
施工总承包
北京市XX建筑工程有限责任公司
8
结构、粗装修分包
XX建筑劳务有限公司
9
合同范围
土方、护坡工程；建筑工程； 安装工程；给排水系统、采暖系统、消防系统、空调通风系统，按图纸系统要求完成，不包括终端设备；电气照明动力系统：包括照明及照明配电系统、电力配电系统、防雷接地系统；弱电系统工程。
10
甲方专业分包
外墙幕墙工程；室内二次精装修；通风空调、电气工程及卫生设备等；弱电工程；消防监控设备工程；电梯设备及安装工程。
11
合同工期
644日历天，开工日期2009年11月26日
竣工日期2011年8月31日
12
质量目标
确保北京市结构“长城杯”，力争建筑“长城杯”
13
结算方式
合同价款加增减帐
2.2建筑概况
序 号
项 目
内 容
1
建筑功能
地上写字间、大堂，地下有餐厅、厨房、服务房、设备房及停车库
2
建筑特点
地上两栋塔式楼，之间为一层大堂，地下连为一体
3
建筑面积
总建筑面积（m2）
42690
总占地面积（m2）
10142
地下建筑面积（m2）
13330
地上建筑面积（m2）
29360
4
建筑层数
地 下
3层
地 上
9层、18层
5
建筑层高
地下部分层高（m）
地下三层
4.6
地下二层
4.5
地下一层
4.6
地上部分层高（m）
首层
7.0
标准层
3.9
6
建筑高度
±0.00绝对标高（m）
40.000
室内外高差（m）
0.150
基底标高（m）
-16.15
最深基底标高（m）
-17.60
檐口高度（m）
79.15
44.05
建筑总高（m）
79.90
44.80
8.05
7
建筑平面
横轴编号
1轴～14轴
纵轴编号
A轴～ E轴
横轴距离（m）
109.200
纵轴距离（m）
33.600
8
建筑使用年限
50年
9
建筑耐火等级
裙房为二级，其他部位均为一级
10
建筑类别
三类高层建筑
11
人防设计
人防工程设置在负三层，按六级设防，平时为汽车库,战时为仓库
12
防火设计
地下三层停车库设2个防火分区，地下二层设4个防火分区，地下一层设5个防火分区，首层设3个防火分区，以上楼层A座和B座每层各设1个防火分区。
13
墙体材料
地下室外墙为钢筋混凝土墙体,一般内墙采用150厚陶粒混凝土砌块，地下一层局部采用120厚轻钢龙骨（75系列）双层石膏板墙，防火分区间的防火墙采用150厚陶粒混凝土实心砌块墙体。
14
保温做法
本工程外墙保温方式采用外墙粘贴40厚挤塑聚苯板
16
防水做法
地下室防水等级为一级，一道为钢筋混凝土结构自防水，另一道在钢筋混凝土结构外侧设SBS3+3mm改性沥青防水卷材。
屋面防水等级二级；做法为SBS3+3mm改性沥青防水卷材。
17
屋面做法
屋面为钢筋混凝土屋面。屋面保温层为50mm厚挤塑聚苯板保温。
18
外装修做法
外装修地上主要以幕墙为主
19
门窗
外门窗地上用隐框断桥铝合金门窗地下室用明框断桥铝合金门窗。
外门窗采用双层6厚中空Low-E镀膜玻璃，全玻璃门及隔断为12厚钢化玻璃。大堂采光顶采用带夹层玻璃的中空Low-E玻璃。内门、内窗玻璃采用5厚单层白玻。卫生间、浴室更衣室均磨砂玻璃。
门窗五金、闭门器、磁吸定位器、门锁等由建设方确定其档次品牌。
20
内装修做法
项 目
楼层及房间
楼地面
踢脚
内墙面
顶棚
地下三层
电梯厅
玻化砖
/
仿石墙砖
装饰石膏板
前室
地砖
/
墙砖
矿棉板吊顶
楼梯间
水泥
水泥
防火型乳胶漆
防火乳胶漆
卫生间
防滑地砖
/
釉面砖
铝合金条板
停车库
钢屑砼
水泥
防火型乳胶漆
防火乳胶漆
汽车坡道
钢屑砼
水泥
防火型乳胶漆
防火乳胶漆

地下二层至
地下一层
电梯厅
玻化砖
/
仿石墙砖
装饰石膏板
前室
地砖
/
墙砖
矿棉板吊顶
楼梯间
水泥
水泥
防火型乳胶漆
防火乳胶漆
卫生间 浴室
防滑地砖
/
釉面砖
铝合金条板
停车库
钢屑砼
水泥
防火型乳胶漆
防火乳胶漆
走廊
玻化砖
玻化砖
防火型乳胶漆
矿棉板吊顶
变配电室 电缆分界小室
水泥
水泥
防火型乳胶漆
防火乳胶漆
值班室 保洁部 工程部 行政人员部 更衣室
地砖
地砖
乳胶漆
矿棉板吊顶
保安部 员工、职员餐厅
玻化砖
玻化砖
乳胶漆
矿棉板吊顶
茶餐厅 VIP多功能厅
仿石地砖
地砖
布基壁纸
装饰石膏板
大堂楼梯
花岗石
/
花岗石
乳胶漆
餐厅 康体（二次装修）
预留100mm厚
/
刮腻子
/
厨房（二次装修）
预留300mm厚
/
水泥
/
首层
电梯厅
预留100mm厚
/
/
/
前室
