岩棉施工方案.docx

徐州万科城项目B5地块岩棉外保温

施

工

方

案

编 制 人 ： 孙 晋 超
审 核 人 ： 潘 艳 蕾
审 批 人 ： 耿 建

二〇一六 年 十 月 三 日

目 录

一、 工程概况 ………………………………………
二、编制依据………………………………………
三、系统构造………………………………………
四、系统及材料性能………………………………
五、施工工艺流程…………………………………
六、施工过程质量要求…………………………………………
七、特殊部位处理……………………………………………

第一章 工程概况及特点
1.工程简介
1.1工程总体情况：徐州万科城项目B5地块1#、2#、3#、4#楼工程位于天气北路，保温面积约73952.5平方米，以真石漆做涂料饰面。
1、真石漆涂料饰面
序号
功能层名称
有效厚度
主要作用
1
粘贴砂浆层
4-5mm
粘贴岩棉板至外墙面
2
岩棉板（140 kg/m3）
4cm
隔热保温
3
双层耐碱网格布(GWS)
保温锚栓（在一层网外加固）
5-8cm
加强型300g/㎡普通型130g/㎡
保温锚栓142mm长
4
涂料饰面层

装饰保护饰面
2、幕墙饰面
序号
功能层名称
有效厚度
主要作用
1
粘贴砂浆层
4-5mm
岩棉板至外墙面
2
岩棉板（120 k耐碱网格布(GWS)
g/m3）
40mm
隔热保温
3
保温锚栓（在网外加固）

耐碱网布160g/㎡
保温锚栓110mm长
4
抗裂抹面砂浆
5-6mm
增加抗拉强度，防开裂

第二章 编制说明
1.编制依据
1.1工程设计图纸及要求
1.1工程设计图纸及要求
<<外墙外保温建筑构造>>10J121；
<<外墙外保温工程技术规程>>JGJ144-2008；
<<绝热用岩棉、矿渣棉及其制品>>GB/T 11835-2007；
<<民用建筑热工设计规范>>GB50176-93；
<<建筑节能工程施工质量验收规范 >>GB 50411-2014
2.编制目
本施工组织设计是对徐州万科城项目B5地块1#、2#、3#、4#楼工程外墙外保温工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等工作作出组织设计，使该工程施工全过程中，各环节始终处于受控状态，工程管理合理有效，竣工工程质量达到高质量、高标准、高水平，实现服务承诺，以达到建设单位、业主、用户满意。涂装完成以后应具备以下功能：
1） 应能适应基层正常变形而不产生裂缝或空鼓；
2） 应能长期承受自重而不产生有害变形；
3） 应能承受风荷载作用而不产生破坏；
4） 应能承受室外气候长期反复作用而不产生破坏；
5） 应具有防水防渗性能；
6） 应具有物理、化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并具有防腐性，在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，系统还应具有防生物侵害性能；
7） 达到设计要求保温效果。

第三章 系统构造
一、外墙外保温构造设计
涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造见图1-1，幕墙式建筑岩棉板外墙外保温系统基本构造见图1-2。

1-基层墙体；2—找平层、粘结层；3—岩棉保温板；4—抗裂面层（内铺两层耐碱网格布增强层）；5—锚固件； 6—涂料饰面层。
1-1 涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图

1--基层墙体； 2—找平层、粘结层；3—岩棉保温板；4—外饰面层(幕墙板)；5—钢龙骨；6—锚固件；7—抗裂面层（内铺一层耐碱网格布增强层）
1-2 幕墙式建筑岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图

