铁塔及基础施工组织设计.doc

铁塔及基础施工组织设计
通信铁塔与基础施工组织设计
1 工程概况与编制依据
1.1 工程概况：
1 本塔塔基设计采用钻孔灌注桩，塔高为 45 m，桩长15.00m( 入土深度)，持力层为⑥层，含砂浆黏土qsk= 75 kp ，(fak= 190KPa)。
2. 桩基混凝土用C30，混凝土采用商砼，钢筋采用： HPB300， HRB335， HRB400。
3. 灌注桩成孔时要注意清除沉渣桩底沉渣度应 ≦300mm. 桩施工采用泥浆护壁，泥浆比重；孔底 500mm 内应小于1.25，以上部分为1.1~1.15。
4.桩主筋的混凝土保护层为 50，加强筋，环筋与主筋均需点焊.主筋接长用捍接，焊缝长双面焊5d,单面焊为1Od，严格控制焊接质量。
5. 桩头纵向钢筋伸入承台须与承台内纵向主筋焊接，满足焊接要求。
6. 基础混凝土施工时，必续按要求预埋地脚螺栓和紧围模板。承台开挖后回填土裂分层夯实，分层厚度不大于 300mm 。
1.2 工期计划
计划开工日期为2016年 月 日，
计划竣工日期为2016年 月 日
1.3 编制依据：
1．结构工程施工与验收规范(GB50205-95)
2．中华人民共和国通信行业标准：微波铁塔技术条件(YD/T757-95)
3．中华人民共和国广播电影电视部部标准：广播电视钢塔桅制造技术条件(GY65-89)
4．地基与基础工程施工与验收规范(GBJ202-83)
5．钢筋混凝土施工与验收规范(GBJ204-83)
2 施工组织
2.1 施工前的准备
2.1.1 施工组织准备

组织机构与人员职责
工程项目总负责人:

施工现场安全员

材
料
员

质
检
员

施工现场负责人

项目部主要施工管理与技术人员名单：
序号
姓 名
职 务
业务分工
联系电话
1

项目经 理
全面综合管理

2

项目副经理
质量、技术管理

3

现场协调员
基站选址、协调

4

资料员
合署办公、资料收集

5

队 长
安装工程负责人

6

队 长
安装工程负责人

7

队 长
安装工程负责人

8

安全管理员
安全检查、培训

人　员　职　责
l 工程项目总负责人：对本工程项目施工全面负责，确保整个施工过程处于受控状态。按照施工组织设计正确组织生产，抓好施工过程各环节的管理。并与时受理顾客投拆意见。
l 施工现场负责人：贯彻执行公司质量方针、目标，严格按照操作规范与合同标准要求进行施工。对施工现场质量、进度、安全进行监控，发现问题与时上报项目总负责人。
l 质量检查员：顾客提供产品质量，施工过程和工程质量的检查，贯彻质量和工程验收标准并监督实施，负责受理用户申告与时反馈与处理。
l 材料员：负责对施工用的原材料、设备、防护的收发和统计。
l 施工现场安全员：负责施工用电，施工现场作业的安全管理，与时发现并消除安全隐患。
2.1.2 技术准备
准备铁塔基础与机房的工程图与技术资料，进行实地调查和勘测。按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。对内做好现场施工人员与相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行
施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动；若需改动，施工人员立即与项目管理人员与时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。
2.1.3 物资准备
所用砂应为中粗砂，水泥为P.0 32.5号，碎石必须满足各项试验标准的要求，焊条采用E43。工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。
2.1.4 施工现场准备、
清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以与施工机具和材料等准备工作。
2.2 施工机械
混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。
3 施工方案
3.1 定位放线
1、放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。
2、在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。若基础之间的距离不大，可每隔一个或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线。桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。
3.2 基坑（槽）开挖
开挖程序流程：放线 切线 分层开挖 修边（坡） 槽底整平 槽底预留土层 基底找平
1、基坑（槽）的施工：基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖， 本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。
2、开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。
3、挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况与坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。
3.3 模板工程
模板施工工艺流程：安装前弹线 安装底阶模板 安装底阶模板支撑 安放钢筋网 安装钢筋笼 装第二阶段模板 第三阶段模板 第四阶段模板 锚栓标高中心点校准固定 装基柱模板
3.3.1 模板选型
主要砖模材料如下：
MU10粘土实心砖：采用标准砖尺寸为240×115×53mm；
水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥；
砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂含泥量不应超过5%。
水：采用自来水。
3.3.2作业条件：
1. 土方边坡已修理平整，基底已达到设计标高，人工清槽完毕。
2. 部分深基坑底部积水用水泵抽出坑外，坑底干燥无积水。
3. 弹好轴线墙身线，经验线符合设计要求，并办好预检手续。按设计标高要求立好皮数杆。
3.3.3操作工艺：
1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1.5cm，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
2、砂浆搅拌：砂浆配合采用重量比，计量精度水泥为2％，砂控制在5％以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3、砌砖墙：组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