地砖
/
墙砖
矿棉板吊顶
合用前室
地砖
/
墙砖
防火板吊顶
楼梯间
水泥
水泥
防火型乳胶漆
防火乳胶漆
卫生间（二次装修）
地砖预留
/
水泥
/
大堂 门厅（二次装修）
预留100mm厚
/
水泥
/
二层至顶层
电梯厅
预留50mm厚
/
/
/
前室
地砖
/
墙砖
矿棉板吊顶
楼梯间
水泥
水泥
防火型乳胶漆
防火乳胶漆
卫生间（二次装修）
地砖预留
/
水泥
/
大堂 门厅（二次装修）
预留50mm厚
/
水泥
/
屋面
楼梯间
水泥
水泥
防火型乳胶漆
防火乳胶漆
电梯机房 修理间
水泥
水泥
乳胶漆
乳胶漆
2.3结构概况
结构体系
结构采用全现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构
设计使用年限
50年
建筑结构安全等级
二级
抗震设防烈度
8度
建筑抗震设防分类
丙类
抗震等级
框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为一级
地下室抗震等级
主楼部分：地下一层同地上部分，地下二层～地下三层为三级
人防等级
六级
地下室防水等级
一级
基础选型
梁板筏基
构件混凝土强度等级
部 位
强度等级
基础垫层
C15
基础底板、地梁、地下三层、二层外墙
C35S10
地下一层外墙
C35S8
地下室一般混凝土墙（非核心筒）
C30
框
架
柱
地下～首层
C50
2层～5层
C45
6层～10层
C40
11层～15层
C35
16层～顶层
C30
剪 连
力 梁
墙
地下～首层
C50
2层～5层
C45
6层～10层
C40
11层～15层
C35
16层～顶层
C30
楼板、梁
地下～顶层
C30
2.4专业概况
序号
项目
设备要求
系统作法
管线类别
1
给水
排水
系统
上水
/
丝扣或法兰连接
钢塑复合管
中水
/
丝扣或法兰连接
热镀锌钢管
下水
/
橡胶圈柔性连接
机制离心铸铁管
饮用水
/
丝扣或法兰连接
钢塑复合管
消防水
/
丝扣或沟槽连接
热镀锌钢管
2
消防
系统
消防
金属线槽为无孔型
楼板内暗敷设焊接钢管.吊顶和机房内明敷设热镀锌钢管
焊接钢管 热镀锌钢管
金属线槽
排烟
金属线槽为无孔型
楼板内暗敷设焊接钢管.吊顶和机房内明敷设热镀锌钢管
焊接钢管 热镀锌钢管
金属线槽
3
空调
通风
系统
空调
/
≤DN50的焊接钢管丝扣连接＞DN50的无缝钢管焊接连接
焊接钢管 无缝钢管
通风
耐火等级 A级
空调风管为组合型:内衬离心玻璃棉,外贴聚丙烯W38贴面
镀锌铁皮风管
4
电力
系统
照明
金属线槽为无孔型 明敷设的外壁刷防火涂料
楼板内暗敷设焊接钢管.吊顶和机房内明敷设热镀锌钢管
焊接钢管 热镀锌钢管
金属线槽
动力
金属线槽为无孔型 明敷设的外壁刷防火涂料
楼板内暗敷设焊接钢管.吊顶和机房内明敷设热镀锌钢管
焊接钢管 热镀锌钢管
金属线槽
弱电
金属线槽为无孔型 明敷设的外壁刷防火涂料
楼板内暗敷设焊接钢管.吊顶和机房内明敷设热镀锌钢管
焊接钢管 热镀锌钢管
金属线槽
避雷
/
利用结构主筋做接闪器.引下线
/
5
设备安装
配电箱柜
室外为防水型
车库.机房.竖井内明装
其余暗装
/
水箱
按国标02S101进行满水试验
/
矩形钢板水箱
砼消防水池
污水泵
Q=40m3/h,H=30m,N=7.5KW
/
潜污泵
3.施工部署
3.1组织机构图

34 / 36
项目经理
执行经理
经营经理
技术经理
材料经理
生产经理
办公室主任
综合办公
生产管理组
材料设备组
技术质量组
财务核算组
消防保卫
后倾
文秘
团支部
施工员
安全员
测量工长
砼工长
木工工长
钢筋工长
采购
材料
实验员
资料员
质量
技术
统计
会计
预算
财务

3.2施工部署原则
3.2.1基础施工阶段
1、施工顺序：基础底板按后浇带位置划分为三个施工流水段。
地下室外墙按后浇带位置划分为三个施工流水段；顶板按后浇带位置及工程量划分为五个施工流水段。
总的施工顺序为：工程定位放线→降水、土方开挖及护坡施工→垫层施工→防水层及保护层施工→基础底板施工→地下结构施工→地下室防水层及防水保护层施工→土方回填施工。
2、混凝土浇筑：本工程采用商品混凝土，采用2台HBT80C的混凝土输送泵（配两台布料杆），并配备1台汽车泵（地下室底板及外墙使用），进行混凝土浇筑。
3.2.2地上主体结构施工
1、流水段划分：地上主体结构每个楼座各划分两个施工流水段，组织流水作业。