第四章 系统及原材料性能指标
4.1 系统性能要求
4.1.1 岩棉板外墙外保温系统性能指标应符合表4.1.1要求。
表4.1.1 岩棉板外墙外保温系统性能指标
项 目
单位
性能指标
试验方法
涂料饰面
幕墙饰面
耐候性
耐候性试验后外观
—
不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝
-
JGJ 144附录A.2
抗裂面层及保温层拉伸粘结强度
kPa
≥10.0,且破坏面在保温层内
-
JGJ 144附录A.2
吸水量
g/m2
≤1000
≤1000
JGJ 144附录A.6
抗冲击性
普通型（建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位）
J
3
3
JGJ 144附录A.5
加强型（建筑物首层墙面等易受碰撞部位）
J
10
10
JGJ 144附录A.5
水蒸气湿流密度
g/(㎡ ·h)
≥0.85
≥0.85
JGJ 144附录A.11
耐冻融性能
冻融后外观
—
10次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝
－
JGJ 144附录A.4
抗裂面层及保温层拉伸粘结强度
kPa
≥10.0,且破坏面在保温层内
≥7.5,且破坏面在保温层内
JGJ 144附录A.4
不透水性
—
2h不透水（试样抗裂面层内侧无水渗透）
2h不透水（试样抗裂面层内侧无水渗透）
JGJ 144附录A.10
抗风压值
kPa
不小于工程项目风荷载设计值，抗风压安全系数K应不小于1.5
－
JGJ 144附录A.3
火反应
—
燃烧试验结束后，试件厚度变化不超过10%
燃烧试验结束后，试件厚度变化不超过10%
JGJ 144附录
热阻
—
符合设计要求
JGJ 144附录A.9

4.2 组成材料性能
4.2.1 岩棉板性能指标应符合表3.2.1要求。
表4.2.1 岩棉板性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
岩棉板（涂料饰面）
岩棉板（幕墙饰面）
密度
kg/m3
≥160
≥120
GB/T 25975
导热系数
W/（m·K）
≤0.040
≤0.040
GB/T 25975
垂直于板面方向抗拉强度
kPa
≥10
≥7.5
GB/T 25975
尺寸稳定性
％
≤0.5
≤1.0
GB/T 25975
质量吸湿率
％
≤1.0
≤1.0
GB/T 25975
憎水率
％
≥98.0
≥98.0
GB/T 25975
酸度系数
—
≥1.8
≥1.6
GB/T 25975
压缩强度（≥50mm）
kPa
≥50
≥40
GB/T 25975
吸水量
24h
kg/m2
≤1.0
≤1.0
GB/T 25975
28d
≤3.0
≤3.0
GB/T 25975
渣球含量
％
≤10
≤10
GB/T 25975
燃烧性能
—
不低于A2级
不低于A2级
GB 8624
4.2.2 岩棉板尺寸偏差应符合表4.2.2要求。
表4.2.2 岩棉板尺寸偏差
项目
单位
允许偏差
试验方法
厚度
mm
±3
GB/T 25975
长度
mm
+10， -3
宽度
mm
+5 ， -3
直角偏离度
mm/m
≤5
平整度偏差
mm
≤6
注：本表允许偏差值以1200mm长×600mm宽岩棉板为基准

4.2.3 胶粘剂性能指标应符合表4.2.3要求。
表4.2.3胶粘剂性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度MPa（及水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.7
JGJ 144附录A.8
浸水48H,干燥7D后
≥0.5
拉伸粘结强度（及岩棉板）
标准状态
kPa
≥10.0且破坏面在岩棉板内（涂料饰面）
≥7.5且破坏面在岩棉板内（幕墙饰面）
JGJ 149附
压折比
—
—
≤3.0

可操作时间
H
1.5～4.0

4.2.4 抹面胶浆性能指标应符合表4.2.4要求。
表4.2.4抹面胶浆性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
涂料饰面
幕墙饰面
拉伸粘结强度（及水泥砂浆）
干燥状态
MPa
≥0.6
≥0.6
JGJ 144附录A.8
浸水48h，取出后2h
≥0.4
≥0.4
拉伸粘结强度（及岩棉板）
干燥状态
kPa
≥10.0且破坏面在岩棉板内
≥7.5且破坏面在岩棉板内
JGJ 144附录A.8
浸水48h，取出后2h
≥10.0且破坏面在岩棉板内
－
冻融后
柔韧性（抗压强度/抗折强度）