3.1盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，与时进行吊、靠。如有偏差要与时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.2挂线：砌筑采用单面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3.3砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面应背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平达缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
3.3.4 施工技术要求
1、桩基础承台、地梁、集水坑侧模采用砖模，砌筑砖模用M5水泥砂浆，MU10粘土标准砖。砖模净高在500MM以上（包括500MM）采用240砖墙砌筑，净高在500MM以下采用120砖墙砌筑，集水坑侧模与板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的地梁外模顶部做成45度斜角，上部土方也挖成45度斜角与底板相连，板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的地梁内模在板面-9.23标高以下部位不做砖模，在45度斜角的挖土面做100厚垫层；在地梁内侧-9.23标高以上部位采用吊模，用九夹板支设，钢管、木枋支撑；
2、独立基础承台侧模采用M5水泥砂浆，120厚MU10粘土标准砖砌筑（板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的独立基础承台砖模为240厚），独立基础承台相连的地梁模板支设同桩基础承台处的地梁做法。
3、周边混凝土外墙下板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的地梁内模在板面标高以下部位不做砖模，在45度斜角的挖土面做100厚垫层，外侧板面标高以下砌240厚砖模，板面标高以上剪力墙做500高吊模，预埋钢板止水带。
3.3.5砖模外缝隙处理
由于-11.23米标高的底板与部分1.5米深以上承台、集水井等基坑采用机械挖土，人工配合， 1：0.5放坡，其余底板、承台与基础梁采用人工开挖，土方开挖放坡坡面与水平夹角为75度。砖模砌筑完毕后，砖模与土体之间存在缝隙，缝隙回填土采用未受暴晒和受冻的原质土，填土前应将缝隙内的杂物、垃圾等清理干净，回填前必须清理至基础底面标高，将回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理除干净。回填土分层铺摊，每层摊铺厚度为200∽300mm，每层摊铺后，随即耙平夯实。对于1.5米深以上的砖胎膜外壁土方回填前，需在砖胎膜内壁加设钢管内撑，两侧砖胎膜外壁土方需同时回填。
填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，与时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.4 钢筋工程
钢筋施工工艺流程：钢筋进场检验、检测钢筋加工制作帮扎 分项验收
3.4.1 钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证与材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。 按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。
3.4.2 钢筋加工
在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。
进场钢筋复检与焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。在调直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。
3.4.3 钢筋绑架扎与连接
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计与设计变更要求施工。
钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计与施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕后要与时清理焊渣。
在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊或扎结向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
3.5 打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。垫层为C10混凝土
3.5.1 砼施工材料的选择
材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂与掺合料增加砼的和易性与可泵性，满足砼的质量要求与施工要求，坍落度为100~140mm。
3.5.2 合理确定砼配合比
选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。

混凝土配合比单（32.5水泥）
型号
水灰比
材料
水泥
中粗沙
石子
水
C10
混凝土施工配合比（水灰比：0.64）
配合比
1
2.49
5.54
0.64
每立方砼用料（KG）
25

每盘砼用料（KG）
50
124.6
277.2
32.2
C15
混凝土施工配合比（水灰比：0.57）
配合比
1
2.07
4.41
0.57
每立方砼用料（KG）
298
618
1314
170
每盘砼用料（KG）
50
103.5
220.5
28.5
C20
混凝土施工配合比（水灰比：0.47）
配合比
1
1.62
3.61
0.47
每立方砼用料（KG）
36