2、混凝土浇筑：A、B座结构各采用1台HBT80C混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
3、在施工现场设置消防泵房，安放2台消防泵（1备１用）满足消防需要。
3.2.3.装修装饰、屋面及设备安装施工
1、施工顺序：外装修施工从上向下进行，内装修施工，抹灰从下向上进行，面层从上向下进行。
2、垂直运输：采用2部SCD200/200的施工外用电梯和两台自升式提升机进行装修、砌体材料的运输。
3.2.4.交叉作业的安排
本工程工期较紧，要组织多工种、多层次的立体交叉作业。如结构及装修交叉、装修及水电设备等安装交叉等。装修及水电设备安装之间的交叉施工，向来是工程中最尖锐的交叉矛盾，两者间交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将会出现互相制约的不利局面，必须重点解决。
3.3施工进度计划安排
项目经理部按照施工合同中要求的工期，结合设计要求及施工现场的实际情况，制定工期保证措施，实现合同工期目标。

各阶段施工工期计划
序号
工程名称
持续时间
开工日期
完工日期
1
基础、地下结构工程
166
2009-11-26
2010-05-10
3
地下结构验收
/
20010-06-25
4
主体结构
133
2010-05-11
2010-09-20
5
1-9层结构验收
/
2010-09-01
6
9层以上结构验收
/
2010-11-05
7
装修、装饰工程
315
2010-09-21
2011-07-31
8
竣工清理验收
10
2011-08-01
2011-08-10
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1 图纸 图集 规范 规程
项目部收到业主提供的图纸后，及时组织经理部各相关部门进行内部图纸会审，并把发现的图纸问题汇总；参及由业主、监理、设计等单位参加的外部图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
4.1.2技术工作计划
分项施工方案编制计划
认真细致地编制施工组织设计，对于施工中的重点、难点要编制单项施工方案或工艺。需另行编制施工方案或施工工艺的项目如下：施工组织设计、土方及护坡工程施工方案、临时用电方案、测量施工方案、安全防护方案、环境防护方案、冬期施工方案、质量计划、施工试验计划、塔吊施工方案、防水工程施工方案、钢筋工程施工方案、底板混凝土施工方案、混凝土工程施工方案、模板工程施工方案、成品保护方案、水电预留预埋方案、脚手架施工方案、回填土施工方案、雨期施工方案、二次结构施工方案、屋面工程施工方案、装修装饰工程施工组织设计、水暖工程施工方案、电气工程施工方案、弱电工程施工方案、玻璃幕墙施工方、门窗工程施工方案。施工组织设计和施工方案编制要严格按照公司的编制和审批程序执行，施工前要进行贯彻交底。
4.1.3 合同交底
由项目副经理廖军卫负责并主持交底工作；项目部全体管理人员均应参加合同交底；交底内容包括工程的质量、工期、造价、三材指标、相关经济条款、物资的选用及特殊条款的交底，并由项目预算员杨朝霞记录。
4.1.4 审图
开工前，由技术质量组、财务核算组、生产管理组相关人员先自行审核，项目主任工程师江滔组织全体自审人员会审。汇总图纸问题及实施过程中可能遇到的疑难问题，以期在第一次设计交底中达到最高效率。项目技术主管填写《图纸审查记录》。
4.2生产准备
4.2.1临时供电、供水、供热
总电源是由业主提供的现场南侧1台500KVA变压器；甲方提供水源在施工现场东北侧，供水干管从东北侧沿槽边向北侧、西侧再向南侧延伸，埋设DN100钢管供水干管，分别供到办公区、生活区和生产区，管路埋深不小于80cm，现场地下消火栓设置见施工平面图；生活用水及其它污水通过临时排水沟排至现场东北侧的两个市政污水井；生活热源自备。
4.2.2大型暂设及临时线路、设施
1、生活暂设安排
2、生产暂设安排
3、施工用水线路
4、施工用电线路
5、现场“三通一平”、围墙及施工道路
4.2.3材料、半成品、成品进场计划
4.2.4 试验室设置
4.2.5 施工手续
施工前必须按市建委的相关要求办理完开工手续。应及相关政府机构建立联系。
5.主要施工方法
5.1流水段划分及施工流向
5.1.1基础工程流水段划分
基础底板按后浇带位置划分3个施工流水段；施工流向为Ⅰ—Ⅱ—Ⅲ。
