地下室钢筋工程安装技术交底.doc

中交一航施表
分项工程施工技术交底通知单

施工单位：中交第一航务工程局有限公司 编号：
单位工程
中交汇通横琴广场工程
交底时间

分项工程
钢筋工程（钢筋安装）
工程部位
地下室筏板基础区块?

接受班组
及管理部
门
钢筋施工班组
工程数量

进度要求

质
量
标
准
一、 工程概况移动至施工程序及超作要点

本工程除3#塔楼外均为为框架结构，3#塔楼钢管混凝土框架-核心筒-伸臂架结构，抗震设防烈度为7级，抗震等级见下表。
表1 工程抗震等级
单体编号
构件类型
抗震等级
备注
计算
构造措施
3#办公塔楼

核心筒，加强层及相邻框架柱
特一级
特一级

框架柱，伸臂桁架，框架梁、连梁
一级
一级

商业裙房
框架柱、框架梁
三级
三级

地下车库
框架柱梁（主楼周边）
一级
一级
范围见图
框架柱梁（相关范围外）
三级
三级

所有单体
楼板，普通梁（L）
非抗震
非抗震

表2 工程混凝土强度等级
构件类别
强度等级
抗渗等级
基础垫层
C15

地下室底板、外墙柱
C35
P8
办公楼剪力墙柱
C60、C50

办公塔楼梁板
C35、C40

商业柱梁板
C35

地下顶板、水池等
C35
P6
构造柱、圈梁、门窗过梁
C25

主要钢筋的类型：镀锌圆钢、二级螺纹钢、三级螺纹钢、三级螺纹钢 E标。主要钢筋直径有8mm、10mm、12mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm、36mm等。写清要交底的区域概况即可

二、 施工准备移至施工程序及超作要点

1、技术准备
1）熟悉设计图纸、《03G101-1》、《04G101-3》，充分理解设计意图。尤其是底板中分人防和非人防部分，区分两部分的异同点。人防范围底板上下层钢筋网之间应设置拉结筋，直径6mm,间距不大于450mm，梅花形布置。先删除。

2）确定钢筋的连接方式。钢筋连接主要分为绑扎搭接、机械连接两类。底板钢筋直径d≤16mm采用绑扎搭接方法，d＞16mm钢筋采用机械连接。机械连接采用直螺纹连接，钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求。
3）明确混凝土保护层厚度，核实结构中底板及柱墙的钢筋穿插排列设计节点详图，钢筋穿插排列及混混土保护层厚度应符合设计和规范要求。
4）钢筋混凝土结构中纵向钢筋的锚固长度及钢筋构造要求应符合设计要求。
5）当受力钢筋连接绑扎搭接或机械连接时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
6）钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，纵向受力钢筋的最小搭接长度详见设计及所选图集要求。受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；
7）铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。到底用那种，找队伍定好。

8）混凝土保护层垫块：有水泥砂浆垫块或塑料卡两种。
a 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时，为30mm×3Omm；大于20mm时，为5Omm×50mm。当竖向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
b 塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件（如梁、板下保护层）；塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层（如柱、墙、梁侧面）。应该为混凝土垫块，且及混凝土结构同等强度

2、主要机具
滚压直螺纹连接设备、电渣压力焊设备？
、钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、 作业条件
1）熟悉图纸，已进行技术交底。按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。由主管施工员审核班组钢筋翻样料单。

2）制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。删

3）机械连接工人必须持有有效的考试合格证，持证上岗。
4）现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。删

5）钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。
6）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。？

7）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
8）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
三、检验标准
主控项目
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3、在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一般项目

1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
2、在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积及全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为（为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积及全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2）对柱类构件，不宜大于50%；
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。

图1 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
注：图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，搭接接头面积百分率为50%。

施
工
程
序
及
操
作
要
点
一、施工程序
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→钢筋绑扎、连接→墙柱插筋定位→验收
二、操作要点
（二）施工操作要点
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，绑扎钢筋时对照施工图确认。
2、钢筋表面保持清洁，油污必须用棉纱蘸稀料擦拭干净？
，表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，严禁使用锈蚀严重钢筋。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和施工规范规定。
4、受力钢筋的锚固应满足11G101-1图集的相关要求。
5、受力钢筋的连接除应满足平法11G101-1图集中相关的要求外，本工程结构构件受力钢筋采用的钢筋见下表
表3 钢筋连接方式
构件
抗震等级或部位
受力钢筋连接方式
地下室底板
d≤16mm钢筋
采用绑扎搭接连接
d＞16mm钢筋
采用机械连接
框架柱
地下车库
采用机械连接
剪力墙边缘构件端柱
底部加强筋
采用机械连接
其他部位
采用绑扎搭接连接
框架梁、连梁
d≤16mm钢筋
采用绑扎搭接连接，托转梁应机械连接
d＞16mm钢筋
采用机械连接
6、轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋应采用焊接或机械连接。
7、除图中特别说明外，机械连接的接头等级均为《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的‖级接头。
8、 钢筋的混凝土保护层厚度（最外层刚进的外边缘至混凝土表面的距离）应满足下表的规定，如无特别要求，钢筋保护层厚度不应大于表中规定的数值，也不应小于表中规定的数值。
表4 钢筋保护层厚度
环境类别
构件名称
混凝土强度等级
≤C25
≥C30
一类
墙、板
20
15
梁、柱
25
20
二a类
墙、板
25
20
梁、柱
30
25
二b类
墙、板
30
25
梁、柱
40
35
9、基础中刚进的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm。
10、桩基承台、桩基筏板保护层厚度不应小于50mm。
11、地下室外墙迎水面保护层当有建筑外防水时，为50mm。
12、最外层钢筋包括箍筋、构造筋、分布筋、拉结筋等。
13、钢筋的混凝土保护层除应满足上表要求外，还不应小于钢筋的公称直径。
14、有防火要求的构件，其钢筋的混凝土保护层还应满足国家现行防火规范的要求。
15、工程中如采用预制构件，其钢筋的混凝土保护层令按规定执行
处于二类环境中的悬臂版表面应另加10~15mm,防水水泥砂浆保护或采取其他措施。
16、梁柱墙保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置Φ6@150钢筋网片，保护层厚度25mm。
17、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。？