每盘砼用料（KG）
50
81.2
180.5
23.5
C25
混凝土施工配合比（水灰比：0.43）
配合比
1
1.46
2.97
0.43
每立方砼用料（KG）
41

每盘砼用料（KG）
50
73
148.5
21.5
3.5.3 砼运输：
砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应与时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。
3.5.4 砼浇筑一般规定：
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。
3.5.5 浇筑砼基础
3.5.5.1砼基础浇注前的准备
1、砼基础浇注前先铺20 cm碎石垫层。
2、将设计配合比换算为施工配合比，施工中要严格控制配合比，确保砼的质量。
3、立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。
4、浇筑前填写砼浇筑申请单，浇注时做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。
5、浇筑砼基础分两次浇注，第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分，浇注时注意预留管壁厚度与安放管节坐浆砼2～3cm，安放管节后再浇注管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以与管基砼与管壁的结合。
3.5.5.2砼的配制
砼的配制。混凝土的配制所用的材料与性能要选用合适。灌注桩混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，且不宜大于70mm，坍落度要求是35—50 mm。
在混凝土施工过程中，经常掺入一定量的外加剂或混合料，以改善混凝土某些方面的性能。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品质与掺量，必须根据对混凝土性能的要求、施工与气候条件、混凝土所采用的原材料与配合比等因素经试验确定。
3.5.5.3混凝土浇筑的注意事项
1、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。
2、为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。
3、为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。
4、混凝土的浇筑工作，应尽量连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。
3.5.6 混凝土捣实
混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种。常用机械振捣。
3.5.7 砼养护
砼养护：混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。
3.6 接地体制作安装，安放地脚螺栓　
3.6.1 接地体
1、接地体上墙距地面不小于0.7米，且须位于冻土层之下.
2.垂直接地极的间距为垂直接地极长度的1.5-2倍.
3、扁铁与扁铁焊接时搭接长度应为扁铁宽度的2倍.搭接处四边全部要焊接，且要做防锈处理.
4、脱与角椭接时要直边对宽边战以保证搭接面积最大楼处四边全部要战且要数始股.
5.焊缝要平整无间断，不应有夹渣气泡，未焊透，咬边等情况，焊接处的焊渣为清除干净.
6、接地体地下部分焊接处的防绣处理;地网之间两点连接的镀锌扁钢必须采用两层防护处理，在第一层沥青外用麻布缠绕后，再涂一层沥青，并确保地网之间连接可靠。其他焊接点采取两遍沥青漆的方式处理。施工中要注意必须待前一遍油漆凝固后在刷后一油漆。
7、接地体地上部分焊接处的防锈处理方式为两遍防锈漆加两遍银粉漆。
8、基站基地电阻在干燥季节测试需小于 10 政。
9. 接地引入点与雷电引下线地下相隔 >5米。
10.机房地网应与铁塔地网至少两点以上互相连通。
3.6.2 接地线和接地引入线
1、接地线宜短、直，截面积为35—95mm2，材料为多股铜线。
2、接地引入线长度不宜超过30m，其材料为镀锌扁钢，截面积不宜小于40mm×4mm或不小于95mm2的多股铜线。接地引入线应作绝缘防腐处理，并不得在暖气地沟内布放，埋高时应避开污水管道和水沟，裸露在地面上部分应有防止机械操作的措施。
3、直流电源接地线截面积应根据直流供电回路允许压降确定。
4、各类设备保护接地线的截面积，应根据最大故障电流值确定。一般宜选用导线截面为35—95mm2的多股铜导线。
5、接地线两端的连接点应确保电气接触良好，并应作防腐处理。
6、严禁在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。
7、严禁利用其它设备作为接地线电气连通的组成部分。
8、由接地汇集排引出的设备接地线应设明显标识。
3.6.3 安放地脚螺栓
3.6.3.1 脚螺栓的检查
首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有要重新校正。焊缝是否有裂纹 、断开情况若有必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。 只有符合要求的地脚螺栓放可进行安放。
3.6.3.2 地脚螺栓的定位
地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求，地脚螺栓的中心距与对角线的尺寸要反复核实。误差要求不能大于±3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。
3.6.3.3地脚螺栓的固定
将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，焊接材料为1m的Φ16螺纹钢，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长为>120mm。
3.7 土方的填筑和压实，
3.7.1 填土的要求
本铁塔基础回填土采用原场地土回填。回填时，所用的土质必须经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。填土应分层进行，并采用同类土填筑。分层厚度为200mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。
填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物的不均匀沉陷。
3.7.2 填土压实方法
回填土压实的方法一般有以下几种：碾压、夯实、振动夯实以与利用运土工具压实。本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实，压实厚度不得大于15cm,每层填土要压实4遍。
4 铁塔施工专项方案
4.1 材料准备
1、铁塔用钢材的材质必须有质量保证书或试验报告。
2、本工程所用钢材基本保证条件：屈服点、抗拉强度、延伸率等指标符合国家规定的标准；碳、硫、磷、氮的含量合格，以与铜的残余量合格。
3、钢材选用以设计文件为准。我方将严格按照中国移动通信集团公司《移动通信铁塔设计标准》要求选用铁塔材料，其质量标准符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T900-1988）或《低合金结构钢技术条件》（GB/T1591-1994）的规定。确需采用代用钢材时，经设计同意后采用。
4、螺栓：除设计注明者外，均采用普通C级六角头螺栓。主材接头处要求两母一垫，其余一母一垫。螺栓、螺母与垫圈的质量标准分别符合GB5780-86、GB41-86、GB5286-85的规定。
5、焊条：采用E43型，其质量标准符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定。
6、钢材的外形尺寸偏差等表面质量符合国家现行有关标准的规定。钢材表面不出现气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、皮杂和压入的氧化铁皮，这些缺陷会清除，清除后该处的凹陷深度不大于钢材厚度负偏差值。当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。