地下室外墙按后浇带位置划分为三个施工流水段，施工流向为Ⅰ—Ⅱ—Ⅲ。顶板按后浇带位置及工程量划分为五个施工流水段，施工流向为Ⅰ—Ⅱ—Ⅲ—Ⅳ—Ⅴ。
5.1.2主体结构流水段划分
按工程量划分流水段，A、B座各划分为两个流水段；施工流向为Ⅰ—Ⅱ。
5.2大型施工机械
5.2.1 大型机械进场、出场计划
根据工程需要制定大型机械进场计划。开工前应对供方进行认真的评审，提前考查机械设备的性能、人员服务状况、对价格进行比较。确保其及时有效地投入施工生产之中。混凝土的垂直运输采用地泵和塔吊，其它材料的垂直运输采用塔吊和外用电梯。
大型机械进场、出场计划表
设备名称
施工用途
工作范围
进场时间
出场时间
塔吊
FS5513
FO/23B
将工程材料垂直运输到位
覆盖全楼
20010-01
2010-10
2010-10

混凝土泵
HBT80C

将现场搅拌的砼运送到位
将砼泵送至作业面
2010-02
2011-02
双笼外用电梯
将二次结构及装修工程的材料垂直运输到位
从首层至
屋面
2010-09
2011-05
5.2.2塔吊布置
1、塔吊选用：
建筑物总高度77.90m，长144.0m，基础宽宽37m，标准层宽26.2m。拟选用一台FS5513（R=55m）塔吊和一台FO/23B（R=50m）塔吊。
2、塔吊位置布置：
根据工程结构形状和现场状况，结构工程地下室为三层，A～B轴间地下室部位为车库，在地下一层回缩。为满足现场环行通道需要和塔吊附着及施工需要，将A、B座塔位置安排在E轴外侧的～和～之间，避开及东南侧已建建筑的干扰。具体用于A座的FO/23B塔吊中心在E轴外6750mm及～间中心交界处；用于B座的FS5513塔吊中心在E轴外6750mm及～间中心交界处。由于两塔存在交叉作业问题。要求在塔吊运转前写出详尽的措施，对塔吊司机、信号工进行详尽的安全技术交底。
5.2.3施工升降梯布置及起用
二次结构及装修施工阶段，在楼的南侧3轴-4轴、11轴-12轴处各设置一台双笼外用电梯。
5.2.4 混凝土输送泵布置及选型
1、混凝土泵的选型：现场水平输送距离100m左右，垂直输送高度79.9m，拟选用HBT-80C混凝土输送泵两台，满足砼泵送要求。
2、混凝土输送泵A座布置在施工现场西南角D－E轴间1轴外侧， B座布置在结构东侧B-C轴处。具体输送泵、及泵管位置详见单项施工方案。
3、本工程结构全部采用商品砼。使用混凝土输送泵将混凝土输送到施工层，由布料杆运到施工部位，采用机械振捣。在施工现场设置两条泵管。泵管的加固和连接要有措施，以防泵管位移、崩裂出现安全事故。
5.3主要施工工艺流程
5.3.1总体工艺流程

5.3.2基础施工工艺流程

5.3.3主体结构施工工艺流程

5.3.3.装修施工工艺流程

5.4测量放线
5.4.1.建筑物的定位放线和基础施工测量
1、建筑物定位放线，在自检及有关部门验线后，对沿红线的建筑物及重要建筑物还要经市规划部门验线合格。建筑物控制网中的主要轴线控制桩点是建筑物定位、基础开挖后基础定位、工程到±0.000时的定位、以及±0.000以上各层结构定位及竖向控制的基本依据。
2、为控制开挖标高，整体开挖基础在挖土接近槽底时，应及时测设3m×3m的方格点标高，允许误差为±10mm。垫层施工完后，依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物主轴线，投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动。高程控制可采用悬挂钢尺法，由基坑上的高程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测精度。
5.4.2.±0.00m以上结构施工测量放线
1、施工至首层楼板时，将建筑物控制点引至结构外墙外侧，首层以上各层的轴线均由控制点采用铅垂线法向上引测，控制点组成闭合，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角，边长相对误差为1/10000，测角误差为±20″。
2、高程控制由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高的控制，层高允许误差±3mm，全高±15mm。
3、建筑物围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修及设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测。