—
≤3
≤3
JG 149
抗冲击性

J
3
--
吸水量

g/m2
≤500
≤500
可操作时间
h
1.5~4.0
1.5~4.0

4.2.5 用于基层界面砂浆性能指标应符合表4.2.5要求。
表4.2.5 界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
试验方式
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
JG 158
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
4.2.6 耐碱网格布性能指标应符合表4.2.6要求。
表4.2.6耐碱网格布性能指标
试验项目
单位
性能指标
试验方法
涂料饰面
幕墙饰面
160级
300级
160级
JGJ144
附录A.12
单位面积质量
g/m2
≥160
≥300
≥160
断裂强力（经向、纬向）
N/50mm
≥1250
≥2000
≥1250
断裂强力保留率（经向、纬向）
％
≥50
≥50
≥50
断裂应变（经向、纬向）
％
≤5.0
≤5.0
≤5.0
涂塑量
g/m2
≥20
≥20
≥20
氧化锆含量
％
14.5±0.8
氧化钛含量
％
6.0±0.5
表4.2.7 锚栓性能指标
项 目
单位
指 标
试验方法
单个锚栓抗拉承载力标准值
C25混凝土基层
kN
≥0.80
JGJ149
附录F
实心砌体基层
kN
≥0.50（涂料饰面）
≥0.30（幕墙饰面）
单个锚栓对系统传热增加值

（m2·K）/W
≤0.004
注：锚栓锚入C25混凝土基层长度应≥25mm，锚入其它基层长度应≥50mm，用在空心砖墙体时应采用有回拧打结机构锚栓。

第五章 工艺流程
一、幕墙饰面

1、 基层处理：
1） 基层墙体应坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结附着物，空鼓、酥松部位应剔除。
2） 基层墙体外侧应采用符合相关标准砂浆做找平层，混凝土墙以及灰砂砖、硅酸盐砖砌体做水泥砂浆找平层前，应对基层墙面涂刷混凝土界面剂；施工后应有养护，等待干燥。
3） 基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，也可在涂刷专用界面剂后采用专用薄型抹灰砂浆找平。
4） 用于既有建筑外墙节能保温改造，应对基层墙体表面有可靠预处理，直至处理后基墙符合粘贴岩棉板外墙外保温系统要求。
5） 基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。
6） 基层墙体或水泥砂浆找平层工程质量允许偏差和检验方法应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
垂直度（高度≤2000m）
4
用2m垂直测量尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
2、弹控制线、挂基准线及托架安装：
1. 应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
2. 应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板垂直度和平整度。
3. 应先在散水坡以上不小于150mm部位用托架钉在基层墙体上安装铝合金底座托架，或托架离散水坡高度应适应建住结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏要求，并用底座托架连接片连接。托架安装60米以下每两层设置，60米以上宜每层设置，托架采用膨胀锚栓每50CM固定。由于其现场部分已经安装龙骨，且两层有一主骨贴墙，故已安装龙骨部分托架可不装。
4. 勒脚部位保温板宜采用无机保温砂浆，其高度可为300mm（半板）或600mm（整板）
3、岩棉板粘贴
1. 胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无块状，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用，并应在2h内用完。搅拌好胶粘剂应避免太阳直射；已凝结胶粘剂不得再加水搅拌使用。
2. 龙骨架已经装好，进行填充，注意其架角处保温处理，脚部处如果缝隙太大，可用聚氨酯发泡剂填充，但必须保证其平整度。
3. 岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
4. 岩棉板采用满粘法
1) 整面粘贴：采用整面粘贴。施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次 。
2) 注意：
· 对岩棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用窄幅标准型网布,网格布压板内不少于100MM。
· 涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。
· 岩棉板采用胶粘剂预规定后，采用第一遍锚栓进行固定，锚栓量为单位总量30%，锚栓塑料圆盘直径不小于100mm。
· 整面粘贴时，要注意方齿边抹灰刀拖刮角度不得过平，以避免粘胶涂抹厚度过薄。
· 粘贴时需保证粘贴面积为100%。同时也要注意周边粘胶涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。
· 将涂抹好粘胶保温板紧密地粘贴在墙面上。板缝应严密,板面平整。
· 板缝应严密,板面平整。保温板周围挤出粘胶必须立即刮掉。
· 必须保证保温板之间接缝被压紧，板缝应错开(如砌砖墙对砖缝要求)。在墙体转角处，贴于两面墙上保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。
· 必须随时用靠尺检验新粘贴好保温板面平整度(4mm/2.0m)。
· 在门窗四角及墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
4、防护面层
1、岩棉板粘贴完毕，应对板抹灰面进行处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂抹抹面胶浆（厚度1-1.5mm），并压入岩棉板表面纤维中。
2、 防护层施工前需提前对节点部位进行处理，门窗外侧洞口四周网布以及按45度方向加粘200×300mm小块网布。其中，洞口四周可用翻包岩棉板标准型网布包转150mm，并及墙面网布搭接。
3、 抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好胶粘剂应避免太阳直射，并应在2H内用完。
4、单层网抹面层分两层进行。第一层抹面胶浆厚度2-3mm，用先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，然后用大抹刀抹平，并趁湿压入网格布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边，第一层抹面胶浆稍干后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层第一层抹面厚度达到设计要求。
5、网布铺设应抹平、找直，并保持阴阳角方正和垂直度，网布上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；网格布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外漏，不得干搭接。
6、锚固件安装应按设计要求位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并用抹面胶浆及时覆盖圆盘及周围。锚固件锚固深度不小于25mm，当基层墙体为加气混凝土时，其进入有效锚固深度不应小于50mm。锚固件在墙面上设置点数应满足：高度在60m以下墙面每平方米不应少于6个，高度在60m以上且小于等于100m墙面每平方米不应少于8个，大于100m每平方不少于10个。任何面积大于0.1m2单块板应设1个锚固件。外墙阳角、门窗洞口四周和檐口下均应进行加密设置，在距墙角100mm～150mm内位置已有锚固件中间均加设1个