4.2 施工机具、设备准备
为满足工程需要，缩短工期，各施工阶段配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别与有效衔接，保证机具、设备的有效利用。（详见主要生产设备一览表）
在本项目使用的主要生产设备、车辆、工具、仪器一览表
1、主要工程设备
序号
主要工程设备名称
规格
型号
设备用途
生产厂家
产地
数量
1
弯钢机

材料加工

2台
2
交流弧焊机

材料加工

3台
3
直流弧焊机

材料加工

2台
4
直线切割机

材料加工

1台
5
弯曲机

材料加工

1台
6
钢尺

测量

10套

2、主要检测设备
序号
主要检测设备名称
规格
型号
设备用途
生产厂家
产地
数量
1
焊缝检验尺
KL-40
焊缝测量
上海建设焊接机具厂
上海
2台
2
地阻测试仪
RXHL-III
地阻测试
上海日行电器有限公司
上海
6台
3
电子数显卡尺
0-150mm
材料测量
桂林广陆数字测控股份有限公司
广西
3把
4
数字水准仪
SDL30M
水平测试
成都鼎盛丰测绘仪器有限公司
成都
5台
5
经纬仪
DT300
垂直度偏差测试
成都鼎盛丰测绘仪器有限公司
成都
5台
6

7

4.3工程施工主要施工方法
一、桅杆塔构件制造加工要求
1、构件制作加工我方严格遵照设计图纸、《钢结构工程施工与验收规范》（GB50205-95）、《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）、《塔桅钢结构施工与验收规程》（CECS80：96）等规范相关条文的规定执行。
2、我方对所有采用的钢材会进行质量检查，随货同行并加盖销售红章的材质合格证，外观与尺寸检查，并按规定取样试验后进行放样，切割下料、钻眼、初（试）装、热镀锌。
3、所有钢构件在制作前均放1：1施工大样，复核无误后下料。放样时会注意是否存在平台构件与非主要受力构件与塔体构件干涉问题，如存在干涉总是不能解决时，由我方与设计方协商解决。钢材加工前进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
4、主材角钢接头处螺栓，正、侧面错开排列布置。
5、外包角钢刨根，内包角钢铲背（均用刨床加工）。
6、螺栓孔的加工：一般均要求采用钻孔。当孔径≤14且钢材厚度≤10mm时可采用冲孔。螺栓孔壁质量要求为Ⅱ类孔，螺栓孔的精度与孔距允许偏差符合现行国家相关标准。必须扩孔时，扩孔数量不超过该节点螺孔数（或接头螺栓孔总数）的20%，孔径不超过原孔径2mm。
7、预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法：
允许偏差项目
允许偏差（mm）
检验方法
杆件长度
±3
用钢尺检查
塔身总高度
±7
用钢尺检查
杆件截面几何尺寸
±3
用钢尺检查
柱脚螺栓孔对柱中心线偏移
1.5
用钢尺检查
同组螺栓相邻两孔距
±1
用钢尺检查
同组螺栓相邻两孔距
±1.5
用钢尺检查
构件挠曲矢高
2L/1000且不大于10
用拉线和钢尺检查
注：L为构件长度。
8、螺栓的联接必须按图进行，螺栓强度等级不得低于C级。为使构件紧密组合，螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物，螺栓孔应采用钻成孔，螺栓孔不得采用气割扩孔，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，螺栓的拧紧技术性应分初拧和终拧（对于大节点应分初拧、复拧和终拧），螺栓终拧前严禁雨淋。
9、桅杆塔结构主体安装的允许偏差和检验方法：
允许偏差项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱中心线和定位轴线的偏移
5
用吊线和钢尺检查
垂直度
H/1000且不大于25
用经纬仪或拉线和钢尺检查
10、焊接
⑴焊工有相应的资质等级证书。持证焊工在其考试合格项目与其认可范围内施焊。
⑵焊接前对构件作焊缝处与焊条、焊丝表面清除油污、铁锈等工作。
⑶焊缝表面平滑、无褶皱、间断和未焊满的陷槽；焊缝金属细密无裂纹、夹渣等缺陷。
⑷对焊接易产生较大变形的部位，会制定合理的施焊程序并采取反变形以与预热等有效措施。
⑸焊接后按照国家标准进行焊接检验。焊缝检验等级：二级。重要的焊缝按二级焊缝做20%超声探伤。焊疑长度与高度除图中已注时外，其余均为满焊。