4、现浇钢筋混凝土结构中，墙、柱钢筋绑扎完成后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模及浇注混凝土的依据。现浇柱支模后，应用经纬仪校测模板竖直度。
5.4.3装修阶段的测量放线
1、装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。
2、装修施工的放线应依据控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。
3、吊顶和屋面施工：以50cm水平线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线。在顶板上弹十字直角定位线，其中一条及外墙面平行，十字线按实际空间匀称确定，直线点标在四周墙上。
5.4.4沉降观测
本工程按规范要求设沉降观测点，观测工作由有资质的测量单位进行。观测点及基准点的布置，由测量单位确定。
5.5土方工程
5.5.1工程地质概况
5.5.2水文地质概况
5.5.3降水施工
1、基坑外围降水井的布置：考虑本工程实际情况，降水拟采用管井降水，根据地层情况及地下水位标高，管井设计参数均为间距8m，井深25m，井径600mm，共45口。填2～4mm砾料后彻底洗井，抽水井安装10m3/H潜水泵。
2、保证干槽的措施：对局部地层少量未疏干的地下水，采用引水沟将其汇流，沿基坑内四周布设集水暗管，每隔30m设一集水坑及时将积水及外来水抽出槽外。
3、水位观测孔的布置：目的是监测降水井的降水效果和影响范围，为土方施工和地面沉降监测提供技术数据。在基坑外围降水井中，确定5个井作为长期水位观测井；在基坑内设3个水位观测井。根据监测数据随时控制降水水位标高，确保地下水位不高于基底标高以下50cm。
4、降水施工工艺流程：现场踏勘→井位布置→钻机就位→成孔→替浆→下井管→填滤料→洗井→埋设排水联络管线及配电电缆→下泵抽水→清理施工现场→降排水管理及服务（水位观测及开泵调节）
5.5.4围护结构施工
根据本工程基坑深度及周边环境情况，主体结构采用土钉墙＋护坡桩＋锚杆支护形式，肥槽尺寸按0.8m考虑，在地面以下9m深范围采用土钉墙支护型式，根据现场实际情况，可在基坑长边两侧适当增加预应力锚杆。9m以下采用桩锚支护型式，桩径800mm。
5.5.4.1土钉墙施工
1、 土钉墙设计：
土钉墙施工工艺流程：开挖工作面→修整边坡→安设土钉(包括钻孔、插钢筋、注浆)→绑扎钢筋网、加强筋，土钉同加强筋焊接，加垫块→喷射第一层砼→喷射第二层砼→设置护顶、护脚→设排水设施。
2、护坡桩设计：
护坡桩施工工艺流程：
放线定点→钻机就位→钻孔至设计孔深→拔出钻杆→检测孔深→吊放钢筋笼→灌注商品砼成桩。
5.5.4.2锚杆施工
1、锚杆施工工艺流程：
钻机就位→长螺旋钻进钻孔→钻至设计深度插入钢绞线→注浆→拔套管→二次补浆成锚→安装钢垫板→锚杆张拉→锁定。
5.5.5土方施工
土方施工特点
1、本工程基坑面积约5300m2，分部工程多，工序复杂，土方需及其他工程交叉施工，施工组织难度大，应合理设置工程进度里程碑控制点。为保证工程工期顺利完工，土方施工高峰期日出土量应保证在3000m3，才能为以后工序创造有利条件。
2、在本工程中，总外运土方约8.5万m3，运土车土方量：10m3/车，每辆车按每天运10趟计算，需安排运土车30辆。
3、基础土方工程施工工期应尽量压缩，为后续工序创造充分条件。
4、由于土方施工工程量大，为保证工程按期、有序地完成，施工现场应合理设置多个出入口及临时施工道路。做到既保证工程施工顺利进行，又将施工对周围环境影响减少到最低程度。
5.5.6 基底清槽、钎探验槽
1、基底预留30cm土方由人工进行清槽。基础开挖至基底标高后，应按施工规范进行钎探，并及时通知勘察设计、甲方、监理等有关单位验槽。
2、基础施工前应进行钎探、验槽如发现土质及地质报告不符时，须会同勘察、施工、设计、监理单位共同协商研究处理。当验槽各方验槽合格并在验收记录上签字后，方可进行下一道工序。
3、开挖时测量放线人员要紧后跟随，随时测量开挖面标高，严禁基底土超挖。
4、基础开挖前了解地下障碍情况，开挖过程中如有枯井、坟坑、老房基、防空洞、人防通道等，应及时找有关部门进行处理。
5、如有地基处理时，经设计单位认可地基处理方案后，认真做好地基处理，完毕后经以上单位验收合格并办好隐藏工程验收手续，归档保存。