二、涂料饰面

(一) 弹控制线、挂基准线及托架安装
5. 应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
6. 应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板垂直度和平整度。
7. 应先在散水坡以上不小于150mm部位用托架钉在基层墙体上安装铝合金底座托架，或托架离散水坡高度应适应建住结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏要求，并用底座托架连接片连接。托架安装60米以下每两层设置，60米以上宜每层设置，托架采用膨胀锚栓每50CM固定。
8. 勒脚部位保温板宜采用高密度模塑聚苯板（大于30kg/m3）或者强度大无机保温砂浆，其高度可为300mm（半板）或600mm（整板）

(二) 岩棉板粘贴
5. 胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无块状，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用，并应在2h内用完。搅拌好胶粘剂应避免太阳直射；已凝结胶粘剂不得再加水搅拌使用。
6. 岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
7. 岩棉板采用满粘法
1) 整面粘贴：采用整面粘贴。施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次 。
注意：
· 对岩棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用窄幅标准型网布,网格布压板内不少于100MM。
· 涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。
· 岩棉板采用胶粘剂预规定后，采用第一遍锚栓进行固定，锚栓量为单位总量30%，锚栓塑料圆盘直径不小于100mm。
· 整面粘贴时，要注意方齿边抹灰刀拖刮角度不得过平，以避免粘胶涂抹厚度过薄。
· 粘贴时需保证粘贴面积为100%。同时也要注意周边粘胶涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。
· 将涂抹好粘胶保温板紧密地粘贴在墙面上。板缝应严密,板面平整。
· 板缝应严密,板面平整。保温板周围挤出粘胶必须立即刮掉。
· 必须保证保温板之间接缝被压紧，板缝应错开(如砌砖墙对砖缝要求)。在墙体转角处，贴于两面墙上保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。
· 必须随时用靠尺检验新粘贴好保温板面平整度(4mm/2.0m)。
· 在门窗四角及墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
· 为施工方便并保证墙角直角度，在墙体转角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一块，其超出部分可沿一金属板条切除。
· 切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下曝晒。
(三) 防护面层
1. 岩棉板粘贴完毕，应对板抹灰面进行处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂抹抹面胶浆（厚度1-1.5mm），并压入岩棉板表面纤维中。
2. 防护层施工前需提前对节点部位进行处理，门窗外侧洞口四周网布以及按45度方向加粘200×300mm小块网布。其中，洞口四周可用翻包岩棉板标准型网布包转150mm，并及墙面网布搭接。
3. 抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好胶粘剂应避免太阳直射，并应在2H内用完。