11、材料的拼接：一般情况下所有构件均采用完整的成品料。当设计未作规定时，对于爬梯、走线架主柱长度大于6m时，允许材料拼接且每根材料只许拼接一外，焊接处熔透并做探伤检查（拼接接头不应在同一断面）。拼接处保证达到与母材等同强度。通信铁塔其他部位构件不会进行材料拼接。
12、桅杆塔加工完毕进行试装，使整塔能顺利安装。并且对在加工、焊接、试组装与热镀锌等工序中产生的构件变形进行矫正，经检验合格后出厂。
二、桅杆塔的防腐层质量要求
1、桅杆塔所有构件与紧固件均按要求采用热浸锌长效防腐，不采用喷锌、喷铝、电镀锌、刷防锈漆方式，其质量标准符合GB2694-81《热镀锌技术条件》与下列2.6.2~2.6.5的要求。
2、外观：镀锌层表面连续完整、光滑，没有过酸洗、毛刺、结瘤、锐点、残留锌渣锌灰等缺陷。漏镀总面积不超过每个镀件总面积的0.5%，每个漏镀面的面积不超过10cm2，所有漏镀面会进行修复。
3、镀锌层的厚度：镀件厚度小于5mm时，镀锌层厚不低于65um；镀件的镀锌层镀件厚度大于或等于5mm时，镀锌层厚不低于86um。
4、均匀性：镀锌层均匀，通过硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次。
5、附着性：镀锌层形成均匀的合金层，确保与金属基体结合牢固。目测色泽均匀成银灰色，无泡、无裂纹；保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象；经落锤试验镀锌层不凸起，不剥离；硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。
三、桅杆塔安装
1、桅杆塔的加工安装满足设计图纸与国家相关规范的要求。
2、桅杆塔的高度、平台高度与位置，天线支架的数量、高度、方位均符合工程设计的要求，并与铁塔结构构件牢固连接。
3、立塔时严格控制塔身垂直度，全塔中心线顶点偏差不大于塔全高的1/1500，塔段中心线偏差不大于节间高的1/750。
4、桅杆塔扭转角不大于±0.1度。
5、安装连接螺栓应符合下列要求：
⑴塔靴与基础预埋螺栓的连接用双螺母，塔脚步底板应与基础顶面接触良好。
⑵每个螺栓不装有两个以上的平垫圈，或用大螺母代替平垫圈。
⑶连接螺栓顺畅穿入，不强行敲击。螺栓穿入方向一致。
⑷铁塔安装时，所有螺栓拧紧，螺母拧紧后，螺全外露丝扣不少于3扣。
⑸节点板与连接件的密贴程度检查，采用节点板连接的节点中相接触的两个平面，保证有75%紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入面积不大于该接触总面积的25%，两构件边缘的最大间隙不大于0.8mm。
⑹螺栓紧固情况检查：用力矩手扳对全塔的螺栓进行全面检查，其力矩值符合铁塔工程设计要求。当螺全直径小于16mm时，用7kg-m的力矩扳手检查；当螺栓直径大于16mm时，用10kg-m的力矩扳手检查。
⑺按桅杆塔工程设计要求做好铁塔工程全部连接螺栓的防松措施。
⑻桅杆塔加工、安装时满足《塔桅钢结构施工与验收规程》（CECS80：96）、《微波铁塔技术条件》（YD/T757-95）。
6、桅杆塔附属设施的安装质量要求
⑴平台围栏、固定馈线用横档角铁、爬梯与围栏的安装符合铁塔工程设计的要求，安装牢固、可靠。爬梯护栏要安装完整，除平台与塔段接头处外中间无空缺。
⑵避雷针的安装位置与高度符合工程设计要求，安装牢固、端正。避雷针设计专用雷电流引下线，材料为40mm×4mm的整根镀锌扁钢下引至铁塔地网。
⑶防雷接地系统包括避雷针、雷电流引下线、接地网等，安装要符合信息产业部《移动通信基站防雷与接地设计规范》，接地电阻小于4欧姆。
⑷装设桅杆塔照明灯（购成品）符合航空部门的技术规范要求，照明灯的控制线与馈电线做防雷保护。
⑸馈线过桥的安装位置、强度等符合工程设计的要求。馈线过桥与两端支撑的连接牢固、可靠。
5 施工资料
施工资料要与施工过程同步，并严格按照监理程序报验，每道工序必须经验收合格后方可进行下道工序的施工。
6 施工保证措施
6.1 质量保证技术措施
1、施工前必须做好每道工序的技术交底工作，使操作者了解掌握质量检评标准，从而达到创优质工程的目的。
2、坚决把握住原材料进场关，凡是进场材料必须有合格的试化验单，不合格的材料不允许用在工程上。
3、按规定留置试件、试块，技术员做好技术资料的收集整理工作，做到详实、认真、可靠、准确。
4、测量。根据以建立的轴线控制网，以控制轴线位置。