6、由于基坑开挖较深，基坑边缘应设置不低于1.2m高的防护拦，并设专人进行巡视，确保槽底施工人员安全。
7、滞水处理：沿基坑四周设置排水沟及集水坑，集水外排。
5.5.7土方回填
本工程回填土待地下结构施工完毕后，地下一层顶板砼达到设计强度，外管线安装完毕，方可进行周围回填土。地下防水工程周围800以内采用2：8灰土回填，车库顶板上方采用3：7灰土回填，其余采用素土回填，回填施工均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250，机械夯实每层厚度不大于300。地下室顶部回填厚度超过500后，方可允许采用机械回填碾压。
1、作业条件
（1）在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
（2）回填前要对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。在基础混凝土强度达到规定要求后，方可进行回填土施工。
（3）管沟回填，要在完成上下水管道后再进行。并将沟槽上的积水和有机物清理干净。
（4）施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。
2、工艺流程

3、主要施工措施
（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂务清理干净。基槽回填前，必须清理到基础底面标高。将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（2）检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及含水量是否在控制的范围内。
（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求决定。
（4）回填土每层至少夯打三遍，夯夯相接、纵横交叉。严禁“水夯法”。回填房心和管沟时，防止管道中心线位移或损坏管道。
（5）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
4、填土成品保护
（1）施工时对各种轴线桩不得碰撞，应定期检测这些标准桩点是否正确。
（2）夜间施工时设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
（3）在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
（4）填土前对填方基底和已完工程进行中间检查和验收并办好验收手续。
（5）施工前做好水平高程标志布置的工作，大面积场地上每隔一定距离钉上水平桩。
5.6混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土，商品混凝土由商品砼搅拌站供应，现场派专人对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。混凝土的搅拌时间要随时检查。混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度检查每一工作班至少两次。
5.6.1.混凝土的运输和浇筑施工
1、混凝土的运输：
商品混凝土场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场，在运输过程中，考虑施工现场易发生堵车现象，因此混凝土加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要确定每次浇筑所需配备的运输车量台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程中出现自然的施工缝，商品混凝土场内运输考虑采用地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。
2、混凝土浇筑：
混凝土浇筑分为柱、墙体混凝土浇筑和梁、板混凝土浇筑。浇筑采用混凝土布料器。结构均一次浇筑至梁、板下，垂直施工缝设置采用多层板刻豁，钢筋肋、木方加固。施工缝位置的留设详见流水段划分示意图。
混凝土浇捣过程中，设专职人员看模板、看钢筋，并随时发现问题随时进行改正。浇筑混凝土时，随时检查混凝土浇筑的标高。方法是在钢筋上涂红色水性颜料标志，拉线检查。