4. 单层网抹面层分两层进行。第一层抹面胶浆厚度2-3mm，用先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，然后用大抹刀抹平，并趁湿压入网格布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边，第一层抹面胶浆稍干后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层第一层抹面厚度达到设计要求3-6mm。
5. 双层网抹面层分三层进行。第一层抹面胶浆厚度1.5-2mm，并趁湿压入第一层玻纤网布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边：第一层抹面胶浆养护1d-2d后可进行第二层抹面胶浆施工。厚度2mm左右，并趁湿压入第二层网格布，第二层抹面胶浆稍干可进行第三次抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求6-8mm。
6. 网布铺设应抹平、找直，并保持阴阳角方正和垂直度，网布上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；网格布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外漏，不得干搭接。
7. 锚固件安装应按设计要求位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并用抹面胶浆及时覆盖圆盘及周围。锚固件锚固深度不小于25mm，当基层墙体为加气混凝土时，其进入有效锚固深度不应小于50mm。锚固件在墙面上设置点数应满足：高度在60m以下墙面每平方米不应少于6个，高度在60m以上且小于等于100m墙面每平方米不应少于8个,100m以上每平方不少于10个。任何面积大于0.1m2单块板应设1个锚固件。外墙阳角、门窗洞口四周和檐口下均应进行加密设置，在距墙角100mm～150mm内位置已有锚固件中间均加设1个。

第六章 特殊部位处理

一、 系统变形缝处理
1 该项目外墙外保温系统变形缝每两层设置一道，结合托架统一留置；竖缝遇墙面转折、凹凸处可不做；
2 系统变形缝两侧，保温板应有耐碱网格布翻包，缝宽不大于20mm；
3 系统变形缝内应填嵌防水耐候密封胶，背衬聚乙烯塑料棒（塑料棒尺寸应为缝宽1.5倍）。
二、 幕墙和涂料交接处
保温层在阳角处交接，根据设计要求，采用钢丝网左右翻包15CM,建议另在钢丝网上采用160G网格布左右翻包20CM，用抗裂砂浆满批，注意涂料饰面平整度、垂直度。（祥见设计）
三、 勒脚部位处理、外挑空调板、雨篷等易积水部位
，外保温构造应符合以下规定：
1 外墙保温系统底部第一排岩棉板下侧板端及散水间不应小于300mm且不应大于600mm范围，采用其他防水性能好保温材料（见设计）进行保温处理；勒脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定金属托架（经防腐处理）；保温系统及室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙，缝隙内应填充防水阻断材料，并用建筑耐候密封胶封缝，见图5.3.4。
2 距外挑空调板、雨篷等水平板面和侧面方向300mm范围内墙面应采用其他防水、防火性能好保温材料（见设计）。

图5.3.4 勒脚部位保温系统构造做法示意图
1—基层墙体；2—找平层、粘结层；3—锚固件;4—岩棉保温板；5—抗裂面砂浆层； 6—增强网；7—外饰面层；8—无机砂浆保温材料；9—增强网翻包；10—聚乙烯塑料棒；11—密封胶；12—散水；13—镀锌金属托架及锚栓
四、门窗框外侧面四周外保温构造应符合以下规定：
1 应采用无机砂浆保温材料进行保温处理，保温层厚度不应小于20mm；保温层及门窗框间应留6～10mm缝，缝内嵌填聚乙烯棒，面嵌耐候防水密封胶；门窗洞口阳角部位应在抹面层，中间压入塑料护角条；门窗洞口上沿应设置滴水线。网格布在门窗洞口部位要进行翻包，见图
五、 女儿墙部位
应采用保温层全包覆做法，女儿墙顶面和内侧面应采用无机砂浆保温材料，女儿墙顶面大理石反向包覆，详见设计。
六、 和裙楼交接上墙面亦采用托架交圈，细部做法同勒脚部位
七、 各种穿墙管道和构件应预埋，宜采用预埋管套，保温板及穿墙管道和构件之间用耐候密封胶进行防水密封。