5、土方工程：开挖前，根据基槽开挖深度和现场上质情况计算坡系数，为防止挖大、挖小或挖错，挖方时，必须设置定位轴线、龙门板，用白灰边界线放线挖土。塔基基坑深度的允许偏差-100mm，不允许有正差，偏差的超深部分应用铺石灌浆处理。基坑周围应清除杂土，防止浇筑时杂土混入混凝土中。基坑填方时不得用建筑垃圾，必须回填粉质粘土等，每填300mm厚夯实一次，夯土200mm，石坑回填时应以砂与土按3：1比例掺全后回填夯实。工程竣工时回填土不得低于基础±0.000
6、模板工程：现浇砼的模板选用定型木模，使用前一定要校正、修理，并涂刷隔离剂，选择具有足够的刚度、强度的模板，以保证能够承受新浇砼的重量和侧压力，倾倒砼时的冲击力，以与施工时产生的荷载，同时还要满足表面平整。
7、钢筋工程：进场的钢筋必须有合格证，必须经复检合格后方可使用，在使用时若发生脆断，加工性能不正常，亦不可使用。钢筋的级别、钢号、直径、根数、间距、排距必须按设计要求采用，钢筋由建设单位、监理单位检查验收，合格后才能浇砼。
8、砼工程：水泥、砂、石必须经检验合格后方可进场，进场后应按产地、品种、标号分别堆放分别使用，绝对不允许混用。按设计要求提前在实验室做好配合比，上料车过秤，专人计量，做好原始记录，控制水灰比，掌握好塌落度，控制好搅拌时间，做好砼试块，坚持同条件和标准养护。
预埋件应固定牢固，以防振捣时振动移位。早砼浇筑前应详细检查尺寸，位置和固定情况，浇筑过程中设有专人负责看管，浇筑后要立即检查一遍。
9、施工保护措施：砼浇筑前应对模板、支架、预埋件、钢筋进行检查，作好记录，并清除模内垃圾、杂物、浇水润湿，不留积水后方可浇筑，浇筑砼时应经常检查模板与预埋件情况，当发现变形，移位时立即停止浇筑，并应在已经浇筑完的砼凝结前修整好。
混凝土顶面标高控制在±3mm以内。
模板拆除不可太早，一般应该待砼强度达到设计的70%以上才可以拆模，不得硬砸硬撬损坏结构，并防止碰坏边角。
10、砌筑用红砖、水泥、砂必须为经复检的合格品。
严格按照砌砖施工工艺进行施工，施工前对所放线尺寸标高进行检验，并对砂浆配合比进行交底，严格按照实验室的配合比投料、砌筑时采用“三.一”砌砖法，保证砂浆的饱满度大于85%以上。
6.2 文明施工保证措施
为了加快工程进度，树立良好企业形象，必须搞好现场文明施工管理。
1、施工员、技术员、质检员持上级部门颁发的上岗证上岗。
2、材料堆放整齐：进入现场的各种材料，归方码垛，堆放整齐，使用后清底干净。
3、暂设工程合理：暂设工程搭设整齐、清洁。
4、临时通道畅通无阻，场地平整洁净。
5、机构设施干净、整洁：加强机构设施管理，持证上岗专人操作，经常维修，保养润滑紧固，设备周围干净、清洁、安全保护装置灵敏，不失控。
6.3 关键工序施工技术措施：
1、基坑中难以测量准确，基坑外的线板易发生移位，所以当垫层具有足够强度时（R≥1.2Mpa时）应复检线板（即龙门板），并随即将控制轴线弹在垫层上，并以此轴线作为支模的基准线。
2、 对预埋螺栓：模板牢固后，水准仪找平，用钢筋板固定，然后用钢尺反复测量准确无误后钉牢，待混凝土浇注未凝固前再次校正。
6.4 冬季雨施工方法与技术措施
1、如遇冬季施工，混凝土搅拌施工时用水加温同时加入强旱剂，浇注后覆盖严密。
2、如遇雨季施工，将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。
3、水泥露天对方要砌平台，高度不低于50㎝，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好，砂石、应尽量大堆堆放，堆于较高处，排水要有出路，要适当准备苫布、塑料部、油毡邓防雨材料，排水用的水泵与有关器材。
4、现场机电设备（配电箱、电焊机、水泵等）都要有防雨措施，保证正常供电。
5、雨季施工砼时，要根据砂石的含水量，严格控制砼的用水量，浇灌后，要与时覆盖，避免淋雨坏砼表面。
6.5 减少扰民噪音措施
1、施工现场管理人员与施工人员在施工现场均严禁闹事。
2、为了保证附近居民的正常起居，我们尽量避免夜间施工，防止搅拌机、振荡棒等机械干扰居民休息，如果由于 工期要求较紧，需要进行夜间施工或早起施工时，应与甲方协作，共同做好附近居民工作，取得他们的理解与支持。
6.6 降低环境污染的技术措施
1、施工期间产生的垃圾不准随意堆放，必须由当地允许送到指定地点堆放。
2、施工队产生的废水，必须设专人管理，以防止污染当地的自然水源与地下水源。
3、经常修检机械，严禁机械带病作业，减少机械噪音。
6.7 地下管线与地下设施的保护措施
1、施工前对基坑附近设施进行详细调查，如遇