砼浇筑应设支架或台，垫支起泵管（间距小于3m），以防板筋变形移位；泵管应专设脚手架支撑、固定，不得及其它架子及模板相牵连，以防泵管震动引起架子、模板跑位。
柱、剪力墙混凝土浇筑时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒、溜槽等措施。
（1）施工准备
A、商品混凝土浇筑前，预先及混凝土搅拌站办理商品混凝土委托、申请及技术要求，内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度（以160mm~180mm为宜）、初凝终凝时间、技术资料等。
B、施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如出现意外情况必须中途停止砼浇筑，需保证砼施工缝留设位置符合规范要求。
C、检查模板、支架、钢筋和预埋件。
D、模板标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。支架是否稳定，支撑是否牢固。模板的紧固程度、稳定性、严密程度，防止模板在混凝土浇筑时塌落、漏浆变形。钢筋规格、数量、搭接、锚固、保护层厚度及预埋件的规格、数量、位置是否及设计相符。
E、检查安全设施，劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
（2）底板混凝土浇筑
A、底板混凝土施工采用预拌混凝土泵送方法进行浇筑。
B、基础底板（防水板）采用刚性防水混凝土，抗渗等级S10，底板厚度为1000mm，局部厚度为3550mm。
C、底板混凝土浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度350mm，混凝土振捣要按一定的顺序分层进行。用振捣器振捣时要“快插慢拔”，插点均匀排列，掌握好振捣时间，以保证混凝土的密实，防止漏振或过振。新浇混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。避免出现冷锋现象尤为关键。
D、混凝土表面处理在浇筑后约2-3小时左右进行,按标高要求用刮尺刮平,在初凝前用平板振捣器碾压,用木模抹压,待混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜或麻袋片养护。
E、地下室底板及砼墙交接处施工缝应按设计要求的方法进行处理。
（3）柱、剪力墙混凝土浇筑
A、开始浇筑混凝土时，应先浇筑50～100mm厚及混凝土成份相同的减石子水泥砂浆，以防止墙体混凝土烂根。
B、混凝土的垂直运输工具采用输送泵并配合塔吊，每次混凝土的铺设厚度以500mm为宜。振捣时，插棒距离以不超过振捣棒的振幅为宜，振好的混凝土表面不再出现气泡为准。因此，在混凝土浇筑时，应配备带有标高刻度的探尺来控制混凝土浇筑高度，便于混凝土浇筑人员掌握浇筑厚度。
C、门窗洞口部位应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止造成门窗洞处模板偏移。为防止窗台下部出现蜂窝孔洞，必要时可在窗台下留排气孔，待浇筑完窗台后再堵好。
D、所有地下管道穿外墙，均要求做防水套管。基础墙及底板接缝处均要求放置膨胀止水条，放在接缝断面中央。
E、地下室外墙为防水混凝土，必须连续浇筑，不得人为出现冷缝。
（4）顶板、梁、楼梯混凝土浇筑
A、梁、板混凝土采取同时整体浇筑，浇筑方向宜顺次梁方向浇筑。用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，浇筑厚度大于200mm厚板时，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并拉通线找平。
B、板的混凝土表面，采用多次抹面的方法，即用木抹子抹平搓毛两遍以上。以防止混凝土产生收缩裂缝。
C、楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实楼板混凝土，达到踏步位置时再及踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平。
D、梁、板混凝土浇筑后要及时盖塑料薄膜或麻袋片养护。
5.6.2.混凝土的养护方法和时间：
1、应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