18、钢筋绑扎牢固，无漏扣、松扣现象。
19、弯钩朝向正确，接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
20、箍筋间距数量符合设计要求。
21、施工前先进行样板施工，通过样板验收后再进行正式施工。
22、允许偏差项目见下表（GB50204-2002）。
表5 钢筋安装绑扎允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
±10
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
23、钢筋强度等级及搭接焊的焊条要求见下表，其他焊接接头形式的焊条型号应符合《钢筋焊接及验收规程》的相关规定。受力预埋件的锚固应采用HPB或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。受力预埋件的锥板应采用Q235B、Q345级钢。施工中需要以强度等级较高的钢筋代替原设计的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，应满足最小配筋率要求。
表6 钢筋及焊条要求
钢筋种类
抗拉/抗压强度设计值（N/mm²）
弹性模量（N/mm²）
焊条类型
HPB300
270
2.1X10 5
E43型
HRB400
360
2.0X10 5
E50型
HRB500
435/410
2.0X10 5
E55型

24、基础钢筋施工
1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋支撑架（马凳）或混凝土撑脚，一般每隔1m梅花型放置，以保证钢筋位置准确。
3）人防地下室各构件配筋具有较强的方向性，施工过程中严格按有关图纸，图集施工，不得错放，漏放。具体要求详见人防工程图纸说明。
4）地下室底板上部钢筋及梁相对位置，非人防部分板筋放在基础梁上部。人防部分放在基础梁主筋之下，基础梁箍筋开口应放在下部。
5）温度后浇带、沉降后浇带及预留洞口加强筋严格按图纸和有关规范设定。
25、滚压直螺纹套筒连接
1）工艺流程：钢筋下料→（钢筋端头挤压或剥肋）→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
2）操作要点
a钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应及轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
b滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
c剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）；直接滚压螺纹和挤压滚压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。
表7 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
表8 标准型套筒几何尺寸（mm）
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
28
M29×3
44
80
18
M19×2.5
29
55
32
M33×3
49
90
20
M21×2.5
31
60
36
M37×3.5
54
98
22
M23×2.5
33
65
40
M41×3.5
59
105
25
M26×3
39
70

3）现场连接施工
a连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
b采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；
c直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为±5%。
d检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。
e连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。
f钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
表9 直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350

三、应注意的质量问题
1、绑上下层网片钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止钢筋不顺直，位置不准。
2、浇筑混凝土前检查钢筋位置位置是否正确,振捣混凝土时,防止碰动钢筋,浇完混凝土立即修整甩筋的位置,防止柱筋位移。
3、配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
4、绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
5、所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。
6、凡外露钢铁件必须在除锈后涂防腐漆，面漆两道，并注意经常维护。
四、成品保护
1、钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。
2、绑扎完毕后要注意加强修整。
3、严格控制马凳加工精度，防止底板上部砼保护层偏差过大。
4、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
5、地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。
6、套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
7、钢筋绑扎、连接成型后，对钢筋的规格、数量、锚固长度、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经检验合格后报请监理验收，作好隐蔽验收记录。
8、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性；防止在砼浇筑完成后钢筋发生位移或露筋现象。
9、钢筋绑扎、连接完后禁止敲打及支模浇砼时别钢筋，严禁随意切断钢筋，不得污染和破坏已完成钢筋。
10、在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设跳板，以便检查。

职业健康安全环保技术
措施
1、钢筋到场起吊钢筋时下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好后方可摘钩;
2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落;
3、搬运钢筋时要轻搬轻放，注意安全防护，以免钢筋碰伤、挤伤人，严禁随意抛掷钢筋;
4、施工人员必须戴安全帽，穿防滑胶底鞋；电焊工必须戴绝缘手套；
5、每道工序完活后，必须及时清理地面材料及垃圾，做到活完地清；
6、钢筋工程施工时注意噪音影响；
7、现场用电必须遵守用电规章制度;
8、、施工机械有防护装置、有可靠接地。
9、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
10、空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
11、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
12、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。
13、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。
14、高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。

主要附件
设计图纸
结构施工图设计总说明、结施03补充等
其他
/
施工草图
/
其他
/
配料单
/
其他
/
项目负责人
技术负责人
安全员
质量员
交底人

班组签认
序号
姓名
序号
姓名
1

9

2

10

3

11

4

12

5

13

6

14

7

15

8

16

12 / 12