1—基层墙体；2—找平层粘结层；3—岩棉保温板；4—抹面砂浆层；5—外饰面层；6—增强网；7—其它不燃保温材料；8—增强网翻包；9—聚乙烯棒及密封胶；10—锚固件;11—窗户附框
1—基层墙体；2—找平层粘结层；3—岩棉保温板；4—锚固件;5—抗裂抹面砂浆层； 6—增强网；7—外饰面层；8—带网格布塑料护角条
第七章 检验批划分
7．1 一般规定
7.1.1 岩棉板外墙外保温工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210、《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411等相关标准要求。
7.1.2 岩棉板外墙外保温工程所用材料及构配件应符合设计文件、国家及地方现行工程建设标准、产品标准要求。材料或产品进入施工现场时，应具有中文标识出厂质量合格证、产品出厂检验报告、有效期内系统型式检验报告等。
7.1.3 采用岩棉板保温材料建筑墙体节能工程应在基层质量收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。
7.1.4 检验批划分应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法墙面和楼板， 1000 m2面积划分为一个检验批，该工程划分10个检验批。
7.1.5 检验批质量验收合格，应符合下列规定：
1 检验批应按主控项目和一般项目验收；
2 主控项目应全部合格；
3 一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
4 应具有完整施工操作依据和质量检查记录。
7.1.6 应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细文字记录和必要图像资料：
1 保温层附着基层墙体（包括找平层）及其表面处理；
2 岩棉板在基层墙体上粘贴面积；
3 保温层厚度；
4 耐碱网格布铺设及搭接；
5 锚固件设置；
6 墙体热桥部位处理；
7 外墙防水细部处理；
8 各加强部位及门窗洞口处理。
7.1.7 分项工程质量验收合格，应符合下列规定：
1 分项工程所含检验批均应合格；
2 分项工程所含检验批质量验收记录应完整。
7.1.8 分项工程验收应提供下列资料，并纳入工程技术档案：
1 设计文件和建筑节能专项审查文件、图纸会审记录、设计变更和洽商；
2 通过审批节能专项施工方案、施工技术交底记录；
3 主要组成材料产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告、进场验收记录及系统有效期内型式检验报告等；
4 围护结构节能构造现场实体检验记录；
5 隐蔽工程验收记录和相关图像资料；
6 检验批、分项工程质量验收记录；
7 施工记录；
8 岩棉板外墙外保温工程质量评估报告、质量问题及质量事故处理记录；
9 其他必须提供资料。
8.2 主控项目
7.2.1 岩棉板外墙外保温系统性能指标应符合设计要求和本导则及相关标准规定。
检验方法：检查型式检验报告。
检查数量：全数检查。
7.2.2 用于岩棉板外墙外保温工程材料、构配件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准规定。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
7.2.3 岩棉板外墙外保温工程使用岩棉板保温材料导热系数、密度、压缩强度、垂直于板面抗拉强度、尺寸稳定性、短期吸水量、憎水率、质量吸湿率、酸度系数、燃烧性能应符合设计和现行国家标准要求。
检验方法：核查质量证明文件。
检查数量：全数检查。
7.2.4 岩棉板外墙外保温工程采用岩棉板、胶粘剂、抗裂胶浆、耐碱网格布等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1 岩棉板：密度、导热系数、垂直于板面抗拉强度、短期吸水量、尺寸稳定性、燃烧性能；
2 胶粘剂和抗裂胶浆拉伸粘结强度；
3 耐碱网格布力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一品种产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
7.2.5 岩棉板外墙外保温工程施工前应按照设计和施工方案要求对基层墙体进行处理，处理后基层应符合施工方案要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
7.2.6 岩棉板外墙外保温工程各层构造做法应符合设计要求和本导则及相关标准对系统规定。并应按照经过审批施工方案施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。必要时抽样剖开检查或按GB 50411规定方法采取抽芯检查。
检查数量：每个检验批抽查不少于3次。
7.2.7 岩棉板外墙外保温工程施工，应符合下列规定：
1 岩棉板厚度必须符合设计要求；
2 岩棉板及基层及各构造层之间粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。
3 锚固件数量、位置、锚固深度和抗拉承载力应符合设计要求。锚固件应进行抗拉承载力现场试验。
检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
7.2.8 岩棉板外墙外保温工程各类饰面层基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定，并应符合下列规定：
1 饰面层施工基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工要求；
2 外墙外保温工程不得采用粘贴饰面砖做饰面层；
3 外墙外保温工程饰面层不得渗漏；
4 外墙外保温层及饰面层及其他部位交接收口处，应采取防水密封措施。
检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
7.2.9 女儿墙、封闭阳台、外门窗框外侧四周及出挑构件等热桥部位应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%，并不少于5处。
7.3 一般项目
7.3.1 岩棉板外墙外保温系统组成材料及配件外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7.3.2 耐碱网格布铺贴和搭接应符合设计和施工方案要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，耐碱网格布不得皱褶、外露。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2。
7.3.3 施工产生墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
检验方法：对照施工方案观察检查。
检查数量：全数检查。
7.3.4 岩棉板接缝方法应符合施工方案要求，岩棉板接缝应平整严密。
检验方法：观察检查。
检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处；不足5处，全数检查。
7.3.5 墙体上容易碰撞阳角、门窗洞口及不同材料基体交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损加强措施。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处；不足5处，全数检查。
7.3.6 当岩棉板外墙外保温工程基层墙体采取防潮、防水设计时，防潮、防水施工处理措施应符合设计要求。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处；不足5处，全数检查。
7.3.7 岩棉板外墙外保温工程抗裂面层允许偏差和检验方法应符合表7.3.7规定。