4、混凝土的养护用水应满足施工用水的要求。
5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
5.6.3.质量保证措施
1、编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目技术负责人牵头项目生产经理负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
2、所有外露混凝土均达到清水混凝土要求。包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝及施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作及安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇筑，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。
3、模板体系控制措施：
充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。选用的梁板模板采用优质多层板模板，框架柱采用定型钢模，核心筒剪力墙采用定型大钢模。模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需符合规范要求。模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。
4、钢筋工程控制措施：
所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。
5、商品混凝土的质量控制措施
选用信誉好、质量高的商品混凝土厂家。并对商品混凝土的质量进行详细的技术交底，专人负责控制质量，专人组织混凝土进场验收。
6、混凝土浇筑控制措施：
合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。
7、混凝土养护控制措施：
模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。
8、混凝土工程质量控制程序：

6.主要施工管理措施
6.1工期保证措施
本工程将严格按照公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关；全面实行计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法；并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。
6.1.1提前进行各项工作准备
组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成部分临时建筑的搭建、场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水等设施。
在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买钢筋、模板、木方等建筑施工材料。
6.1.2制定合理的方案
制定出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，要针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程要按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。
6.1.3资源保证措施
安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。
最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。确保各种机械和人员到位。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。
6.1.4加强各部门协调
根据建筑工程的施工的特点，项目部在不同阶段加强现场平面布置图管理，根据地上结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面布置图涉及现场道路的布置、各阶段施工机械的布置、各阶段材料堆放等方面的