表 7.3.7 岩棉板外墙外保温工程抗裂面层允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面平整度
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检验尺检查
4
分隔缝线条直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
检查数量：每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。

第八章 安全施工及环保
一、 现场安全措施

1、认真贯彻执行和国家安全生产，加强对工人安全教育和管理，及有关部门共同做好新工人和特种作业人员安全技术培训，考核工作。
2、督促有关部门按规定及时发放和合理使用个人防护用品。
3、组织安全活动，经常或定期深入现场检查，研究生产中不安全因素，指导安全人员工作，制止违章和违章作业，遇有严重险情时，有权立即停止作业，撤出人员并报告领导处理。
4、在施工过程中，有权拒绝不科学、不安全生产指令。若发生发生重伤以上事故，重大未遂事故等，应组织积极抢救并保护好现场，及时报告，并参加事故调查、分析和处理。
二、施工操作中安全措施
1、 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步脚手板，每步不少于两块跳板。
2、在外脚手架、高处作业吊篮上操作人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发特种作业证件持证上岗。
3、工人在脚手架、高处作业吊篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
4、若存在交叉作业施工情况，在外保温施工区段上方，必须用跳板加密安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
5、安装锚固件前打眼用电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
6、高处作业吊篮使用时现场临时用电采用三相五线制，电气设备金属外壳必须及专用保护零线连接。
6.1配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。
6.2每台用电设备有各自专用配电箱，严格执行“一机一箱一闸”制。
6.3开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。
6.4所有配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
6.5所有配电箱、开关箱在使用中必须按照下述操作顺序。
电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱
停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外）
6.6施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。
6.7依据“预防为主，防消结合”方针对各工种做好安全用电指导和电气防火教育。
7.在外脚手架、高处作业吊篮上操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
三、 环境保护、文明施工
1、严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁和城市安全。
2、配合执行好业主、总包、监理及市政规定要求。
3、材料进厂后按平面布置图整齐排放，保持现场整洁。
4、每日工序完毕做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生场施工文明有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。废弃物、杂物飘散。
5、对于现场施工垃圾每天定时清理，严禁随地大小便，违者罚款。
四、 材料防火措施
1、采用燃烧级别为A级岩棉板，在重点防火区域；设置足够数量灭火器材。